标准规范下载简介
TCECS 762-2020 混凝土结构耐久性室内模拟环境试验方法标准.pdf3.1.3现有混凝土模拟试验参数多基于经验获得，缺
数取值依据和范围，各家试验参数的取值不同，导致研究成果难 以对比。同时，不同服役地域的混凝土结构耐久性劣化规律和特 征不同，使得研究成果、试验方法的可比性和适用性差。自然环 境中的各种因素可视为激励或作用，服役于服役环境中的混凝土 结构会产生相应的响应。如果能使室内模拟环境与自然现场中的 混凝土内某一局域范围（如混凝土保护层）产生相同或相似的响 应，则自然环境和室内模拟环境试验之间就存在一一对应的关 系。因此，提出基于室内模拟环境试验与自然环境中混凝土保护 层范围内微环境等效的原则制订试验制度，进而建立自然环境与 室内模拟环境试验中混凝土结构耐久性相似关系。所谓混凝土保 护层范围内的微环境等效是指不同环境条件下的混凝土保护层内 的温度、湿度等因素对外界环境作用的响应相同或近似。换言 之，自然环境中混凝土内部微环境因素（如温度和湿度等）对外 界自然环境作用会产生确定的响应；通过调节和设定室内模拟环 境试验的试验参数，使得室内模拟环境试验中的混凝士内部微环
境也产生相同的响应，则自然环境和室内模拟环境就存在确定的关联，这就是制定室内模拟环境试验参数的出发点，如图1所示。自然环境相激励室内模拟环境试验制度作用／响响应应作用混凝土内微环境室内模拟环境响应图1室内模拟环境和自然环境间的相互关系示意此外，混凝土结构耐久性问题主要是混凝土保护层劣化和钢筋锈蚀，故混凝土内部微环境重点探讨混凝土保护层范围内的响应。鉴于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋混凝土结构保护层厚度取值已有相关规定，故引用了该标准中混凝土保护层厚度规定值。3.1.4影响混凝土结构耐久性的因素较多，如温度、相对湿度、降水量、蒸发量、光照、风速、荷载、冻融、侵蚀介质种类及浓度等。现场混凝土结构的耐久性退化是在上述某一种或多种因素共同作用下的退化，但上述自然环境因素具有显著的随机性。室内模拟环境试验只能设定确定的试验参数值，并且是通过控制试验参数值及其持续时间来进行模拟试验。为了降低试验难度和提高试验可操作性，故应在保证混凝土耐久性退化过程和规律相同的前提下设定尽可能少的试验参数。因此，需要对影响混凝土结构耐久性的因素进行分类、归一。所述的主要环境作用因素是依据混凝土所处的环境对其耐久性退化影响起主导作用的因素，次要环境因素是对混凝土耐久性有影响但不是主导混凝土退化的因素。考虑到部分次要环境作用因素的作用效果与主要环境作用因:63:
素相同或相似，故将其对混凝土耐久性的作用并入主要环境作用 因素，即采用修正因子（或修正系数）形式修正主要环境作用因 素数值，并以此数值作为室内模拟环境试验控制参数。对于难以 归一转化并入主要环境作用因素的次要环境作用因素，则通过修 正因子（或修正系数）修正最后的混凝土结构耐久性试验结果 金于现有研究主要是基于主要环境作用因素取得的，次要环境影 响因素对混凝土结构耐久性影响在标准后续修订中增补。若无特 殊说明，本标准相关成果均基于主要环境作用因素前提下获 得的。
构构件性能均匀性，故应采用同批次混凝土拌合物制作。此外， 在制作混凝土结构构件时，还应制作与相应耐久性能试验龄期对 应的混凝土立方体试件DB13／T 2936-2019标准下载，以便用于对比测试与分析
3.2.5考虑到尺寸效应和受力状况等因素影响，故对
料、构造设计和保护层厚度等提出要求。
料、构造设计和保护层厚度等提出要求
