标准规范下载简介

【正版PDF】GB 50661-2011 钢结构焊接规范

3.3.5磁粉检测应符合以下规定

磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061的规定 合格标准应符合本节中外观检验的有关规定

DBJ46-050-2019标准下载8.3.6渗透检测应符合以下规定

渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T6062的规定。 合格标准应符合本节中外观检测的有关规定

【说明】8.3.18.3.6承受疲劳荷载结构的焊缝质量检验标准基本采用了国家现行标准《铁 路钢桥制造规范》TB10212及《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的内容，只是增加了磁粉和渗 透探伤做为检查表面缺陷的手段

9.0.1钢结构焊接补强和加固设计应符合国家现行相关钢结构加固技术标准及

范的规定。补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同研究确定， 【说明】我国现有的有关钢结构加固的技术标准为《钢结构检测评定及加固技术规程》YB 9257和《钢结构加固技术规范》CECS77。为使原有钢结构焊接补强加固安全可靠，经济合理 施工方便，切合实际加固方室应由设计施工业主等三结合共同研究决定以便主实践

制补强与加固设计方案时，应具备下列技术资料

原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图： 2原结构的施工技术档案资料及焊接性资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行检测 试验； 3原结构或构件的损坏、变形、锈蚀等情况的检测记录及原因分析，并根据损坏、变形、 锈蚀等情况确定构件（或零件）的实际有效截面； 4待加固结构的实际荷载资料。 【说明】原始资料是加固设计必不可少的，是进行设计计算的重要依据。资料越完整，补强 加固就越能做到经济合理，安全可靠。 9.0.3钢结构焊接补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，不应考虑时效后钢材 屈服强度的提高值。 9.0.4对于受气象腐蚀介质作用的钢结构构件，应根据所处腐蚀环境按标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046进行分类。当腐蚀削弱平均量超过原构件钢板厚度的25%以及腐蚀削弱平 均量品美超过25%值利全厚度小全5mm时对钢材的强度设注值范付租应的提减系新

设计规范》GB50046进行分类。当腐蚀削弱平均量超过原构件钢板厚度的25%以及腐蚀削弱平 均量虽未超过25%但剩余厚度小于5mm时，对钢材的强度设计值乘以相应的折减系数。

（说明】9.0.3~9.0.5钢材的时效性能系指随时间的推移，钢材的屈服强度增高塑性降低 的现象。在对原结构钢材进行试验时应考虑这一影响。在加固设计时，不考虑由于时效硬化而提 高的屈服强度，仍按原有钢材的强度进行计算。当塑性显著降低，其延伸率低于许可值时，其加 固计算应按弹性阶段进行，即不考虑内力重分布。对于有气相腐蚀介质作用的钢构件，当腐蚀较 严重时，除应考虑腐蚀对原有截面的削弱外，根据已有资料，尚应考虑钢材强度的降低，降低幅 度与腐蚀介质的强弱有关。腐蚀介质的强弱程度按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046确定。

9.0.6钢结构的焊接补强或加固，可按下列两种方式进行：

卸载补强或加固：在需补强或加固的位置使结构或构件完全卸载，条件允许时，可将 件拆下进行补强或加固：

要卸掉这部分荷载（掉油毡、 、拆除大型屋面板）是比较困难的。若应力限制值取强度设计值的

9.0.8在负荷状态下进行焊接补强或加固时，可根据具体情况采取下列措施： 1必要的临时支护； 2合理的焊接工艺。 【说明】β≤0.8这一限制值虽然安全可靠，但仍然比较高，而且还需要考虑在焊接过程中 焊接产生的高温会使一部分母材的强度和弹性模量在短时间内降低，故在施工过程中仍应根据具 体情况采取必要的安全措施，以防万一

2.0.9负荷状态下焊接补强或加固施工应符合

1对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强或加固； 2加大焊缝厚度时，必须从原焊缝受力较小部位开始施焊。道间温度应不超过200℃，每道 焊缝厚度不宜大于3mm； 3应根据钢材材质，选择相应的焊接材料和焊接方法。应采用合理的焊接顺序，尽可能采 用小直径、小电流及多层多道焊接工艺； 4焊接补强或加固的施工环境温度不宜低于10℃。 【说明】负荷状态下实施焊接补强和加固是一项很艰巨而复杂的工作。由于外部环境和条件 差，影响因素多，比新建工程的困难更大，必须认真地进行施工组织设计。本条规定的各项要求 是施工中应遵循的最基本事项，是国内外实践经验的总结。按照要求执行，方能做到安全可靠， 经济合理。

