T／CECS726-2020标准规范下载简介
T／CECS726-2020 取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术规程及条文说明.pdff 圆柱体试件抗压强度换算值； fey 圆柱体试件抗压强度试验值； fel 灌浆料抗压强度推定上限值； fe2 灌浆料抗压强度推定下限值； fi 第i个圆柱体试件抗压强度换算值； fm 圆柱体试件抗压强度换算值的平均值
2. 2. 2 儿何尺寸
F。 圆柱体试件抗压强度试验的破坏荷载； S 圆柱体试件抗压强度样本的标准差； k 推定系数； β 圆柱体试件抗压强度换算系数
3.0.5钢筋位置探测仪最天探测深度不应小于60mmJTG 5150-2020标准下载，探测
1压力试验机应符合现行国家标准《电子式方能试验机》 GB/T16491或《液压式万能试验机》GB/T3159的有关规定； 2压力试验机的示值相对允许误差应为士1%； 3圆柱体试件破坏荷载宜为压力试验机全量程的20%～80%： 4压力试验机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装 置，并应能均匀、连续地加荷； 5当试验机的上、下压板中心有磨损、不平整时，应在上、 下压板与试件之间垫钢垫板或采用专用夹具； 6试件周围应设置防崩裂网罩。 3.0.7 当需要使用钢垫板时，钢垫板应符合下列规定： 1 钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应 小于25mm; 承压面的平面度公差宜为0.02mm
0.7 当需要使用钢垫板时，钢垫板应符合下列规定： 1 钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应 于25mm;
面租趟度不应人 J.ooum 3.0.8钻芯机、试件加工设备、压力试验机应按设备使用说明 书进行维护保养。
4.1.17 检测工作开始前，宜具备下列资料信息： 1 工程名称与地址及设计、施工、监理和建设单位名称； 2 相关的设计图纸、施工资料等： 构件种类、外形尺寸和数量； 4 灌浆料品牌、规格型号、强度设计值； 5 灌浆管和排浆管的种类、管材及管径； 6 灌浆日期、搅拌工艺、灌浆工艺和灌浆时环境温度等施 工记录； 7灌浆质量状况； 8 灌浆料标准试块强度检验报告。 4.1.2不 在同一检测批内，取样部位应兼顾取样的可行性和代 表性。 4.1.3检测宜采用外接延长管取样方法；对套筒灌浆管、排浆 管长度大于50mm的混凝土构件，可采用钻芯取样方法；对楼 梯间等无楼板部位采用连通腔灌浆法施工的构件，当接缝层厚度 不小于20mm时，可采用沿竖向构件底部接缝处钻芯取样方法。 4.1.4当在套筒排浆管部位钻芯取样时，应选取内部浆料饱满 的排浆管。 4.1.5对圆柱体样品应进行标记，记录取样信息，并宜留存照
4.1.3检测宜采用外接延长管取样方法；对套简灌浆管
管长度大于50mm的混凝土构件，可采用钻芯取样方法；对 梯间等无楼板部位采用连通腔灌浆法施工的构件，当接缝层厚 不小于20mm时，可采用沿竖向构件底部接缝处钻芯取样方法 4.1.4当在套筒排浆管部位钻芯取样时，应选取内部浆料馆 的排浆管。
片。记录信息应包括构件编号、套筒编号和取样部位，取样部位 可为灌浆管、排浆管、外接延长管或底部接缝，
4.2.1当采用外接延长管的灌浆工艺时，宜采用外接延长管取 样方法对灌浆料实体强度进行检测。 4.2.2外接延长管宜为在排浆管未端安装的L形管，管内径宜 为18mm～22mm，可供取样的竖向管直线段长度不宜小于 100mm，可供取样的水平管直线段长度不宜小于50mm。 4.2.3外接延长管取样检测应先安装外接延长管，再进行灌浆 施工，灌浆施工结束后，应对外接延长管采取保护措施，确保其 不损坏、不变形。 4.2.4内含灌浆料的外接延长管应由检测机构在现场取样，应 选取管内浆料直线段有效长度不低于50mm的外接延长管。 4.2.5圆柱体样品可采用切割工具沿纵向划开外接延长管直线 段取出
选取管内浆料直线段有效长度不低于50mm的外接延长管。 4.2.5圆柱体样品可采用切割工具沿纵向划开外接延长管直 段取出。
4.2.6检查灌浆料圆柱体样品的外
测圆柱体外形应无异常；测量灌浆料圆柱体样品的长度，有效 度不宜小于50mm。