离散型和保证内部均匀性，并与现行标准进行统一，故参照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GBT50082规定了试件最小截面尺寸当环境温度变化时，距表面200mm处混凝土的温度达到与环境温度一致时至少需要8h。综合考虑混凝土环境模拟试验箱的升降温速率、试验周期和性能检测等，用于抗冻性检测的混凝土构件的最小横截面尺寸不宜大于400mm，构件成型时可预理温度传感器。3.2.9试验时为保证侵蚀介质的侵蚀路径沿一维或二维方式进行，故对试件其他面进行密封处理。同时，也可避免因其他面发生侵蚀而影响结果。一维侵蚀试验的试件表面一个侧面不密封见图2，一维侵蚀试验的试件两个相对的侧面不密封见图3，二维侵蚀试验的试件表面相邻两个侧面不密封见图4。不密封图2一维侵蚀试验的试件表面一个侧面不密封不密封不密封图3一维侵蚀试验的试件两个相对的侧面不密封:65:
不密封不密封图4二维侵蚀试验的试件表面相邻两个侧面不密封3.3试验设备3.3.2鉴于现有的室内模拟环境实验系统具有多功能性、通用性，故本标准对相应的室内模拟环境实验系统构成等提出了要求。3.3.3因室内模拟环境试验采用的模拟试验条件更加苛刻，故对环境模拟室选材及性能提出耐腐蚀要求。同时，要求材料对试验结果无影响。3.3.4室内模拟环境试验设备作为模拟环境的装置，对其功能要求是应能模拟本标准表3.1.2中的一种以上环境。3.3.5考虑到试验过程中操作空间、试件尺寸、喷淋量均匀性、循环风速等影响，对环境模拟室尺寸大小和功能等提出要求。鉴于水泥水化产物AFt理论分解温度约为60℃，自然环境温度一般也不会超过该温度值。为了保证侵蚀机理、过程和结果的一致，并考虑了设备的温度滞后效应，故限定了模拟环境温度上限70℃。温度下限值取一20℃是考虑了我国北部地区冬季常面临的实际温度及其混凝土内孔隙水冰点临界值范围，温度参数范围兼顾了实际情况和设备性能。考虑到我国大部分地区气候特征和现有试验方法及其设备除湿能力，故对湿度控制下限设定为40%。室内模拟环境试验喷:66:
淋过程中，溶液直接喷洒于混凝土试样表面，相应的环境湿度较 大，在兼顾设备负荷的同时，设定相对湿度上限为95%。考虑 到试验箱内相对湿度不均匀性和传感器的灵敏度等，参考现行国 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定，确定了相对湿度允许偏差为士5%。 为了更清晰地表述不同环境下试验设备性能要求，对各类环 境下试验温度、相对湿度和循环风速等做了汇总
3.3.6考虑到试验设备运行过程中存在的安全问题，针
的安全使用、操作员的人身安全且为了防止可能的事故产生，设 备必须在室体、电气系统、制冷系统等诸方面设置安全保护措 施，故对系统设备的安全保障措施提出要求。 3.3.7考虑到混凝土结构可能承受荷载为静力载荷或动力荷载 故对荷载模拟试验装置提供的荷载类型提出要求
故对荷载模拟试验装置提供的荷载类型提出要求
3.4.2自然环境中混凝土耐久性指标劣化速率明显低于室内模 拟环境试验，根据现有研究成果，本标准推荐了两种获取自然环 境中混凝土耐久性指标的时变关系方法： 1现场暴露试验法。将试件置于自然环境中开展长期暴露 试验，通过测定试件耐久性指标随时间变化来确定相应的时变关 系。应确保试件的暴露试验环境与实际工程的服役环境相同或近 以，并且试验时间不应少于半年。 2第三方参照物试验法。以已知服役龄期的实际工程为参 照物（简称第三方参照物），基于工程中环境作用等效和室内模 以环境相同原则，通过分析自然环境与室内模拟环境试验中第三 方参照物耐久性指标时变规律，间接确定自然环境与室内模拟环 境试验中试件耐久性时变关系。第三方参照物可通过前期预留 重新制作、取芯等方式取得。
