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T／CECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf3平行架方向，可将宽度不大于3000mm的桁架预制板作为1个板带（图B.0.5a）。4垂直架方向，宜以垂直桁架方向的吊点连线为中心线，板带取中心线两侧一定范围内预制板（图B.0.5b），每侧板宽宜取到板边或者相邻两个中心线的中间位置，且板带宽度不应大于架预制板厚度的15倍。1(a）平行桁架方向(b）垂直桁架方向图B.0.5桁架预制板板带划分示意1一吊点；2一钢筋桁架；3一板带；4一中心线B.0.6桁架预制板下方临时支撑的位置及间距应根据验算确定，相邻临时支撑之间桁架预制板的度不宜大于支撑间距的1/400。B.0.7截面验算时，平行桁架方向宜按钢筋桁架与混凝土板组成的等效组合截面计算，垂直架方向应按混凝土板截面计算。B.0.8木桁架预制板正截面边缘的混凝土受压应力应符合下式规定：Mk<0.8fck(B. 0. 8)W.式中：cc各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土压应力（Nmm?）：W.c截面混凝土受压边缘弹性抵抗矩（mm²）；Mk各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下等效组合截面弯矩标准值（N·mm）；44:
Mk ≤1. 0f"t Oct W
.10对平行于桁架方向板带的截面GB50751-2012 医用气体工程技术规范，上弦钢筋拉应力可 应符合下列公式规定：
aeMk f yk2 0s2 (p2 W? 2. 0
(B. 0. 10)
のs2—一各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下的上弦 钢筋拉应力或压应力（N/mm²）； W2 等效组合截面上弦钢筋弹性抵抗矩（mm3），按平 截面假定计算； yk2 桁架上弦钢筋的屈服强度标准值（N/mm²）； αE 架预制板内钢筋与混凝土的弹性模量之比 p2 桁架上弦钢筋的轴心受压稳定系数，按现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017确定；计算长度 取上弦钢筋焊接节点距离；当Mk为负弯矩时，P2 取为 1. 0
B.0.11 对平行于架方向的截面，腹杆钢筋压应力应符合下 式规定：
Vk fyk3 0s3 2gs As sinasinβ 2. 0
(B. 0. 11)
0s3 各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下的腹杆 钢筋压应力（N/mm²）； Vk—一各短暂设计状况下在荷载标准组合作用下等效组 合截面剪力标准值（N）； P3 腹杆钢筋的轴心受压稳定系数，按现行国家标准 《钢结构设计标准》GB50017确定；计算长度取腹 杆钢筋自由段长度的70%； A3一一单肢腹杆钢筋的截面面积（mm²）； fyk3 桁架腹杆钢筋的屈服强度标准值（N/mm²）
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按…执行”。
目次1总则(52)2术语和符号(54)2.1术语(54)3材料(56)4钢筋桁架(57)4.1制作和尺寸(57)4.2质量检验(57)5结构设计(59)5. 1一般规定(59)5.2构件设计(60)5.3板缝节点设计(63)5.4支座节点设计(66)桁架预制板制作、运输与堆放(67)6.1一般规定(67)6.2模具(67)6.3桁架预制板制作(68)6.4桁架预制板运输与堆放...(70)6.5质量检查与验收.(71)7施工与验收(73)7.1一般规定(73)7.2桁架预制板安装准备(73)7.3桁架预制板安装与连接(73)7.4混凝土浇筑(75)7.5质量验收(75)附录 A钢筋桁架力学性能试件及测试方法(77)附录 B 桁架预制板短暂设计状况验算(78):51:
