标准规范下载简介

DB22-T_5031-2019_混凝土复合保温外墙挂板技术标准.pdf

7.2.5复合墙板中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行 固定，并应逐件检验。窗框安装偏差和检验方法应符合表7.2.5 的规定。

表7.2.5门窗框安装允许偏差和检验方

7.2.6面砖饰面复合墙板宜采用反打一次成型工艺制作GB／T 20257.4-2017 国家基本比例尺地图图式 第4部分：1：250000 1：500000 1：1000000地形图图式，石材饰面

1宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料，最后浇筑 内叶墙板混凝土层： 2独立连接件的数量和位置满足设计要求，应采取措施保证 独立连接件锚固可靠：独立连接件穿过保温材料的孔洞应采取有效 措施封堵； A 3保证保温材料拼缝严密或使用粘接材料密封处理； 4 在上层混凝土浇筑振捣完成之前，下层混凝土不得初凝； 5保证混凝土均匀与密实性，混凝土振捣过程中不应损伤或 移动饰面层、钢筋、预埋件和独立连接件。 7.2.8 复合墙板养护过程中，最高养护温度不宜大于60℃。 7.2.9 复合墙板脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于

7.3.1复合墙板存放应符合下列规定：

复合墙板存放应符合下列规定： 场地应平整、坚实，应有排水措施；

2实行分区管理和信息化台账管理，按照型号、规格、检验 状态分类存放： 3应采用直立存放或外叶墙板面朝上水平多层叠放，产品标 识明确、耐久，标识应向外，预埋吊件应朝上， 4直立存放宜采用专用支架，支架应有足够的承载力和刚度 复合墙板薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措 施； 5水平叠放时，每层垫木必须上下对齐， 叠放层数需计算确 定； 6应合理设置垫块支点位置，确保复合墙板存放稳定，支点 宜与起吊点位置一致： 人 7与清水混凝土或其他饰面层接触的垫块应采取防污染措 施。 7.3.2复合墙板成品保护应符合下列规定： 1复合墙板的存放应采取措施防止开裂，避免雨雪渗入保温 材料、保温材料与混凝土板之间的缝隙中： 2外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行 防护或防腐、防锈； 人 洁。 7.3.3复合墙板在运输过程中应采取安全和保护措施，并应符合下 列规定： 1宜采用立式运输，运输架应专门设计，进行强度、刚度和 稳定性验算； 2应根据复合墙板尺寸和形状采取可靠的固定措施； 3对于超高、超宽、形状特殊的墙板的运输和存放应制定专 门的质量安全保证措施； 4运输时宜采取下列防护措施： 1）设置柔性垫片，避免复合墙板边角部位或链索接触处的

混凝王损伤； 2）墙板之间应设置隔离垫块，用塑料薄膜包裹垫块和垫片 避免复合墙板外观污染： 3）门窗框、装饰面层和棱角采用塑料贴膜或其他防护措施： 4）禁止多块墙板水平叠放同时吊运，单块墙板水平吊运时 应经设计人员审核确认。

7.4.1清水混凝土饰面和其它饰面层的复合墙板检验应符合现行 国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210和现行行 业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。 7.4.2外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重 程度，可按表7.4.2的规定分为严重缺陷和一般缺陷

表7.4.2构件外观质量缺陷分类

7.4.3外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处 理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到 合格。 7.4.4复合墙板不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、安装和使用功能的部位 应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。 信

7.4.3外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处 理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到 合格。

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、安装和使用功能的部位 应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。

表7.4.5复合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法

7.4.6复合墙板中的预理件预留孔洞的规格、数量应符合设计要

检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量。 7.4.7面砖与混凝土的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程施工及验收 规程》JGJ126的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验 检查方法！检查试验报告单。 7.4.8复合墙板的独立连接件类别、数量、使用位置及性能应符合 设计要求。