3.5.1借鉴了现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法标准》GB/T50082的有关规定。 3.5.2因试件形状和尺寸效应等会影响测试结果，故对试件的 形状及尺寸提出要求。此外，相应的尺寸要求应包括混凝土试件 及构件的保护层厚度。
4.1.1一般大气环境中混凝土的劣化表现为混凝土保护层碳化 引起钢筋锈蚀，不包括酸雨、冻融和其他化学腐蚀作用。若无特 殊说明，一般大气环境中混凝土耐久性劣化主要指大气中的二氧 化碳引起混凝土碳化。当混凝土结构同时受到碳化和其他环境因 素共同作用时，若混凝土结构劣化由碳化主导则可采用本方法开 展试验。否则，宜参考本方法和现行国家标准《普通混凝土长期 性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082设计试验。鉴于混 凝土碳化深度易于测定，故选取了混凝土碳化深度作为混凝土抗 碳化性能或程度量化指标。
4.1.2区分影响混凝土结构碳化的环境参数中的主要和次要环 境作用因素，目的是以主要环境作用因素来确立室内模拟环境试 验控制参数。
4.1.2区分影响混凝土结构碳化的环境参数中的主要和次要环
4.2.2二氧化碳分子量大于空气平均分子量，模拟箱尺寸较大 易引起二氧化碳气体下沉，导致模拟箱内上下部浓度偏差较大。 因此，为保证试验箱内各处二氧化碳浓度和相对湿度等均匀，对 循环风速、二氧化碳浓度允许偏差提出要求
4.3.1在保证自然环境和室内模拟环境试验中的混凝土碳化机 理相同前提下，最大限度地提高混凝土碳化速率是室内模拟试验 目的之一。目前，室内模拟环境试验箱所能控制的参数主要为温
度、相对湿度和二氧化碳浓度
法标准》GB/T50082中规定二氧化碳浓度为（20士3）%，法国 标准XPP18一458中规定快速碳化试验二氧化碳浓度为（50土 5)%， 欧洲 DuraCrete 在 Compliance testing for probabilistic designpurposes报告中给出快速碳化试验二氧化碳浓度是2%， NordtestmethodNTBuild357中二氧化碳浓度采用3%，葡萄 牙规范LNECE391中二氧化碳浓度采用5%。国内外现有研究 中，快速碳化试验二氧化碳浓度取值主要为1%、2%、2.5% 3%、3.5%、4%、5%、10%、20%、40%、45%、50% 100%等，而西方国家研究中二氧化碳浓度一般不超过10%。研 究结果认为二氧化碳浓度较高时的混凝土碳化机理与自然情况不 同。二氧化碳浓度较低时的混凝土碳化由气体扩散主导，二氧化 碳浓度过大时混凝土碳化反应将不再由气体扩散主导，而是由碳 化反应速率主导。研究发现水泥浆在二氧化碳浓度为3%的条件 碳化后，孔结构与自然碳化更相近。因此，在兼顾混凝土碳化机 理和模拟试验周期前提下，选取二氧化碳浓度为3%。 4.3.3目前，国内外主要有两种方法确定混凝土碳化试验的温 度和相对湿度。第一种，考虑到部分环境中的温度和相对湿度等 对混凝土碳化效果影响更为显著，或者仅研究二氧化碳浓度对混 疑土碳化影响，故在条件充许或资料完备的情况下，可选择该地 区年平均温度值和年平均相对湿度开展试验；第二种，参考《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 2009，推荐混凝土碳化试验温度为（20士1）℃、相对湿度为（70 土5）%；国内外有关混凝土碳化试验温度和相对湿度的选用多采 用第二种方法，故可优先选用该推荐值