9.0.10对有缺损的构件应进行承载力评估。

加固措施或对损坏构件及时更换；对一般缺损，可按下列方法进行焊接修复或补强： 1对于裂纹，应查明裂纹的起止点，在起止点分别钻直径为12～16mm的止裂孔，彻底清 除裂纹后并加工成侧边斜面角大于10°的凹槽，当采用碳弧气刨方法时，应磨掉渗碳层。预热温 度宜为100～150℃，并采用低氢焊接方法按全焊透对接焊缝要求进行。对承受动荷载的构件应将 补焊焊缝的表面磨平； 2对于孔洞，宜将孔边修整后采用加盖板的方法补强； 3构件的变形影响其承载能力或正常使用时，应根据变形的大小采取矫正、加固或更换构 件等措施。 【说明】对有缺损的钢构件承载能力的评估可根据国家现行标准《钢结构检测评定及加固技 术规程》YB9257进行。关于缺损的修补方法是总结国内外的经验而得的。其中裂纹的修补是根 据前苏联及国内的实践经验：用热加工矫正变形的温度限制值是参照美国AWSD1.1的规定

9.0.11焊接补强与加固应符合下列要求

2.0.11焊接补强与加固应符合下列要求： 1原有结构的焊缝缺欠，应根据其对结构安全影响的程度，分别采取卸载或负荷状态下补 强与加固；具体焊接工艺应按本规范第7.11的规定执行； 2角焊缝补强宜采用增加原有焊缝长度（包括增加端焊缝）或增加焊缝有效厚度的方法。 当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补强时，被补强焊缝的长度应不小于50mm；加固后的焊 缝应力应符合下式要求：

o+t} ≤n·f" (9.0.11)

Tf一一角焊缝按有效截面（ h。·fw)计算沿长度方向的名义剪应力； n一一焊缝强度折减系数，可按表9.0.11采用； f 角焊缝的抗剪强度设计值

9.0.11焊缝强度折减系数

【说明】焊缝缺陷的修补方法是根据国内实践经验提出的。采用加天焊缝厚度和加长焊缝长 两种方法来加固角焊缝都是行之有效的。国外资料介绍加长角焊缝长度时，对原有焊缝中的应 力限值是不超过焊缝的计算强度。但加大角焊缝厚度时，由于焊接时的热影响会使部分焊缝暂时 退出工作，从而降低了原有角焊缝的承载能力。所以对在负荷状态下加大角焊缝厚度时，必须对 原有角焊缝中的应力加以限制。 据前苏联60年代通过试验得出的结论是：加厚焊缝时，焊接接头的最大强度损失一般为10%， 20%。 根据近年来国内的试验研究在负荷状态下加厚焊缝时由于施焊时的热作用在温度T≥600 C区域内的焊缝将退出工作，致使焊缝的平均强度降低。经计算分析并简化后引入了原焊缝在加 固时的强度降低系数n，详见《钢结构加固技术规范》CECS77:96。本规范引用了这条规定。 9.0.12用于补强或加固的零件宜对称布置。加固焊缝宜对称布置，不宜密集、交叉，在高应力 区和应力集中处，不宜布置加固焊缝。 【说明】对称布置主要是使用来补强或加固的零件及焊缝受力均匀，新旧杆件易于共同工作。

9.0.13用焊接方法补强铆接或普通螺栓接头时，补强焊缝应承担全部计算荷载。

【说明】考虑铆钉或普通螺栓经焊接补强加固后不能与焊缝共同工作，因此规定全部荷载应 由焊缝承受，保证补强安全可靠。 9.0.14摩擦型高强度螺栓连接的构件用焊接方法加固时，两种连接计算承载力的比值应在 1.0~1.5范围内。 【说明】先栓后焊的高强度螺栓摩擦型连接是可以和焊缝共同工作的，日本、美国、挪威等 国以及ISO的钢结构设计规范均允许它们共同受力。这种共同工作也为我国的试验研究所证实。 虽然我国钢结构设计规范还未纳入这一内容，但我们考虑在加固这一特定情况下是可以充许的。 所以本条作出了可共同工作的原则规定。另外，根据国内的试验研究，加固后两种连接承载力的 比例应在1.0~1.5范围内。否则荷载将主要由强的连接承担，弱的连接基本不起作用。