检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验。 检查方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记 录。 7.4.9复合墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计 要求。 检查数量：按批检查。 检查方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报 告。 7.4.10混凝土强度应符合设计文件及现行国家标准《混凝土强度 检查数量：按复合墙板生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件：每工作班拌制的同一配合比的混凝土，每拌制100盘 且不超过100m取样不应少于一次/不足100盘和100m取样不应少 于一次。 检查方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。

检查数量：按复合墙板生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件：每工作班拌制的同一配合比的混凝土，每拌制100盘 且不超过100m取样不应少于一次不足100盘和100m取样不应少 于一次。 检查方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。

和关键工艺进行信息化模拟

8.2.1复合墙板施工专项方案宜包括工程概况、编制依据、工程进 计划、与设备安装工程的协调配合方案、施工场地布置、复合墙 板运输与存放、安装与连接施工、施工全过程的成品保护措施、绿 色施工、质量管理、安全管理、信息化管理、应急预案等内容。 8.2.2复合墙板、安装用材料及配件等应按照国家现行相关标准的 规定进行进场验收，未经检验或检验不合格的产品不得使用。

3为防止密封胶施工时污染板面，打胶前应在板缝两侧粘贴 防污胶条，注意保证胶条上的胶不得污染到板面 4填缝时应保证板十字缝处300mm范围内水平缝和垂直缝要 次完成； 5密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其 享度应满足设计要求。 8.2.15复合墙板安装施工应符合现行行业标准《建筑施工起重吊 装工程安全技术规范》JGJ276、《建筑机械使用安全技术规程》 GJ33、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场 8.2.16根据施工特点对重大危险源进行分析并公示，并制定相对 应的安全生产应急预案。 8.2.17对安装作业及相关人员进行安全培训和交底，识别墙板进 场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施， 8.2.18安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显标识， 拉警戒线，严禁与安装作业无关人员进入。 8.2.19安装施工机械安装作业使用的吊具、吊索、施工中使用的 临时支撑，在使用前，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期 8.2.20工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的 安全防护措施。 8.2.21现场焊接作业时，应采取防火措施。遵守现行国家标准《建 设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720有关规定。 8.2.22严格控制噪声，/并严格遵守现行国家标准《建筑施工场界 环境噪声排放标准》/GB12523的规定。 8.2.23施工现场加强对废水、污水的管理。安装过程中废弃物应

2 接缝处防水等构造做法： 3 其他隐蔽项目。

9.2.1专业企业生产的复合墙板进场检验应符合下列规定

1施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程时，构件应有 其签字的质量证明文件： 中 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件。 2当无驻厂监督生产过程时，构件进场时除检查质量证明文 件外，应对其主要受力钢筋和独立连接件数量、规格、间距、保护 层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检查数量：全数检查质量证明文件；实体检验数量按批检测， 同一类型复合墙板不超过1000个为一批，每批随机抽取墙板数量的 1%且不少于5块。 ? 检查方法：检查质量证明文件和进行实体检验试验。 9.2.2复合墙板混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 检查方法：观察、尺量：检查处理记录。 9.2.3饰面砖与复合墙板外叶混凝土的粘结强度应符合现行行业 标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验。 检查方法：检查试验报告单。 9.2.4复合墙板的传热系数应满足设计要求。 检查数量：同一类型复合墙板为一检验批，每批检验数量为1 块。

9.2.4复合墙板的传热系数应满足设计要求

检查数量：同一类型复合墙板为一检验批，每批检验数量为1 块。 检查方法检查第三方检验报告。

9.2.5复合墙板临时固定措施应符合专项施工方案要求及现行国

9.2.5复合墙板临时回 安文开工 家标准的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查施工方案、施工记录或设计文件。 9.2.6复合墙板连接节点采用焊接连接时，焊缝质量应符合满足设 计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。 9.2.7复合墙板连接节点采用螺栓连接时，连接质量应符合满足设 计要求，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定 检查数量：全数检查。 检查方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。 9.2.8复合墙板连接节点防腐涂料涂装前的表面除锈、防腐涂料品 种、涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求，并应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定： 检查方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。 9.2.9复合墙板连接节点防火涂料涂装前的钢材表面除锈及防锈 底漆涂装、防火涂料的粘结强度和抗压强度、涂层厚度、涂层表面 裂纹宽度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量；应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。

