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农村管道燃气工程技术导则（试行）.pdf

应符合下列规定： 1气化器的选择和设计应符合现行国家标准的有关规定； 2气化器的设计工作压力不应小于系统最高工作压力的1.1倍； 3气化装置的能力应根据高峰小时用气量确定，配置台数不应少于2台，且应有1台备 用； 4并联气化器的进出口宜分别设置切断阀 5气化器出口气体温度不应低于5℃。 6.6.2LNG气化器入口管线上宜设置温度和压力检测仪表，出口管线上应设置温度和压力 检测仪表。

6.6.3气化器的最大压降不宜大于0.05MPa

6.6.4气化器的设计寿命不应低于10年。

6.7.1LNG气化站内宜设置集中放散管，LNG储罐的放散管、其它设备和管道的放散管宜 接入集中放散管。 6.7.2 放散管管口应高出LNG储罐以及管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及 以上，且距地面不应小于5m， 6.7.3 放散管管口不宜设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置。放散管底部应有排污措施 6.7.4 低温天然气系统的放散应经加热器加热后集中放散(蒙)12J6 外装修，放散天然气的温度不应低于 107℃

6.8.1用于输送低温介质的阀门应符合现行国家标准《低温阀门技术条件》GB/T24925的 规定，低温紧急切断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 的规定。 6.8.2液相管道阀门应采用加长阀杆，连接宜采用焊接，其安装位置应能保证操作。低温 阀门阀杆和管线宜垂直或倾斜45°角以内安装。 6.8.3LNG管道的两个切断阀之间应设置微启封闭式安全阀，泄压排放的气体接入集中放 散管。 6.8.4气化器出口第一个阀门、复热器进口阀门及其旁通阀门，应采用低温阀门，阀门应按 40℃设计温度设计。 6.8.5调压器出口阀门的设计压力，应与调压器出口前管路的设计压力属同一压力等级。 6.8.6 天然气工艺管道系统采用法兰连接时，宜采用对焊法兰及标准管件，低温管道法兰密 封垫片宜采用金属缠绕垫片

6.9.5低温管道绝热设计应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272的规定。 6.9.6低温管道绝热材料的选择应符合下列规定： 1应为防潮性能良好的不燃材料，或外层为不燃材料，内层为难燃材料的复合绝热保冷 材料； 2用于奥氏体不锈钢管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥 氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定。 6.9.7管道系统应设置放空管和吹扫接口，以利于工艺管道置换。 6.9.8设计管道系统和组件时应考虑系统因承受热循环引起的疲劳影响。

6.10.1LNG气化站内应设置仪表风系统，仪表风管路上应设压力检测装置，并应传输到控 制室。 6.10.2仪表风采用氮气作为气源时，其氮气应选用高纯氮气，并配备两组氮气瓶。仪表风 采用压缩空气作为气源时，其空压机系统应有过滤、干燥、储气和自动启动等功能

6.11紧急切断系统

6.11.1LNG气化站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的LNG管道阀 门和切断电源。 6.11.2紧急切断系统应具有手动和自动启动功能。现场紧急切断按钮应设置在人员容易接 近、方便操作的地方。远程按钮应设置在有人值守的控制室或值班室内。 6.11.3紧急切断系统复位必须采用手动复位方式。 6.11.4LNG储罐的液相管道上应设紧急切断阀，并应与储罐液位控制连锁，

6.11.1LNG气化站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的LNG管道茂 门和切断电源。 6.11.2紧急切断系统应具有手动和自动启动功能。现场紧急切断按钮应设置在人员容易接 近、方便操作的地方。远程按钮应设置在有人值守的控制室或值班室内。 6.11.3紧急切断系统复位必须采用手动复位方式。 6.11.4LNG储罐的液相管道上应设紧急切断阀，并应与储罐液位控制连锁，

6.12检测仪表和报警系统

6.12.1LNG气化站应设置场站控制系统和可燃气体报警系统。 6.12.2场站控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、数据记录、远程控制和报警等功能。 6.12.3# 控制室内应设置紧急停车装置，具备事故状态下紧急切断功能。 6.12.4 控制系统应配备不间断电源装置，不间断电源装置工作时间不应小于2小时。 6.12.5 LNG气化站的检测和控制应符合下列规定：