10.1.1凡从事钢结构制作和安装施工的焊工和机械操作工，均应按照本规范进行理论知识考试 和操作技能考试，评定合格者，方可从事与评定资格相符的焊接操作。 10.1.2操作技能考试包括熔化焊手工操作技能基本考试、附加考试、定位焊考试和机械操作技 能考试；取得熔化焊手工操作技能基本考试和附加考试资格的焊工，均应认定为具备相应条件下 的定位焊操作资格。 【说明】10.1.1～10.1.2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要的作用。在钢 结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须 充分予以重视。根据目前钢结构的发展水平，对焊工技能的要求与压力容器相比不是低而是各有 难点和特殊要求。事实上，一些持有压力容器焊工合格证的焊工，在从事大型、高层、复杂钢结 构安装工程中，因不适应其节点施焊特点，而出现较高的返修率。为了适应今后钢结构工程施工 对焊工资质培训的需要，本规范针对高层、超高层、大跨度钢结构节点形式复杂、板厚大、焊接 作时有各种障碍等特点及现行国家施工规范对焊缝质量的要求，增加了手工操作技能附加考 试。并针对定位焊对坡口根部焊缝质量影响较大，而国内一些钢结构制作企业对定位焊不够重视 往往由铆工或其它工种人员担任定位焊这一情况，增加了定位焊考试。 鉴于我国焊工资格管理的现状，锅炉压力容器、治金、船舶、水利、电力等行业的焊工资格 可与本规范相应项自的基本考试资格互认

【说明】焊工考试是为了考核焊工在采用适合的焊接工艺参数条件下施焊出合格焊缝的 力，故制定本条规定

10.1.4焊工资格考试的焊接工艺方法分类宜符

工资格考试的焊接工艺方法分类宜符合下列规

手工电弧焊；熔化极气体保护焊（包括实心焊丝及药芯焊丝）；药芯焊丝自保护焊；非熔化 极气体保护焊。 2机械操作技能 理弧焊；熔化极气体保护焊；电渣焊（包括丝极、板极和熔嘴电渣焊）；气电立焊；栓钉焊。 【说明】本规范焊工考试这一章所包括的焊接方法种类基本包括了目前钢结构焊接所需的全 部方法，是专用于钢结构施工的焊工考试规范。

10.1.5焊工考试应由施1 求：

1企业焊工技术考试委员会应由企业主管经理、技术负责人和技术管理、安全、教育、劳 资等部门的代表、焊接主管工程师、中高级检验人员、考试监督人员等组成，实际操作技能考试 监督人员应由熟练焊工或焊接技师担任。考试委员会可设办事机构主持日常工作； 2企业焊工技术考试委员会应经相关行业、专业1级协会认证、授权； 3企业焊工技术考试委员会的职责应为：确定报考项目及试题；监督考试过程；评定考试 结果；核实免试及延长有效期资格；提供试件焊接工艺；建立健全焊工考试档案管理制度；监督 记录焊工生产合格率并纳入焊工档案管理。 10.1.6焊工应经理论知识考试合格后方可参加操作技能考试。 0.1.7除另有要求外，考试用试板在焊前、焊后均不得进行包括热处理、锤击、预热、后热在 内的任何处理。试板坡口应光洁平整并清除其表面的水、油污、锈蚀等。 10.1.8焊前试板应打上焊工代码钢印和考试项目标识。水平固定或45°固定的管子试件，应在 式件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件 操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点” 标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。 10.1.9考试焊工应独立进行各项操作。焊接开始后不得随意更换试板，不得改变焊接方向和焊 接位置。 10.1.10考试用的焊条、焊剂应按规定烘干，随用随取。焊丝必须清除油污、锈蚀等污物。采 用手工电弧焊进行定位焊时应使用直径为3.2mm的焊条，其它考试项目焊接材料的规格应符合工 艺评定的要求。 10.1.11单面坡口或双面坡口且要求全焊透的焊缝，可清根和清根后打磨 10.1.12考试过程中，不得对道间和表面焊缝进行打磨或修补，但焊后应将焊渣、飞溅等清除 干净。 10.1.13手工操作技能考试的所有试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊，并标明断弧位 置，作为无损检测的重点；机械操作工考试时，中间不得停弧。 10.1.14采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。 0.1.15焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监 考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。