朝上或朝水平方向放置，以便充分接触周边环境。
4.4.5现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方
法标准》GB/T50082中规定试验龄期为3d、7d、14d、28d。混 凝土在二氧化碳浓度20%时，碳化28d的碳化效果可与自然条 件下碳化50年效果相当。碳化试验采用二氧化碳浓度为3%时， 碳化28d相当于自然碳化7年效果。为获取更多测试点，故将碳 化龄期设定至56d，相应的碳化效果可与自然碳化15年的碳化 结果相当。当对碳化龄期有特殊要求时，混凝土碳化龄期可以大 于56d，且对于碳化龄期超过56d的试样，测试可参照现行国家 标准的有关规定执行。
4.5.1试验过程中应详细记录试件参数、试验环境参数和环境 作用效应参数，以便获悉混凝土碳化全过程信息
4.6.1根据本标准第3.2节可知，混凝土试件每组含有多个试 件（一般不应少于3个）；每个试件上可测试多个混凝土碳化深 度值，故应先求解单个试件平均碳化深度。试验一定龄期下的混 凝土碳化深度是以每组包含所有的试件平均碳化深度计算结果作 为该组混凝土碳化深度值。
4.6.2先确定室内模拟环境试验中混凝土碳化
再确定自然环境中混凝土碳化深度的时变关系；最后，求解自然 环境中和室内模拟环境混凝土碳化深度时变关系之比，该比值即 为混凝土碳化深度的时间相似率。根据本标准第4.5节和第 4.6.1条确定混凝土碳化深度及其时间，求解室内模拟环境中混 凝土碳化深度时变关系。根据本标准第3.4节的有关规定，确定 自然环境中混凝土碳化深度时变关系
故应在环境模拟室内设置一个溶液箱以便于保持试件浸泡。加盖 是为了避免水分蒸发，导致溶液浓度变化。
5.2.2为保证为确保湿润过程中试件表面接触到的盐溶液
5.2.3为保证为确保湿润过程中试件表面接触到的盐溶液浓度
80cm²的漏斗采用橡胶塞固定于50mL量筒上，持续喷雾不应少 于16h，以测定喷雾量并换算为单位时间和单位面积的盐雾沉 降量。
5.3.1模拟水下区域的构件侵蚀时，因构件长期浸没于含氯盐 容液中（海水、地下水等），故全浸泡试验时，可将试件浸泡于 氯盐溶液。十湿循环试验，可将试件浸泡于氯盐溶液。干湿循环 试验时，可按一定时间比例交替循环浸泡和风于试件。液体溅射 的情况下构件模拟侵蚀试验，一般将试件采用浸泡和风干按一定 时间比例交替循环。一般环境中构件模拟侵蚀试验，应控制盐雾 中氯离子含量和盐雾沉降量、温度、相对湿度和干湿循环比例
5.3.2根据大洋海水（全世界77个海水样品）盐含量
知，每公斤海水中盐含量约为34.477g，其中氯离子含量为 19.103g。因此，氯离子在盐中含量为0.554。我国四大海域的 盐度在30～35之间，已有试验研究表明，提高氯离子浓度可加 速混凝土氯盐侵蚀。当混凝土表面氯离子浓度提高2倍时加速侵 蚀效果较好，且能把侵蚀时间缩短30%～50%。根据现行国家 标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125，并参考现有 研究成果选取氯化钠（NaCI）溶液浓度为5%。既可保证混凝土 结构氯盐侵蚀机理相同，文可与现有研究成果进行对比。 5.3.3混凝土氯离子扩散系数与温度之间的关系可采用Nernst Einstein方程表示
