标准规范下载简介

GB／T40122-2021 全断面隧道掘进机 矩形土压平衡顶管机.pdf

将刀盘安装到顶管机上，选定并标识水平及垂直方向基点，旋转各刀盘，使用全站仪 外侧刀具包络尺寸

检测步骤如下： a）旋转各刀盘直至边刀到达最边缘位置，检测装置固定在刀盘最外侧刀具的位置，见图2； b）用钢直尺测量最外侧刀具刀刃与检测装置的最小距离，测量结果记人表C.1； c）以前盾为参照依据刀盘类型及分布分为若干个检测区域，用钢直尺测量各区域检测装置与前

NB／T 10092-2018 全钒液流电池用橡胶类密封件技术条件6.5.2刀具安装位置测量

图2刀具相对前盾高差检测示意图

检测步骤如下： a 将刀盘水平放置，以法兰面为基准调至水平； b） 将测量工装固定于刀盘基准点，一般取外面板回转中心，调平工装测量面； 配合直角尺测量刀具最高点的位置尺寸，见图3、图4； d 依据刀盘类型及设计要求，刀具位置尺寸可依据圆柱坐标（高度h、半径、角度α，)或直角坐 标系（、y、名坐标)来测量。回转体刀盘宜采用圆柱坐标来测量，如圆盘刀盘（见图3）；仿形摆 动刀盘宜采用直角坐标系来测量（见图4），

按GB/T37400.11中的方法进行刀盘内部管路耐压试验，

图3圆盘刀盘刀具位置尺寸检测示意图

图3圆盘刀盘刀具位置尺寸检测示意图（续）

图4摆动刀盘刀具位置尺寸检测示意图

检查并核对主轴承厂家提供的寿命计算文件。

图4摆动刀盘刀具位置尺寸检测示意图（续）

刀盘顺/逆时针旋转，转速达到最大且旋转平稳后，用秒表记录各个刀盘旋转（或摆动）3圈的时间 计算刀盘正/反转最大转速，并与设计值进行比对。

6.7.1盾体外轮廓尺寸

将盾体放置在水平平台上，将测量工装导轨固定于盾体顶部并且与盾体两对面（S1、S：)平行， 见图5a）； 6） 将吊线锤固定于测量工装直尺（与导轨垂直）上，距离盾体外30mm50mm处，使线锤方向 与直尺上的整数刻度线重合，见图5b）； 直尺沿导轨滑动，在盾体轮廓直线段每隔1/3边长处[图5a)中直线段1#、2#、3#、4#位置 分别用钢直尺测出S、S：与线锤间距I，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的差值，得到S1、 S距基座导轨长度； d） 更换测量工装导轨固定位置使其与步骤a)固定位置垂直，同样方法测量S2、S，与线锤间距I 得到S2、S.距导轨长度，并结合步骤c)与步骤d)测量计算值拟合盾体外轮廊轨迹，将测量工 装重新找正； e） 再次测量1值，计算得出盾体外轮廊尺寸，并与设计值比对。 7.1.2 轮廓曲线段检测方法如下： 将盾体放置在水平平台上，初定曲线段测量中心，将测量工装安装于盾体项部，见图5c)； 6 将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm～50mm处，使线锤方向与测量工装上的 整数刻度线重合； 旋转测量工装，在曲线段每隔1/3边长处L图5a)中曲线段1#、2#、3#、4书位置」分别用钢直 尺测出外圆面与线锤间距（，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的差值，得到盾体轮廓曲线段 半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正； d）再次测量7值，计算得出盾体轮廓曲线段半径值，并与设计值比对，

