标准规范下载简介

DBJ41T 187-2017 建筑垃圾再生骨料透水铺装应用技术规程.pdf

5.2.2垫层施工应符合下列规

通过试验确定松铺系数，并确定松铺厚度，再将料均

摊铺在预定的宽度上，表面应平整，具有规定的路拱。 2整形后，即进行碾压，压实度达到标准。 3垫层低洼和坑洞处GB／T 39539-2020 页岩储层气体扩散系数的测定技术要求.pdf，应仔细填补和压实，使其平整、密实。 6.2.3基层应采用强度高、透水性能良好、水稳定性好的透水材 料。根据路面使用功能的不同，基层材料可采用级配碎石、再生骨 料透水水泥混凝土或者两者结合。

级配碎石适用于非机动车道的基层施工，厚度不小于100 mm。 2 在下承层上堆放基层骨料时，应经计算确定堆放间距。 3当基层超过250mm时，须分两层铺设压实。 4采用平地机或其他机具将料均匀摊铺在预定的宽度上，表 面应平整，并具有规定的路拱。 5应事先通过试验确定松铺系数并确定松铺厚度。人工摊 铺级配碎石时，其松铺系数宜为1.40~1.50；平地机摊铺级配碎 石时，其松铺系数宜为1.25~1.35。 6整形后，即进行碾压，压实度采用重型击实标准。直线段 由两侧向路中心碾压，在有超高路段上，由内侧向外侧进行碾压。 6.2.5再生骨料透水水泥混凝土基层施工应符合下列规定：

6.2.5再生骨料透水水泥混凝土基层施工应符合下列规定

1再生骨料透水水泥混凝土基层适用于非机动车道和停车 场等基层，厚度不应小于100mm。应按试验配合比进行配制，且 应严格控制水泥用量和水灰比。 2浇筑前，应先用水湿润路面，防止混凝土水分流失。浇筑 应密实、均匀，成型后应采取养护措施，养护时间不得少于7d。 6.2.6基层完成后，应加强养护，必要时覆盖养护；并严禁车辆通 行，不得出现车辙；如有损坏，应在铺设面层前采用相同材料修补 压实，严禁用松散粒料填补。

6.2.7找平层的施工应符合下列规定：

1基层验收合格后方可铺设整平层，施工前对基层低洼、坑 洞处应仔细填补压实。 2在找平好的下承层上铺设中、粗砂找平层时，厚度为（3~ 5）cm，宽度应比铺装面宽（5~10）cm。 3施工整平层时，面层应同步施工。应保证再生骨料透水砖 铺设夯稳后整平层厚度不小于3cm。

6.3.1再生骨料透水砖的铺设，应符合下列规定： 1施工前必须将路缘石（若有）施工完成。路缘石施工时应 先设定基准点和基准线，再砌筑路缘石。 2应用经纬仪或直尺测定纵、横方格网，定好面砖基准线，并 在路幅中线（或边线）上每隔（5~10）m安设一块再生骨料透水砖 作平面、高程控制点。 3参照基准线，按照设计要求，采用倒退式路线铺设。 4相邻砖的接缝宽度应为（3±1）mm。在有超高时，外侧砖 缝隙不得大于5mm：砂垫层厚度应为（30±5）mm，铺筑到路边产 生不大于20mm的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来 弥补，不宜使用水泥砂浆填补。 5铺设时应将砖轻轻平放，用橡皮锤由侧面及顶面敲实，不 得损坏边角，也可采用高频小振幅板夯（80Hz~90Hz）振压2~3 遍。铺完后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2~ 3次。 6路面砖之间的接缝应用中砂灌满填实，接缝灌砂与振压要 反复进行，直至灌满填实；不得采用干拌砂浆扫缝。 32再生骨料透水砖铺设到特殊部位时应合下列规定

检查井、污水井等圆形构造物周围部分路面应平顺过渡。 在路面边界或交界为直线时，可使用切断块铺筑，采用细

可采用一次投料法。搅拌机的容量应根据工程量、施工进度等参 数选择。 2原材料宜采用电子计量仪器称量，仪器在使用前应进行校 核。 3拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直 至浇筑完毕所允许的最长时间，由实验室根据混凝土的初凝时间 及施工气温确定,并应符合表6.3.4的规定。