LNG储罐应设置压力检测装置，并具有压力高限报警功能； 储罐区应设置低温检测器： 调压装置前后宜设带就地和远传功能的压力检测仪表； 气化装置后天然气管道应设带就地和远传功能的温度检测仪

6.13防雷及防静电

系统设计规范》GB50052的规定。 5.13.2LNG气化站内具有爆炸危险的建构筑物防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷 设计规范》GB50057中第二类防雷建筑物的规定。站内采用等电位连接形式，接地电阻不 立大于42。 5.13.3LNG气化站工艺设备应有良好的接地，接地不应少于2处，所有电气设备金属外壳 应接地，接地电阻应小于42；法兰等金属构件应有可靠电气连接；配线电缆应采用屏蔽电 览或钢管保护，并做好接地处理。 当除装置

6.14.1LNG气化站内的工艺设备应配置灭火器，配置应符合下列规定： 1储罐区应按储罐台数配置不少于2具35kg的推车式干粉灭火器； 2工艺装置区应按区域面积，每50m²配置不少于2具8kg的手提式干粉灭火器： 3建筑物的灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的 规定。 6.14.2消防给水设计应符合下列规定： 1消防栓消防用水量不应小于15L/s； 2连续给水时间不应少于2h。 6.14.3消防水泵的设置应符合下列规定： 1消防水泵宜设置2台； 2消防水泵宜采用柴油机消防泵。当外部供电系统满足二级负荷配电需求时，宜依托外 部供电系统。

6.14.1LNG气化站内的工艺设备应配置灭火器，配置应符合下列规定： 1 储罐区应按储罐台数配置不少于2具35kg的推车式干粉灭火器； 2工艺装置区应按区域面积，每50m²配置不少于2具8kg的手提式干粉灭火器； 3建筑物的灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的 规定。 6.14.2消防给水设计应符合下列规定： 1消防栓消防用水量不应小于15L/s； 2连续给水时间不应少于2h。 6.14.3消防水泵的设置应符合下列规定： 1消防水泵宜设置2台； 2消防水泵宜采用柴油机消防泵。当外部供电系统满足二级负荷配电需求时，宜依托外 部供电系统。 144生立薪：

50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974的规定，

7LPG 气化站工程设计

7.1.1LPG气化站工程选址应遵循保护环境、节约用地的原则，且具有给水、供电和道路 等市政设施条件。 7.1.2LPG气化站工程的设计应采取有效措施，减少噪声、废气、废水等对环境的影响。 场站的噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排 放标准》GB12348的规定。 7.1.3LPG气化站工程的防洪标准应根据建站规模、农村的自然条件等因素确定，并应符 合现行国家标准的规定，且不得低于站址所在区域防洪标准的要求。 7.1.4LPG气化站工程应设置安全警示标志，安全警示标志应符合现行国家标准的规定。 7.1.5LPG气化站工程的设计使用年限应符合现行国家标准《城镇燃气技术规范》GB50494 的有关规定。

1当采用强制气化方式供气时，钢瓶的配置数量可按1d～2d的计算月最大日用气量确 定； 2当采用自然气化方式供气时，钢瓶配置数量应根据高峰用气时间内平均小时用气量 高峰用气持续时间和高峰用气时间内单瓶小时自然气化能力计算确定，并应配置备用瓶组 备用瓶组钢瓶的配置数量宜与使用瓶组钢瓶的配置数量相同。

7.2.5独立瓶组间与其他民用建筑的防火间距应符合现行国家标准《液化石油气

计规范》GB51142附录A的规定。

7.3.1小型LPG气化站内工艺管道的设计 准《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定

7.3.2LPG管道的设计应符合下列规定

应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定 2 钢管和管道附件材料应满足设计压力、设计温度及介质特性、使用寿命、环境条件的 要求，并应符合压力管道有关安全技术要求及国家现行标准的规定： 3液态液化石油气管道材料的选择应考虑低温下的脆性断裂和运行温度下的塑性断裂： 4不得采用电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管制作管件； 5当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近： 6锻件应符合现行行业标准《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008和《低温 承压设备用低合金钢锻件》NB/T47009的规定。 7.3.3理地敷设的LPG管道的外防腐设计应根据土壤的腐蚀性、管道的重要程度及所经地 段的地质、环境条件等确定。 7.3.4站内LPG管道与管道之间宜采用焊接连接，管道与储罐、其他容器、设备及阀门可 采用法兰或螺纹连接。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.032时，应采用金属导体跨接 7.3.5焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有 关规定。

