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基坑支护施工技术介绍共（121页）.pdf1一般取土成孔。包括：洛阳铲、锚杆钻机。 ②在易塌孔的土体中成孔。有：套管成孔、挤压成孔
二）土钉成孔 >钢筋土钉的成孔应符合下列要求： 1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置 并避开后，再进行成孔作业； 2）应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻 等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对 孔壁的扰动； 3）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物 的情况并采取针对性措施后方可继续成孔； 4）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时， 可采用注入泥浆等方法进行护壁。
三）土钉制作与安装 >钢筋士钉杆体的制作安装应符合下列要求： 1）钢筋使用前，应调直并清除污锈： 2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；焊接应采 用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直 径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍： 3）对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求， 对中支架可选用直径6～8mm的钢筋焊制： 4）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应 在处理后再插入土钉杆体。
>钢筋土钉的注浆应符合下列要求： 1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆：水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取0.40～0.45，同时，灰砂比 宜取0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不 得大于3%； 2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀CECS 545-2018-T 建筑易建性评价标准，一次拌和的水泥浆或水泥 砂浆应在初凝前使用：
>钢筋土钉的注浆应符合下列要求： 3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净； 4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且 注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时： 注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔 口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行 补浆。
三）土钉制作与安装 >打入式钢管土钉的施工要求： 1）钢管端部应制成尖锥状：钢管顶部宜设置防止施打变形的 加强构造； 2）注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.6; 3）注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至钢管周围出现返浆 后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
二、土钉墙施工 （三）土钉制作与安装 钢管钉：下料，端头锥尖，钻注浆孔（孔径5～8mm），焊 保护倒刺。
钢管钉：下料，端头锥尖，钻注浆孔（孔径5～8mm），焊 保护倒刺。
（三）王钉制作与安装 钢管钉的打入：
四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层 （3）喷射混凝土面层 >喷射混凝土面层施工应符合下列要求： 1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%： 2）粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石： 3）水泥与砂石的重量比宜取1:4～1：4.5，砂率宜取45%～55%， 水灰比宜取0.4～0.45; 4）使用速凝剂等外掺剂时，应通过试验确定外掺剂掺量： 5）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而 上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30～80mm;
（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层 （3）喷射混凝土面层 >喷射混凝土面层施工应符合下列要求： 6）喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为 0.6m~1.0m; 7）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护； 8）4 钢筋与坡面的间隙应大于20mm; 9）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝 度不应小于钢筋直径的10倍： 10）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网初 射混凝土覆盖后铺设。
二、王钉墙施工 （五）土钉墙的施工质量 >土钉墙的施工偏差应符合下列 要求： 1．土钉位置的充许偏差应为 100mm; 2．土钉倾角的允许偏差应为3°； 3.土钉杆体长度不应小于设计长 度； 4.钢筋网间距的允许偏差应为 ±30mm。
、土钉墙施工 五）土钉墙的施工质量 土钉的质量检测 1.土钉的抗拔承载力检测 检测要求： /土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的士 钉检测数量不应少于3根： 对安全等级为二级、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分 别不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、1.2倍： /检测试验应在注浆固结体强度达到10MIPa或达到设计强度 的70%后进行：试验方法应符合“规程”附录D的规定，检 测不合格时，应扩大检测数量。
、土钉墙施工 五）土钉墙的施工质量 土钉的质量检测 2.喷射混凝土面层检测 检测要求： /面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混 凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个； /应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面 积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部 检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不 应小于厚度设计值的80%；
>内支撑的施工要求： 1、内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致 必须遵守先支后挖的原则。 2、立柱穿过主体结构底板、支撑结构穿过主体结构地 下室外墙的部位，应采取止水构造措施。
>内支撑的施工要求： 1、内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致 必须遵守先支后挖的原则。 2、立柱穿过主体结构底板、支撑结构穿过主体结构地 下室外墙的部位，应采取止水构造措施。
>内支撑的施工要求： 3、立柱的施工应符合下列要求： 1）立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm; 2）采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并 宜辅以注浆措施： 3）立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构 柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。
4、腰梁施工应符合下列要求： 1）混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的 连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不 得留有缝隙； 2）钢腰梁与排桩、地下连续墙等挡土构件间隙的宽度宜小 于100mm，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级不低于 C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。
>内支撑的施工要求： 5、钢支撑施加预顶力时应符合下列要求： 1）千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应在支 撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力； 2）千斤顶的压力应分级施加，施加每级压力后应保持压力 稳定10min后方可施加下一级压力：预压力加至设计规定值 后，应在压力稳定10min后方可按设计预压力值进行锁定； 3）支撑施加压力过程中，当出现焊点开裂、局部压曲等异 常情况时应卸除压力，在对支撑的薄弱处进行加固后，方可 继续施加压力； 4）当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。
>内支撑的施工要求： 6、支撑的替换和拆除应符合下列要求： 1）支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载 力后进行； 2）当主体结构底板和楼板分块浇筑或设置后浇带时，应在 分块部位或后浇带处设置可靠的传力构件； 3）支撑的拆除应根据支撑材料、型式、尺寸等具体情况采 用人工、机械和爆破等方法。
>内支撑的施工偏差要求： 1）支撑标高的允许偏差应为30mm; 2）支撑水平位置的允许偏差应为30mm； 3）临时立柱平面位置的允许偏差应为50mm，垂直度的允 许偏差应为1/150。
>内支撑的施工偏差要求： 1）支撑标高的允许偏差应为30mm; 2）支撑水平位置的允许偏差应为30mm； 3）临时立柱平面位置的允许偏差应为50mm，垂直度的允 许偏差应为1/150。
四、内支撑体系施工（图片）
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