表6.3.4再生骨料透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后 至浇筑完毕所允许的最长时间

4拌合物运输时要防止离析，注意保持湿度，必要时应采取 遮盖等措施。 6.3.5模板的支设应符合下列规定： 1模板应选用质地坚硬、变形小、刚度大的材料，且应表面平 整、无翘曲，立模顶面应平整。 2模板应支设稳固、无扭曲，能承受施工荷载，相邻模板连接 平顺。立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板高度应与透 水水泥混凝土路面厚度一致。模板与混凝土接触的表面应涂隔离 剂。 3应根据模板材料选择支设方法。木模板直线部分每 (0.8~1.0)m应设一处支撑装置；弯道部分每（0.5~0.8）m应设 处支撑装置。木胶模板背后应加背楞，不得在基层上挖槽嵌入

4拌合物运输时要防止离析，注意保持湿度，必要 遮盖等措施。

.5模板的支设应符合下列规

模板。 4摊铺拌合物前，应检查模板的高度和支撑稳固情况。模板 支设的检查方法与允许偏差应符合表6.3.5的相关规定。

表6.3.5模板支设的检查方法与允许偏差

.3.0再生月 1拌合物到达后应及时摊铺。根据摊铺方式、结构厚度和虚 铺厚度系数来控制摊铺高度。虚铺厚度系数应通过试验确定，宜 控制在1.1~1.2范围内。 2当摊铺厚度不大于200mm时，可一次摊铺；当摊铺厚度 超过200mm时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，且应 考虑压实预留高度。 3上面层应在下面层初凝之前进行摊铺，且铺设时间间隔不 应大于1h。

1应采用专用低频振动压实机，或采用平板式振捣器振动和 专用滚压工具滚压。

2采用低频振动压实机压实时，应辅以人工补料及找平。 3压实后，宜使用抹平机对面层进行收面，必要时配合人工 拍实抹平。

6.3.8接缝的施工应符合下列判

1缩缝宜在混凝土强度达到（10~15）MPa时锯缝。 2灌缝前应确认缝壁及内部清洁、干燥。各接缝处填料和填 胶应饱满，厚度应均匀。 3胀缝设置应符合设计规定。胀缝上部的预留填缝空隙，宜 用提缝板留置。

6.3.9再生骨料透水水泥混凝土的养护应符合下列规定

1面层施工完成后，应覆盖塑料薄膜等保湿材料及时进行保 湿养护，养护时应保证路面清洁，塑料薄膜应保持完整，破损时应 立即修补。 2养护时间应根据混凝土强度的增长情况而定，不宜少于 4d，应特别注重前7d的保湿（温）养护，当混凝土强度达到设计 强度的80%时，可停止养护。 3养护过程中，应在路面周边设围挡

6.4.1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和 雨季施工的起止时间。 6.4.2当室外日平均气温连续5d低于5℃时，再生骨料透水水 泥混凝土路面不得施工。 6.4.3当夏季施工时，再生骨料透水水泥混凝土拌合物应缩短运 输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。 6.4.4当夏季施工时，搅拌站应有遮阳措施，模板和基层表面，在 摊铺再生骨料透水水泥混凝土之前应洒水湿润。

6.4.5当室外温度在32℃及以上时，再生骨料透水水

不宜进行拌和摊铺施工。当气温过高时，宜避开高温时段施工。

6.4.6雨季施工应及时掌握气象条件变化，并应采取相应的防范 措施，不宜在雨季进行基层施工，再生骨料透水水泥混凝土路面不 得在雨季浇筑。

6.4.7雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做女

6.4.7雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及 水工作。

6.4.8雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后

6.4.8雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求 方可摊铺。

7.1.1工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 工程施工应符合本规程和相关专业验收规范的规定。 2 工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基 础上进行。 5隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理工程师和相关 单位人员进行隐蔽验收，确认合格，并形成隐蔽验收文件。 6对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测 7承担复验或检测的单位应由具有相应资质的独立第三方 担任。 7.1.2工程竣工验收，应由建设单位组织验收组进行。验收组由 建设、勘察、设计、施工、监理、设施管理等单位的有关负责人组成 亦可邀请有关方面专家参加。验收组组长由建设单位担任。

7.1.3工程竣工验收应符合下列规定：

1 质量控制资料应符合本规程的相关规定。 检查数量：查全部工程。 检查方法：查质量验收、隐蔽验收、试验检验资料。 2安全和主要使用功能应符合设计要求。 检查数量：查全部工程。 检查方法：查相关检验记录，并抽检