4.3.1圆柱体样品钻取部位应符合下列规定：
1应避开主筋、预埋管线，且不应损伤套筒； 2宜沿着构件灌浆管轴线布设方向钻取； 3当排浆管内浆料饱满时，可在构件出浆口沿着排浆管轴 线布设方向钻取；当灌浆管直径大于排浆管直径时，宜在构件灌 浆口沿着灌浆管轴线布设方向钻取； 4在楼梯间的无楼板部位，可沿着竖向构件底部接缝处钻 取，当为外墙底部接缝时，应在室内一侧钻取，并应避开分仓料 部位。
4.3.2钻芯机使用的钻头直径应符合下列规定
1当沿着灌浆管或排浆管钻取时，钻头内径宜比灌浆管或 排浆管外径大10mm~20mm； 2当对竖向构件底部接缝处钻芯取样时，钻头内径不应大 于19mm，且不应小于17mm。
1钻芯机就位后应固定平稳； 2钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方 向与连接头旋转方向相同： 3钻取芯样时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流 量宜为2L/min~4L/min； 4钻取芯样时宜保持匀速钻进。 4.3.5取出内含灌浆料的混凝土芯样后，应选择不损伤灌浆料 的切割方式取出内部的灌浆料圆柱体样品；对于底部接缝处的灌 浆料样品，应剔除封浆料等非灌浆料部分。 4.3.6当圆柱体样品的外观质量和尺寸不满足本规程第4.2.6 条的规定时，应重新选择位置钻取
条的规定时，应重新选择位置钻取，
4.3.7对钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
5.0.1从灌浆管、排浆管、外接延长管或竖向构件底部接缝获 取的灌浆料圆柱体样品应加工成符合本章规定的圆柱体试件。 5.0.2圆柱体试件的直径宜为17mm~23mm，同一检测批参与 抗压强度推定的圆柱体试件尺寸宜统一。 5.0.3圆柱体试件的高径比（H/d）应为0.95～1.05，一个圆 柱体样品应只加工成一个试件。 5.0.4锯切后圆柱体试件的两端面应平行且与其轴线垂直，并 应保证锯切端面平整光滑。 5.0.5当端面不平整、不光滑，或与轴线不垂直时，可采用磨 平机对端面进行磨平处理，确保端面平整、光滑，且与圆柱体轴 线垂直。
5.0.7在试验前应按下列规定测量圆柱体试件的尺寸：
1平均直径应采用游标卡尺进行测量，在圆柱体试件上部、 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平 值作为圆柱体试件的直径，精确至0.02mm： 2圆柱体试件高度应采用游标卡尺进行测量，沿着圆周4 等分，测量4处，取测量的算术平均值作为圆柱体试件的高度， 精确至0.02mm； 3不垂直度应采用游标量角器测量圆柱体试件两个端面与 母线的夹角，沿着圆周4等分，测量4处，计算所测夹角与直角 90°的差值，取绝对值的最大值作为圆柱体试件的不垂直度，精 确至2'； 4可采用钢板尺或角尺紧靠在圆柱体试件承压面，一边转
动尺子，一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面 之间的缝隙，取最大间隙值为圆柱体试件的端面平整度，精确 至0.02mm。
动尺子，一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面 之间的缝隙，取最大间隙值为圆柱体试件的端面平整度，精确 至0.02mm。 5.0.8 圆柱体试件出现下列情况时，对应的试件不宜进行试验： 1 试件的实际高径比小于0.95或者大于1.05： 2 试件端面与轴线的垂直度偏差超过20； 3 试件端面平整度在直径尺寸范围内超过0.02mm； 4 沿圆柱体试件高度的任一直径与平均直径相差超 过1.0mm； 5试件有明显缺陷
6.1试验和抗压强度值计算
6.1.2圆柱体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试验前应将圆柱体试件表面、承压板、钢垫板或专用夹 具清理干净； 2圆柱体试件的两个端面为加荷受压面； 3将试件放置在试验机的下压板或者钢垫板上，圆柱体试 件端面的中心应与试验机下压板中心对准，中心偏差应控制在 0.5mm以内； 4开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球 座，使接触均衡； 5应连续、均匀加荷，加荷速度应控制在（1.50.15） MPa/s; 6当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油 门，直至破坏，记录破坏荷载和试件破坏形态。 5.1.3圆柱体试件抗压强度试验值应按下式计算