10.0.1风力超过4级、雨雪雾天气不应进行复合墙板外表面的检 查、保养和维修。 10.0.2复合墙板应定期检查，检查应包含下列项目： 1墙板是否存在变形、错位、松动； 2 4 密封胶有无脱胶、开裂、起泡， 5 饰面材料是否开裂、松动、污损。 10.0.32 复合墙板的保养与维修应符合下列规定： 1 当墙板局部损坏不影响结构安全时，可局部维修或更换损 坏部位；当影响墙板结构性能时，应及时更换损坏的墙板； 2发现墙板与主体结构连接件锈蚀时，及时除锈补漆或采取 + 其他防锈措施： 3发现墙板局部破损时及时修补并采取有效的防止开裂和 防水补强措施； 或出现墙板厚度方向的贯通裂缝时，应进行防水处理； 5保持墙板防水系统绕的完整性和有效性。如发现堵塞应及时 疏通；密封胶损坏脱落时应及时修补和更换，修补时应采用相容性、 污染性符合要求的密封胶； 6发现墙板外饰面有污损时，应及时清理和修补： 7发现门窗启闭不灵或损坏时，应及时修理或更换。 10.0.4强风、地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对墙板进 行全面检查，制定处理方案，及时处理。 10.0.5复合墙板的清洗次数根据外表面污染程度确定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待对严格要求程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按照其它有关标准的规定执行时，写法为“应 符合....规定”或“尚应符合...要求”

《不锈钢焊条》GB/T983 1V 2 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 《六角头螺栓C级》GB/T5780 《六角头螺栓》GB/T5782 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110 1 《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》GB/T8814 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 9 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2 10《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835 11《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 12《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 13《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912 14《硅酮和改性建筑密封胶》GB/T14683 15《熔化焊用钢丝》GB/T14957 16《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558 17《建筑墙板试验方法GB/T30100 18《建筑结构荷载规范》GB50009 19《混凝土结构设计规范》GB50010 20《建筑设计防火规范》GB50016 21《钢结构设计标准》GB50017 22《工程测量规范》GB50026 23《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 24《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 25《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 26《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

1.0.1混凝土复合保温外墙挂板是一种夹心复合墙板，它是在内外 钢筋混凝土层中间夹填岩棉、苯板等保温材料，并由连接件将三层 材料连接固定。预制混凝土建筑构件具有工业化水平高、减少材料 浪费、减少施工现场湿作业、提高建筑质量降低成本等优点，为 了促进吉林省建筑工业化的发展，做到技术先进、安全适用、经济 合理，以及确保工程质量、节约能耗，实现墙体革新，制定本标准。 1.0.2本标准适用于吉林省各地区气候条件且抗震设防烈度为7度 及以下的地区。 根据设防烈度7度地区框架结构的最大适用高度，本标准确定 复夏合墙板的最大适用高度为50m。 本标准复合墙板为非承重墙板，因此，主要适用于框架结构房 屋中框架部分的外围护墙体，可以应用于二a、二b类环境类别。 1.0.3本标准对复合墙板的性能、建筑与结构的设计、施工及质量 验收作出了规定，同时涉及到许多其它相关标准。因此，除应执行 本标准外尚应遵守国家现行的有关标准 口

