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国家级工法案例 预制组合立管施工方法.pdf高层建筑中输送各类介质的干管布置于竖并内,形成了密集的立管群。如何提高立管的施工速 度,降低施工难度,提高施工质量,缩短垂直运输设备的占用时间等,一直是困扰着高层建筑机电 施工的主要问题。 二OO四年,中建三局第一建设工程有限责任公司所施工的上海环球金融中心机电工程,从B3F 到78F的四个管并中,密集的布置着输送各类介质的立管,包括空调冷冻水管、高低压蒸汽管、消 防水管、非饮用给水管、透气管等,管径从DN80到DN600,其中一个管井中立管数量多达10根。 中建三局第一建设工程有限责任公司联合中建钢构有限公司、上海同济大学开展科技研发,取 得了“超高层建筑密集立管预制组合技术”这一国际领先、国内首创的新成果。该成果于2007年 2月24日通过中建总公司组织的科技成果鉴定。申报的实用新型专利“一种预制组合立管”被中 华人民共和国国家知识产权局授予专利权,国家标准《预制组合立管技术规程》已经立项。同时, 形成了预制组合立管施工工法,在高层建筑密集立管的施工中技术先进,效果明显,具有显著的社 会效益和经济效益
本工法适用于管井立管群的施工,特别适用于钢结构高层及超高层建筑管井立管施工,其它密
X计算简图L弯矩图AL.计算公式:Mpx=Ppn×L31×(L一x)/L当x=L31时L3Z云计算简图弯矩图计算公式:Mpx=Ppn×L31×L32/L选择弯矩的最大值:Mp31= Max(ZMp1......Mpn)5.2.2制作加工预制组合立管制作加工包括管道本体、管架及附件的加工。1.管道加工1)管道加工工艺流程制作装配图切割加工打磨、钻孔部件临时固定内部清扫喷涂酸洗涂漆焊接加工2)制作装配图制作图包括单元管组立面图、单元管组平面图。1)单元管组立面图单元管组立面图要标明立管单元整体制作装配尺寸、层间装配尺寸、附属吊件的装配情况等。2)单元管组平面图单元管组平面图标明管组制作装配平面尺寸、管组内各管道平面装配尺寸、管架的制作装配尺寸。12
6.1材料 采用的材料见表7.1。
采用的机具设备见表7.2。
8.1工程质量控制标准
8.1.3立管安装施工质量执行以下标准
表8.1.4立管安装允许偏善
8.2施工质量保证措施
1.管道坡口应采用专用坡口机进行,坡口内外面焊线左右200mm的宽度内应除掉污物。 2.焊缝加强部分如不足应补焊,如过高、过宽则作修整, 3.焊缝或热影响区表面有裂纹,应将焊口铲除,重新焊接。 4.焊缝表面有弧坑、夹渣或气孔,应铲除缺陷后补焊, 5.支管高度和朝向应严格按照制作图进行控制。 8.2.2安装阶段 1.判断临时放置的管架位置是否正确,以划线位置为准。 2.立管组的中间层、最下层留有50mm左右的安置空间,以管架悬在梁上面的状态搬入 3.立管节间对接按立管种类选用节间连接方式,严格控制节间连接偏差。 4.单元管架的设置间隔严格按制作图进行设置。
9.1需要进行动火作业时,应办理动火许可证,作业时充分注意防火,准备火火器等火火设备, 并防止焊渣沿管井坠落。 9.2在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志,临时拆除安全设施(洞口保护网、洞口 水平防护)时也一定要取得安全负责人的许可,离开操作场所时需要对安全设施进行复位。操作结 束时收拾现场、整理整顿,特别在结束后对工具进行清点。 9.3防止高空坠物。 9.4设置安全带的临时挂点
10.1管道制作工厂化 预制组合立管管道间焊接大部分在相对封闭的加工厂内完成,管架焊接全部在工厂内完成,现 场只预留少部分的管道接口进行对接焊接,减少了因焊接加工对施工现场造成的空气污染、光污染、 果声污染。 10.2管道安装成品化 管道的安装完全成品化,管架的安装、管道的固定无需在现场进行二次焊接,避免了传统施工 中管道安装对施工现场造成的重复污染,同时极大的降低了现场安装人员的劳动强度。
创新施工工艺,施工效率提高,安装作业时间显著缩短TSG 07-2019(2021) 特种设备生产和充装单位许可规则 含2021年第一号修改单.pdf,为下步安装作业的提前跟进创造了条
12.1上海环球金融中心总建筑面积381,600平方米,地上101层,地下3层,建筑主体高度达 92米,是以办公为主,集商贸、宾馆、观光、会议等设施于一体的综合型大厦。该工程从B3F到 8F的四个管井中,密集布置着各种介质立管,通过采用预制组合立管施工工艺一举解决了管井立 管施工的诸多难题。 12.2该技术已成功应用于上海环球金融中心,该工程立管种类繁多,介质压力等级不同,立 管最大承压2.5MPa,全长10600m,管路系统均采用预制立管施工技术进行施工,现场一次验收合 格率100%,优良率90%,目前各管路系统已投入使用,使用情况良好。实践证明该工法关键技术先 进,操作简便、安全可靠,可成熟应用。 12.3根据科技查新和科技成果鉴定,预制组合立管施工技术在我国建筑领域属首次应用,施 工中无类似的工程可以借鉴。该项技术的成功运用,填补了国内此项施工工艺的空白,为今后类似 工程的施工提供了理论依据和实际操作方法。 12.4预制组合立管相对传统做法安装时间显著缩短,在上海环球金融中心工程的应用中如采 用传统做法预计人工为62000个,而采用预制立管施工实际用工34100个,节省人工27900个(约 34万元),提高工效45%;采用传统做法预计机械及措施费用为92万,实际费用为61万,节省31 万元;采用传统做法预计材料费为460万元,采用预制组合立管工厂化施工节省材料8%,节省费 用36万