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GB14685-2011建设用卵石、碎石.pdf

7. 12. 1. 4 结果计算

7.12.1.4.1表观密度按式(9)计算，精确至10kg/m

7.12.1.4.1表观密度按式(9)计算GB 51369-2019-T：通信设备安装工程抗震设计标准（无水印，带书签），精确至10kg/m3

GB/T14685—2011

α，——水温对表观密度影响的修正系数（见表17)。

裘17不同水温对碎石和卵石的表观密度影响

2.1.4.2表观密度取两次试验结果的算 粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之 差超过20kg/m，可取4次试验结果的筑求平均值

7. 12. 2广口瓶法

7.12.2.1环境条件

试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 应超过2℃。

7. 12. 2. 2 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105+5)℃； b）天平：称量2kg，感量1g； c）广口瓶：1000mL，磨口； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e）玻璃片（尺寸约100mm×100mm）、温度计瓷盘、毛巾等

7. 12. 2. 3 试验步骤

然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。 7.12.2.3.2将试样浸水饱和，然后装人广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃 片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。 7.12.2.3.3气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑 行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。 7.12.2.3.4将瓶中试样倒人浅盘，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出 其质量，精确至1g。 7.12.2.3.5将瓶洗净并重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃 片总质量，精确至1。

7.12.2.4结果计算与评定

表观密度接式（9）计算，精确至10kg/m。 2.4.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m²，应重新试 立材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的算术平均值。 2.4.3采用修约值比较法进行评定，

7.13堆积密度与空隙率

7. 13. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）天平：称量10kg，感量10g；称量50kg或100kg，感量50g各一台； b）容量简：容量简规格见表18； c）垫棒：直径16mm，长600mm的圆钢； d）直尺，小铲等。

表18容量筒的规格要求

7. 13. 2 试验步骤

7.13.2.2松救堆积密度

取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容 量简上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗 粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量简），称出试 样和容量简总质量。 7.13.2.3紧密堆积密度 取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住， 左右交替颠击地面各25次，再装人第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但简底所垫钢筋的方向与第 一层时的方向垂直），然后装人第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层 时的方向平行）。试样装填完毕，再加试样直至超过简口，用钢尺沿简口边缘刮去高出的试样，并用适合 的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精 确至10g。

取试样一份，用小铲将试样从容量简口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下， 上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适！ 人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量简），称 容量筒总质量。

7. 13. 3 结果计算与评定

7.13.3.1松散或紧密堆积密度按式(10)计算，精确至10kg/m：

式中： P:一松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； G容量筒和试样的总质量，单位为克（g)； G一容量筒的质量，单位为克（g）； V一容量简的容积，单位为升（L)。 13.3.2空随率按式（11）计算，精确至1%

7.13.3.2空隙率按式(11)计算，精确

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。=1 )× 100

7.13.4容量简的校准方法

等温度为（20土2）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿简口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁 后称出其质量，精确至10g。容量简容积按式（12)计算，精确至1mL：

7.14. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）容器、瓷盘、毛巾、刷子等、

7.14.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至略大于表19规定的数量。洗刷干净后分为大致相等的两 份备用。

表19吸水率试验所需试样数量

7.14.2.2取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm，浸泡24h后，从水中取出，用 湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量，精确至1g。 7.14.2.3将饱和面于试样放在干燥箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量 精确至1

7.14.3 结果计算与评定

14.3.1吸水率按式(13)计算，精确至0.1%

7.14.3.1吸水率按式(13)计算，精确至

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7. 15. 1碱硅酸反应

[7. 15. 1. 1适用范围

7. 15. 1. 2 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只； d）比长仪：由百分表和支架组成。百分表的量程10mm，精度0.01mm； e）水泥胶砂揽拌机：符合GB/T17671的要求； f 恒温养护箱或养护室：温度（40士2)℃，相对湿度95%以上； g）养护筒：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，简内设有试件架； h）试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀测头 破碎机、跳桌、秒表、干爆器、携瓷盘、毛刷等

7.15.1.3环境条件

本试验环境条件如下： a）材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20土2) b）成型室、测长室的相对湿度应不小于80%； c）恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2)℃，相对湿度95%以上。