式中：fey 圆柱体试件抗压强度试验值（MPa），精确 至 0.1MPa; F。一一圆柱体试件抗压强度试验的破坏荷载（N)； A。一圆柱体试件抗压横截面面积（mm²）。 6.1.4圆柱体试件抗压强度换算值可按下式计算，
式中：f 圆柱体试件抗压强度换算值（MPa），精确 到 0. 1MPa; 3 圆柱体试件抗压强度换算系数。
1试件的直径和高径比符合本规程规定，且圆柱体试件抗 压强度试验平均值在60MPa～100MPa之间时，β取1.20； 2试件尺寸不符合本规程的规定或圆柱体试件抗压强度试 验平均值不在60MPa～100MPa之间时，应按本规程附录A制 定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数； 3对抗压强度检测结果存在争议时，应按本规程附录A制 定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数
6.2灌浆料抗压强度推定
6.2.1取样法确定检测批的灌浆料抗压强度推定值时，有效的 圆柱体试件抗压强度换算值的数量不宜少于21个。 6.2.2检测批灌浆料抗压强度的推定值应按下列方法确定： 1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计算推定区间，推定
伙比永件低 1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计算推定区间，推定 区间的上限值和下限值应按下列公式计算：
式中：fel 灌浆料抗压强度推定上限值（MPa），精确 至 0. 1MPa; fe2 灌浆料抗压强度推定下限值（MPa），精确
至 0. 1MPa; fm一一圆柱体试件抗压强度换算值的平均值（MPa），精 确至0.1MPa； S 圆柱体试件抗压强度样本的标准差（MPa），精确 至0.01MPa; 一货 第i个圆柱体试件抗压强度换算值（MPa），精确 至 0. 1MPa; k一 推定系数，按本规程附录B的规定取值； n一一圆柱体试件抗压强度换算值的数量。 2fel和fe2所构成推定区间的置信度宜为0.90，fel和fe2 之间的差值不宜大于0.15fm； 3当fel和fe2之间的差值大于0.15fm时，可适当增加样 本容量或重新划分检测批进行补充检测，直至满足本条第2款的 规定； 4当满足本条第2款的规定时，宜以圆柱体试件抗压强度 换算值的平均值f，作为检测批灌浆料抗压强度推定值； 5当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定，宜仅 给出各圆柱体试件的抗压强度换算值； 6当灌浆料圆柱体试件抗压强度换算值的最小值不小于设 计强度值时，可给出所抽检部位灌浆料实测抗压强度均满足设计 要求的结论。 6.2.3取样法确定检测批灌浆料抗压强度推定值时，可剔除圆 柱体试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB T4883的有关规定执行。当确有试验依据时，可对圆柱体试件 抗压强度样本的标准差S进行符合实际情况的修正或调整
附录A圆柱体试件抗压强度
A.0.1取样法检测宜按本附录的规定制定圆柱体试件与棱柱 试件的抗压强度专用换算系数
A.0.1取样法检测宜按本附录的规定制定圆柱体试件与
1应采用与实际灌浆施工相同的灌浆料品牌、规格型号： 2按照产品说明书要求的掺水量，制作不少于6批试件， 每批试件的强度试验龄期不应少于3个，且应包含3d、7d、 和28d； 3应同一锅搅拌分别制作圆柱体试件和棱柱体试件； 4各批每个龄期应分别制作不少于30个圆柱体试件，试件 尺寸应与强度检测用圆柱体试件一致，宜采用与工程现场灌浆相 司的灌浆管、排浆管、外接延长管制作，应按本规程第5章要求 进行切割加工，除高径比外，圆柱体试件质量应执行本规程第 5.0.8条的要求； 5各批每个龄期应分别制作不少于6块40mm×40mmX 160mm的棱柱体试件； 6圆柱体试件和棱柱体试件均应在相同养护条件下养护到 相同龄期再进行抗压强度试验。 A.0.3应根据现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671对棱柱体试件的抗压强度进行测试，每组宜 获得不少于12个抗压强度试验值，并计算各组试件抗压强度平 均值fu.i。 A.0.4根据本规程第6.1.2条的规定对圆柱体试件的抗压强度 进行测试、每组宜苯得不少21个抗压强度测试值、并计算冬