式中：Dr、D。分别为温度T和T。时混凝土内氯离子扩散系数； qc为混凝土内氯离子活化系数，该值与混凝土水灰比有关：当 水灰比为0.4、0.5和0.6时，9c宜为6000K、5450K、3850K。 当水灰比处于（0.4～0.6）范围时，可采用线性内插法求解
口数守，利人 文 5.3.5自然条件下的混凝土试样表面液膜存在由厚变薄、由湿 变干的周期循环过程。为保证模拟试验与自然环境存在良好的相 关性，试验环境中应该设定一个浸润、潮湿和干燥的循环过程 以保证混凝土近表面润湿为毛细管作用为主导。为模拟混凝土结 构现场真实情况下的劣化特征，模拟环境试验干湿时间比需与真 实情况保持一致。考虑到服役环境中主要环境参数（干湿比例 平均温度）测试与整理的可操作性，以服役环境中的一个月为基 准来计算干湿时间比和试验周期。 5.3.6为避免喷雾过程中试件表面喷雾凝结成膜，故喷雾过程 中采用15min喷雾和15min间歇为一个交替周期进行。
5.4.6试验周期是基于干湿时间比设定，通常沿海潮汐时间为 24h；在无条件测试情况下，推荐的试验周期为72h。考虑到每 月时间为30d，故相应的试验取样周期宜为10个周期及其整数 音数。对于全浸泡试验，为便于计算故选取以天为单位，且宜以 1Od整数倍为基准计算试验时间
按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的相 关规定以钢筋锈蚀电流密度达到0.2uA/cm时为停止试验条件
5.5.4混凝土表面氯离子浓度越高，混凝土内外氯离子浓度梯 度越大。混凝土中氯离子浓度差与氯离子扩散速度密切相关。混 凝土表面氯离子浓度除与环境条件有关外，还与混凝土材料有 关。为保证混凝土内氯离子含量分布拟合曲线精度和完整性，应 根据设置的试件尺寸和保护层厚度设置测试点，在暴露表面与具 有初始氯离子含量为0.03%混凝土深度处应设定不少于6个测 试点。 5.5.6采用电子秤称量钢筋质量和钢卷尺测量钢筋长度，则钢
5.5.6采用电子秤称量钢筋质量和钢卷尺测量钢筋长度，则钢
5.6.1混凝土氯离子扩散系数是反映混凝土耐久性的重要指标 之一。通常采用测定混凝土内不同深度处氯离子含量，根据 Fick定律拟合求解混凝土内的氯离子扩散系数
5.6.1混凝土氯离子扩散系数是反映润 之一。通常采用测定混凝土内不同深度处氯离子含量，根据 Fick定律拟合求解混凝土内的氯离子扩散系数。 5.6.4混凝土内氯离子扩散系数应根据本标准第5.6.1条确定 当缺少可靠资料或条件不充分时，可采用混凝土养护28d的混凝 土内氯离子扩散系数估算。距混凝土表面深度处钢筋锈蚀的 临界氯离子含量Ccr宜根据所处服役环境中既有工程调查确定 当缺少可靠资料或条件不充分时，可根据现行国家标准《既有混 凝土结构耐久性评定标准》GB/T51355的有关规定确定，
5.6.4混凝土内氯离子扩散系数应根据本标准第5.6.1条
6.1.1环境条件参照了《混凝土结构耐久性设计标
5.1.2区分了环境参数主要和次要环境作用因素，目的是用主
6.3.2研究表明，对于混凝土，发生钙矾石类型侵蚀破坏的硫
6.3.3溶液pH值对侵蚀产物热力学和动力学反应影响显著，
为了保障试验侵蚀机理、过程和结果与现场服役状况下退化情况 相同，故需保证pH值在6～9范围内。同时，为了确保盐溶液 浓度、盐含量等均一，应每两周更换一次溶液。