7.4检测仪表和报警系统

7.4.1LPG储罐检测仪表的设置应符合下列规定： 1应设置就地显示的液位计、压力表和温度计； 2当全压力式储罐小于3000m3时，就地显示液位计宜采用能直接观测储罐全液位的液 位计； 3应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警 装置。

7.4.2LPG气液分离器和容积式气化器应设置直观式液位计和压力表。

7.4.4LPG气化站应设置可燃气体检测报警系统和视频监视系统。 7.4.5LPG气化站爆炸危险场所应设置可燃气体泄漏报警控制系统，并应符合下列规定： 1可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工可燃气 本和有毒气体检测报警设计规范》GB50493和《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ／T 46的有关规定； 2瓶组气化站和瓶装液化石油气气化站可采用手提式可燃气体泄漏报警装置，可燃气体 深测器的报警设定值应按可燃气体爆炸下限的20%确定： 3可燃气体报警控制器宜与控制系统联锁； 4可燃气体报警控制系统的指示报警设备应设在值班室或仪表间等有值班人员的场所，

7.5.1LPG气化站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规 范》GB50057中第二类防雷建筑物的规定。 7.5.2LPG罐体应设防雷接地装置，并应符合现行国家标准《液化石油气供应工程设计规 范》GB51142的规定。 7.5.3防雷接地装置的电阻值应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规 定。 7.5.4LPG储罐、泵、压缩机、气化、混气和调压、计量装置及低支架和架空敷设的管道 应采取静电接地。 7.5.5LPG气化站静电接地设计应符合国家现行标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160和《石油化工静电接地设计规范》SH3097的规定。 7.5.6在生产区入口处应设置安全有效的人体静电消除装置

7.6.1LPG气化站的消防给水系统应包括消防水池(罐或其他水源)、消防水泵房、消防给水 管网和地上式消火栓（炮）。 7.6.2消防给水管网应布置成环状，向环状管网供水的干管不应少于2根。 7.6.3消防水池容量的确定应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《消防 给水及消火栓系统技术规范》GB50974的规定：消防水池应有防止被污染的措施

7.6.1LPG气化站的消防给水系统应包括消防水池(罐或其他水源)、消防水泵房、消防给水 管网和地上式消火栓（炮）。

1工程施工应按基本建设程序进行，工程开工

1 设计文件齐全，施工技术文件和人员资格已通过审核： 2施工组织设计或施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成； 3主要设备、材料和施工机械、用具已经落实； 4地上、地下障碍物已由相关单位协商处理完毕； 5施工用电用水满足连续施工要求； 6施工现场符合安全、劳动保护、环境保护、市政管理和交通路政的规定； 7属于特种设备目录范围内的压力管道，已办理开工告知、安装监督检验等手续。 8.1.2农村燃气管道工程施工应按工程设计文件进行，如需修改设计或材料代用，应经原设 计单位同意。 8.1.3在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取安全防护措施。 8.1.4管材、管件、设备及有关材料的储存和堆放应符合产品的要求，存放地面应平整、无 尖锐物，应有软质材料支撑，并避免暴晒和雨淋。 8.1.5施工过程中应按要求做好施工记录，其中隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表 确认签字。

8.2.1室外理地燃气工程的施工与安装应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收 规范》CJJ33和《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63的规定。 8.2.2在工程施焊前，施工单位应在本单位进行相应项目的焊接工艺评定。 8.2*3管道施焊环境条件应符合下列规定：

8.2.1室外理地燃气工程的施工与安装应符合现行行业标准

8.2.4在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积 水。 8.2.5管道组管对口前应清除管内杂物和积水，清理合格后应及时施焊。每次收工时管口应 采取临时封堵措施