将盾体放置在水平平台上，将测量工装导轨固定于盾体顶部并且与居体两对面（S1、S：）平行， 见图5a）； b） 将吊线锤固定于测量工装直尺（与导轨垂直）上，距离盾体外30mm～50mm处，使线锤方向 与直尺上的整数刻度线重合，见图5b）； 直尺沿导轨滑动，在盾体轮直线段每隔1/3边长处[图5a)中直线段1#、2#、3#、4#位置 分别用钢直尺测出S，、S：与线锤间距I，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的差值，得到S， S距基座导轨长度； d 更换测量工装导轨固定位置使其与步骤a)固定位置垂直，同样方法测量S2、S，与线锤间距I 得到S2、S.距导轨长度，并结合步骤c)与步骤d)测量计算值拟合盾体外轮廊轨迹，将测量工 装重新找正； e） 再次测量1值，计算得出盾体外轮廊尺寸，并与设计值比对。 .7.1.2 轮廓曲线段检测方法如下： a） 将盾体放置在水平平台上，初定曲线段测量中心，将测量工装安装于盾体项部，见图5c)； 6 将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆30mm～50mm处，使线锤方向与测量工装上的 整数刻度线重合； 旋转测量工装，在曲线段每隔1/3边长处L图5a)中曲线段1#、2#、3#、4书位置」分别用钢直 尺测出外圆面与线锤间距，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的差值，得到盾体轮廓曲线段 半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正； 再次测量1值，计算得出盾体轮廓曲线段半径值，并与设计值比对

6.7.2盾体直线段轮廊平面度与垂直度

检测方法如下： 根据6.7.1的测量方法，分别测量直线段1#～4并位置上α～位置的7值（α～d位置的高度 间隔约为三分之一盾体高度），记人表C.2，见图5b）； b 根据1#～4#位置上的α～d各位置的测量值1，计算最大值与最小值的差值，得到盾体各平 面的平面度，进而也可表征相邻面的垂直度。

厅法下： 根据6.7.1的测量方法，分别测量直线段1#～4#位置上α～d位置的1值（α～d位置的高度 间隔约为三分之一盾体高度），记人表C.2，见图5b)； 根据1#～4#位置上的α～d各位置的测量值1，计算最大值与最小值的差值，得到盾体各平 面的平面度，进而也可表征相邻面的垂直度

6.7.3盾体曲线段轮廊圆柱度

检测方法如下： 根据6.7.1的测量方法，分别测量曲线段1#～4#位置上的a～d位置的1值（a～d位置的高 度间隔约为三分之一盾体高度），记人表C.3，见图5c）： 6 根据α～d各位置水平面的测量值I，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度，并与设计值 进行比对； SZG 根据a）、b)测得的直线度和圆度，计算得出圆柱度

检测方法如下： 根据6.7.1的测量方法，分别测量曲线段1#～4#位置上的α～d位置的1值（a～d位置的高 度间隔约为三分之一盾体高度），记人表C.3，见图5c）： 根据α～d各位置水平面的测量值I，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度，并与设计值 进行比对； 根据a）b）测得的直线度和圆度.计算得出圆柱度 5ZC

