GBT4623-2006 标准规范下载简介

GBT4623-2006 环形混凝土电杆.*df<*>表5等径杆开裂检验弯矩 <*>注1：用简支式试验时，开裂检验弯矩（Ms）即在开裂检验荷载作用下两加荷点间断面处的最大弯矩。 注2；电杆承载力检验弯矩M=β·M，β—承载力综合检验系数，取2.0。 注3：经供需双方协议，也可生产其他承载力检验弯矩的电杆。 注4：按照上级主管部门批准的图纸或用户提供的图纸生产的产品，则根据图纸注明的要求进行检验 <*>细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒 25**JT／T 391-2019标准下载，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T1468 5.1.3水 混凝十拌合田水应符合IGL63的规定 <*>5. 1. 4 外加剂<*>外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的列 加剂。 <*>5. 1. 5 掺合料<*>5.1.6.1普通纵向受力钢筋<*>1.6.2预应力纵向受<*>5. 1. 6.3架立圈筋<*>采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合IGI19一19 <*>5. 2. 1钢筋骨架<*>力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得 <*>GB/T4623—2006 <*>制方法应符合GB50204一2002的规定 <*>5.2.4预应力钢筋不得断筋！<*>产品出厂前，梢端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须 取有效防腐措施处理 <*>6.1.1钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于20MPa。 6.1.2预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土抗 压强度不宜低于30MPa。 <*>电杆的外观质量应符合表6的规定。 6.3尺寸允许偏差 电杆外形尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表7的规定。 6.4保护层厚度 <*>电杆的外观质量应符合表6的规定。 6.3尺寸允许偏差 电杆外形尺寸应符合本标准要求或报 6.4保护层厚度 <*>电杆的外观质量应符合表6的规定。<*>纵向受力钢筋的净保护层厚度不 15** 钢板感、法三盘接头编可支力钢股少 采取有效防魔措施处理。保护层允许厚度偏差见表7。 <*>GB/T4623—2006 <*>表 6 外观质量要求 <*>包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1、表2、表3、表4、表5所列开裂检验弯矩 或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。 6.5.1钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20**。加荷至开裂检验弯矩卸 荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05**。杆长小于10*时，杆顶挠度应小于（L十L3）/35；杆长大于等 于10*、小于等于12*时，杆顶挠度应小于（L十L)/32；杆长大于12*、小于等于15*时，杆顶挠度 应小于（L+L3）/25。 6.5.2预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12*时： 杆顶挠度应小于（L十Ls）/70；杆长大于12*、小于等于15*时，杆顶挠度应小于（L十Ls)/50。 6.5.3部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝；加荷至开裂检验弯矩 时，裂缝宽度应小于0.10**。锥形杆杆长小于或等于12*时，杆顶挠度应小于（L十Ls)/50；杆长大 于12*、小于等于15*时，杆顶挠度应小于（L，十L3）/35。 6.5.4等径杆、杆长大于15*的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽 度由供需双方协议规定。 <*>包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。以表1、表2、表3、表4、表5所列开裂检验弯矩 或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求。 6.5.1钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20**。加荷至开裂检验弯矩卸 荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05**。杆长小于10*时，杆顶挠度应小于（L十L3）/35；杆长大于等 于10*、小于等于12*时，杆顶挠度应小于（L，十L）/32；杆长大于12*、小于等于15*时，杆顶挠度 应小干(L+L) /25。 <*>度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L，十L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径 于400**，挠度大于等于L/50；直径大于或等于400**，挠度大于等于L/70。 在310**以上，长度在8*以下的组装锥形杆杆段，不做挠度检验。 <*>保护层厚度检验工具与检验方法见表8 <*>表8外观质量和尺寸的检验工具与检验方法 <*>检验分为出厂检验和型式检验二类 <*>混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂、裂缝宽度和开裂检验 度等。 <*>同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总数不 足2000根但不少于30根时，也应作为一个检验批 <*>8. 2.3抽样、检验<*>8. 2. 3. 1 混凝土抗压强度<*>28d混凝土抗压强度按GBJ107—1987检验评定， 2.3.2外观质量和尺寸偏差 <*>8. 2. 3.3力学性能<*>从外观质量及尺寸偏差检验合格的样品中，随机抽取1根电杆进行开裂检验弯矩时的抗裂、裂缝宽 度和挠度检验 <*>8.2.4.1外观质量和尺寸偏差<*>10根受检电杆中：A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点， B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格 <*>8. 2. 4. 2 力学性能<*>开裂检验弯矩时的抗裂、裂缝宽度和挠度检验均符合本标准6.5规定时，判该批产品力学性能合 格。如有1项不符合6.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符 合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根电杆不符合 6.5规定,则判该批产品力学性能不合格。B <*>8. 2. 5 总判定<*>混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 3.3型式检验 <*>混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度检验等。 8.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验： <*>a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时； 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时。 <*>8.3.3.1混凝士抗压强度<*>8.3.3.2外观质量和尺寸偏差<*>8. 3. 3.3力学性能<*>从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取2根，进行力学性能检验。 <*>8.3.3.4保护层厚度<*>取1根经承载力检验弯矩检验合格的电杆，进行保护层厚度检验。 判定规则 <*>8.3.4.1外观质量和尺寸偏差<*>8. 3. 4. 2 力学性能<*>电杆抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验时，2根电杆均符合本标准6.5规定时，则判该批 产品力学性能合格。2根电杆中有1根不符合6.5规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行 复检。复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果 如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。2根电杆都不符合6.5规定时，不得 复检，判该批产品力学性能不合格 <*>8. 3. 4. 3保护层厚度<*>被测的3点，均符合6.4规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合6.4规定 时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合6.4规定时，则剔除原不合格 的1根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合6.4规定，则判该批产品保护层厚度 不合格。3点中有2点不符合6.4规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格。 <*>混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时，则判该批产品 为合格。 <*>9. 1. 2临时标志<*>包括电杆品种、规格、组装杆在整根杆中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等 表面上，其位置略低于永久标志。 <*>10.1.1产品堆放场地应坚实平整。<*>10.1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12*时，采用两支点 支承；杆长大于12*时，采用三支点支承。电杆支点位置如图2。 注：若堆场地基经过特殊处理，也可采用其他堆放形式。 10.1.3产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270**和等径杆直 径大于400**时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于或等于270**和等径杆直径小于或等于 400**时，堆放层数不宜超过6层。 10.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物 位置在同一垂直线上。 <*>图2电杆支点位置示意图 <*>10.2.1产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、 碰撞。 10.2.2产品在运输过程中的支承要求应符合本标准10.1中的有关规定。 10.2.3产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于170**的电杆，不宜超过3根；梢径小于或等于 170**的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。 10.2.4产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。 10.2.5产品支点处应套上软质物，以防碰伤。 <*>GB/T4623—2006附录A（规范性附录）电杆力学性能试验方法本附录适用于环形混凝土电杆的力学性能试验，包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果评定。A.1适用范围A.1.1悬臂式试验方法，适用于不同梢径锥形杆的力学性能试验。A.1.2简支式试验方法，适用于不同直径等径杆的力学性能试验。A.2试件试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样。A.3试验仪器设备A.3.1台座用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验或简支式试验采用水平加荷时，为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座。A.3.2仪器盟试验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表A.1。表A.1试验仪器技术要求Ww.oyi*.技术指标测量项目仪器名称单位量程分度值精度0~100. 010~20荷载荷载测力器kN满程：0.5%0~1000. 10~2000~1000. 1挠度挠度仪**满程：0.5%0~15001. 00. 5%支座位移数字式微位移仪或音分表**0~100. 01I级裂缝宽度20倍读数放大镜**0~60.010. 01A.4试验方法A.4.1悬臂式试验方法锥形电杆如杆长小于或等于10*，采用一个滚动支座；如杆长大于10*，采用两个或两个以上滚动支座。加荷原理见图A.1。15<*>A.4.2简支式试验方<*>宽150**硬木制戒的U型垫板； 一测力传感器； 支座位移百分表； 挠度传感器： Pu 一荷载； Lo 一跨距； L一杆长。 <*>图A.2简支式试验装置示意图 <*>A.5.1钢筋混凝土电杆<*>第一步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10% 的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间不少于3*in，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步：由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3*in，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间不少于3*in，观测并记录各项读数。 <*>A.5.2预应力混凝土电杆<*>第一步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10%的 级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝，则继续按开裂 检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间不少于3*in。 第二步：由初裂弯矩（裂缝宽度小于0.02**时的弯矩值）卸荷至零，卸荷后静停时间不少于 3*in，测量并记录其残余裂缝宽度及挠度值。 第三步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间不少于3*in，观测并记录各项读数。 <*>A.5.3部分预应力混凝土电杆<*>第一步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的60%，然后按开裂检验弯矩10% 的级差继续加荷至开裂检验弯矩的80%，观察是否有裂缝出现。若无裂缝出现，再按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间不少于3*in，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步：由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3*in，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步：由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间不少于3*in，观测并记录各项读数。 <*>试验时，加荷值的允许偏差为2%。<*>A.5.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；当在 规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。 A.5.5.2当在加载过程中出现本标准6.5.5所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载 的实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值 作为承载力荷载的实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力 荷载实测值。 <*>A.6.1.1锥形杆采用悬警式试验时，实测弯矩按式（A.1)计算<*>A.6.1.1锥形杆采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（A.1)计算： <*>GB/T4623—2006 <*>水平加荷时，忽略不计由于电杆自重所产生的挠度，单位为毫米（**）； P一 仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，单位为千牛 (kN); 开裂检验荷载的第一级荷载（不包括P。），单位为千牛（kN）； aAi一 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Bi 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； cCi一 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按（A.8）计算，单位为毫米（mm）； 由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； aB1 由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； ac1 由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值，单位为亮米（mm）

