DB13(J)／T 235-2019 标准规范下载简介
DB13(J)／T 235-2019 硅微粉改性保温板应用技术规程.pdf6.1.1外保温系统施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量 控制和检验制度。施工作业人员上岗前应进行技术交底和安全、 技术培训，并经考核合格
图并结合墙面实际尺寸，绘制板块排列图，现场制作样板并放样 复核，经有关各方确认后再行施工。
6.1.3硅微板及其配套材料宜由相应产品制造商配套提供，
.1.3硅微板及其配套材料宜由相应产品制造商配套提供，并提 共法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证明。材料进入现场 寸应进行验收。
6.1.4硅微板运输过程中应做好成品保护GTCC-047-201* 铁道客车及动车组电取暖器，进入现场后，应存放
于平整、干燥场地；并应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等 措施。
袋装材料在运输、储存过程中，包装袋不得破损；并应 在干幅一通风的宝内
6.1.5袋装材料在运输、储存过程中，包装袋不得破损；
6.1.6施工现场应采取可靠的防火安全措施，其防火要求应符
现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB5 的有关规定。
6.1.7外保温系统施工完成后应做好成品保护。施工产生的
缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等应按施工方案采取隔断热桥措 施。
施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。 6.1.9施工用照明等发热设备通过硅微板时，应采取保护措施 电气线路不应穿越或敷设在硅微板的保温材料中：必须穿越或敷 设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防 火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的部位周围 应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。 6.1.10外保温系统工程，风力大于5级和雨天不得施工。雨季
6.1.9施工用照明等发热设备通过硅微板时，应采取保护措方
电气线路不应穿越或敷设在硅微板的保温材料中；必须穿越或敷 设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防 火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的部位周围 应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施
施工应做好防雨措施。外保温工程施工期间以及完工后24h内 基层及环境空气温度不应低于0℃，平均气温不应低于5℃，避 阳光直晒。
6.2.2外保温系统施工前的钢筋工程、水电安装、预留预
前置工作已经全部结束，定位线全部完成并通过监理（建设） 位的验收。
6.2.3外保温系统施工工艺流程：
绑扎墙体钢筋及垫块一→安装硅微板一安装模板连接件与墙体 钢筋固定一立墙体外模板一支墙体内模板一穿墙体对拉螺栓一浇
筑墙体混凝土一混凝土养护一→拆除墙体模板一加强抗裂处理措方 一抹压抹面砂浆
设计安装控制线，弹出每块板的安装控制线。安装硅微板时，应 根据设计排板图的分隔方案安装硅微板，并用绑扎钢丝将连接件 与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。硅微 板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混凝土过程中，不得移 位、变形。无法采用主规格板安装的部位，可在施工现场进行切 割，切割板的最小宽度不宜小于150mm。 6.2.5连接件的安装，应采用机械钻在硅微板预定位置穿孔， 并安装连接件，数量不应小于设计要求，门窗洞口应增设连接件。 6.2.6安装模板时，应相应调整硅微板的宽度和垂直度。 6.2.7安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度按施工设计确 定对拉螺栓间距，并错开连接件的安装位置。
2.*浇筑墙体混凝土应符合下列
1前道工序验收合格。 2浇筑混凝土时，应用镀锌铁皮扣在硅微板上口形成保护 帽。 3混凝土落度不得低于150mm。 4混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不得大于500mm，混 凝土下料点应分散布置，浇筑应连续进行，间隔时间不得超过2h。 5插入式振捣棒的振捣间距宜小于500mm，并要均匀排列， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 6洞口处浇筑时，应控制洞口两侧混凝土浇筑高度
7墙体混凝土浇筑完毕后，需整理上口甩出钢筋，修平混凝 土表面，方便后续外保温系统施工。
土表面，方便后续外保温系统施工。 6.2.9在硅微板接缝处、阴阳角以及与自保温砌块填充墙砌件 外保温相交处，用找平抹面砂浆均匀涂抹后，随即压入玻璃纤 网布，玻璃纤维网布的宽度不小于200mm，搭接长度不小于 200mm
6.2.10在硅微板与自保温砌块填充墙砌体外保温抹面层夕
6.2.11首层及门、窗口四周位置应在抹面砂浆内
布进行加强处理，使外立面平整。找平抹面砂浆施工时先做局部 找平后整体抹面，应由上到下，分层施工，整体厚度不宜大于 20mm。
6.2.12抹压抹面砂浆宜采用整体分层抹压，并应按国家相关
序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖 锐对象撞击。门窗洞口、边、角、垛采取保护性措施。