b）平面轮廓尺寸检测示意图

6.8.1最大顶推速度试验

顶管机空载时，在顶推模式下，控制所不 程时间，计算出最大顶推速度

6.8.2顶推速度连续可调性

顶管机空载时，在顶推模式下，任意选择带有位移传感器的顶推液压缸，伸出过程中调节速度，观察 速度显示值是否连续变化

管节安装模式下，任意选一根顶推液压缸全行程伸、缩，使用秒表记录伸、缩时间，分别计算得出伸 缩速度。

6.9.1在顶推液压缸最小伸出状态时，测量顶铁上部渣土出口尺寸。 6.9.2测量计算后靠面积，是否符合设计计算值

6.9.1在顶推液压缸最小伸出状态时，测量顶铁上部渣土出口尺寸

在螺旋输送机正向及反向旋转状态下，转速由零调至最大，分别使用秒表测量1min内旋转圈数或 旋转5圈～10圈所用的时间，计算转速

6.10.2后闻门应急关闭

送机后闸门打开至最大状态下，使用秒表测量断电

6.11中继间最大顶推速度

在空载状态下，控制所有中继液压缸同时伸出，用秒表测量中继液压缸到达最大行程时间，计算出 最大顶推速度。

采用计算机模拟方法验证最大调向角度

6.12.2纠偏液压缸行程

按GB/T7932中的方法进行气动系统检测

按照GB/T20082的方法对液压油进行污染度检测

6. 15.1照明测量

在通电状态下，使用照度仪测量盾体工作区域和主控室内的照度

用兆欧表检测顶管机电气设备和线路的绝缘电阻值

根据顶管机气体检测装置配置情况，使用CH、CO和H.S等标准气体对顶管机气体监测系统达 行检测。

分别按下急停开关，检查顶管机相应系统运行状态。

检验分为出厂检验、工地检验和型式检验

检验分为出厂检验、工地检验和型式检验

7.2.1出厂检验由制造商质检部门进行，检验合格后出具出厂检验合格训

7.2.1出厂检验由制造商质检部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证 7.2.2检验项目见表1。

7.2.1出厂检验由制造商质检部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证 7.2.2检验项目见表1。

表1检验项目分类表（续

7.3.1工地检验包括顶管机工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2工地组装调试完成后，由制造商和用户联合进行组装检验。 7.3.3在完成制造商和用户协议约定的顶推距离后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书， 7.3.4检验项目见表1。

.3.1工地检验包括顶管机工地组装检验和试掘进检验。 .3.2工地组装调试完成后，由制造商和用户联合进行组装检验。 .3.3在完成制造商和用户协议约定的顶推距离后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书， 7.3.4检验项目见表1。

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造商或用户有需求时； b） 结构、工艺和材料有较大改变，有可能影响产品性能时； c 出厂检验与上次型式试验有较大差异时； d） 国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。 7.4.2如果属7.4.1中a)、d)两种情况，应检验表1规定的全部项目；如果属7.4.1中b）、c)两种情况，应 进行专用功能检验

产品检验结果全部符合本文件所有技术要求者判为产品合格。

8随行文件和产品维护保养手册

随行文件应包括： 一出厂检验合格证； 一产品质量证明书； 一产品使用说明书； 产品维护保养手册； 主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机资料； 随机配件清单/易损易耗件清单； 随机工具清单

随行文件应包括： 出厂检验合格证； 一产品质量证明书； 一产品使用说明书； 一产品维护保养手册； 主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机资料； 随机配件清单/易损易耗件清单； 随机工具清单

8.2产品维护保养手册

包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养，以及

9.1.1顶管机出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符 GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容

9.1.1顶管机出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合 GB/T13306的规定。在标牌上至少应标出如下内容

顶管机名称； 顶管机型号； 出厂编号； 出厂日期； 装机功率； 供电电压； 主机质量；

制造商名称； 制造商地址。 9.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和标语应 按照GB/T40127—2021的规定执行

收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 产品名称和型号； 重量、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志， 9.2.3顶管机运输应符合铁路、公路和航运的有关规定

附录A （资料性） 顶管机顶推力计算方法

顶管机顶推力按公式（A.1)计算： F=kX(F:+F。) 式中： —顶管机顶推力，单位为千牛(kN)； —安全系数，依据工况不同，可取k=1.5～2； F,——开挖面的迎面阻力，单位为千牛(kN)； F，一管道摩擦力，单位为千牛(kN)。

开挖面的迎面阻力 开挖面的迎面阻力按公式（A.2）计算： F,=SXYXHXK, 式中： 顶管机开挖轮廊面积，单位为平方米（m）； 水土容重，单位为千牛每立方米（kN/m）； 粉土、黏土、粉质黏土、黄土等可形成卸荷拱的软土层中管道中心以上覆盖土层的卸荷土拱 高度，砂、卵石、砂卵石等不能形成卸荷拱的土层中管道中心以上覆盖土层高度，单位为米 (m)； K

A.2开挖面的迎面阻力

应用减阻泥浆的顶管，管节与地层间的摩擦阻力按公式（A.3)计算： F,=CXLXf 式中： C一一管道外周长，单位为米（m）； L一管道顶推长度，单位为米（m）； + 管道外壁与土的平均摩阻力，单位为千牛每平方米（kN/m），可按表A.1选取。