1.0.1钢筋桁架混凝土叠合板具有整体性能好、抗裂性能优、 刚度较大等优点，在装配式结构中应用广泛。钢筋桁架的作用主 要有：在桁架预制板脱模、存放、安装及浇筑混凝土时提供必要 的承载力和刚度，避免桁架预制板在短暂设计状况下的损坏；使 行架预制板和后浇混凝土叠合层之间具有良好的整体性：为接缝 处搭接钢筋和架预制板内钢筋的搭接提供横向约束；可用作预 理吊件等。为规范钢筋桁架叠合板的设计、制作、施工及验收 制定本规程。
1.0.3国家现行标准《混凝土结机
配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技 术规程》JGJ1、《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366 （工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565以及《钢筋混凝 土用钢筋桁架》YB/T4262中，对于混凝土叠合板、钢筋桁架 混凝土叠合板和钢筋桁架预制板及其应用，均有相应规定。本规 程在这些标准的基础上，通过进一步的研究和实践，对现有标准 中的相应规定做了改进和完善。尽管本规程中部分具体构造与现 行标准中的要求不完全一致，但性能要求是一致的，且符合现行
标准中强制性条文及重点强调的要求。在钢筋桁架混凝土叠合板 应用过程中，当采用本规程时，对与其他现行标准中不完全一致 之处，需注意适用条件和附加要求，
规程中的规定与其一致
2.1.5密拼式接缝也可设计成为整体接缝。同济大
2.1.5密拼式接缝也可设计成为整体接缝。同济大学、龙信建 设集团有限公司、浙江工业大学工程设计集团有限公司等单位的 试验研究表明，密拼接缝处采用合理的构造措施后，其结构性能 可与现浇板相当。在借鉴国外相关标准的基础上，结合试验研究 成果和工程应用经验，本规程中提出了密拼式整体接缝的设计方 法和构造措施。 2.1.6分离接缝通常采用密拼式做法，连接节点构造相对简单，
3.0.3钢筋桁架的上、下弦钢筋作为受力钢筋时，按纵向受力 钢筋考虑。桁架叠合板中受力钢筋可采用冷轧带肋钢筋。冷轧带 肋钢筋强度高，可有效节约钢材，冷轧带肋钢筋的断后伸长率也 可以保证叠合板塑性内力重分布。架叠合板正截面承载力计算 时，不计入腹杆钢筋，因此腹杆钢筋也可采用冷拔光面钢 筋 CPB550。
3.0.5冷拔光面钢筋用于钢筋桁架腹杆钢筋时，对其强度、断
3.0.5冷拔光面钢筋用于钢筋桁架腹杆钢筋时，对其引 后伸长率、弯折性能要求较为严格，其性能要求需符合理 标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关
3.0.6桁架叠合板密拼式接缝（包括密拼式整
分离接缝）的嵌缝材料应具备良好的抗裂、防水等性能。聚合物 玫性水泥砂浆由水泥、骨料和分散在水中的有机聚合物搅拌而 成，由专业厂家生产，现场按比例加水搅拌后使用，属于特种预 拌砂浆。嵌缝砂浆进场后应进行物理力学性能检验。本规程参考 行业标准《预拌砂浆》JG/T230－2007及行业内常用的嵌缝砂 浆性能，规定了嵌缝砂浆的物理力学性能技术指标
本章适用于桁架预制板生产企业采购原材钢筋，自行加工制 作钢筋桁架并生产制作桁架预制板时，钢筋桁架的制作和尺寸、 质量检验要求。此时，钢筋架的安装应符合本规程第6章的有 关规定。当桁架预制板生产企业外购钢筋桁架并生产制作桁架预 制板时，钢筋桁架的进厂检验、安装应符合本规程第6章的有关 规定。
4.1.1自前，钢筋桁架已较多采用数控生产线生产，包括钢筋 的调直、切割、弯折和焊接，均可在生产线上自动完成。数控钢 筋桁架生产线采用专业的控制系统，程序设计稳定可靠，保证了 设备运转的安全性，且具有生产效率高、操作简单便捷、产品质 量稳定可靠等优占
钢筋桁架生产设备能力、楼板构件的规格尺寸等确定，基本可满 足各种类型的钢筋桁架叠合楼板的尺寸要求
4.2.1钢筋桁架对桁架预制板和架叠合板的性能非常重要 对其原材钢筋质量需严格要求。本条依据国家现行标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构成型钢 筋应用技术规程》JGJ366的有关规定制定。质量证明文件包括