10.2.1焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部分。 10.2.2理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按申报焊接方 法、类别对应出题，内容范围应符合下列规定：

1焊接安全知识（《焊接与切割安全》GB9448）； 2焊缝符号识别能力（《焊缝符号表示法》GB324、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式和尺寸》GB985、《理弧焊焊缝的基本形式和尺寸》GB986）； 3焊缝外形尺寸要求（《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949）； 4焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》GB5185）； 5申报考试焊接方法的特点；焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响； 6焊接质量保证、缺欠分级（《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469）； 7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求； 8与报考类别相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求（《碳钢焊条》GB/T5117、《低 合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 3110、《碳钢药芯焊丝》GB10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493、《理弧焊用碳钢焊丝和焊 剂》GB/T5293、《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470）； 9报考类别的钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能： 10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求，应符合一般常规型号； 11焊接缺欠分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（《金属熔化焊焊缝缺陷分类》 GB6417)； 12焊接热输入的计算方法及热输入对性能影响的一般关系； 13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。 10.2.3操作技能考试应以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致 密煌缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合表10.2.3规定

表10.2.3操作技能考试分类及认可范围

10.3.4焊缝类型和焊接位置的分类及认可范围应符合表10.3.4的规定。

表10.3.4焊缝类型和焊接位置认可范围

焊考试中，而角对接形式则放到手工操作技能附加考试中。10.3.10检验方法及合格标准1焊缝外观检查宜用5倍放大镜目测，表面质量合格后方可进行其它项目的检验。其表面质量应符合下列要求：1)焊缝外观尺寸应符合表10.3.10的规定；表10.3.10焊缝外形尺寸要求（mm）焊缝余高焊缝高低差①焊缝宽度试件种类F、1G位置，其它位置F、1G位置其它位置比坡口增宽每侧增宽板材0~30~4≤2≤32~41~2管材0~20~3≤1.5≤2.52~31~2注：①一在焊缝25mm长度范围内。2)焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合和焊瘤；咬边和表面凹陷深度应不大于0.5mm。对接焊缝两侧咬边总长应不大于焊缝全长的10%且不大于25mm；3)焊后试板的角变形Q应不大于3°（见图10.3.10)；图10.3.10试板的角变形示意4）焊缝错边量应不大于10%板厚且不大于2mm2射线及超声波探伤：射线探伤应不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定的II级要求；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345规定的B1级要求；3冷弯检验1)弯曲条件：弯心直径应符合本规范6.5.3的规定；2)试验方法：应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB2653的规定；对直径不大于60mm的管材试件，可进行压扁试验；3）合格标准：试件拉伸面任意方向上不得有长度大于3mm的裂纹或其它缺欠，且单个试件裂纹及其它缺欠总长不得大于7mm。【说明】本条在考试检验的合格标准方面（主要是焊缝外形尺寸，冷弯试验和焊缝无损检验结果要求），通过对我国现行通用标准和美、日先进国家标准的有关规定进行分析、对比，根据钢结构特点及质量要求，制订了合理的规定。在无损检测方面，允许根据板厚及设备能力，选择射线或超声波探伤方法。111

10.4.1手工操作技能附加考试应符合下列一般

10.4手工操作技能附加考试

1凡从事高层、超高层钢结构及其它大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，应根据钢结 构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由工程承包 企业决定附加考试类别，并报监理工程师认可； 2凡申报参加附加考试的焊工必须已取得相应的手工操作基本技能资格证书。 【说明】高层、超高层钢结构及其它大型钢结构具有焊接节点复杂、操作难度大等特点，我 国多年的施工经验证明，一些持有基本考试合格证书的焊工，在从事上述工程的焊接时，往往出 现较高的不合格率。为了保证焊接质量，参照日本建筑钢结构焊工的资格考试规定，制定本条规 定。 考虑我国焊工资格管理的现状，分别有治金、电力、船舶、锅炉压力容器等行业有相对独立 且比较完善的焊工考试规程和管理体系，对于已经取得基本考试资格的焊工，可免于相应项目的 基本考试。