3观感质量检验应符合本规程的要求。检查数量：查全部工程。检查方法：目测并抽检。7.1.4工程竣工验收合格后，建设单位应按规定将工程工验收报告和相关文件报政府行政主管部门备案。7.2检验标准7.2.1土基压实度及外观检验标准应符合表7.2.1的规定，压实度可依据现行行业标准《公路路基路面现场测试规程》JTGE60中环刀法测定。表7.2.1土基压实度及外观检验标准规定值及检验频率检验检查项目单位允许偏差范围点/次方法压实度路堤≥90%%100 m2环刀法(重型)路堑(0~20)cm且≤93%平整度mm≤2030 m用3m直尺量横坡%± 0.330 m用水准仪测量宽度mm不小于设计值40 m1用钢尺量7.2.2垫层的压实度及外观检验标准应符合表7.2.2的规定。表7.2.2垫层的压实度及外观检验标准规定值及检验频率检查项目单位检验方法允许偏差范围次/点压实度（重型）%93%100 m2灌砂法平整度mm≤2030 m1用3m直尺量横坡%±0.330 m1用水准仪测量宽度mm不小于设计值40 m1用钢尺量· 24 :

7.2.3级配碎石基层的施工质量控制标准应符合表7.2.3的规

7.2.3级配碎石基层的施工质量控制标准应符合表7.2.3的规

2.3级配碎石基层的施工质量控制

7.2.4再生骨料透水砖路面质量检验应符合下列规定：

表7.2.5的规定。

表7.2.5再生骨料透水砖面层透水人行道允许偏差

7.2.6再生骨料透水水泥混凝土路面质量检验应符合

为一检验批。检查出厂合格证和抽检报告。 4再生骨料透水水泥混凝土的抗压强度、透水性能应符合设 计要求,主控项目质量要求见表7.2.6。

表7.2.6再生骨料透水水泥混凝土路面

5再生骨料透水水泥混凝土面层应平整，边角应整齐、无裂 缝，不应有石子脱落现象。全数检查，观察、量测是否符合要求。 6路面伸缩缝应垂直、平顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规 定的深度和宽度范围应全部贯通。全数检查，观察、量测是否符合 要求。

表7.2.7 的规定。

表7.2.7再生骨料透水水泥混凝土路面面层充许偏差

透水混凝土厚15cm开级配碎石厚15cm开级配碎石厚(8~10)cm土基图A.0.3典型透水路面结构三透水砖厚(6~8)cm中、粗砂(或干硬性水泥砂浆)厚(2~3)cm或不设置开级配碎石厚30cm土基图A.0.4典型透水路面结构四透水砖厚(6~8)cm中、粗砂(或干硬性水泥砂浆)厚(2~3)cm或不设置透水混凝土厚15cm开级配碎石厚(15~20)cm土基图A.0.5典型透水路面结构五.30:

透水砖厚(6~8)cm中、粗砂(或干硬性水泥砂浆)厚(2~3)cm或不设置透水水泥稳定碎石厚15cm开级配碎石厚(15~20)cm土基图A.0.6典型透水路面结构六.31:

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词。 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件充许时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……·的规定”或“应按…执行”

1《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《混凝土外加剂》GB8076 3 《混凝土外加剂应用技术规范》CB50119 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 5 《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 6 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 7 《混凝土用再生粗骨料》CB/T25177 8 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 9 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 10 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB T50082 11 《城市道路设计规范》CJJ37 12 《城镇道路路面设计规范》CJJ169 13 《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135 14 《再生骨料透水混凝土应用技术规程》CJJ/T253 15 《混凝土用水标准》JGJ63 16 《再生骨料地面砖和透水砖》CJ/T400 17 《公路路基路面现场测试规程》JTGE60

1 《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《混凝土外加剂》GB8076 3 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 5 《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 6 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 7 《混凝土用再生粗骨料》CB/T25177 8 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 9 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 10 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/ T50082 11 《城市道路设计规范》CJJ37 12 《城镇道路路面设计规范》CJJ169 13 《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135 14 《再生骨料透水混凝土应用技术规程》CJJ/T253 15 《混凝土用水标准》JGJ63 16 《再生骨料地面砖和透水砖》CJ/T400 17 《公路路基路面现场测试规程》JTGE60

