GBT 39490-2020 标准规范下载简介
GBT 39490-2020 纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法 旋转装置法.pdfGB/T 39490—2020
纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T39490—2020
JB／T 4207-2020 手动起重设备用吊钩及闭锁装置.pdf本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本标准起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司、巨石攀登电子基材有限公司、重庆国际复合材 料股份有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、上纬新材料科技股份有限公司、明阳智慧能源集团股份 公司、上海康达化工新材料集团股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、北京鉴衡认证中心有 限公司、上海挪华威认证有限公司。 本标准主要起草人：杨德旭、许康、叶凤林、周信伟、张海雁、陈淳、姚其胜、王艳丽、林伟、张金峰 孙林。
GB/T39490—2020
纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法 旋转装置法
纤维增强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方法 旋转装置法
强塑料液体冲击抗侵蚀性试验方
缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标
GB/T5206界定的以及下列术语和定义适用于本
GB/T39490—20205.5.2试验舱试验舱是一个将试样架和喷淋系统包含在内的封闭舱室，内壁至试样架边缘的距离至少为250mm，舱室上应设置观察孔和视频监控装置，保证试验过程中实时观察舱室内的运转情况。5.5.3喷淋系统5.5.3.1喷淋区域应当覆盖试样经过的整个区域或者部分区域。液滴直径分布范围为0.1mm～5.0mm，人射角度应为90°，液滴初始位置到试样表面的垂直距离至少为200mm。5.3.3.2喷淋量控制在10mm/h~720mm/h，流量偏差控制在±10%以内。5.5.4试样架5.5.4.1试样架应使用惰性材料，能抵抗试验介质的腐蚀和冲击。试样架的类型分为两种：旋转臂和旋转盘。对于旋转臂类型的试样架，其旋转臂的个数最多为3个。5.5.4.2旋转臂或旋转盘上应带有可避免引起空气扰动的装置，确保试样在试验过程中不脱落，并且能重复拆装，以便于清理和称重试样。试样安装后，应能保证旋转中心至试样中心位置的距离至少为0.5 m。5.5.4.3旋转臂或旋转盘外边缘转动速度控制在10m/s～250m/s，速度偏差控制在土0.5%以内注：其他的设备和不同的控制参数也可使用，但可能得到不同的测试结果。6试样6.1试样形状和尺寸试样为U型或平板型，U型轮廓试样如图2所示，U型试样暴露表面的面积应该大于试样的实际暴露面积；平板型试样如图3所示。其他符合试验设备和测试目的试样类型也可使用单位为毫米+23±127 ±1图2U型试样4
GB/T39490—2020
7.1.2带涂层试样应在试验室标准环境条件下至少放置48h
按照测试要求选择试验介质，可选用蒸馏水、自来水、盐水、人工海水或者其他由相关方商定的介 质，介质温度为（20±5）℃
安GB/11446的规定检省纤维增强型 合要求的试样，应予作废 按ISO13076的规定检查带涂层试样外观，有缺陷、不符合要求的试样，应予作废，
8.1.2.1按GB/T13452.2的规定测试带涂层试样的涂层厚度。按GB/T3854的规定测试纤维增强塑 料试样的巴柯尔硬度，测试巴柯尔硬度时DL／T 5161.4-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检验，应避开试样的暴露区域。 8.1.2.2在试验前规定一个失效条件，涂层的失效条件通常包括：开裂、涂层部分剥落、涂层破坏至基材 等，纤维增强塑料的失效条件通常包括：裂纹、树脂剥落、纤维外露等，其他由相关方商定的失效条件也 可使用。 8.1.2.3将试样安装在试验设备上，设置转动速度、喷淋量等试验参数，开启试验设备，待设备达到稳定 状态后，打开喷琳装置并记录时间。 8.1.2.4选取合适的时间间隔，定期中断试验。移走试样，用滤纸或清洁的布除去表面水分，然后检查 试样是否达到规定的失效条件，拍照记录试样的状态。若试样达到失效条件，结束试验，若未达到则继 续进行试验，直至试样达到规定的失效条件
以达到规定失效条件所需的累积侵蚀时间来表征试验结果。采用的失效条件应在报告中注明
按ISO13076的规定检查带涂层试样的外观，有缺陷、不符合要求的试样，应予作废
DB13／T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构GB/T39490—2020
c）按GB/T30789.4的规定测试试样的开裂等级： d）按GB/T30789.6的规定测试试样的粉化等级； e）按GB/T30789.1的规定测试试样上出现的其他缺陷.包括贯穿所有或者大部分涂层的缺陷。
根据8.2.2.3和8.2.2.4各测试项目中最严重的结果，按表1进行功能性评级。