6.3.1硅微板施工作业前应对施工人员进行防火安全教育培 训。
6.3.2施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护
制度，服从现场的统一管理。
6.3.3硅微板施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不 得堆放可燃物。
施工现场火灾扑救的消防供水要求。作业工位应配备足够的消防 灭火器材。
6.3.5施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，应确保硅微
护完整无裸露。不得在硅微板切割断面和裸露部位处进行电气焊 接和明火作业。
6.3.6施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措施，系
6.3.*使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝
7.1.1外保温系统工程的施工质量验收除应符合本规程外，尚 应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑节 能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204、《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350的相关要求。
7.1.2外保温系统工程的施工质量验收应按下列要求进行：
1外保温系统工程的施工质量验收应在施工单位自检合格 的基础上进行。 2参加工程施工质量验收的各方人员应具有相应的资格。 3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收， 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块 试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收 并形成验收文件，验收合格后方可继续施工。
7.1.3各道施工工序之间应进行交接检验，上道工
可进行下道工序施工，并做好记录。
程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。
1施工质量验收以每500m²～1000m²划分为一个检验批， 不足500m²也划分为一个检验批，每个检验批每100m²应至少抽 查1处，每处不得小于10m²，每个检验批检查不少于3处。 2检验批次划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单 位与监理（建设）单位共同商定。 7.1.6久 外保温系统工程检验批分项工程质量合格，应符合下列 规定： 1主控项目应全部合格； 2一般项目应合格。当采用计数检验时，至少应90%以上 的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 3应具有完整的施工方案和质量检查记录； 4分项工程所含的检验批均应合格。 7.1.7外保温系统工程随施工进度应对下列部位或内容进行隐 蔽工程验收，并应形成验收记录和图像资料： 1 硅微板连接件材质、数量、规格、锚固位置及长度； 2硅微板安装固定； 3硅微板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特 殊部位防止开裂和破坏的加强措施； 4女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处 理； 5硅微板厚度； 6硅微系统构造节点。
7.1.9外保温系统工程应提供下列文件、资料，并纳入竣工资
料： 1设计文件、图纸会审记录，设计变更、技术洽商和节能专 项审查文件； 2 有效期内外保温系统型式检验报告和进场验收报告； 外保温系统施工方案： 4 节能保温工程的隐蔽验收记录和相关图像资料； 检验批、分项工程检验记录。 6 监理单位过程控制资料及建筑节能专项质量评估报告。 系统节能验收报告
7.2.1外保温系统工程所用材料和半成品、成品进场后，应做 质量检查和验收，其中品种、规格和性能必须符合设计要求和本 规程的规定。硅微板及砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符 合设计要求和规程的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查产品合格证、出厂检测报 告和有效期内的型式检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
外保温系统施工应符合下列规
1复合板中保温材料的厚度应符合设计要求； 2复合板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固，粘结面积 应符合设计或本规程的要求： 3锚固件数量、位置、锚固深度和单个锚栓的抗拉承载力标 准值均应符合设计或本规程的要求。 检验方法：观察：手扳检查：保温材料厚度采用剖开尺量检 查；粘结强度和锚固件应做现场拉拨试验；核查隐蔽工程验收记 录。
7.2.4外保温系统抹面层及饰面层施工，应符合设计和现
家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求。 检验方法：观察检查，检查试检报告和隐蔽工程验收记录 检查数量：全数检查。
.3.1施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、空洞等应按 电工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。
装应元整允破预，付合设计 要求和产品标准的规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。
7.3.3硅微板安装允许偏差应符合表7.3.3的规定，