3.0.1本标准复合墙板应用于框架结构的外围护墙体，因此不承受 主体结构传来的作用，属于非承重建筑结构构件，但其设计应满足 围护结构的保温隔热、防水、隔声、防风、抗震、防火等要求。 3.0.2本标准复合墙板的构造采用三层夹心形式，三层材料采用独 立连接件连接。独立连接件可以采用金属连接件和非金属连接件两 种。金属连接件连接的复合墙板热工性能受热桥影响较大，但造价 较低；非金属连接件连接的复合墙板热工性能较好，但需单独加工， 造价较高，因此设计人员可根据气候条件、工程具体情况合理选用。 3.0.3常用建筑尺寸的墙板可直接选用，特殊要求的墙板可根据建 筑需要进行深化设计。 3.0.4复合墙板的热工性能除了满足国家对民用建筑、公共建筑的 热工设计要求外，尚应符合地方节能设计标准《居住建筑节能设计 标准》DB22/T450、《公共建筑节能设计标准》DB22/JT149对各 种层数建筑的热工要求，真正实现国家的节能目标。 3.0.6复合墙板属于非承重构件，因此不承受主体结构传来的各种 作用，但应能承受直接作用在围护结构上的各种作用。复合墙板可 以参考一般受弯构件，按照相应的效应组合，进行裂缝和挠度计算； 复合墙板属于外围护结构环境类别可以为二a、二b类,因此裂缝 ? 控制等级为三级。 3.0.7复合墙板按照非结构构件考虑地震作用并进行构件设计；复 合墙板与主体结构连接是复合墙板应用的关键，应按照复合墙板的 最不利内力组合进行连接的设计与计算。 3.0.8复合墙板与主体结构应采用柔性连接，避免对主体结构刚度 生较大影响，同时文应满足： 1可以将复合墙板承受的各种作用有效地传递到主体结构 上

4性能要求 V 4.1复合墙板 4.1.1复合墙板是一种新型墙体，其主要技术性能指标参考了目前 围护墙体材料及轻质复合墙体的技术指标。抗弯性能、抗冲击性能， 吊挂力、吸水率、抗压性能、抗冻性能等指标参考现行地方标准《预 制火山渣混凝土复合保温外墙板应用技术规程》DB22/JT170、《建 筑墙板试验方法》GB/T30100的测试方法和标准，热阻、空气声计 权隔声量、耐火极限按照国家有关公共建筑、民用建筑的标准及测 试方法确定。 复合墙板的保温性能按照吉林省现行《居住建筑节能设计标准》、 《公共建筑节能设计标准》进行了更新；复合墙板的空气声计权隔 声量按照《民用建筑隔声设计规范》进行了更新。 2/保温材料 4.2.1～4.2.3复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑 料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡 沫塑料（PU）板或岩棉板等高效保温材料。质量较好的保温材料 具有较好的保温效果，质量较差的不仅保温效果较差，而且强度低 玉缩性大。因此。 对保温材料的各项指标密度、导热系数、抗压、 拉或弯强度、尺寸稳定性，岩棉板的纤维直径、渣球含量等必须严 格控制。

4.1.1复合墙板是一种新型墙体，其主要技术性能指标参考了目前 围护墙体材料及轻质复合墙体的技术指标。抗弯性能、抗冲击性能、 吊挂力、吸水率、抗压性能、抗冻性能等指标参考现行地方标准《预 制火山渣混凝土复合保温外墙板应用技术规程》DB22/JT170、《建 筑墙板试验方法》GB/T30100的测试方法和标准，热阻、空气声计 权隔声量、耐火极限按照国家有关公共建筑、民用建筑的标准及测 试方法确定。 复合墙板的保温性能按照吉林省现行《居住建筑节能设计标准》、 《公共建筑节能设计标准》进行了更新；复合墙板的空气声计权隔 声量按照《民用建筑隔声设计规范》进行了更新。

4.2.1～4.2.3复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑 料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡 沫塑料（PU）板或岩棉板等高效保温材料。质量较好的保温材料 具有较好的保温效果，质量较差的不仅保温效果较差，而且强度低， 玉缩性大。因此。 对保温材料的各项指标密度、导热系数、抗压、 拉或弯强度、尺寸稳定性，岩棉板的纤维直径、渣球含量等必须严 格控制。