组圆柱体试件抗压强度平均值fey.i A.0.5圆柱体试件与棱柱体试件的抗压强度专用换算系数的计 算应符合下列规定： 1应对各组试件测得的fcu.i和fcv.i进行回归计算分析，确 定圆柱体试件抗压强度专用换算系数 2回归方程式宜采用下列函数关系式：
式中：fu 棱柱体试件抗压强度值，回归方程式的因变量 (MPa) ; fey 圆柱体试件抗压强度值，回归方程式的自变量 (MPa); B一 圆柱体试件抗压强度专用换算系数，确定至0.01。 3应采用下式计算回归方程式的强度值平均相对误差， 不应大于12.0%。
式中： 回归方程式的强度值平均相对误差（%），精确 至0.1； fm.i 采用β计算得到的第i组圆柱体试件抗压强度换算 值的平均值（MPa），精确至O.1MPa； fcu.i 第i组棱柱体试件抗压强度平均值（MPa），精确 至0.1MPa； n 制定回归方程式的试件组数。 4强度值平均相对误差。不满足本条第3款规定时，应增 加试件数量补充试验，根据试验结果重新确定回归方程式，直到 满足要求后，换算系 本试件的强度值换算
附录 B推定区间系数表
B.0.1灌浆料抗压强度推定区间的置信度宜为0.90，错判概率 和漏判概率均为0.05： B.0.2圆柱体试件数量n与抗压强度区间推定系数k的关系可 按表B.0.2取值，当试件数量大于50时，可根据相邻系数进行 插值确定
表B.0.2推定系数
续表 B. 0. 2
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按………执行”
《液压式方能试验机》GB/T3159 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T 4883 《电子式万能试验机》GB/T16491 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671
《液压式万能试验机》GB/T3159 《数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》 GB/T4883 《电子式万能试验机》GB/T16491 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671
国工程建设标准化协会标
取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料
1.0.1套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中钢筋连接的主要方 式之一，该连接技术具有施工快捷、受力简单、附加应力小、适 用范围广、易吸收施工误差等优点。从套筒灌浆连接原理可知， 灌浆料质量是影响接头连接性能的重要因素，而灌浆料强度又是 评价灌浆料质量的重要指标。现有灌浆料强度检验方法是针对 40mm×40mm×160mm棱柱体试件，目前对灌浆料实体强度检 测无标准规范可参考，因此立项制定本规程。圆柱体试件的形状 和尺寸均不同于灌浆料棱柱体试件，为了考虑形状及尺寸效应， 保证检测精度，规程编制组开展了大量的试验研究，建立圆柱体 试件与棱柱体试件的抗压强度换算关系。 1.0.2由于套筒内部无法取得符合试验要求的样品，根据灌浆 施工的工艺，本规程适用于从已灌浆连接的灌浆管、排浆管、外 接延长管以及竖向构件底部接缝处等获取灌浆料圆柱体样品，再 加工成高径比1：1的圆柱体试件，在试验室对其抗压强度进行 试验，根据试验结果推定灌浆料抗压强度。其他采用与钢筋套筒 灌浆连接相似的灌浆工艺，如从灌浆孔道注浆、从出浆孔道排气 和出浆的浆锚搭接节点，可参照本规程检测灌浆料实体强度。 1.0.3本规程规定的检测方法只是提供处理灌浆料强度质量向 题的一个技术手段，新建工程的质量验收应按现行有关验收标准 执行。