10.4.2附加考试的焊接方法和内容应符合下列

持证焊工在规定的认可范围内工作并在合格证的有效期内，焊接质量一贯优良，探伤合格 保持在射线探伤不小于90%、超声波探伤不小于98%时，可经焊工所在企业的技术管理、质 验验两个部门的主管签字认可，由企业焊工技术考试委员会核准后报原发证的上级管理机构予 免试，准予免试的焊工资格证书有效期延长不得超过3年，且不得连续免试。 10.7.6合格证注销应符合下列规定：

1焊工在生产过程中施焊焊缝质量一贯低劣，经质量检查部门提出，由企业焊工技术考 委员会核准可注销其合格证，同时应报上级管理机构备案。被注销合格证的焊工可重新申请参

焊工考试，合格后方可允许在规定的认可范围进行焊接工作； 2有伪造经历、弄虚作假、涂改合格证或超越合格证认可范围施焊者，企业焊工技术考试 委员会可取消其考试资格或注销其资格证书，并应报上级管理机构备案。

附录A 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值

录A 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值

B.0.1各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记应符合下列规定：

B.0.1各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记应符合下列起

苏G9902 水泥炉渣空心砌体框架填充墙及隔墙构造图集 (2)附录 C 钢结构焊接工艺评定报告格式钢结构焊接工艺评定报告编号：编制:焊接责任技术人员：批准:单位：日期:年月日140

评定结论： 本评定按 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测 定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行

附录D箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量D.0.1应采用垂直探伤法以使用的最大声程作为探测范围调整时间轴，在被探工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面反射回波调至满幅的80%高度作为探测灵敏度基准，垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以100mm间隔进行扫查，并对两端各50+ti范围进行全面扫查（图D.0.1)。001焊缝始终端001L = t, + 5000 T图D.0.1扫查方法示意D.0.2焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，探伤时应以该预定线为基准线D.0.3应把探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高度达到40%时的探头中心位置作为焊透宽度的边界点，两侧边界点间距即为焊透宽度。D.0.4缺陷指示长度的测定应符合下列规定：1焊透指示宽度不足将按第D.0.3条规定扫查求出的焊透指示宽度小于隔板尺寸的沿焊缝长度方向的范围作为缺陷指示长度；2焊透宽度的边界点错移将焊透宽度边界点向焊接预定线内侧沿焊缝长度方向错位超过3mm的范围作为缺陷指示长度；3缺陷在焊缝长度方向的位置以缺陷的起点表示。154

日常工作质量记录*本证书授予操作范围年月至年月焊接方法产品或工程名称接头类别（板对接、角接、管件）焊接方法接头类型钢材类别焊接位置焊材类别焊材型（牌）号厚度管径范围检验记录档案号合格率焊接位置单(双)面焊*也可由企业另作记载备查，至少每半年记载一次。焊工技术考委会5页（封底里）免试证明注意事项1本证仅限证明焊工技术能力用。2此证应妥为保存，不得转借他人，期间从事上述认可类别产品或工程的3此证记载各项，不得私自涂改，焊接，其施焊质量符合本规程免试条件，准予4超过有效期限，本证无效。延长有效期至年月焊工技术考试委员会157

一、为便于在执行本规范条文时区别对待一级注册消防工程师2020技术实务官方教材.pdf，对要求严格程度不同的用词用语说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。 二、条文中指明必须按其它有关标准执行的写法，采用“应符合现行的.…规定”或“ 按照….执行”：条文中“条”、“款”之间承上启下的连接用语采用“符合下列规定”、 守下列规定”、“符合下列要求”

一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词用语说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用“可”。 二、条文中指明必须按其它有关标准执行的写法，采用“应符合现行的规定”或“应 按照.执行”：条文中“条”、“款”之间承上启下的连接用语采用“符合下列规定”、“遵 守下列规定”、“符合下列要求”