目次1总则372术语383基本规定4材料·405设计425.2土基·: 425.3基层·425.4425.5结构层与组合设计445.6排水设计.446施工456.1一般规定6.2土基与基层施工456.3面层施工456.4季节性施工477质量检验与竣工验收.497. 1一般规定…·497.2检验标准49·36·

.0.2因再生骨料力学性能与坚硬的天然骨料相比，普遍存在 定的差距，再生骨料透水砖和再生骨料透水水泥混凝土力学性能 指对低于天然骨料配制的透水砖和透水水泥混凝土，因此本规程 中未将机动车道路纳人再生骨料透水铺装路面的应用范围。

1.0.3再生骨料透水砖和再生骨料透水水泥混凝土的

品及在工程中的应用涉及不同的国家标准和行业标准，在使用中 余应执行本规程外，还应满足涉及的其他现行标准、规范的规定。

2.0.3本条明确再生骨料透水砖的概念。 2.0.4全部由再生骨料或部分再生骨料和部分天然骨料掺配而 成的骨料制备的透水水泥混凝土，均为再生骨料混凝土。对于复 配骨料，规定了再生骨料的最小取代率

成的骨料制备的透水水泥混凝土，均为再生骨料混凝土。对于复 配骨料，规定了再生骨料的最小取代率

雨水能够渗透地表还原为地下水，但是对于有潜在陡坡珊塌、滑坡 和自然环境造成危害的场所，雨水下渗可能会引发相应的灾害，对 于此类场所的路面工程不应采用再生骨料透水砖和再生骨料透水 水泥混凝土。 由于再生骨料透水砖和再生骨料透水水泥混凝土孔隙率较 大，其抗冻性能相对较差，因此对于严寒地区的路面工程不应采用 再生骨料透水砖和再生骨料透水水泥混凝土。

4.0.14混凝土拌合物松散，不利于骨料黏结：拌合物力

减水剂掺量过大，浆体流动性大，不能均匀包裹骨料。工作性良好 的拌合物浆体包裹均匀，手擦成团。

2.2设置垫层的主要目的是防止土基中细粒土的反渗，试验中 用中砂或粗砂垫层厚度（40~50）mm就能达到找平、反渗的效 果。另外，也可用粉煤灰、炉渣灰、再生骨料等材料代替砂垫层。

5.3.1~5.3.5基层主要功能是透水、储水。因此，采用级配碎石 做基层时，应注意其级配。表5.3.2~表5.3.4为经试验证明能 满足要求的推荐级配。 再生骨料透水水泥混凝土基层配比参照范围：水灰比0.38左 右，水泥用量（245~270）kg/m²，碎石用量1600kg/m²左右。 透水水泥稳定碎石基层配比参照范围：水灰比0.38左右，水 泥用量（178~190）kg/m²，碎石用量1600kg/m左右。 5.3.7本条中硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥终凝时间较长是指 终凝时间在6h以上。

5.4.3找平层通常是在原结构面存在高低不平或坡度铺设，有利 于在其上面铺设面层。找平层可采用中、粗砂或干硬性水泥砂浆。 通过大量试验，干硬性砂浆找平层的配比参考范围为：水泥：砂= 1：（5~7)（质量比）。

5.4.4把再生骨料透水水泥混凝土路面结构分为全透

半透水结构两种类型。全透水结构适用于人行道、步行街、非机动 车道、广场及非机动车停车场，半透水结构适用于轻型荷载机动车 停车场。 本条也阐明了路面全透水和半透水的结构组成，现行行业标 准《再生骨料透水混凝土应用技术规程》CJJ/T253规定了结构各 组合层应采用的材料选择范围，供设计人员根据实际情况参考选 用。 由于再生骨料由含有砂浆块等较软弱的颗粒组成，颗粒性能 不均匀，不宜用于路面的上面层，因此设计人员宜优先选用双面层 组合设计。从工程成本的角度考虑，上面层采用适宜厚度的坚硬 耐久的天然骨料配制透水水泥混凝土面层，下面层采用适宜厚度 的再生骨料透水水泥混凝土，有利于降低成本。从透水性能的角 度考虑，上、下面层可以设计成不同的孔隙率，下面层设计成相对 较大的孔隙率，可以减小透水水泥混凝土日久堵孔现象的发生。 上面层可以使用性能良好、骨料颗粒较小且坚硬的天然骨料透水 水泥混凝土，下面层可以使用颗粒较大、性能相对较差的再生骨料 透水水泥混凝土。

