标准规范下载简介
DG／TJ08-502-2020 预拌砂浆应用技术标准.pdf4.2.1用于承重结构的普通混凝土小型砌块的砌筑砂浆强度等 级不应低于M7.5。 4.2.2室内地坪以下及潮湿环境，砌筑砂浆强度等级不应低 于M10。 4.2.3普通砌筑砂浆的灰缝厚度宜为8mm～12mm；蒸压加气 混凝土砌块宜采用薄层砌筑砂浆，薄层砌筑砂浆的灰缝厚度宜为 3mm~5mm。 4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧 结保温砌块（砖）等砌体砌筑时，宜采用轻质保温砌筑砂浆，
4.2.1用于承重结构的普通混凝土小型砌块的砌筑砂浆强度等 级不应低于M7.5。 4.2.2室内地坪以下及潮湿环境，砌筑砂浆强度等级不应低 于M10。 4.2.3普通砌筑砂浆的灰缝厚度宜为8mm～12mm；蒸压加气 混凝土砌块宜采用薄层砌筑砂浆，薄层砌筑砂浆的灰缝厚度宜为 3mm~5mm。 4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧 结保温砌块（砖）等砌体砌筑时，宜采用轻质保温砌筑砂浆。
JTS／T 292-2-2018 远海区域水运工程船舶机械艘(台)班费用定额4.2.4轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧
4.3.1混凝土墙面和加气混凝土砌块墙面抹灰应由材料供应单 位提供干混界面砂浆和预拌普通抹灰砂浆，应采用干混界面砂浆
.3.7抹灰层的平均厚度宜符合以下
1内墙：普通抹灰不宜天于20mm；高级抹灰不宜天 于25mm。 2外墙：墙面不宜大于20mm；勒脚不宜大于25mm。 3顶棚：现浇混凝土不宜大于5mm。 4蒸压加气混凝土砌块基层抹灰厚度宜控制在15mm以 内，采用干混薄层抹灰砂浆，抹灰厚度宜控制在5mm以内。 4.3.8外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。水平分 格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝的间距不宜大于12m。 4.3.9当抹灰层厚度大于35mm时，应采取钢丝网加强措施，钢 丝网应与基体连接牢固。不同材料的基体交接处应设加强网，加 强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
表4.3.10普通抹灰砂浆稠度
4.4.1地面砂浆强度等级不应低于M20。
4.4.1地面砂浆强度等级不应低于M20。 4.4.2地面砂浆找平层厚度不宜大于30mm 4.4.3面层砂浆的厚度不应小于20mm。
5进场检验、储存与拌合
5.1.1预拌砂浆进场时，供应单位应按规定批次提供有效的质 量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告、出厂检验 报告和质量保证书等
5.1.4预拌砂浆外观、稠度检验合格后，应按表5.1.4的规定进
复验项目全部符合本标准第3.2节的相关要求时，该批产品 可作为合格产品验收；当有1项不符合要求时，则该批产品应判 定为不合格。只有复验结果合格的，方可使用，
表5.1.4预拌砂浆复验项目及批量
5.1.5砂浆取样时，湿拌砂浆宜从运输车出料口或储存容器随 取样，散装干混砂浆试样应在卸料过程中卸料量1/4～3/4之 间采取。试样量应满足砂浆检验项目所需用量的1.5倍，且不宜 少于0.01m。
5.1.6抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合《建筑砂浆基 本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d
5.1.6抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合《建筑砂浆基
5.2.1不同品种和强度等级的散装干混砂浆应分别储存在散装 移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应 满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。 5.2.2筒仓应符合《干混砂浆散装移动筒仓》SB/T10461的规 定，并应在现场安装牢固
5.2.3袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、防雨的场所，并 应按品种、批号分别堆放在架空板上，不得混堆混用，且应先存 先用。
5.2.4散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均
性有疑问或争议时，应按《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 中附录B的规定检验其均勾性
5.3.1施工现场宜配备湿拌砂浆储存容器。储存容器应密闭、 不吸水，其数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求。储存容器 更用时，内部应无杂物、无明水。储存容器应便于储运、清洗和砂 浆存取。砂浆存取时，应有防雨措施。储存容器宜采取遮阳、保 温等措施。
存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品 种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用。 5.3.3湿拌砂浆储存地点的环境温度宜为5℃～35℃。 5.3.4湿拌砂浆在储存及使用过程中不得加水。存放过程中如 出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀；如泌水严重，应重新取 样，进行检验