8.2.6埋地钢管的敷设应符合下列规定：

1管道下沟前，应清除沟内、管道及管道附件内部的所有杂物，抽净管沟内积水，沟底 标高和管基质量检查合格； 2管道在沟槽内安装连接时，不应在悬吊状态下操作，应将管道在自由状态下放在沟槽 基础上操作，附属设备应在自由状态下与管道同轴组装，管道及焊件不应强行组对； 3管道公称尺寸小于等于DN150时，管道悬空长度不应超过2m；管道公称尺寸在 ON200~DN300时，管道悬空长度不应超过3m；管道公称尺寸在DN400以上时，管道悬空 长度不应超过4m；所有悬空处在回填时应填砂； 4管道下沟前应对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%漏点检查，回填 后应对防腐层完整性进行全线检查，不合格应返工处理直至合格； 5管道上方应铺设警示带，警示带铺设应满足现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及 验收规范》CJJ33的规定，将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离应 为0.3m~0.5m，但不应敷设于路基和路面里。

8.2.7阀门和法兰安装应符合下列规定：

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； 2阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修； 3当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方 代连接时，阀门应在开启状态下安装； 4阀门与管道以焊接方式连接时，对接焊缝的底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变 形措施； 5所有阀门、法兰应连接自然，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5% 且不应大于0.002m。不应强力组装，不应强力对接或承受外加重力负荷，安装过程中应保 正受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑； 6法兰螺栓孔中心偏差一般不宜超过孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入； 7法兰垫片应符合设计要求，不应使用斜垫片或双层垫片； 8螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均

匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于2倍螺距，且不应低于螺母； 9螺栓紧固后应与法兰紧贴，不应有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应 超过1个。

8.2.8室外过路套管安装应符合下列规定

1燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格： 2套管管径应由设计确定，如无要求时，选择套管管径时应保证套管内径与燃气管外径 相差不小于0.1m； 3按设计要求加放散管时，放散管应安装在套管的高端，放散管头部应设阀门或管箍丝 堵加防护罩； 4套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。 8.2.9钢质管道的防腐与补口补伤施工应符合下列规定： 1防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，处理方法和检验标准应符合现行相关标准的规 定，合格后方可涂覆； 2管道防腐层涂覆应在工厂进行，在施工时应防止管体防腐层的损坏，涂覆及质量应符 合相应防腐层标准的要求； 3管道防腐方式应按设计文件要求执行，当设计文件无明确要求时，应采用3PE防腐 层或双环氧防腐结构进行外防腐，通过不良地质条件或水平定向钻施工的管道宜采用双环氧 防腐结构； 4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中应使用专用衬垫及吊带，不应使用裸 钢丝绳直接接触防腐层。双环氧防腐结构的管道应在涂层完全固化后进行装卸运输： 5PE、双环氧防腐管的补口、补伤应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257和《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538的规定； 6补口补伤部位应进行外观检查、厚度检查、电火花检测以及硬度检测。3PE防腐管 检漏电压为15kV；双环氧防腐管普通级检漏电压为6kV，加强级检漏电压为8kV。不合格 处应及时修补后再次检测直至合格：

7管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料

8.2.10室外架空燃气管道的支架安装应符合下列规定：

管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平正牢固，与管道 接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定； 2管道支架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片：

支架的焊接不应有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。焊接造成的支架变形应予以矫正； 4管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不应与正式支架位置冲突，不 应直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

8.3.1在燃气管道安装过程中，不应在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不应损坏建筑物的结 构和防火性能。

3.3.2当燃气管道穿越建筑物墙和楼板时应符合下列规定

于钢套管中，套管公称尺寸不应小于表8.3.2的

表8.3.2燃气管道的套管公称尺寸

合格的焊接接头）； 3建筑物外墙与套管之间应采用不收缩细石混凝土或不收缩防水砂浆填实；内墙、楼板 与套管之间的间隙应采用防水砂浆填实 4套管穿越室内墙面时，两端应与墙面齐平。套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性 能良好的柔性防腐、防水材料填实。 8.3.3管道、设备螺纹连接时应符合下列规定： 1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不应用管接头强力对口： 2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不应将密封材料挤入管 内； 3螺纹应光滑端正、无斜丝乱丝、无毛刺断丝或脱落，缺口长度不应超过螺纹数的10% 8.3.4不锈钢管连接时应符合下列规定： 1不锈钢管道与支承件之间应采用无腐蚀的非金属垫片隔离。支承不应设在管件、连接 口处，三通、阀门等处应设置管卡固定。当管道并排布置时，管道的接头应错位安装 2不锈钢管道穿越墙壁、楼板等时应设置在硬质套管内。当选择金属套管时应采用绝缘 生能良好的材料隔离； 3不锈钢法兰、不锈钢吊卡和不锈钢卡箍需使用配套的螺栓螺母等零配件。