表7.3.3硅微板安装允许偏差
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于3处。 7.3.4玻璃纤维网布应铺压严实，铺贴平整，不得有空鼓、褶 皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，设计无要求 时，各方向的搭接不得小于100mm。加强部位的增强网铺设应符 合设计要求。 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于3处。
表 A.0.1 材料进场复验项目
主：同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温培
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用 “应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正 面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应 按…·执行”或“应符合………·的规定（或要求）”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”； 文面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用 “应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正 面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应 按……·执行”或“应符合…………·的规定（或要求）”
22 《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T2*7 23 《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350 24 《外墙无机建筑涂料》JG/T26 25 《建筑外墙用腻子》JG/T157 26 《外墙外保温系统耐候性试验方法》JG/T429 27 《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T4*0 2* 《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG/T536 29 《外墙保温用锚栓》JG/T366 30 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T*41 31 《墙体饰面砂浆》JC/T1024
2.0.1硅微粉改性保温板外墙外保温系统集防火、墙体节能与 保温功能于一体，所采用的硅微粉改性保温板满足建筑节能现行 标准的要求，同时也满足保温材料燃烧性能等级的要求。
3.0.6外保温系统热工性能应根据建筑物所在地的地
3.0.6外保温系统热工性能应根据建巩物 生 气候条件、建筑物高度、体形及周围环境进行确定，并应符合国 家和地方有关节能设计标准。相关国家现行标准包括：《民用建筑 热工设计规范》GB50176、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计 标准》JGJ26。对于具有挑板的保温系统，节能计算必须考虑挑 板及封缝材料产生的热桥影响。
4.2.4硅微粉改性保温板是国内首款以硅微粉为主材
性硅、以发不量物其回拍 在建筑交付使用过程中易出现开裂，因此需采用玻璃纤维网布进 行抗裂处理
缝内的填充物应为不燃材料。变形缝是保温的薄弱环节，加强对 变形缝部位的保温处理，可减少通过变形缝的热损失，变形缝采 取的保温措施应满足现行河北省标准《居住建筑节能设计标准（节 能75%）》DB13(J)1*5和《公共建筑节能设计标准》DB13(J)*) 的相关规定。
6.1.2施工方案中应对施工产生的墙体缺陷进行处理，如穿墙 套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥措施，不得影响墙体热 工性能，这种处理应列入隐蔽工程验收并应加以记录。施工方案 中应根据外墙尺寸确定排板分隔方案，并绘制安装排板图，并优 先使用主规格HFS板。
6.1.6外保温系统施工环境的基本规定JGJT25*-2011 预制带肋底板混凝土迭合楼板技术规程.pdf，施工单位应严格执行
6.2.3本条规定应严格按照外保温系统施工工艺流程进行施
本条规定应严格按照外保温系统施工工艺流程进行施
7.1.4由于外保温系统与主体结构同时施工，对此无法分别验 收，只能与主体结构一同验收。验收时结构部分应符合现行国家 标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、现行行业标准 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3等要求，而硅微板工程应 符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 及本规程的有关要求。
7.1.5本条列出墙体节能工程通常应该进行隐蔽工程验收的具
体部位和内容，以规范隐蔽工程验收。当施工中出现本条未列出 的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容 加以补充。
7.2.1外保温系统使用的材料的品种、规格等应符合设计要求， 不能随意改变和替代。在材料进场时通过目视和尺量、称重等方 法检查，并对其质量证明文件进行核查确认。检查数量为每种材 料按进场批次每批次随机抽取3个试样进行检查。当能够证实多 次进场的同种材料属于同一生产批次时，可按该材料的出厂检验 批次和抽样数量进行检查。如发现问题，应扩大抽查数量广东省_2018定额_D5_排水工程.pdf，最终 确定该批材料是否符合设计要求