5.4.1干混砂浆应按产品说明书的规定加水，不得添加其他成 分。稠度应满足现行施工规范的有关规定。 5.4.2凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用 其他水源时，应按《混凝土用水标准》JGJ63的规定进行检验，合 格后方可用于拌制砂浆。 5.4.3干混砂浆应机械搅拌，保证搅拌均匀，搅拌时间不应少于 3min，随拌随用。散装干混砂浆搅拌时，应确保物料的均匀稳定， 停止搅拌后应及时拆卸、清洗搅拌叶片， 5.4.4砂浆拌合物应在4h内用完；气温超过30℃时，砂浆拌合 物应在2h内用完。气温在5℃以下时，正常施工条件下，不应拌 制和使用。蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑砂浆和薄层抹灰砂浆
6.1.1 预拌砂浆品种选用应根据设计、施工等要求进行确定。 6.1.2不同品种、强度等级、批次的预拌砂浆不得混合使用。 6.1.3 施工单位应编制施工方案，并在施工前进行技术交底 6.1.4预拌砂浆施工时温度宜在5℃～35℃。
6.2.1普通砌筑砂浆稠度宜按表6.2.1选取，薄层砌筑砂浆的 施工稠度宜为60mm～70mm，轻质保温砌筑砂浆施工稠度宜为 50mm~70mm
表6.2.1普通砌筑砂浆稠度
6.2.2采用预拌砂浆砌筑时，应符合下列规定： 1施工前，应绘制块材排块图，并按排块图砌筑。 2非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖和普通混凝土 小型空心砌块的半盲孔面，应作为铺浆面。 3非烧结块材砌筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。 6.2.4蒸压加气混凝土砌块可采用薄层或轻质保温砌筑砂浆砌 筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行。 6.2.5蒸压加气混凝土砌块填充外墙与结构柱、短肢剪力墙相 接处，不得采用砂浆砌筑，应预留10mm～15mm宽缝隙，并每隔 500mm～600mm高度设置专用拉接件或26拉结钢筋。缝隙内 立嵌塞聚乙烯（PE）棒后充填聚氨酯发泡填缝剂（PU发泡剂）或 其他柔性嵌缝材料。室外一侧缝隙口应在PU发泡剂外再用外 墙弹性腻子封闭。 6.2.6砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
1施工前，应绘制块材排块图，并按排块图砌筑。 2非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖和普通混凝土 小型空心砌块的半盲孔面，应作为铺浆面。 3非烧结块材砌筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。
3非烧结块材筑时龄期不宜少于28d。 4烧结块材砌筑前应预先浇水湿润。非烧结块材砌筑前不 宜浇水湿润；当施工环境十分干燥时，其表面可适当洒水。 6.2.3预拌砂浆采用铺浆法砌筑时应随铺随砌。一次铺浆长度 不应超过750mm；施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不得 超过500mm。 6.2.4蒸压加气混凝土砌块可采用薄层或轻质保温砌筑砂浆砌 筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行。
筑。当采用薄层砌筑砂浆时，应先用水湿润基面，再铺设M7.5 等级普通预拌砌筑砂浆，并将砌块上部大面水平灰缝和顶面垂直 灰缝满涂薄层砌筑砂浆后，方可砌筑。第二皮砌块砌筑应待第 皮砌块底部灰缝砂浆凝固后进行
6.2.5蒸压加气混凝土砌块填充外墙与结构柱、短肢剪力墙
接处，不得采用砂浆砌筑，应预留10mm~15mm宽缝隙，并每隔 500mm~600mm高度设置专用拉接件或26拉结钢筋。缝隙内 立嵌塞聚乙烯（PE）棒后充填聚氨酯发泡填缝剂（PU发泡剂）或 其他柔性嵌缝材料。室外一侧缝隙口应在PU发泡剂外再用外 墙弹性腻子封闭
6.2.6砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
验收规范》GB50203的有关规定执行。
1框架填充墙顶预留的间隙宜在墙体砌筑15d后封堵 2填堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行。 3门窗框周边缝隙做法应按有关标准或设计图纸进行， 4堵缝隙和孔洞前应将杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润， 并用C20以上混凝土堵严
6.3.4抹灰前基层宜进行处理，并应符合下列规定：
6.3.4抹灰前基层宜进行处理，并应符合下列规定，
1对于烧结砖砌体基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头 灰、尘土等。在抹灰前一天浇水润湿，水宜渗入墙面内10mm～ 20mm。抹灰时，墙面不得有明水。 2对于轻集料混凝土基层，其清理可按照烧结砖砌体基层 的规定进行。在抹灰前可适当浇水润湿墙面。 3对于混凝土基层和蒸压加气混凝土砌块墙体基层，应先 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再在基层上涂抹界面 砂浆。界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮， 并应覆盖全部基层墙面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍 收浆后再进行抹灰。 4对于普通混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、非承重混凝土 空心砖、混凝土实心砖和蒸压灰砂砖砌体基层，应将基层表面的 尘土、污垢、油渍等清扫干净，不得浇水润湿：宜在基层上涂抹界