8.3.5室内明设的燃气水平管宜沿建筑墙面敷设，并设支架固定，不宜悬空跨越敷设。 8.3.6软管与燃气管道、软管与燃具连接应牢固，不易脱落，应有固定卡子固定。软管连接 时应采用专用的承插接头、螺纹接头或专用卡箍。承插接头应按燃气流向连接，连接部分不 应漏气。

8.3.7现场防腐的燃气管道及管道附件、支架的涂漆应在检验、试压合格后方可进行，涂 料应有制造厂的质量合格文件，涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。 8.3.8水平安装的镀锌钢管设置活接头时，活接头两侧应设置支架。

8.4.1施工前编制施工方案，并进行设计和技术交底。 8.4.2方 施工设备和检测设备应安全可靠，计量器具应在有效检定期内并应定期检定。 8.4.3 施工记录应齐全完整，隐蔽工程的施工应符合相关规范的要求。 8.4.4小型LNG气化站工程施工应按工程设计文件及工艺设备、电气仪表的产品使用说明 书进行。

8.4.5当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取安全施工措施 8.4.6施工中的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准《石油化工建设工程施工安全技术 规范》GB50484和《城镇燃气设计规范》GB50028等的规定。

9.1.1工程竣工验收除应依据本导则外，尚应以现行国家、行业及地方技术标准、设计文件、 施工承包合同等为依据。

9.1.2新建工程应对全部施工内容进行验收，扩建或改建工程仅对扩建或改建部分进行验

9.1.2新建工程应对全部施工内容进行验收，扩建或改建工程仅对扩建或改建部分进行验

完成工程设计和合同约定的全部内容； L 施工单位完工后工程质量自检合格资料及工程峻工报告或工程竣工总结； 3工程过程资料齐全； 4有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件； 5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、 复查。

3工程过程资料齐全； 4 ：有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件； 5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、 复查。 1.4 工程竣工验收资料应包括下列内容文件： 工程设计文件； 2 交工技术文件： 施工资质证书； 图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、工图纸和施工组织设计等； 3）工程竣工报告、工程保修书等； 4） 材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告； 压力管道安装监督检验证明文件。 3检验合格记录： 1） 隐蔽工程验收记录； 沟槽开挖及回填合格记录； 3） 防腐绝缘合格记录； 4） 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录； 5) 管道吹扫合格记录； 6）强度和严密性试验合格记录

9.1.4工程峻工验收资料应包括下列内容文件

7）其他相关记录等。

9.2.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 9.2.2室外理地燃气管道压力试验的范围应为埋地燃气管道及支管阀门前的管道，并应符合 现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33的规定。 9.2.3支管阀门以前的室外架空燃气管道应和室外理地燃气管道联通进行试验，并应符合现 行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的规定。 9.2.4吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施，试验完成后应做好记录，并由监理单位 签字认可。 9.2.5试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验管段应全部开启。 9.2.6试验时所发现的缺陷，应待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 07途匠不全教的宝外燃直管亚禁热入伟用

9.2.5试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验管段应全部开启。

9.3.1验收应按照设计文件、竣工图纸或影像资料对工程进行现场检查。峻工图真实、准确， 管道标志符合设计文件要求。 9.3.2工程量应与设计文件一致。 9.3.3设施和设备的安装应符合设计文件的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养 完善。 9.3.4强度试验应缓慢升压，当达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所 有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。 9.3.5严密性试验应在强度试验合格之后进行，达到稳压时间后采用发泡剂检查全部连接 点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。严密性试验在试验压力下的稳压时间应符合下 列规定： 1 低压管道不少于15min； 2中压A管道的稳压时间不少于24h： 3 中压B管道不少于2h。 9.3.6 验收不合格的室内燃气管道，严禁投入使用。