棒材的检验标准，因此，在应用FRP棒材时应对其在混凝土中的粘 结力与锚固长度进行相应的试验测试。 4.9密封胶、背衬材料、止水材料 4.9.1～4.9.2复合墙板中的密封胶应采用耐候性密封胶，同时应进 行相容性试验和对饰面材料的无污染试验，还应注明有效期和使用 年限。 4.9.5复合墙板的保温层采用吸水性保温材料(如模塑聚苯乙烯泡 沫塑料（EPS）、岩棉)时，吸水后的保温材料保温性能会大大降低。 为防止雨水从板端或窗洞口边缘渗入保温层中，在复合墙板的板端 及窗洞口边缘预理止水带，阻止雨水渗入保温层中。复合墙板的保 温层采用非吸水性保温材料时，在复合墙板的板端及窗洞口边缘可 不预埋止水带。

5.1.15.1.2建筑设计时应优先考虑建筑模数，选择合适的复合板 板型以实现工业化生产，也可根据单体建筑设计要求，进行深化和 细化设计，但不得更改复合墙板的构造与组成，不得自行将复合墙 X 板切割使用。 5.1.3复合墙板采用反打一次成型工艺制作，饰面层质量可以得到 很好的保证，因此宜优先选用反打次成型工艺制作，也可根据设 计要求，在现场安装饰面层。采用反打一次成型工艺制作时，饰面 材料应确保质量和粘接（连接）性能满足设计要求。涂料饰面复合 墙板所用外墙涂料应采用装饰性强、耐久性好的涂料，宜优先选用 耐候性好的材料，满足设计要求。 5.1.4复合墙板的板缝外侧填充密封胶、板缝内侧填充矿棉，板端 采用止水带、板缝中部用发泡氯丁橡胶气密条密封，复合墙板与主 体结构之间采用矿棉或岩棉做防火封堵，以实现保温、防火、防水 的综合处理。 5.2复合墙板的热工设计 5.2.1应因地制宜地选用复合墙板的保温材料，并根据当地气候和 节能设计标准要求确定保温层厚度。 5.2.2因复合墙板是挂在主体结构梁、柱的外侧，没有梁、柱部位 的热桥问题，因此复合墙板的热工设计可采用主断面的传热系数作

5.2复合墙板的热工设计

5.2.1应因地制宜地选用复合墙板的保温材料，并根据当地气候和 节能设计标准要求确定保温层厚度。 5.2.2因复合墙板是挂在主体结构梁、柱的外侧，没有梁、柱部位 的热桥问题，因此复合墙板的热工设计可采用主断面的传热系数作 为其热工设计指标。

5.2.3采用金属连接件连接时，需考虑金属对复合墙板热工性能的 影响。计算时首先考虑金属连接件对保温层热阻的影响，同时考虑 保温材料自身导热系数的修正，因此保温材料导热系数的计算值 lc，应等于保温材料的导热系数乘以修正系数α，再乘以金属连接 件影响系数k。对于常用的保温材料：模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS） 板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡沫塑料（PU） 板、岩棉板，导热系数的影响系数k见表5.2.3。

5.2.3采用金属连接件连接时，需考虑金属对复合墙板热工性能的

表5.2.3常用保温材料导热系数的影响系数k

注：1Asb—一金属连接件截面面积：A 一保温材料面积； 2以Asb/As=0.02%为例，EPS板导热系数的计算值2=1.05x1.265x0.039=0.052。

式中：R; 一一分别为墙板外叶、保温层、墙板内叶的计算热阻， m?. K / W;