面砂浆。界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批 刮，并应覆盖全部基层墙面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表 面稍收浆后再进行抹灰。 5涂抹薄层抹灰砂浆时，将基层清理干净即可，不需浇水 润湿。 6.3.5内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，并 应符合下列规定： 1应根据设计图纸要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情 况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，并经检查后确定抹灰 厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。 2当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7mm~ 9mm。 3抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，并 应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼。垂直与平整再用靠尺板引测。 宜用与墙体抹灰相同的抹灰砂浆抹灰饼和冲筋，灰饼宜抹成 50mm方形
1当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。 2冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小 于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；当墙面高度大于 3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。
6.3.8内墙细部抹灰应符合下列规定
1墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前采用护角条或砂浆做护 角，其高度自地面以上不宜小于2m，每侧宽度宜为50mm。对于 蒸压加气混凝土砌块填充墙，宜采用护角条做护角，其他墙体可
采用M20十混普通抹灰砂浆做护角。 2抹水泥窗台时，应先将窗台基层清理干净，松动的砖或砌 块应重新补砌好。再将砖或砌块灰缝划深10mm，并浇水润湿，然 后用C15细石混凝土铺实，且厚度应大于25mm，次日采用界面 砂浆抹一遍，厚度应为2mm，随后再抹M20砂浆面层。 3抹灰前应检查预留孔洞及配电箱、槽、盒安装是否牢固 箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。底灰抹平后，应 由专人把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边润湿，然后 用砂浆把洞口及箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹灰后应由专人 把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，并用砂浆抹压平整、光滑。 4水泥踢脚线和墙裙应用M20砂浆分层抹灰。 6.3.9外墙抹灰前，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋，并 立符合下列规定： 1外墙抹灰找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法 然后按抹灰操作层抹灰饼。 2每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。 6.3.10外墙抹灰应在冲筋2h后再抹底灰。先抹一层薄灰，要 求压实并覆盖整个基层，每层每次抹灰厚度控制在5mm～7mm 为宜，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平。 6.3.11外墙抹灰弹线分格、粘分格条、抹面层灰应根据图纸和 构造要求，先弹线分格、粘分格条，待底层七八成干后再抹面 层灰。 6.3.12外墙细部抹灰应符合下列规定：
6.3.12外墙细部抹灰应符合下列知
1在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰 线以及装饰凸线时，应有流水坡度，下面做滴水线（槽）或鹰嘴，严 禁出现倒坡。窗上面的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵 塞密实。 2阳台、窗台、压顶等部位应用M20砂浆分层抹灰
作为控制线，先抹顶棚四周，沿圈边找平。 6.3.14混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘接牢固，表 面平顺。顶棚抹灰的厚度不宜大于8mm。 6.3.15当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用普通防水 砂浆。 6.3.16普通抗裂砂浆和普通防水砂浆的施工工艺同普通抹灰 砂浆。 6.3.17装配式建筑宜采用机械喷涂抹灰施工，机械喷涂抹灰施 工应符合以下规定： 1机械喷涂抹灰施工前，应根据施工现场情况和进度要求 科学、合理地确定施工程序，编制施工方案，明确分配作业人员的 任务。喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应 接受过岗位技能和安全培训。 2喷涂设备可选用螺杆泵喷涂机、活塞式喷涂机和挤压式 喷涂机。 3输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性 管道及接头密封性。作业前，应按操作要求对喷涂系统各组成设 备进行试运转，连续运转时间不应少于2min；如有异常，不得 作业。 4砂浆泵送前，宜采用水泥净浆湿润输送泵和管道。 5机械喷涂抹灰施工前，应根据基层平整度及装饰要求确 定基准，宜设置灰饼或标筋，标筋横截面宜设置成梯形，表面应平 整，并牢固附着在基层上。 6机械喷涂时，可根据设备类型和墙面类型选择合理的喷 涂路线。 7机械喷涂砂浆可根据设备类型采取一次或两次喷涂成活 工艺。平均厚度不宜大于20mm。采用两次喷涂成活工艺时，第 二次喷涂宜在第一层硬化后进行。 8应根据环境温度、砂浆特性和设备类型确定机械喷涂停