工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的规定。 9.4.2可燃气体管道的焊缝应按照设计文件要求进行无损探伤检测。缺陷等级评定应符合 现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013的规定。 9.4.3焊缝经检验不合格应进行返修或换管重新施焊，同一焊口不合格焊缝的返修次数不得 超过2次。 9.4.4管道系统安装完毕后，应进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气，试验应符 合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。 9.4.5低温管道严密性试验合格后应进行裸冷试验

不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护 措施； 2不参与吹扫的设备应隔离； 3吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。 .4.7可燃介质管道系统采用空气或氮气吹扫时，应通过在排出口设白色油漆靶的方法检 以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状

9.5.1农村管道燃气工程档案资料应内容完整、数量齐全，且应符合相关归档要求。 9.5.2纸质档案与电子档案应并行存档

9.5.3档案存放地点应由专人负责看管，调阅档案应事先向相关负责人申请并做好登记工 作。

10.2.1农村燃气工程验收合格后应根据置换方案进行置换。 10.2.2外网置换作业应由三人以上协同进行，专人负责指挥，没有指令不得随意开启或关 闭阀门

0.3.1网格员或安全员应根据乡村规模、管理半径等因素协调当地政府设置，并应经过专 业技术培训和考核合格方可上岗，岗位职责应包括下列内容： 1 应急状态下的阀门的关闭； 2管线及调压设备的巡检和基本维护； 3计量仪表监管等工作。

0.3.2 燃气官道的检应付合下列规定： 1城市燃气经营企业应建立燃气设施的台账与巡检计划并按计划进行； 2燃气设施的巡检周期每周不少于3次，如遇暴雨、大风、冰電等极端天气时应增加巡 检频次； 3新投运的管道及设施、管道隐患点、在建施工点、抢修恢复点应立即纳入巡检计划： 4巡检过程中发现管网位置与工图不一致时，应及时予以更正，并对GIS系统数据 进行维护

10.3.3调压装置巡检周期不应大于30天。

10.3.3调压装置巡检周期不应大于30天。

1 聚乙烯塑料管线和设有阴极保护钢质管道，检测周期不应超过1年； 2未设阴极保护的钢质管道，检测周期不应超过半年； 3被违章占压的管线，应强制整改，在未整改之前应每季度检测1次； 4 管道运行时间超过设计使用年限的1/2，检测周期应缩短至原周期的1/2； 5新通气管线在24小时内进行泄漏检测一次，并在1周内进行复测； 6切线、接线的焊口及管道泄漏修补点应在操作完成通气后立即进行泄漏检测，并在1 周内进行复测。 0.3.5管道防腐层检测评价应符合现行行业标准《钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部 分：理地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1的规定。 0.3.6用户端加臭剂浓度应定期抽样检测，检测频率每年不得少于2次，一般在冬夏之交 时检测。 0.3.7场站的反恐管理应符合《浙江省实施《中华人民共和国反恐怖主义法》办法》的规 定。

聚乙烯塑料管线和设有阴极保护钢质管道，检测周期不应超过1年： 2未设阴极保护的钢质管道，检测周期不应超过半年； 3被违章占压的管线，应强制整改，在未整改之前应每季度检测1次； 4 管道运行时间超过设计使用年限的1/2，检测周期应缩短至原周期的1/2； 5新通气管线在24小时内进行泄漏检测一次，并在1周内进行复测； 6切线、接线的焊口及管道泄漏修补点应在操作完成通气后立即进行泄漏检测，并在1 周内进行复测。 10.3.5管道防腐层检测评价应符合现行行业标准《钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部 分：理地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1的规定。 10.3.6用户端加臭剂浓度应定期抽样检测，检测频率每年不得少于2次，一般在冬夏之交 时检测。 10.3.7场站的反恐管理应符合《浙江省实施《中华人民共和国反恐怖主义法》办法》的规 定

10.4.1供气高峰季节应选择高峰时段，对用户灶前压力进行测试，分析管网及设备的运行 工况，对运行工况不良的管网应提出改造措施。 10.4.2定期分析用户计量数据，对数据异常用户进行排查 10.4.3入户安检的检查内容应符合下列规定： 1检查燃气设施是否有私接、私改、胶管老化等安全隐患；