式中：R分别为墙板外叶、保温层、墙板内叶的计算热阻 m. K / W:

d一分别为墙板外叶、保温层、墙板内叶的厚度，m； 入一分别为墙板外叶、保温层、墙板内叶的导热系数计算值， 即修正后的导热系数，W/(m·K)。

5.2.5复合墙板拼缝、墙角、屋顶檐口、门窗洞口等易产

5.3.15.3.3复合墙板的薄弱环节是板缝之间、复合墙板与门窗之 间的防水。因此板缝之间采用两道材料加构造防水相结合的方法， 以最大限度地解决复合墙板的渗漏问题。两道材料防水构造的做 法，即在复合墙板接缝处采用耐候密封胶防水的基础上，增设一道 发泡氯丁橡胶密封条防水。 复合墙板板端止水带将保温层端部包裹，可有效阻止雨水渗入 保温层。止水带的凹槽内嵌入发泡氯丁橡胶密封条可有效防止雨水 从板端缝隙渗入建筑内部。复合墙板洞口止水带将洞口四周外露的 呆温层包裹，窗框与止水带连接，同时利用压条将窗框与止水带之 间的缝隙遮盖，可阻止雨水渗入复合墙板

大 6结构设计 V 6.1一般规定 6.1.1复合墙板是安装在主体结构上的围护构件，与主体结构之间 的连接宜采用柔性连接，以满足适应主体结构的层间变位要求，从 而在主体结构刚度计算时可不考虑其影响。 6.1.2复合墙板及其连接应按照构件和连接进行承载力、变形等计 算，计算准则和方法应符合现行国家相关标准。 6.2作用、作用效应及效应组合 6.2.1复合墙板的作用应考虑复合墙板从加工制作、施工安装及至 使用阶段的各种可能，在加工制作阶段，脱模时，如果采用自翻式 平台，可不考虑脱模吸附力：运输、堆放、吊装阶段，应考虑动力 效应，可按构件自重标准值乘以荷载增大系数作为计算作用；在使 用阶段，按照实际支承情况，进行承载能力极限状态和正常使用极 限状态相应的计算。复合墙板在各阶段的支承方式不同，相应的计 算简图不同，因此在各阶段的计算中，应根据不同的计算简图进行 效应计算。对于整间板开设洞口时，属于四点支承开洞的双向板， 因此应考虑采用有限元程序计算；没有洞口时，可采用有限元程序 或手算计算方法。 6.2.2～6.2.4复合墙板的设计及连接的效应及效应组合对持久状 况和短暂状况，均采用效应的基本组合：变形和裂缝等的效应和效 应组合按照正常使用极限状态计算，可采用效应的标准组合、频遇 组合、准永久组合。分项系数按照现行国家标准采用。

6.3复合墙板、连接件、预理件应进行承载能力极限状态的各项 验算。复合墙板尚应进行正常使用极限状态的验算。设计原则同混 凝土结构构件、钢结构构件。

6.4.1～6.4.2复合墙板的设计，按照各阶段的作用、支承情况，按 进行计算。 复合墙板按照墙板内叶参与工作进行墙板的配筋计算；墙板列 开按照构造要求配置钢筋。 利用有限元程序可以直接得到复合墙板的单元挠度和最大挠 度。 复合墙板的裂缝宽度计算：首先利用有限元程序求得复合墙板 在各种作用下受拉区、受压区单元的弯矩标准值，然后按照钢筋混 凝土构件计算墙板内叶、墙板外叶的最大裂缝宽度。 6.4.3复合墙板的层间位移应适应主体结构层间位移的要求，考虑 计算的复杂性，因此通过节点连接处设置滑移孔槽，满足复合墙板 在水平作用下的侧移，避免其对主体结构刚度产生影响。 6.4.4复合墙板采用独立连接件连接时，根据独立连接件材料的强 度（拉伸强度、剪切强度》计算所需的数量。独立连接件采用FRF 材料时，FRP材料性能应进行试验验证，同时应控制其设计应力及 最大变形，以保证墙板的外观。 独立连接件与混凝土的粘结力与连接件材料外观有较大关系 采用粗糙面或光滑面的连接材料，与混凝土的粘结应力相差较多， 而墙板外叶及承受的各种作用需要靠连接件传递到墙板内叶上，因