7. 15. 1. 4 试件制作

7.15.1.4.1按7.1规定取样，并缩分至约5.0kg，将试样破碎后筛分成150μm～300μm，300μm~ 600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五个粒级.每个粒级在相 应筛上用水淋洗干净后，放在干燥箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，分别存放在干燥器内备用。 7.15.1.4.2采用碱含量（以Na20计，即K.0×0.658十Na2O)大于1.2%的高碱水泥。低于此值时， 掺浓度为10%的Na20溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。 7.15.1.4.3水泥与集料的质量比为1：2.25，一组3个试件共需水泥440g（确至0.1g）、990g（各粒 级的质量按表20分别称取，精确至0.1g)。用水量按 GB/T2119确定。跳桌跳动频率为6s跳动

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10次，流动度以105mm~120mm为准

表20碱集料反应用破碎集料各粒级的质量

7.15.1.4.4砂浆揽拌应按GB/T17671的规定进行 7.15.1.4.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 头四周应小心捣实，浇捣完毕后用锻刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。

7.15.1.5养护与测长

7.15.1.5.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室或养护箱内。养护（24士2)h后脱模，立即测 量试件的长度，此长度为试件的基准长度。测长应在（20士2）℃C的恒温室中进行。每个试件至少重复测 量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 7.15.1.5.2测完基准长度后，将试件垂直立于养护简的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（ 个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放人（40士2）℃的养护箱或养护内。 7.15.1.5.3测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d、1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可 适当延长。在测长前一天，应把养护简从（40士2)℃的养护箱或养护室内取出，放到（20士2)℃的恒温室 内。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放入养护筒中，加盖后放回（40士2）℃的 养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。 7.15.1.5.4每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。 7.15.1.5.5挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间的最大距离，应不大于0.3mm。 7.15.1.5.6 外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详 细记录

7.15.1.6结果计算与评定

7.15.1.6.1试件膨胀率按式(14)计算，精确至0.001%

7.15.1.6.1试件膨胀率按式(14)计算，精确至0.001%

7.15.2.1适用范围同7.15.1.1

7. 15. 2. 2 试剂与材料

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本试验用试剂和材料如下： a)NaOH：化学纯； b）蒸馏水或去离子水； c）NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水到1升，所需NaOH溶液总体积为 总体积的（4士0.5)倍（每一个试件的体积约为184mL）。

a）NaOH：化学纯； b）蒸馏水或去离子水； c）NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水到1升，所需NaOH溶液总体积为试件 总体积的（4士0.5）倍（每一个试件的体积约为184mL）。 2.3仪器设备 本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只； d）比长仪：由百分表和支架组成。百分表的录程10mm，精度0.01mm； e）水泥胶砂揽拌机：符合GB/T17671的要求； 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80士2)℃； 养护简：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，简内设有试件架，简的容积可以保证试件分 离地浸没在体积为(2208士276)mL水中或1mo1/L的NaOH溶液中，且不能与容器壁接触； 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀测头； 砖碎机、主摄器插盗盘毛刷等

7.15.2.3仪器设备

7.15.2.4环境条件

本试验环境条件如下： a）材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)° b）成型室、测长室的相对湿度应不小于80%； c）高温恒温养护箱或水浴应保持在（80土2）℃

7. 15. 2. 5 试件制作

7.15.2.5.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5.0kg，将试样破碎后筛分成150μm～300μm， 300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五个粒级。每一个 粒级在相应筛上用水淋洗干净后，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，分别存放在干燥器内 备用。 7.15.2.5.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 7.15.2.5.3水泥与集料的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g精确至 0.1g）、砂990g（各粒级的质量按表20分别称取，精确至0.1g）。 7.15.2.5.4砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行。 7.15.2.5.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 头四周应小心披实，淡披完后用锡刀利除多金砂浆共平缩并表旺测长方向

7.15.2.6养护与测长

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.2.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d、7d、14d各测量一次， 时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将计 原养护简中，加盖后放回（80士2)℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。 需继续测长，可安排每7d一次测长。