5.4.5规定了全透水结构组合设计示意图，作为设计人员设计的

厚度、透水系数、力学性能及骨料最大粒径的要求，作为设计人员 设计的参考依据。

由于人行道、步行街、非机动车道、厂场承受荷载较小，结构组 合设计中一般采用全透水结构，当工程需要采用半透水结构时，其 设计可参照第5.4.8条、第5.4.9条进行。 当透水水泥混凝土路面和机动车道相邻时，为了防止雨水下 渗影响临近路面结构及土基，透水水泥混凝土路面应采用半透水 结构。

5.5.1~5.5.4规定了透水水泥混凝土缩缝、胀缝及施工缝的设 置原则及方法，提出了构造缝示意图。 缩缝宜采用等间距布置，间距不天于6m，且不小于板宽，当 缩缝间距小于板宽时，最不利荷载位置已经改变到横缝边缘，不适 用路面设计时采用的结构应力和路面厚度计算公式，因此要保证 路面厚度设计计算时的最不利荷载位置。 胀缝间距视膨胀量大小而定，膨胀量大小取决于温度差（施 工时温度与试用期最高温度之差）、骨料的膨胀性（线膨胀系数）、 透水结构层和透水面层出现膨胀位移的活动区长度。

5.6.1规定了再生骨料透水砖路面的排水系统设置原则及方法， 并提出了排水系统设置示意图。 5.6.2 再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计应符合现

5.6.1规定了再生骨料透水砖路面的排水系统设置原则及 并提出了排水系统设置示意图

5.6.1规定了再生骨料透水砖路面的排水系统设置原则及方法，

5.6.2再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计应符合现 行行业标准《城市道路设计规范》CJJ37和《透水水泥混凝土路面 技术规程》CJJ/T135的有关规定,以保证标准之间的协调性

5.6.2再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计

6.1.1本条是对企业施工人员不断提高技术素质的基础要

6.1.1本条是对企业施工人员不断提高技术素质的基础要求。 6.1.2本条是对施工单位在施工中技术、质量、安全等方面的管 理性要求。

工中应根据工程规模、特点、合同要求，依据施工组织设计组织施 工，遇有突变情况应及时对施工组织设计进行具体的补充完善，并 及时与监理工程师沟通，且应履行相应的审批程序。

6.2.1~6.2.7概述了道路施工过程中土基、垫层、基层与找平层 的施工方法、要求及相应的注意事项。

6.3.1本条详述了再生骨料透水砖面层的铺设方法、要求及相应

6.3.1本条详述了再生骨料透水砖面层的铺设方法、要求及相应 的注意事项。 实践证明，透水砖面层按本条规定施工完成后，采用小型振动 碾压机由路边缘向中间路面碾压2~3次，对透水砖路面工程外观 质量和使用质量都有很大的提高。

要求及相应的注意事项。

透水砖面层边界约束对提高透水砖路面工程外观质量和使用

耐久性作用很大。透水砖面层应设置路缘石，对人行道、厂场等无 路缘石路面边缘部位的施工，可采用现浇混凝土止挡法或透水砖 竖砌法或预制混凝土块或石条等方式进行边界约束。对于大面积 铺装透水砖的路面也可考虑每间隔一定距离进行分格约束，以提 高工程外观质量和使用耐久性。