10.4.1供气高峰季节应选择高峰时段，对用户灶前压力进行测试，分析管网及设备的运行 工况，对运行工况不良的管网应提出改造措施。 10.4.2定期分析用户计量数据，对数据异常用户进行排查 10.4.3入户安检的检查内容应符合下列规定： 1检查燃气设施是否有私接、私改、胶管老化等安全隐患； 2用气设备是否符合安装规程、使用正常：

3 有无燃气泄漏； 4燃气灶前压力是否正常； 5计量仪表工作是否正常。 10.4.4停气、降压、动火等作业，宜避开用气高峰和雷电、大风、雨雪等不利气象条件， 停气前应提前24h通知用户

10.5.1管道设备设施维护保养应符合下列规定

1管道、阀门、仪器仪表等应定期擦拭，外观应完整清洁无破损、无明显腐 蚀； 2低温管道应定期检查，保冷性能良好无明显结霜，支架无变形。 调压器应定期测试，皮膜应定期更换。 4 调压器应进行季节性防冻保暖，过滤器应定期排污、放水。 5流量计、阀门转动部件、碳钢螺栓应定期加油润滑。 6 安全阀、压力表应按规定定期检定。 7 设备易损件定期更换 8设备定期保养，故障设备计划维修。 9软管及防拉断线应定期进行检查、保养，软管有老化或损伤时应及时更换 0.5.2调压装置的维护保养应符合下列规定： 1 调压装置的维护保养应分为三级，各级保养周期应符合表10.5.1的规定，对维 中发现的问题应进行现场处理。

1管道、阀门、仪器仪表等应定期擦拭，外观应完整清洁无破损、无明显腐 蚀； 2低温管道应定期检查，保冷性能良好无明显结霜，支架无变形。 调压器应定期测试，皮膜应定期更换。 4 调压器应进行季节性防冻保暖，过滤器应定期排污、放水。 5流量计、阀门转动部件、碳钢螺栓应定期加油润滑。 6 安全阀、压力表应按规定定期检定。 7 设备易损件定期更换 8设备定期保养，故障设备计划维修。 9软管及防拉断线应定期进行检查、保养，软管有老化或损伤时应及时更换。 0.5.2调压装置的维护保养应符合下列规定： 1 调压装置的维护保养应分为三级，各级保养周期应符合表10.5.1的规定，对维护促 中发现的间题应进行现场处理。

表10.5.1调压装置三级运行、维护周期

2一级维护的内容应符合下列规定：

2）阀门启闭操作，确保启闭灵活； 3）使用检测仪器或肥皂液检查调压器各部件是否泄漏； 4）检查调压器、切断阀和放散阀等设备的压力设定值是否为规定值； 5）对调压器部件进行清洁、润滑、紧固，对部分零部件进行调整； 6）双路(2+0型或2+1型)及以上调压装置，应进行主副路切换及设定值的调整 3二级维护的内容应符合下列规定： 1) 一级维护的全部内容； 2）检查调压器和切断阀关键设备的运动件（如阀口、阀芯）磨损情况，并根据需 进行清洁或更换处理； 3）清理保养调压器和切断阀阀口垫； 4）检查弹簧有无断裂、是否失去应有强度，并根据需要进行更换处理。 4三级维护的内容应符合下列规定： 1) 二级维护的全部内容； 2）对调压器、切断阀、放散阀等设备进行整体拆卸检查，并对内部橡胶件进行更 0.5.3PE阀门维护保养应符合下列规定： 1检查阀门封盖是否完好，放散阀是否完好； 2清理阀门表面DB31／T 1163-2019标准下载，确保阀门外观整洁，确保正常启闭和放散操作； 3启闭阀门操作，将阀门全关和全开1次，确保阀门启闭灵活； 4启闭完成后确保阀门处于全开或全关状态； 5阀门查漏; 6阀门维修保养周期，每年不少于1次。 0.5.4钅 钢制阀门维护保养应符合下列规定： 1检查放散阀、排污阀是否完好； 2清理阀门表面，确保阀门外观整洁，确保正常启闭和放散操作； 3除锈、刷漆，对阀门内腔进行注脂； 4对阀杆传动机构进行注油； 5启闭阀门操作，将阀门全关和全开1次，确保阀门启闭灵活： 6 阀门查漏； 7阀门维修保养周期，每年不少于1次。 10.5.5LNG储罐维护保养应符合下列规定：