产品合格证和出厂检验报告，有时两者可以合并。钢筋架原材 钢筋进场检验可扩大检验批容量的条件，可根据国家现行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构 成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定执行。 4.2.2～4.2.4参考国家现行标准《混凝土结构用成型钢筋制 品》GB/T29733、《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ 366、《钢筋混凝土用钢筋架》YB/T4262有关规定，制定钢 筋架的加工质量检验项目及要求。 结合自前技术和应用上较为成熟的容栅传感测距技术，增加 了数显卷尺用于钢筋桁架尺寸检测。使用容栅类数字检测仪器进 行检测时，如数显卷尺、数显卡尺和数显塞尺，操作方式与传统 设备相同，可以提升检测效率和检测结果的准确性
5结构设计5.1一般规定5.1.1结构转换层、平面凹凸不规则、楼板局部不连续等楼板薄弱部位，以及作为上部结构嵌固部位的地下室楼板等部位的楼盖整体性和平面内刚度要求较高，采用桁架叠合楼板时，为保障结构整体性能，需采取增大后浇叠合层厚度、加强支座配筋等措施，或者将桁架预制板仅作为模板使用，不参与结构受力。5.1.2满足本规程的设计方法和构造措施要求时，包括钢筋桁架的布置要求、后浇层的厚度、接缝及支座的构造要求等，桁架叠合板具有良好的整体性，参与结构整体受力时与现浇混凝土板基本一致；对于一般平面规则的结构，可采用刚性楼板假定进行设计；对于平面复杂或不规则的结构，需要采用弹性楼板进行分析时，楼板的模拟方法可与现浇混凝土板相同5.1.3区格是指由梁或墙围成的整块楼板范围（图2）。图2区格示意1一梁或墙；2一区格·59·
5.1.4对后浇带式整体接缝和密拼式整体接缝的双向板进行的
加载试验结果表明，板底塑性铰线走势与现浇双向板基本一致， 但接缝对两个方向的内力分布有一定影响。与现浇板相比，带整 体接缝的双向板在平行接缝方向弯矩略有增大，在垂直接缝方向 弯矩略有减小，但差异均小于10%。因此，在内力计算时，可 忽略整体接缝的影响，直接按照整体现浇双向板计算内力、变 形，并进行配筋设计。 当区格长宽比不大于2时，如采用密拼式分离接缝，虽然桁 架预制板的接缝不能传递弯矩，但是由于有整浇的后浇混凝土 层，桁架叠合板整体仍表现出一定的双向板受力特征，尤其是在 弹性阶段。实际上，桁架叠合板的受力状态介于单向板和双向板 之间，板的配筋设计和导荷会比较复杂，而完全按照单向板或双 可板设计都不太准确。因此，当区格长宽比不大于2时，推荐采 用整体式接缝，并按照双向板进行设计。 当区格长宽比大于2时，架叠合板受力接近于单向板，由 于密拼式分离接缝构造简单，生产和施工都比较方便，故推荐采 用密拼式分离接缝，并按照单向板进行设计。当对整体性要求较 高时，也可采用密拼式整体接缝，
5.2.1对比现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 的有关规定，本规程中架预制板最小厚度规定略有放松。但当 桁架预制板厚度取50mm时，应采取措施，加强堆放、运输及 吊运过程中的成品保护。 5.2.2混凝土保护层厚度是指预制板内最外一层钢筋外皮距 板下表面的距离。在钢筋架与预制板内钢筋不同位置关系 情况下，最外层钢筋的混凝土保护层厚度℃的取法如图3 所示。
5.2.1对比现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 的有关规定，本规程中架预制板最小厚度规定略有放松。但当 架预制板厚度取50mm时，应采取措施，加强堆放、运输及 吊运过程中的成品保护。
图4桁架预制板开洞补强构造示意1一桁架预制板；2一洞口；3一补强钢筋桁架有限公司等单位对钢筋桁架兼作吊点的情况进行了试验，结果表明在钢筋桁架埋深不小于35mm且满足本条第1款～第4款规定条件下，钢筋桁架可用作吊点。表1给出了不同起吊情况（吊索与构件水平面夹角、钢筋桁架埋深、腹杆钢筋类别）下单个吊点的承载力测试平均值。表1单个钢筋桁架吊点承载力平均值（kN)加载角度$=90°9=60°埋深tp=35mmtp=45mmtp=35mmtp=35mm=45mmtp=35mm下弦钢下弦钢筋位于纵筋位于纵下弦筋与板内下弦钢筋位于下弦钢筋位于筋上方并筋上方并纵筋位置关系纵筋下方纵筋下方设置附加设置附加钢筋钢筋腹杆钢筋30.026.633.627. 220. 120. 4曲 6腹杆钢筋27. 228.129. 418. 016.020. 9ΦCP6注：符号ΦCP代表牌号为CPB550的钢筋。试验结果表明，吊索与构件水平面夹角为90°时的承载力高·62:
梁、倒T形梁等时，桁架预制板的端部可支承于梁上，支承长 度一般不小于50mm。当采用矩形叠合梁或者混凝土剪力墙作为 支座时，由于梁箍筋、墙纵向钢筋的影响，桁架预制板难以直接 支承在支座上，需要在板端设置临时支撑。 5.2.12当桁架预制板粗糙面符合本规程有关规定时，桁架叠合 板的刚度可按照整板计算。
5.3.2行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGI
6.6.5条的条文说明指出，当后浇层厚度较天（天于75mm）： 可将其作为整体接缝，几块预制板通过接缝和后浇层组成的叠合
由于搭接钢筋的肋挤压混凝土，产生了径向的作用力F作用于叠合面上，两者之间关系为：F,=Fatanp(1)SFa4IF. 61图5“混凝土斜压杆”传力示意1一密拼接缝；2一叠合面撕裂裂缝；3一接缝处搭接钢筋；4一板内纵向钢筋；5一腹杆钢筋；6一混凝土斜压杆因此，密拼式整体接缝处叠合面不发生撕裂的条件为腹杆钢筋不首先发生屈服，即：F, =Fatanp 连续斜坡，采用柔性抗裂砂浆（聚合物改性砂浆）分层嵌填。因 砂浆具有一定的变形能力，可有效防止接缝下表面开裂，且嵌填 砂浆可保证接缝处搭接钢筋的耐久性。也可采用图5.3.7（b）所 示的构造，板底设置槽口并粘贴网格布；为使接缝处搭接钢筋具 有足够的保护层厚度，架预制板顶面边缘处需设置倒角或者直 接做成正“V”字形接口。采用图5.3.7（c）所示的构造时，如 板底有吊顶或者无需装修处理时，接缝可外露不嵌填 5.4.2参照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》IGI 接率约为33%。根据现行国家标准《混凝土结构设计走 B50010，受拉钢筋搭接长度修正系数取为1.4．即1.为1 向钢筋不伸人支座并设置搭接钢筋时，在负弯矩作用下，桁架叠 合板端下部受压，搭接钢筋为受拉状态并能达到屈服，可提高桁 架叠合板的受弯承载力；在正弯矩作用下，桁架预制板内纵向钢 筋受拉，支座接缝处混凝土开裂后承载力下降，此后搭接钢筋开 始受拉，截面有效高度变化为搭接钢筋形心至桁架叠合板上表面 距离（图5.4.6中h20）。在地震作用下，当结构层间侧移角很大 时（如1/50），设置了搭接钢筋的支座节点即使发生了屈服，仍 具有足够的变形能力和一定的承载力，可承担竖向荷载而不发生 倒塌破坏。 6.1.1桁架预制板生产企业的生产设备至少包括混凝土生产设 备、成型设备、养护设备和吊装设备。完善的质量保证体系和制 是质量管理的前提条件和企业质量管理水平的体现。质量保证 体系和制度中，需重点控制与质量管理有关文件的编制、审核 批准、发放、变更和保存等 6.1.3桁架预制板的设计需综合考虑制作、脱模 的要求，采用标准化的尺寸和构造形式，减少架预制板种类和 模具类型，使制作简单，运输和安装便捷。当设计文件深度不足 以指导生产时，需要生产单位或专业公司另行制作加工详图。加 工详图包括构件布置图、模具图、配筋图、预留孔洞及预埋件布 置图等。 6.2.1模具设计与配置需综合考虑重复利用。桁架 配置数量需满足生产进度要求，边模在模台上可采用螺栓固定、 磁盒固定、磁性边模等方式 6.2.2对不出筋桁架预制板的模具，鼓励采用磁性 边模具有安装拆卸简单方便、布置灵活、重复利用率高等优势， 能够很好地满足自动化流水线生产节拍及机械臂装拆边模的需 要。磁性边模使用时需与模台振动方式相适应，如采用高频振 动，振动状态下磁性边模吸力不足，容易造成边模偏移，影响构 件尺寸的准确性，此时应采取辅助加固措施。 本规程第4章适用于架预制板生产企业采购原材钢筋， 自行加工制作钢筋桁架并生产制作架预制板时，钢筋桁架 的制作和尺寸、质量检验要求，钢筋桁架的安装应符合本章 的有关规定。桁架预制板生产企业外购钢筋桁架并生产制作 行架预制板时，钢筋桁架的进厂检验、安装应符合本章的有 关规定。 6.3.1钢筋采用专用自动化机械设备调直、切割、弯折和焊接， 可有效保证钢筋加工质量和效率。 