6.3.3本条概述了再生骨料透水水泥混凝土的施工工艺流程。

透水水泥混凝土的揽拌必须采用机械揽拌，且宜采用强制式 搅拌机生产。透水水泥混凝土的初凝时间短，拌和后不宜过长时 间停留。搅拌地点应靠近施工现场，才能保证运输时间不超过规 定范围，进而保证施工质量。 采用强制式搅拌机生产时，宜优先采用水泥裹石法，这样可以 先把再生骨料表面的微粉洗净，然后骨料表面包裹一层水泥浆，这 层水泥浆水胶比较低，能够保证透水水泥混凝土的强度。水泥裹 石法可采用如下方法：先将骨料和50%用水量加入强制式搅拌机 拌和30s，再加人胶凝材料和外加剂拌和40s,最后加入剩余用水 量拌和50s以上。 施工气温对初凝时间有影响，根据不同的温度，提出适宜的施 工作业控制时间，保证混凝土在初凝之前浇筑完毕。表6.3.4中 的参数主要参照了《再生骨料透水混凝土应用技术规程》 CJJ/T253中的规定。 6.3.5本条强调了模板高度应与透水水泥混凝土路面厚度一致， 否则施工完成后的透水水泥混凝土厚度无法保证。钢模板具有刚 度大、不易变形、周转率高等特点，其性能优于木模板：木模板宜选 用质地坚实、变形小的材质。 模板支设的间距应根据模板材料、模板在顺直和弯曲不同情 况下区别选择。在木胶模板背后加背楞是为了增加模板刚度，使 其能够承受施工机械的冲击而不变形。

6.3.5本条强调了模板高度应与透水水泥混凝土路面厚度一到

否则施工完成后的透水水泥混凝土厚度无法保证。钢模板具有刚 度大、不易变形、周转率高等特点，其性能优于木模板；木模板宜选 用质地坚实、变形小的材质。 模板支设的间距应根据模板材料、模板在顺直和弯曲不同情 况下区别选择。在木胶模板背后加背楞是为了增加模板刚度，使 其能够承受施工机械的冲击而不变形

6.3.0再生骨科透水水泥混凝王的虚铺厚度系数宜根据现场试 验确定，确保施工时一次铺料到位，避免二次铺料，影响路面施工 质量。施工时对边角等细部位置处理要特别注意，发现有缺料现 象，应及时补料压实。 为了保证上、下面层结合为一体，上面层必须在下面层初凝之 前进行摊铺，且上面层与下面层铺设时间间隔不应大于1h，在施 工时还应防止上面层对下面层的破坏。 637再生骨料透水水泥湿凝土面层施工期间施工人员应究减

3.7再生骨料透水水泥混凝土面层施工期间，施工人员应穿减 压鞋，减少施工人员自重影响。用低频平板振动器振动时，应注意 市止过振导致的离析现象而影响透水性能

要求更为苛刻，因此透水水泥混凝土路面施工完成后，应及时采用 塑料薄膜等材料覆盖保湿养护。在养护期间GB／T 28438.2-2019标准下载，定时浇水养护，做好 保湿工作。 养护期间应保证塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补，避免 局部失水影响养护效果

4.2由于再生骨料透水水泥混凝土胶凝材料用量少，低温天气 度增长较慢，冬季当室外日平均气温连续5d低于5℃时，透水 生混凝土路面不得施工。

温度增长较慢，冬季当室外日平均气温连续5d低于5℃时，透水 性混凝土路面不得施工。 6.4.3~6.4.5提出了路面夏季施工的有关规定和措施。由于再 生骨料透水水泥混凝土胶凝材料用量少，又为多孔隙结构，极容易 失水干燥，因此对于夏季施工一方面要注意采取降温措施，另一方 面应避开高温天气施工。

生骨料透水水泥混凝土胶凝材料用量少，又为多孔隙结构，极容易 失水干燥，因此对于夏季施工一方面要注意采取降温措施，另一方 面应避开高温天气施工。

6.4.6~6.4.8

季施工特点分轻重缓急，对不适于雨季施工的工程可以拖后

前。同时，对于雨季施工，还要考虑到既不影响工程顺利进行，又 不过多增加雨季施工费用，要善于利用各种有利条件，减少防雨措 施，加快施工进度，加强生产调度工作，合理安排作业时间，搞好雨 季施工期间材料储备，定期组织雨季施工交底和检查。

DL∕T 1091-2018标准下载7.1.2本条规定了建设单位（项目）负责人负责组织施工（含分 包单位）、勘察、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程竣 工验收。

7.2.1~7.2.3对道路施工过程中土基、垫层、级配碎石基层的压 实度及外观检验标准做出了规定。 7.2.4、7.2.5此两条分别对再生骨料透水砖路面质量检验的检 查数量、方法和评定规则做出了规定，测试方法和性能要求应符合 相应的标准规定。 7.2.6、7.2.7此两条对再生骨料透水水泥混凝土所用的原材料 质量检验做出了规定，测试方法和性能要求应符合相应的标准规 定，同时规定了透水水泥混凝土面层的主控项目抗压强度、抗折强 度、透水系数等的检查数量、方法和评定规则