A.7.1承载力检验弯矩

实测承载力检验弯矩，应符合式A.9要求： M≥P.M

M°一一电杆承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m）； B一—电杆承载力综合检验系数，取值为2； M一一开裂检验弯矩值,单位为于牛米(kN·m)。

...............................A.. 9)

A.7.2.1钢筋混凝土电杆抗裂检验结果，用100%开裂检验弯矩下最大裂缝宽度Wm和

(CJJ 1-2008)城市道路工程施工与质量验收规范Wmx<0.20mm W<0. 05 mm

式中： r一—抗裂检验系数实测值，即电杆的初裂弯矩实测值与开裂检验弯矩之比值； [re］一电杆的抗裂检验系数允许值。 对于预应力混凝土电杆：[rcr］=1.0； 对于部分预应力混凝土电杆：[rcr］=0.8。在100%开裂检验弯矩下，其最大裂缝宽度应符合式 A.12)要求，

或由设计者在设计图中明确给出抗裂检验允许值的指标

电杆挠度检验结果LY／T 2577-2016标准下载，应符合式（A.13)要求：

Wmax<0.10mm

La;］—本标准6.5中规定的开裂检验荷载或承载力检验荷载作用下挠度的允许值，或在设计图中 明确给出的挠度允许值指标，单位为毫米（mm）