阀门启闭操作，确保启闭灵活； 3）使用检测仪器或肥皂液检查调压器各部件是否泄漏； 4）检查调压器、切断阀和放散阀等设备的压力设定值是否为规定值； 对调压器部件进行清洁、润滑、紧固，对部分零部件进行调整； 6）双路(2+0型或2+1型)及以上调压装置，应进行主副路切换及设定值的调整 3二级维护的内容应符合下列规定： 1) 一级维护的全部内容； 2）检查调压器和切断阀关键设备的运动件（如阀口、阀芯）磨损情况，并根据需要 行清洁或更换处理； 3）清理保养调压器和切断阀阀口垫； 4）检查弹簧有无断裂、是否失去应有强度，并根据需要进行更换处理。 4三级维护的内容应符合下列规定： 1) 二级维护的全部内容； 2）对调压器、切断阀、放散阀等设备进行整体拆卸检查，并对内部橡胶件进行更换， 0.5.3PE阀门维护保养应符合下列规定： 1检查阀门封盖是否完好，放散阀是否完好； 2清理阀门表面，确保阀门外观整洁，确保正常启闭和放散操作； 3启闭阀门操作，将阀门全关和全开1次，确保阀门启闭灵活； 4启闭完成后确保阀门处于全开或全关状态： 5 阀门查漏； 6阀门维修保养周期，每年不少于1次。 0.5.4 钢制阀门维护保养应符合下列规定： 1 检查放散阀、排污阀是否完好； 2清理阀门表面，确保阀门外观整洁，确保正常启闭和放散操作； 3限 除锈、刷漆，对阀门内腔进行注脂； 4对阀杆传动机构进行注油； 5启闭阀门操作，将阀门全关和全开1次，确保阀门启闭灵活； 6 阀门查漏； 7 阀门维修保养周期，每年不少于1次。 0.5.5LNG储罐维护保养应符合下列规定：

每年应至少进行一次储罐真空度检测； 2储罐外罐油漆整体维护应每5年不少于1次。 10.5.6LNG气瓶维护保养应符合下列规定： 1气瓶真空度检测每年不少于1次； 2气瓶压力容器检测每3年不少于1次或按规定执行。 10.5.7流量计维护保养应符合下列规定： 1 机械读数和修正仪读数校核每年不少于1次； 2 定期加润滑油。 10.5.8加臭装置维护保养应符合下列规定： 1 加臭泵润滑每年不少于1次； Z 加臭泵主泵、副泵切换每季度不少于1次。

1为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2导则中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符合.....的规定”或“应按

《建筑设计防火规范》GB50016 《城镇燃气设计规范》GB50028 《供配电系统设计规范》GB50052 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《住宅设计规范》GB50096 《镇规划标准》GB50188 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 《石油化工企业设计防火规范》GB50160 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《工业金属管道设计规范》GB50316 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 《城镇燃气技术规范》GB50494 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 《液化石油气供应工程设计规范》GB51142 《压力容器》GB150 《液化石油气》GB1174 《声环境质量标准》GB3096 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《燃气用地聚乙烯（PE）管道系统》GB15558 《燃气燃烧器具安全技术条件》GB16914 《天然气》GB17820 《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管 管件》GB26255.1 《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材 》GR262552

JC／T 2441-2018标准下载《城镇燃气调压器》GB27790 《城镇燃气调压箱》GB27791 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771 《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 《低温阀门技术条件》GB/T24925 《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002 《液化天然气》GB/T38753 《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJ12 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94 《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148 《城镇燃气标志标准》CJJ/T153 《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180 《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》CJ/T197 《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJ/T25C 《电磁式燃气紧急切断阀》CJ/T394 《管道燃气自闭阀》CJ/T447 《燃气用具连接用金属包覆软管》CJ/T490 《燃气用具连接用橡胶复合软管》CJ/T491 《家用煤气软管》HG2486

《石油化工静电接地设计规范》SH3097 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008 《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47009 《承压设备无损检测》NB/T47013 《燃气管道用铜制球阀和截止阀》JB/T11492 《钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1