6.4.1地面砂浆施工稠度宜为45mm~55mm。 6.4.2铺设找平层前，当其基层有松散填充料时，应铺平振实 当基层为混凝土时，应清除混凝土表面的粉尘、油渍及松散物质。 6.4.3施工前应提前1d对基层进行洒水处理，施工时基层表面 不得有积水。 6.4.4当基层表面光滑时，应用界面砂浆进行处理。 6.4.5当地面有防水要求时，施工前应对立管、套管和地漏与楼 板节点之间进行密封处理 6.4.6当铺设面积超过30m²时，应设置分仓缝，其间距不宜大 于6m。 6.4.7地面砂浆抹压应分2次进行，水泥初凝前进行抹平，终凝 前进行压实、压光。 6.4.8地面砂浆施工完成后，砂浆凝结硬化后应进行洒水保湿 养护，养护时间不应少于7d。
6.4.9地面砂浆施工的其他要求，应按《建筑地面工程施工质量
7.1.1本章适用于砖、石、砌块等块材砌筑所用砌筑砂浆的质量 验收；适用于墙面和顶棚一般抹灰所用抹灰砂浆的质量验收；适 用于建筑地面与屋顶、散水、明沟、踏步、台阶和坡道等找平层和 面层砂浆的质量验收。
7.1.2施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验
7.2砌筑砂浆施工质量验收
7.2.1对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，干混普通砌筑砂浆应 以100t为一个检验批，干混薄层砌筑砂浆和轻质保温砌筑砂浆应 以50t为一个检验批；湿拌砌筑砂浆应以50m3为一个检验批；不 足上述数量时，应按一批计。 7.2.2每检验批应至少留置1组抗压强度试块。试块的制作 养护、试压等应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7C 的规定，龄期应为28d。
7.2.3抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应符合下列
1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应天于或等于设计 强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应大于
或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。 2同一验收批砂浆抗压强度试块不应少于3组。当同一验 收批抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度值应大于或等 于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍。 检验方法：检查砂浆试块抗压强度检验报告单。 7.2.4轻质保温砌筑砂浆每个验收批除检验抗压强度外，还应 检验干密度和导热系数，
7.2.5砌筑砂浆施工的其他质量验收，应符合《砌体结构工程施
7.3抹灰砂浆施工质量验收
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每1000m 应划分为一个检验批；不足1000m²时，应按一批计。 2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自 然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分为一个 检验批：不足50间时，应按一批计
7.3.2检查数量应符合下列规定
1室外抹灰工程，每检验批每100m应至少抽查1处，每处 不得小于10m²。 2室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%，并不得少于 3间；不足3间时，应全数检查。
7.3.4抹灰表面应光滑、平整、洁净、接槎平整、颜色均匀，分格 缝应清晰。 检验方法：观察检查
7.3.5护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后 面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察检查。 7.3.6对同一品种、同一强度等级的抹灰砂浆，每检验批且不超 过1000m应至少留置1组抗压强度试块。试块的制作、养护、试 压等应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定， 龄期应为 28d。
7.3.7抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批砂浆试块
抗压强度平均值大于或等于设计强度等级，且抗压强度最小值必 须大于或等于设计强度等级值的0.85倍时，判定该批砂浆的抗 玉强度为合格；否则，判定为不合格。当同一验收批试块少于3 组时，每组试块抗压强度均须大于或等于设计强度等级值。 检验方法：检查砂浆试块抗压强度检验报告单
7.3.8当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场对 内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并以其检测结果为准；当外 谱或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙或顶棚抹 灰砂浆加倍取样进行拉伸粘结强度检测，并以其检测结果为准
7.3.9室外和顶棚抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂浆品种 强度等级、施工工艺的抹灰工程每5000m应划分为一个检验批 每个检验批应取1组试件进行检测；不足5000m时，也应取1组。 7.3.10同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应不小于 表7.3.10中的规定值，且最小值必须大于或等于表7.3.10中规 定值的0.85倍。当同一验收批拉伸粘结强度试验少于3组时， 每组试件拉伸粘结强度均须大于或等于表7.3.10中的规定值
表7.3.10抹灰砂浆拉伸粘结强度规定值
7.3.11当抹灰砂浆外表面粘贴饰面砖时，尚应符合《外墙饰面
7.3.11当抹灰砂浆外表面粘贴饰面砖时，尚应符合《外墙饰面 砖工程施工及验收规程》JGJ126和《建筑工程饰面砖粘结强度检 验标准》JGJ110的规定。 7.3.12机械喷涂抹灰施工质量验收应按照抹灰砂浆施工质量 验收规范进行。 7.3.13抹灰砂浆施工的其他质量验收，应符合《建筑装饰装修 工程质量验收规范》GB50210的规定