3.0.3本条规定了锯切设备的性能。试验研究表明，试件加
3.0.3本条规定了锯切设备的性能。试验研究表明，试件加 质量取决于锯切设备的夹持稳定性以及锯切面与圆柱体轴线的 直度。采用双刀锯切更有利于保证试件锯切质量，宜采用专用 制设备。
.4本条规定了磨平设备的性能。当圆柱体试件端面不平整
3.0.4本条规定了磨平设备的性能。当圆柱体试件端面
采用钢筋探测仪探测钢筋位置。由于灌浆管位置较低，可采用 体式结构的钢筋探测仪，当操作空间受限时，也可采用探头尺 较小的分体式探测仪
0.7当试验机压板中心有磨损、不平整时，为确保试验精度 使用钢垫板，
3.0.7当试验机压板中心有磨损、不平整时，为确保试验
4.1.1本条规定了在取样检测前应了解的关于结构灌浆施工的 主要信息，以便于取样工作的顺利开展和灌浆料抗压强度推定。 藿浆管和排浆管的种类及管材信息比较重要，软管直接影响圆柱 体样品的外形尺寸和质量，
排浆口都布置在墙体的一个侧面，实际操作时，应在外露灌浆口 和排浆口的墙体一侧对长度大于50mm的灌浆管和排浆管进行 钻芯取样，方可取出能够加工成符合本规程要求的圆柱体试件； 因混凝土柱的排浆管和灌浆管的管道长度较短或者钢筋布置太 密，无法取出符合要求的圆柱体试件，故需要事先外露一定长度 的灌浆管、排浆管或安装外接延长管，因此需要分类给出取样方 法。对于楼梯间部位，当采用连通腔灌浆法施工时，由于没有楼 板，竖向构件底部接缝厚度约20mm，理论上可以沿着竖向构件 氏部接缝钻取直径18mm左右的灌浆料样品，钻芯时应考虑接 缝处的封浆料和分仓料对样品质量的影响，应避开内部有分仓料 的部位。当采用L形外接延长管时，可以直接摘取延长管获得 圆柱体样品
4.1.5除了记录灌浆料样品所在的构件编号，还应标注是取自
排浆管、灌浆管、外接延长管还是底部接缝。由于同一个构件的 灌浆管和排浆管比较多，宜画图示意灌浆料样品所在排浆管或灌 浆管的位置，为后期的强度推定提供方便
4.2.1微重力补浆作为灌浆饱满度质量控制的一项重要
出浆口的浆液面会有一定的下降，结合工程实践情况，当取 形管的竖向段时，竖向管直线段长度不宜小于100mm；因水 管一般均能充满灌浆料，故当取L形管的水平段时，水平管 线段长度不宜小于50mm。
4.2.4对于外接延长管，现场用手可以握持，轻轻扭动即可 下内含灌浆料的外接延长管。
4.2.4对于外接延长管，现场用手可以握持，轻轻扭动！
4.2.6圆柱体样品的缺陷类型包括孔洞、空洞、裂纹等。目
灌浆管和排浆管大体分为软管和硬管两类，在预制构件生产过 中软管有可能变形，造成取出的内部浆料形状不满足要求。样 的外观质量和长度是两个重点检查要素，应确保满足后期加工 试验要求。
4.3.1灌浆管内浆料饱满，一般均可获得满足试验条件的灌浆 料；排浆管内有时浆料不饱满，当能够确定排浆管内浆料饱满 时，才能取出满足试验要求的样品；有楼板部位的竖向构件底部 接缝，钻芯机无法安装，故只能对无楼板部位进行钻取，不过此 部位受条件限制，一般取出理想样品的概率不高，但可以作为一 个备选方案。钻芯工作不应损伤构件内的主要受力钢筋，应采用 钢筋探测仪检测钻芯部位的钢筋布置情况，宜确保芯样周边 10mm左右范围内无钢筋。 4.3.2沿着灌浆管、排浆管的走向，钻取内含灌浆管、排浆管
4.3.2沿着灌浆管、排浆管的走向，钻取内含灌浆管、排浆
的混凝土芯样，芯样直径视排浆管和灌浆管的外径而定。原
上，混凝土芯样直径比管外径大10mm以上即可满足要求；当 灌浆管、排浆管走向与架设钻芯机的混凝土面不垂直时，芯样直 径应稍大一些才能保证取出符合试验要求的样品。因竖向构件底 部接缝设计厚度为20mm，考虑到能取出符合要求的样品，故将 钻头内径设定为不大于19mm；样品直径太小，将对抗压强度试 验和推定带来较大难度，故要求样品直径不小于17mm
.3.4钻芯机应有固定装置，不宜采用手持式钻芯机，若固定
4.3.4钻芯机应有固定装置，
下稳，钻芯机容易发生晃动和位移，造成卡钻、芯样折断以及灌 象料样品尺寸不符合要求。若先安装钻头后通电，一旦方向相反 主轴与连接头变成退扣旋转，容易把钻头甩掉而造成事故
时应避免对灌浆料样品造成损伤；底部接缝处的圆柱体样品中不 应含有封浆料、分仓料和混凝土。 4.3.7如有设计要求，应按设计要求进行修补；如无特殊要求，
时应避免对灌浆料样品造成损伤；底部接缝处的圆柱体样品中不 应含有封浆料、分仓料和混凝土。