备除湿度效果，故干燥过程采用50%相对湿度。室内模拟环境 试验喷淋过程中，溶液直接接触混凝土试样，考虑到试验可操作 性和试验条件必要性，故设定喷淋润湿过程中环境的相对湿度为 95%。要保证模拟环境试验中出现Na2SO4晶体和Na2SO4· 10H20晶体的转换，则温度变化区间需包含32.4℃这一温度转 变点。研究表明AFt的分解温度为60℃～70℃，且自然环境中 出现的最高温度一般不高于60℃，故高温区域的范围应为 32.4℃ 6.3.6在试验条件不充分的情况下，王湿交替试验可采 试验周期为72h，喷淋过程时间宜为1h且在30℃温度段内，干 燥过程时间宜为71h。试验周期是基于喷淋时间和于燥时间设 定，对于普通混凝土（C50及其以下），液态水传输进入混凝土 表层5mm范围内时间约为1h，而对应的干燥过程将吸入的水蒸 发出来（环境相对湿度为50%）时间约为71h，故计算的试验周 期为72h。 6.3.7试验测试和数值分析表明，风速超过（3～5） 环境相对湿度视为混凝土表层相对湿度。此外，该风速范围P 凝土表面王燥速率也较快，可达到良好的王燥效果 6.5.1鉴于全浸泡试验和干湿循环试验目的不同，故对测试内 6.5.1鉴于全浸泡试验和十湿循环试验目的不同，故对测试内 容及方法要求存在差异 混凝土质量增加，随着侵蚀劣化发展其相应的重量降低。在部分 标准中，采用了重量变化率作为评价指标。因此，也推荐了该性 面尺寸变化和钢筋锈蚀等问题，导致混凝土结构构件承载力变 化，故针对混凝土结构构件开展承载力测试。 7.1.1环境条件参照现行国家标准《混凝土结构耐久 表1不同冻结温度下混凝土在氯化 钠溶液中的冻融剥落量（kg/m²） 结温度下混凝土在氯化钠溶液中的 注：一5℃为冻融10次的剥落量的平均值，一10℃为冻融5次的剥落量的平均值， 一18℃与一28℃为冻融3次的剥落量的平均值 制参数，本条针对冻融环境提出了相应的主要环境主要因素，如 冻结温度、融化温度、盐溶液浓度。 7.2.1室内模拟环境试验箱的制冷和制热功能可实现模拟试验 7.2.2参照了现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久 7.3.2气温是根据观测场中离地面1.5m高的百叶箱中的温度 表上测得。Ocm地温是采用特制的地温计在土壤表面测得的，测 定的地表应疏松、平整、无草。研究表明，检测部位距地面高度 不同，测试温度与环境气温存在差异。在统计混凝土在冻融环境 中的受冻次数时，若实际工程混凝土检测部位距地面高度小于 0.5m，冻结温度宜根据0cm地温确定。 有研究结果表明，冻结温度越低，冻融破坏越严重。冻结温 度与混凝土破环关系，见图6。考虑试验的周期和效率，当自然 环境中正负温交替季节的平均日最低气温高于一10℃时，宜采用 较低的冻结温度来加速试验，推荐的冻结温度为（一10士2）℃。 比外，研究结果表明混凝土内部大部分毛细孔隙中的液态水在 一18℃时可以冻结。 7.3.3融化温度采用（5士2）℃，是为了避免温度梯度过大导致 泪底应力 7.3.3融化温度采用（5士2）℃，是为了避免温度梯度过大导致 7.3.4研究结果表明，质量浓度为 （2～4)%的 NaCl 面宜为试件的100mm×400mm长侧面。7.4.4气冻水融法测试的试件竖立放置，是确保试件暴露在空气中的面积最大。采用单面盐冻法时，测试面为成型面的试件应水平放置且应侧面朝上，氯化钠溶液由上向下喷淋，从而模拟除冰盐的盐冻破坏。7.4.6对混凝土室内模拟环境试验箱的降温方式和降温速率进行了规定，以确保试验结果具备可比性和可重复性。冻结时间统一规定为不小于4h，确保每次冻结过程中混凝土试件距表面50mm处能够达到冻结温度。