7. 15. 2. 7 结果计算与评定

7. 15.3. 1适用范围

7. 15. 3. 2试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a)NaOII:化学纯； b）1mol/LNaOH溶液：将（40士1)gNaOH溶解于1L蒸馏水中； c）蒸馏水。 7.15.3.3 仪器设备 本试验用仪器设备如下： 圆筒钻机：$9mm; b 测长仪：量程25mm~50mm，精度0.01mm； 养护瓶：由耐碱材料制成，能盖严以避免溶液变质； d） 锯石机、磨片机。 7.15.3.4试验步骤 7.15.3.4.1将一块岩石按其层理方向水平放置（如岩石层理不清，可任意放置），再按三个相互垂直的 方向钻切三个岩石圆柱体E（9士1）mm，高（35士5）mm或棱柱体［边（9士1）mm，高（35士5）试件，件 裁试验采用校柱体试件，试件两端面应磨光，互相平行且垂直于圆柱体主轴，并保持干净显露岩面本色。 7.15.3.4.2试件编号后，放入盛有蒸馅水的养护瓶中，置于（20士2)℃的恒温室内，每隔24h取出擦 干表面，进行测长，直到前后两次测得的长度变化率之差≤0.02%为止，以最后一次测得的长度为基准 长度。 7.15.3.4.3再将试件浸入盛有1mol/LNaOH溶液的养护瓶中，液面高出岩石柱不少于10mm，且 每个试件的平均需液量应不少于50mL，同一容器中不得浸泡不同品种的试件。盖严养护瓶，置于 （20士2）℃的恒温室内。溶液每六个月更换一次。 7.15.3.4.4将试件从NaOH溶液中取出，用蒸馏水洗净，擦干表面，在（20士2)℃恒温室内测长，测定

本试验用试剂和材料如下： a)NaOII:化学纯； b）1mol/LNaOH溶液：将（40士1)gNaOH溶解于1L蒸馏水中； C蒸馏水

本试验用仪器设备如下： a)[ 圆筒钻机：$9mm； b) 测长仪：量程25mm~50mm，精度0.01mm； C） 养护瓶：由耐碱材料制成，能盖严以避免溶液变质 d）锯石机、磨片机。

7. 15.3. 4试验步骤

的周期为7d、14d、21d、28d、56d、84d，如有需要，以后可每4周测长一次，一年后，每12周 注意观察在碱液浸泡过程中，试件的开裂，弯曲，断裂等变化，并及时记录。

7.15.3.5结果计算与评定

7.15.3.5.1膨胀率计算同7.15.1.6.1

7.15.3.5.1膨胀率计算同7.15.1.6.1

7.15.3.5.3结果评定

按GB6566的规定进行。

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5)℃； b）天平：称量10kg，感量1g； c）小铲、搏瓷盘、毛巾、刷子等。

7. 17. 2 试验步骤

7.17.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约4.0kg，拌匀后分为大致相等的两份备用。 7.17.2.2称取试样一份，精确至1g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至 出其质量，精确至1g。

7. 17.3结果计算与评定

17.3.1含水率按式(15)计算，精确至0.1%

Z一含水率，%； G一一烘干前试样的质量，单位为克（g）； Gz—烘干后试样的质量，单位为克（g）)。 7.17.3.2含水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%

检验分为出厂检验和型式检验。

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内石子应进行空隙率检验；吸水率应根据用户露

8. 1. 2型式检验

卵石、碎石的型式检验项目包括6.1 规定的所有技术要求，吸水率碱集料反应根据需要进行。 下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料产源或生产工艺发生变化时： c）正常生产时，每年进行一次； d）长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与型式检验有较大差异时，

按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按 1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。

8.3.1试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为该批产品合格。 8.3.2技术要求6.1～6.7若有一项指标不符合标准规定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时，否则判 为不合格。若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格

8.3.1试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为该批产品合格。

9.1卵石、碎石出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括 a）分类、类别、公称粒级和生产厂家信息； b）批量编号及供货数量； c） 出广检验结果、日期及执行标准编号； d 合格证编号及发放日期； e 检验部门及检验人员签章。 9.2卵石、碎石应按分类、类别、公称粒级分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品。

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通过肉眼和显微镜观察GB／T 38673-2020 信息技术 大数据 大数据系统基本要求.pdf，签定所用 从而确定碱活性集料的种类。

红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒

A.3.1套筛：方孔筛孔径150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm，并有筛底和筛盖。 A.3.2磅秤：称量100kg，感量100g。 A.3.3天平：称量1kg，感量0.5g。 A.3.4切片机、磨光机、镶嵌机。 A.3.5实体显微镜、偏光显微镜。 A.3.6其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等

用四分法选取试样，风于后进行筛分，按表A.1所规定的数量称取试样。

A.5.2试样鉴定按下列准则分类：

a）岩石名称及物理性质。包括主要的矿物成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性 形状等； b）化学性质。分为在混凝土中可能或不能产生碱集料反应两种； c）对初步确定为具有碱活性的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等。

根据鉴定结果，集料被评定为非碱活性时，即作为最后结论。如评定为碱活性集料或可凝时，应按 本标准7.15方法进行检验

GBT15788-2017 土工合成材料 宽条拉伸试验方法GB/T146852011