可采用比该构件的混凝土设计强度等级高一等级的微膨胀细石混 凝土进行修补，或者采用掺加细石的灌浆料修补。
5.0.1圆柱体样品加工后的端面平整度和垂直度将对圆柱体试 件抗压强度产生影响，故规定圆柱体试件的加工应符合本规程 要求。
5.0.2考虑到直径20mm规格的灌浆管和排浆管的内径约为
18mm，竖向构件底部接缝设计厚度为20mm，故规定圆柱体试 件的直径不宜小于17mm。直径太小，离散性更大，确定抗压强 度推定值的难度更大。
5.0.3圆柱体试件的高径比应为1，考虑到实际加工
定误差DB37／T 2906-2019标准下载，加工完成的圆柱体试件实际高径比应为0.95～1.05； 当不符合要求时，不能直接采用本规程的抗压强度换算系数。 5.0.7因圆柱体试件的截面尺寸和高度均较小，故将直径和高 度的测量精度提高到0.02mm。
5.0.8圆柱体试件的外形尺寸公差和质量要求如下
（1）参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081一2019第3.3.4条，试件相邻面间的夹角应为90°，其公 差不得超过0.5。考虑到圆柱体试件对于垂直度偏差更敏感： 故将公差提高到20°。 （2）参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081一2019第3.3.3条，试件承压面的平面度公差不得超过 0.0005d（d为边长），圆柱体试件直径约20mm，考虑到仪器测 量的可行性，故平面度公差统一取不应超过0.02mm。 （3）对试件质量提出具体要求，目的是为了减小测试偏差和 样本的标准差。圆柱体试件缺陷包括肉眼可见的裂纹，或累计截 面面积超过试件横截面面积5%的气孔或空洞
6.1.5规程编制组选取了14个品牌的灌浆料，开展了棱柱体试 件（40mm×40mm×160mm）和圆柱体试件（直径18mm左右） 的抗压强度换算关系试验研究。结果表明，换算系数β总体上在 1.15～1.20之间；圆柱体试件抗压强度值的变异系数主要在 0.10～0.20之间，变异系数平均值约为0.14。根据试验数据统 计结果，换算系数随着强度波动有一定变化，但总体变化不大。 为了便于简化换算，不再考虑换算系数随强度的变化关系，统一 取为定值1.20，并且规定本换算系数适用于抗压强度试验值在 60MPa～100MPa之间的情况，换算后的强度值在72MPa～ 120MPa之间，超出此范围后应制定专用换算系数。另外，当试 件直径超出本规程适用范围（17mm～23mm）或者高径比超出 本规程适用范围（0.95～1.05）时，应制定专用换算系数
5.2.1考虑到圆柱体试件抗压强度数据的离散性，在抗压强度 直推定时，建议有效圆柱体试件抗压强度换算值的数量不少于 21个。
6.2.2本条对检测批的抗压强月
（1）由于抽样检测存在着抽样不确定性，给出确定的推定值 与检测批灌浆料强度值的真值必然存在偏差，因此，给出一个推 定区间更为合理。按此规定给出的推定区间应符合现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 （2）套筒灌浆料是以抗压强度平均值作为评定指标。不同于
混凝土以抗压强度标准值作为评定指标GB∕T 38120-2019标准下载，本规程是以抗压强度值 分布中的0.5分位值（均值）作为强度推定的估算值，不同于混 凝土强度以0.05分位值作为强度推定的估算值。 （3）遵循现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300关于错判概率不大于0.05的规定，推定区间的置信度 宜取0.90，即区间上限的错判概率和区间下限的漏判概率均 为0.05。 （4）对推定区间应进行控制，减小样本的标准差，需要合理 确定圆柱体试件的数量。 （5）圆柱体试件抗压强度试验结果一般略低于实际强度。 6.2.3圆柱体试件受试件质量、试件对中、破坏形态等影响 抗压强度试验结果离散性较大。规程编制组大量试验研究结果表 明，圆柱体试件抗压强度样本的变异系数一般大于棱柱体试件的 变异系数。因此，充许根据实际情况适当调整圆柱体试件抗压强 度样本的标准差，但调整要有试验依据，且应事先将调整方案告 知委托方。
统一书号：15112·36287 定价：15.00元