冻结结束后，混凝土室内模拟环境试验箱转人融化阶段，融化阶段喷淋水既可加速融化的速度，又可保证混凝土与水接触，以便在下次冷冻过程中吸水达到加速劣化效果。喷淋量是为了保证足够多水分充分接触试件，并及时传递热量。为了避免温度梯度大导致较大温度应力，喷淋水的温度采用（5土1）℃。对试验箱的升温速率进行了规定，确保试验结果具备可比性和可重复性。融化时间统一规定为不小于4h，确保每次融化过程中混凝土试件距表面50mm处能够达到融化温度。冻融循环制度见图7。7.4.7与本标准第7.4.6条不同之处在于，单面盐冻法在融化融化温度(5±2)℃冻结温度04时间(h)图7冻融循环制度:85: 过程中喷淋氯化钠溶液。7.5测试内容与方法7.5.1考虑室内模拟环境试验箱用于检测混凝土构件的可行性，采用相对动态弹性模量作为抗冻性试验的主要评价指标。同时，在必要时可以质量或表面剥落量作为评价指标。7.5.2采用单位面积剥落量和相对动态弹性模量作为抗盐冻性能的主要评价指标，是因盐冻法试验中试件劣化更为显著，试件质量变化和表面剥蚀量较大。7.5.6计算超声波穿过试件的长度时，不应将侧面密封材料的厚度计入。根据气冻水融法试验和单面盐冻法试验的不同，超声传感器轴线距试件长侧面距离分别选取50mm和35mm。图8为测试过程中的超声传感器布设示意图（俯视图）。试件超声传感器轴线50mm或35mm试件长侧面图8超声传感器布设示意7.6测试结果处理7.6.1混凝土的相对动弹性模量计算公式的假定条件为：混凝土为各向同性损失，且泊松比不随冻融损伤而变化。:86: 8.1.1目的是探讨环境和荷载之间耦合（交互）作用对混凝土 结构性能及其耐久性影响。此外，还可以研究荷载和环境之间的 相互作用效应：一是探讨荷载效应对环境作用下混凝土结构耐久 性劣化影响；二是探讨环境效应对荷载作用下混凝土结构受力特 征和变形性能等的影响 8.2.1考虑到混凝土结构试验测试需要，荷载模拟试验设备宜 8.2.1考虑到混凝土结构试验测试需要，荷载模拟试验设备宜 包括静力荷载加载系统和疲劳荷载加载系统中的一种或两种。 8.2.2现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152 对加载方式和系统有较为成熟的规定，故本标准采纳了相关的 规定。 8.2.3试验机的荷载量程参照 值GB/T 42210-2022标准下载，关于试验机精度和偏差则参照现行国家标准《混凝土结构试 验方法标准》GB/T50152的有关规定。为了防止试验过程中疲 劳机发生共振现象，故规定提供的加载频率不应大于0.8或不小 于1.3倍的构件和加载装置自振频率 4.2预加载试验是为了熟悉试验过程和检测设备性能是否符 试验要求。 8.5.4现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152 8.5.4现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152 规定了荷载测试内容NB／T 20356-2018 核电厂建设工程常规岛建筑安装工程费用定额，故本标准采纳了其相关规定 8.6.2静力荷载和环境共同作用后的混凝土结构构件剩余承载 力，是通过室内模拟环境试验后的静载破坏试验确定。疲劳荷载 和环境共同作用后的混凝土结构构件极限承载力，是通过疲劳试 验达到要求的疲劳次数后，继续进行静载破坏试验得出。考虑到 混凝土结构构件疲劳特殊性，故对各类工况下服役的混凝土结构 构件的疲劳试验作出不同规定。在条件允许或资料齐全的条件 下，构件疲劳试验可根据实际情况确定 附录 A 耐久性指标 X