6.3.2钢筋安装牢固并保证位置准确，是钢筋安装的基本要求。 本条中钢筋包括钢筋桁架、钢筋焊接网或纵向钢筋等。 6.3.3保证钢筋的混凝土保护层厚度的专门措施主要指采用各 种定位件。定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位 置偏差符合国家现行有关标准的规定 6.3.6浇筑过程中，需进行充分有效振捣，避免出 ..0 流巩过程件，而进无有效振描，避免出现漏振道放 降窝麻面现象。当采用振棒振捣时，不宜触碰模具、钢筋、预 埋件、预理线盒等，以免发生位置、尺寸等偏差。对酒落的混凝 土需及时清理 7加热养护可加速混凝凝结硬化，缩短脱模时间，加 的周转，提高生产效率。当采用加热养护时，需通过试验 6.3.7加热养护可加速混 模板的周转，提高生产效率。当采用加热养护时，需通过试验确 定合适的养护温度曲线，对静停、升温、恒温、降温时间进行控 制，避免产生混凝土收缩裂缝 6.3.9桁架预制板的吊装方式及相应吊具需根据桁架预制板构 牛的尺寸、重量和作业半径等进行选择和设计。当吊索与起吊桁 架预制板的夹角小于60°时，需设置分配梁或分配桁架。吊运 前，应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具进行 检查，复核吊装设备的吊装能力。 6.3.10桁架预制板脱模时，通常先从无出筋侧模开始，先拆除 固定预理件的夹具，再拆除其他模板。脱模时，不得使用敲打方 式拆模，防止损伤架预制板。确认螺栓、夹具全部拆卸后，将 模平行向外移除，防止边模变形。桁架预制板脱模强度应根据 设计要求确定，当设计无具体要求时，不应低于15MPa，以防 止过早脱模造成构件出现过大变形或开裂 不影响结构性能的表面非受力细微裂缝包括混凝土收缩 6.3.11不影响结构性能的表面非受力细微裂缝包括 裂缝、温度裂缝等，裂缝宽度一般不超过0.4mm。经工程实践 验证，叠合层混凝土现浇施工时，混凝土浆料可有效渗入裂缝内 对裂缝进行修复，不会影响楼板的整体受力性能。对局部破损， 可用修补浆料进行修补。对叠合面的表面非受力细微裂缝可不做 处理，或用修补浆料进行修补；对底面可在装修阶段采用修补浆 料或弹性腻子进行修补。6.4架预制板运输与堆放6.4.1.桁架预制板的堆放和运输涉及质量和安全要求，需按设计要求、工程和产品特点制定运输、堆放方案，对重点控制环节提出质量安全保证措施，对于特殊的桁架预制板构件还需制定专门的运输与堆放方案。6.4.2根据预制构件类型、尺寸，设计制作专用堆放架、运输架或堆放运输一体架，用于预制构件的吊运、堆放、运输，可提高预制构件装卸效率，节约场地，已经得到越来越多的应用桁架预制板多层水平堆放时，各层板间垫块应坚实，位置准确。各层板间的垫块需上下对齐（图6）。堆放层数应根据构图6桁架预制板堆放示意1一垫块；2一桁架预制板·70 件、垫块承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时需设置防倾覆 措施。 .5.5在桁架预制板混凝土浇筑前，需按要求对钢筋桁 向受力钢筋、预留孔洞、预埋件等进行隐蔽工程质量检查 保证预制构件结构性能满足要求的关键质量控制环节， 用挡板或其他辅助措施固定激光测距仪并配合测量 则里 质量证明文件除本条规定的内容外，也可由供需双方 充。 5.9质量证明文件除本条规定的内容外，也可由供需双 商补充。 7.1.1专项施工方案应按规定程序审批。专项施工方案应包含 施工现场平面布置、架预制板场内转运路线、道路条件及吊装 方案等；对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和 相应的措施。 7.1.2施工现场需根据装配化建造方式要求布置施工总平面： 宜规划主体装配区、构件堆放区、材料堆放区和运输道路。桁架 预制板运输到施工现场后，可根据场地平面布置，分单元合理安 排堆放，便于现场吊装施工。预制构件临时堆放场地需布置在吊 装机械覆盖范围内，避免二次搬运。桁架预制板在施工现场的堆 放要求与在预制构件厂相同。 7.1.5预理水电管线敷设前，应确认桁架预制板中预理埋件和预 留孔洞的位置无误、尺寸准确。