7.4地面砂浆施工质量验收
7.4.1地面砂浆应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一 个检验批
7.4.2检查数量应符合下列规定：
1每检验批应按自然间或标准间随机检验，抽香查数量不应 少于3间；不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以10延长米 为1间计算，屋面以2个轴线为1间计算，业）房（按单跨计）、 礼堂、门厅应以2个轴线为1间计算。 2对有防水要求的建筑地面与屋面，每检验批应按自然间 （或标准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间；不足4间时： 应全数检查
空鼓、裂缝。当空鼓面积不大于400mm²，且每自然间（标准间）不 多于2处时，可不计。 检验方法：观察和用小锤轻击检查
7.4.4砂浆层表面应洁净，并应无起砂、脱皮、麻面等缺陷。 检验方法：观察检查。
7.4.6 砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表7.4.6的 规定。
7.4.7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过 1000m²应至少留置1组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、养 护、试压等应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的 规定，龄期应为28d
7.4.7对同一品种、同一强度等级的地面砂浆，每检验批且不超过 1000m²应至少留置1组抗压强度试块。抗压强度试块的制作、养 护、试压等应符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的 规定，龄期应为28d。 7.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批 地面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度值时，判定该批地面砂浆的抗压强度为合格； 否则，判定为不合格。 检验方法：检查砂浆试块抗压强度检验报告单。
7.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定。当同一验收批
7.4.8地面砂浆抗压强度应按验收批进行评定 问一验收批 地面砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应 的立方体抗压强度值时，判定该批地面砂浆的抗压强度为合格； 否则，判定为不合格， 拾於卡注拾杰弥骏 给松生首
7.4.9地面砂浆施工的其他质量验收，其他应符合《建筑地面工
程施工质量验收规范》GB50209的规定
A.0.1试验仪器设备
附录 A开裂指数试验方法
1砂浆搅拌机：搅拌筒容量（进料）28L，搅拌筒额定容量（出 料）15L。 2电子秤：量程12kg；分度值2g；精度3级。 3 工业天平：量程5000g：分度值10mg；精度9级（M1）。 4 台秤：量程50kg；分度值20g；精度3级。 5 风扇：风速为4m/s～5m/s。 6 碘钨灯：1000W。 钢卷尺：量程5000mm；分度值1mm。 塞尺：量程4.07mm；分度值0.01mm 试验用的模板见图A.0.1（单位mm）
D.1模板图（单位：mm
试验用的模板底部为五合板：四周边框为硬未制成，模板底 部和四周边框用木螺钉和白胶水固定；模板内净尺寸（即试件尺 寸）：长910mm±3mm、宽600mm土3mm，高20mm±1mm；模板 底部衬有两层塑料薄膜，以减小底模对试件收缩变形的影响；模
板四周、底部应保持平整状态，无翘曲、回坑的现象；模板内放置 直径为8mm光圆钢筋的框架，框架的外围尺寸（包括钢筋在内）： 长880mm土3mm、宽570mm土3mm，框架四角分别焊接四个竖向 钢筋端头，钢筋端头离模板底部的高度为6mm；钢筋框架允许重 复使用，但钢筋框架应保持清洁干净，没有明显的变形，无翘曲、 脱焊的现象，框架应处于同一个平面，以保证下次使用时不露出 砂浆表面。
应在温度为20 A.0.3试验方法 1试验用的模板应水平并排摆放在坚固、平整的试验平台 上，并保持平整，模板间距为300mm，事先在模板内部全部铺好两 层薄膜，然后放人钢筋框架，钢筋框架应处于模板内的中心位置。 2试验室拌制一盘砂浆的用量应足够满足一块试验用模板 的用量。一块试件的砂浆用量为25kg，用水量满足90mm～ 100mm的砂浆稠度要求。 3将拌合料沿着模板的边缘螺旋式向中心进行浇筑：直至 拌合料充满整个模板，立即用光滑的宽度不小于25mm、长度大于 模板短边的铝合金方管（使用前用湿抹布擦拭干净）沿着模板的 长边从试件中心线向两边快速刮平试件表面。 4立即开启风扇吹向试件表面，风扇位于距模板短边 150mm处，风叶中心与试件表面平行，试件横向中心线的风速为 4m/s~5m/s。 5同时开启1000W碘钨灯，碘钨灯位于试件横向中心线的 上方1.2m、距模板长边150mm处，连续光照4h后关闭碘钨灯。 式验布置示意见图A.0.3，并记录开后、关团的时间。 6风扇连续吹24h后，用塞尺分段测量裂缝宽度d，按裂缝 宽度分级测量裂缝长度，用棉纱线沿着裂缝的走向取得相应的 长度，以钢卷尺测量其值l，单位为mm。测得的数值尾数如小于
5mm时，尾数取0mm；当大于或等于5mm时，尾数取10mm。裂 缝测量过程中测量者应为同一人。 7记录试验开始和结束的试验室温、湿度条件
A.0.4开裂指数计算
图A.0.3试验布置示意
1以约束区内的裂缝作为本次试验的评定依据。根据裂缝 宽度把裂缝分为五级，每一级对应着一个权重值（表A.0.4），将 每一条裂缝的长度乘以其相对应的权重值，再相加起来所得到的 总和称为开裂指数W，以此表示水泥砂浆的开裂程度
开裂指数以mm计，按下式计算：
W= (A : l)
一裂缝长度。 3以两个试件开裂指数的算术平均值作为该组试件的开裂 指数值,计算精确至1mm。
DL／T 5779-2018 气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收规范附录 B 压力泌水率试验方