此，独立莲接件未端采用弯钩，且其直线部分长度不小于30mm 以实现其传力要求。

6.5.1～6.5.2复合墙板与主体结构的连接是复合墙板安全的保证， 因为复合墙板本身整体性好，刚度大，关键环节是与主体结构的连 接。复合墙板与主体结构连接的设计体现在以下两方面： 1复合墙板与主体结构的连接采用了两道安全设防。首先， 复合墙板与主体结构（框架梁）通过侧面连接，承受全部作用，进 行连接的设计；同时在工程条件允许时，可以将框架梁设置挑耳， 复合墙板与框架结构采用外包形式，复合墙板内叶搁置在挑耳上 墙板自重通过支承连接将自重传递到主体结构框架梁上。 2复合墙板与主体结构的连接实现柔性连接，避免对主体结 构刚度产生较大的影响。因此首先复合墙板与主体结构（框架梁） 采用螺栓连接；同时为了实现复合墙板的水平平动，与复合墙板连 接的角钢肢上开竖向长孔，与主体结构连接的角钢肢上开纵向水平 长孔。因此，既可协调主体结构层间位移及垂直方向变形的随动性， 应能满足将复合墙板的荷载有效传递到主体结构上。 3主体结构采用钢框架时，可参考使用该连接方式。 6.5.5复合墙板与主体结构的连接件从耐久性与防腐性及建筑美 观的角度应优先考虑理埋置在混凝土中。不能理埋置的钢构件，考虑耐 久性要求应采用热浸镀锌或耐候结构钢等材料制作，也可以根据工 程要求采用不锈钢材料制作，同时所有外露的金属件必须采取可靠 的防腐蚀和防火措旅

7制作与运输 7.1一般规定 7.1.1现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 和现行行业标准《预制混凝土外墙挂板应用技术标准》JGJ/T458 对外墙挂板的制作、运输、安装、施工进行了详细的规定。复合墙 板作为一种典型的预制混凝土外墙挂板，应满足这两个标准的相关 要求。工程实践表明，构件加工精度和质量直接影响现场的施工质 量、安全和使用功能。本标准针对复合墙板的自身特点和需求，在 构件制作和运输等方面给出了更具体详细的规定。 7.1.2生产制作前，施工单位应编制构件加工详图，并确保加工详 图的设计深度满足生产要求。加工详图包括：墙板模具图；满足建 筑、结构和机电设备各专业要求和构件制作、运输、安装各环节要 求的预埋件布置图：面砖或石板的排板图：拉结内外叶墙板的独立 连接件布置图和保温板排板图。 作用非常突出。生产方案应具有针对性和可操作性。必要时，应对 复合墙板的脱模、翻转、吊运、存放、运输、安装等工况进行计算。 7.1.3工程实践表明，在正式批量生产之前，样板制作有助于优化 生产工艺、控制加工质量。当样板不满足要求时，应及时调整生产 工艺并重新制作样板构件，直至满足要求后方可批量生产，

原材料质量的优劣对墙板的质量起着非常重要的作用。墙板 原材料种类很多，在生产前应充分了解设计要求，必要时通过

试验合理选择材料，满足设计要求。生产单位应按原材料现行国家 或行业标准的规定组织进货验收工作。 7.2.2独立连接件需要开展的检验工作包括三项：型式检验、出厂 检验、进厂检验。 7.2.3复合墙板的加工精度要求较高，建议采用精度更高的模具制 作。条文参照了现行国家标准《装配式混凝王建筑技术标准》GB/T 51231和现行行业标准《预制混凝土外墙挂板应用技术标准》JGJ/T 458的有关规定。 人 7.2.5因为建筑外墙门窗框的定位和尺寸精度对建筑外立面的效 果影响较大，所以当在复合墙板中预埋门窗框时，应对门、窗框的 定位和尺寸精度提出更高要求。 7.2.6带外饰面层的复合墙板除了要满足安全耐久性要求外，还需 保证装饰效果。饰面材料分隔缝，面砖缝可采用发泡塑料条成型， 石材可采用弹性材料填充。 7.2.7复合墙板宜采用反打成型工艺。反打成型工艺中，先浇筑外 叶墙板混凝土，再安装保温材料，最后浇筑内叶墙板混凝土。正打 戎型工艺的顺序与此相反。反打成型具有外饰面效果好，不易出现 裂缝，外叶墙板混凝土质量好等优点。 复合墙板中的独立连接件的设置对拉结内外叶墙板、保证外叶 墙板的安全、避免墙板开裂极为重要。控制内外叶混凝土浇筑时间 是为了保证内外叶墙板混凝形成一个整体。保温材料通常由若干 块保温板拼接而成，混凝土浇筑振捣时混凝容易进入保温板之间 的接缝中，形成冷桥影响复合墙板的保温效果。因此在加工过程中 应对保温板之间的接缝以及连接件穿过保温板的孔洞进行密封处 理。