接线盒预理在桁架预制板中，宜 采用深型接线盒，水电管线敷设于架叠合板现浇层中。敷设管 线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管线。避免 多根管线集束预理，可采用直径较小的管线，分散穿孔预理。施 工过程中做好成品保护工作 7.2桁架预制板安装准备 2为了保证桁架预制板安装就位准确，吊装前应在桁架 和相应的安装位置上做出必要的控制标志。 7.3桁架预制板安装与连接 7.3.2 开始起吊时，将预制构件吊离运输车辆或堆放点200mm~ 可采用承插式支架（图8）。图8桁架叠合板承插式支架示意1一叠合板；2一支撑立杆；3一水平杆；4一可调托撑7.4混凝土浇筑7.4.6临时支撑架体的拆除应严格按照施工方案执行。临时支撑架体拆除时，要检查支撑对象即桁架预制板的连接情况，确认其已与主体结构形成稳定的受力体系后，方可拆除临时支撑架体。7.4.7当密拼式接缝构造采用本规程第5.3.7条第1款规定的两道连续斜坡做法时，接缝处侧面倾斜面高度范围内嵌缝宜一次性施工完毕，再进行接缝处底面倒角高度范围内嵌缝施工。7.5质量验收I一般规定7.5.1按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》.75: GB50204，钢筋桁架混凝土叠合板施工包含模板分项工程、钢 筋分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程和装配式结构 分项工程。其中，模板分项工程包括模板、支架、临时支撑等内 容；钢筋分项工程包括板面钢筋、附加钢筋等内容；混凝土分项 工程包括后浇混凝土、养护等内容；现浇结构分项工程包括现浇 混凝土部分的外观质量、尺寸偏差等内容；装配式结构分项工程 包括桁架预制板、吊装、连接等内容。这些内容共同构成混凝土 结构子分部工程中钢筋桁架混凝土叠合板施工的验收内容 GBT 5779.1-2000标准下载混昆凝土部分的外观质量、尺寸偏差等内容；装配式结构分项工程 包括架预制板、吊装、连接等内容。这些内容共同构成混凝士 结构子分部工程中钢筋桁架混凝土叠合板施工的验收内容。 7.5.2本条原材料包括钢筋、混凝土、嵌缝砂浆等。嵌缝用聚 合物改性水泥砂浆的物理力学性能执行本规程第3.0.6条的 规定。 物改性水泥砂浆的物理力学性能执行本规程第3.0.6 定 7.5.5根据本规程第6.5.9条规定，桁架预制板的质量证明文 件应包括出厂合格证、钢筋和钢筋桁架检验报告、混凝土强度检 验报告、合同要求的其他质量证明文件。根据现行国家标准《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定，架预制 板进场时可不做结构性能检验， A.0.1～A.0.4钢筋桁架用钢筋的力学性能与工艺性能是保障 钢筋桁架充分发挥其作用的重要因素，应分别符合相应标准。钢 筋桁架上、下弦钢筋拉伸和弯曲试验试件和焊点的受剪承载力试 验试件应从成品钢筋桁架上截取。 本规程参考行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262 2011，制定了钢筋桁架力学性能试件及测试方法要求。焊点的 受剪承载力试验中，固定上、下弦钢筋时，支点间距离应尽可能 小，防止试验时产生过大的弯曲变形或发生转动 附录B桁架预制板短暂设计状况验算 B.0.7桁架预制板在短暂设计状况下的内力和变形，可采用有 限元分析法并采用弹性假定计算；本规程也提供了简化计算方 法，计算模型中包含钢筋桁架，直接计算钢筋桁架及混凝土板表 面的应力GB／T 38436-2019标准下载，并按照本附录第B.0.8条～第B.0.11条的要求验算 应力是否满足要求；或者忽略钢筋桁架，按照弹性板计算桁架预 制板的内力和变形，并按本章的规定验算是否满足要求。 当采用图9（a）中所示4点起吊时，平行桁架方向板带受 力简图及内力计算简图见图9（b）～图9（d），计算公式见式 (3) ~式(6) 。 L,(a）桁架预制板吊点布置9LI(b）板带受力图qmRiRi(c）板带隔离体M,M,M2VvVi（d）板带内力示意图9采用4吊点吊装时桁架预制板板带受力及内力简图（平行架方向）79 统一书号：15112·36226 定价：36.00元