应用减阻泥浆的顶管，管节与地层间的摩擦阻力按公式（A.3)计算： F,=CXLXf ....(A.3) 式中： C一一管道外周长，单位为米（m）； 一管道顶推长度，单位为米（m）； 管道外壁与土的平均摩阻力，单位为千牛每平方米（kN/m），可按表A.1选取

表A.1触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力

机纠偏力（以向上纠偏为例)按公式(B.1)计算：

F=kX(M,+M²+MM)/h .·.. ( B. 1 式中： F 纠偏力，单位为千牛（kN)； 安全系数，依据地质不同，可取1.5～2； M, 盾体上部水土压力F，产生的力矩，单位为千牛米（kN·m)； M2 开挖面的迎面阻力F2产生的力矩，单位为千牛米（kN·m）； MG 顶管机主机重力G产生的力矩，单位为千牛米（kN·m)； M3 盾体下部水压力F：产生的力矩，单位为千牛米（kN·m)； h 顶管上下纠偏液压缸间距，单位为米（m）。 纠偏时盾体受力如图B.1所示。

图B.1纠偏时盾体受力图

考虑到矩形顶管机正常掘进过程中减摩剂的添加，纠偏时盾体侧向摩擦系数大幅减小，盾体侧部摩 察阻力与盾体上部水土压力、迎面阻力不在同一数量级，可不予考虑。简化后，仅考虑作用于前盾顶部 范围内水土压力F1、作用于土仓隔板范围内的迎面阻力（即开挖面的迎面阻力)F2、作用于前盾下部范 围内的水压F，及前盾自重G,其中F1、F：为均布载荷，F，为非均布载荷。

B.2盾体上部水十压力产生的力矩

M,=F,Xl=YXHXS,XI 式中： F 盾体上部水土压力，单位为千牛（kN）； 1 前盾盾体中心距支点O的垂直距离，单位为米（m）； 水土容重，单位为千牛每立方米（kN/m"）； H 粉土、黏土、粉质黏土等可形成卸荷拱的软土层中盾体顶部以上覆盖土层的卸荷土拱高度， 砂、卵石、砂卵石等不能形成卸荷拱的土层中盾体顶部以上覆盖土层高度，单位为米（m）； S 顶管机前盾顶板面积，单位为平方米（m²），取S，二aX6，其中α为前盾长度，6为前盾 宽度。

B.3开挖面的迎面阻力产生的力矩

XI=YXHXS.XI .........+.................

DB51／T 2190-2016 电能计量装置在线检测与状态评价系统通用技术规范.pdfB.4前盾重力产生的力矩

前盾重力产生的力矩按公式(B.5)计算： MG=GXI3 .·... ( B.5) 式中： G 前盾重力，单位为千牛(kN)； 13 前盾重心距支点O的水平距离，单位为米（m）。

B.5盾体下部水压力产生的力矩

=YX(H+)XS,X .........................

式中： F3一一盾体下部水压力，单位为千牛（kN)； ， 前盾盾体中心距支点O的垂直距离，单位为米（m）： ，一一水的容重，单位为千牛每立方米（kN/m）； H一一粉土、黏土、粉质黏土等可形成卸荷拱的软土层中盾体顶部以上覆盖土层的卸荷土拱高度， 砂、卵右、砂卵石等不能形成卸荷拱的土层中盾体顶部以上覆盖土层高度，单位为米（M)； 前盾高度，单位为米（m）； S，一顶管机前盾底板面积，单位为平方米（m），取S=a×b，其中α为前盾长度，b为前盾 宽度。

左右纠偏计算可参考公式（B.1），其克服力矩为迎面阻力产生的力矩、盾体侧部土压力产生的力矩

JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程表C.1、表C.2、表C.3给出了相关检查记录表。

附录C （资料性） 检查记录表

表C.1刀盘最外侧刀具与前盾高差记录表