附录 B压力泌水率试验方法
附录B压力泌水率试验方法
标准试验条件：环境温度20℃士5℃。 B.0.2试验仪器 1压力泌水仪：缸体内径应为125mm土0.02mm；内高应为 200mm土0.2mm；工作活塞公称直径应为125mm；筛网孔径应为 0.315mm。 2钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆。 3烧杯：容量宜为200ml，2个。 B.0.3试验步骤 1称取10kg干混砂浆，用水量以砂浆稠度控制在95mm土 5mm确定，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70规定的 方法进行搅拌。对湿拌砂浆，直接称取10kg试样。 2将制好的砂浆一次性装人压力泌水仪缸体内，用捣棒由 边缘向中心顺时针均匀地插捣25次，捣实后的试样表面应低于 缸体筒口30mm土2mm。安装好仪器，并将缸体外表面擦干净。 3应在15s内给试样加压至3.2MPa，并应在2s内打开泌 水阀门，同时开始计时，并保持恒压。泌出的水接入烧杯中，10s 时迅速更换另一只烧杯，持续到140s时关闭泌水阀门，结束 试验。 4分别称量10s、140s时的泌水质量，精确到0.1g。 B.0.4试验结果 1压力泌水率应按下式计算：
式中：Bw一 压力泌水率（%），精确到0.1%； m10 加压至10s时的泌水质量（g）； m140 加压至140s时的泌水质量（g）。 2压力泌水率取两次试验结果的平均值，精确到1%
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按·执行”
1《通用硅酸盐水泥》GB175 2《水泥包装袋》GB9774 3《砌体结构设计规范》GB50003 4《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 7《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 8《轻集料及其试验方法》GB/T1743.1 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 10294 10《建设用砂》GB/T14684 11《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 12 2《建筑保温砂浆》GB/T20473 13 5《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 14《预拌砂浆》GB/T 25181 15 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 16 5《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 17 7《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129 18 3《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890 19 《混凝土界面处理剂》JC/T907 20《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 21《混凝土用水标准》JGJ63 22 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》G11 23 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126
JC／T 2291-2014 透汽防水垫层1 《通用硅酸盐水泥》GB175 2《水泥包装袋》GB9774 3《砌体结构设计规范》GB50003 4《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 7《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 8《轻集料及其试验方法》GB/T1743.1 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T 10294 10《建设用砂》GB/T14684 11《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 12 2《建筑保温砂浆》GB/T20473 13《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 14《预拌砂浆》GB/T 25181 15 5《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 16 5《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 17《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129 18 3《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890 19《混凝土界面处理剂》JC/T907 20《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 21《混凝土用水标准》JGJ63 22 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》G11 23 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126
24《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 25《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112 26《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 27《干混砂浆散装移动筒简仓》SB/T10461