标准规范下载简介
GB／T 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdfICS 77.040.10 CCS H 22
中华人民共和国国家标社
金属材料金属及其他无机覆盖层的
MetallicmaterialsVickersandKnoopmicrohardnesstests of metallican otherinorganiccoatings
GB／T 38254-2019 火警受理联动控制装置GB/T97902021
范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 符号和说明 设备 影响测量准确度的因素 试验程序 结果的不确定度 10试验报告 附录A（资料性） 本文件章条编号与ISO4516：2002章条编号对照· 附录B（资料性） 本文件与ISO4516：2002技术性差异及其原因....
GB/T 9790=2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件代替GB/T9790一1988《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。与 /T9790一1988相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下： 更改了范围中的试验力值，增加了测量覆盖层表面显微硬度的规定（见第1章，1988年版的第 1章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 更改了原理表述（见第4章，1988年版的第3章）； 增加了硬度值结果表示示例和多个符号内容（见第5章）； 增加了对硬度计计量符合性的规定（见6.1）； 更改了维氏硬度计压头和努氏硬度计压头参数（见6.2.1.1、6.2.1.2，1988年版的5.2.1.1、5.2.1.2）； 更改了对标准硬度块的规定（见6.3，1988年版的5.3）； 更改了试验力选择范围的表达形式，由文字变为表格，增加了硬度值小于100材料选择试验力 指南注释（见7.1，1988年版的6.1）； 更改了振动影响因素的描述（见7.4，1988年版的6.4）； 更改了粗糙度影响因素的描述（见7.5.1，1988年版的6.5.1）； 更改了试样表面倾斜的规定（见7.6.2，1988年版的6.6.2）； 更改了显微镜分辨率影响因素的描述（见7.8，1988年版的6.8）； 增加了覆盖层的微观结构对压痕位置的影响（见7.9）； 增加了测定过程概要的描述（见8.1）； 更改了使用维氏压头时覆盖层厚度的内容（见8.3.1，1988年版的7.2.1）； 更改了试样的制备内容（见8.3.2，1988年版的7.2.2）； 更改了压痕的内容（见8.3.3，1988年版的7.2.3）； 更改了测定覆盖层表面的内容（见8.4，1988年版的7.3）； 更改了光学测量的内容（见8.6，1988年版的7.5）； 更改了两条对角线的长度差规定（见8.7，1988年版的8.6）； 更改了替代试样的内容（见8.8，1988年版7.7）； 增加了结果的不确定度（见第9章）。 本文件使用重新起草法修改采用ISO4516：2002《金属及其他无机覆盖层维氏和努氏显微硬度 检》。 本文件与ISO4516：2002相比，结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO4516：2002的章 编号对照一览表。 本文件与ISO4516：2002相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置 垂直单线（1）进行了标识，附录B给出了本文件与ISO4516：2002技术性差异及其原因一览表以供 烤 本文件做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验》； 删除了ISO4516：2002的参考文献，
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请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢集团有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、深圳万测试验设备有限 公司、冶金工业信息标准研究院， 本文件主要起草人：王萍、温娟、董莉、张晓丽、黄星、侯慧宁、姚成虎、贾惠平、李丹丹。 本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：首钢集团有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、深圳万测试验设备有限 公司、冶金工业信息标准研究院， 本文件主要起草人：王萍、温娟、董莉、张晓丽、黄星、侯慧宁、姚成虎、贾惠平、李丹丹。 本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。
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金属材料金属及其他无机覆盖层的
本文件规定了金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验的原理、符号和说明、设备、影响 测量准确度的因素、试验程序、结果的不确定度和试验报告。 本文件适用于电沉积覆盖层、自催化覆盖层、喷涂铝的覆盖层和铝阳极氧化膜等多种覆盖层的测 定。测定时试验力一般不大于9.807N(1kgf)。本文件8.3适用于覆盖层截面的显微硬度测定，8.4适 用于覆盖层表面的显微硬度测定。 注1：GB/T18449的第1部分～第4部分描述了金属材料努氏硬度试验。GB/T4340的第1部分～第4部分描述 了金属材料维氏硬度试验。GB/T21838（所有部分)描述了金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验。 注2：覆盖层试验力通常选用GB/T4340.1一2009中显微维氏硬度范围内的试验力。但是，由于宜尽可能选择大 的试验力，也可选用GB/T4340.1一2009中小力值维氏硬度范围内的试验力，
YST 3031-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化炭浆工艺本文件没有需要界定的术语和定义
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硬度计压头的表面应光滑，无裂纹和其他瑕疵或缺陷。应定期检查压头，清除任何外来污物。如果 硬度计压头发生开裂、破损或在安装时有松动应立即更换。 注：清洗压头的方法是把压头压人铜或硬度较低的钢中予以清除，也可浸入对设备无害的溶剂中进行清洗。压头 可以使用扫描电子显微镜或数值孔径大于0.85的光学显微镜进行核查。压头的裂纹、其他瑕疵或缺陷常可以 通过检查压痕的形状和对称性而察知。此外清洁技术也可由制造商提供
标准硬度块表面涂有防护层以防止在储存期间被腐蚀，因此标准硬度块在使用前应清洁。 应使用标准硬度块核查硬度计及测量操作，所用标准硬度块的硬度值应接近测试的硬度值。标准 硬度块应为细晶粒的金属，经过校准机构或硬度计制造厂商校准，具有已知的均匀硬度值。选用的标准 硬度块的标称试验力应与测试试验力接近，两者偏差应在标称试验力的25%以内。同时满足以下 条件： 标准硬度块的校准值与标称硬度值的偏差应在标称硬度值的5%以内； b）标准硬度块的测试面和支撑面应当平行，误差不超过土0.0005mm/mm； c） 平面度的偏差不超过5um； d） 试样表面粗糙度Ra不超过0.1um； e） 标准硬度块应被制造商消磁并在使用过程中始终保持这种状态。 使用标准硬度块间接校准硬度计的频次取决于硬度计的使用频率。间接校准的时间间隔一般应不 超过12个月。应在当天使用硬度计之前，用标准硬度块对硬度计所用的标尺进行核查，
7影响测量准确度的因素
与试验力大于9.807N(1kgf)得到的宏观硬度值比较，显微硬度测定值受试验力大小的影响更大。 只有在试验力（误差在1%以内）及保持时间相同的情况下，才能获得可比硬度值。 要获得覆盖层最准确的显微硬度值，应当采用与覆盖层厚度相适应的最大试验力（见图5）。只有 采用相同的试验力，才能获得可比结果。表2列出了试验力的选择范围
表2试验力选择的通用指南
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如果压头同试样表面接触的速度太大，则获得的硬度值偏低。应选择合适的压头速度GB∕T 20899.3-2019标准下载，即在这个速 度下，速度的任何降低不会导致硬度值的变化。试验力应能用合适的仪器测量；在加载过程中，试验力 应不超过规定的试验力。大多数仪器的压头下降速度在15um/s～70um/s范围内。 要确定所用速度是否正确，应逐渐降低压头速度作重复试验，直至硬度值无明显变化，硬度值无明 显变化时的速度即为所选试验力下正确的压头速度。进行上述试验应当采用与实际硬度测定时相同的 覆盖层材料和试验力。