或行业标准的规定组织进货验收工作。 7.2.2独立连接件需要开展的检验工作包括三项：型式检验、出厂 检验、进厂检验。 7.2.3复合墙板的加工精度要求较高，建议采用精度更高的模具制 作。条文参照了现行国家标准《装配式混凝王建筑技术标准》GB/T 51231和现行行业标准《预制混凝土外墙挂板应用技术标准》JGJ/T 458的有关规定。

叶墙板混凝土，再安装保温材料，最后浇筑内叶墙板混凝土。正打 戎型工艺的顺序与此相反。反打成型具有外饰面效果好，不易出现 裂缝，外叶墙板混凝土质量好等优点。 复合墙板中的独立连接件的设置对拉结内外叶墙板、保证外叶 墙板的安全、避免墙板开裂极为重要。控制内外叶混凝土浇筑时间 是为了保证内外叶墙板混凝形成一个整体。保温材料通常由若干 块保温板拼接而成，混凝土浇筑振捣时混凝土容易进入保温板之间 的接缝中，形成冷桥影响复合墙板的保温效果。因此在加工过程中 应对保温板之间的接缝以及连接件穿过保温板的孔洞进行密封处 理。

7.3.1～7.3.2复合墙板立式存放有利于构件起吊，避免墙板在翻转 过程中开裂破损。带饰面层的复合墙板，为避免对饰面层造成损坏 或污染，墙板应采用直立存放或饰面层朝上存放。 当场地受限需要水平叠放时，应支垫的位置、数量，按照多跨 连续梁，根据复合墙板的抗震、抗剪和局部受压强度计算，确定叠 放层数。

运输前应根据工程实际条件制定专项运输方案，确定运输方 式、运输线路、构件固定及成品保护措施等。对于超高或超宽的板 要制定运输安全措施。重要部位（墙板边角、门窗框、装饰面）应 采取特殊措施。墙板边角处的破损不仅影响墙板的外观效果，而且 会影响墙板接缝处的混凝土质量和接缝宽度，降低接缝处密封防水 的施工质量。实际工程经验表明，即使对接缝处破损棱角进行修补， 修补部位的混凝土也很容易开裂和剥落，密封胶也容易失效，引发 墙板漏水和耐久等严重质量问题。运输和存放中使用的垫片容易造 成墙面污染，故宜采用塑料薄膜包裹垫片

验，因此将墙板的外表面质量缺陷均划分为严重缺陷 墙板接缝部位是重要的防水节点和装饰线条，接缝两侧墙板侧 面及棱角处的缺陷严重影响防水和装饰功能，因此将此处质量缺陷 划分为严重缺陷。 7.4.3在保证构造要求与防水性能的前提下可以修补墙板。检查合 格立口

划分为严重缺陷。 7.4.3在保证构造要求与防水性能的前提下可以修补墙板。检查合 格的产品应予以标注DB45T 2561-2022 高速公路改扩建路基技术规范.pdf，不合格产品应废弃。

7.4.3在保证构造要求与防水性能的前提下可以修补墙板。检查合

8.1.3复合墙板的安装施工质量，是影响复合墙板使用年限内安全 性、适用性的关键因素，同时复合墙板安装施工又是多工种的联合 施工，和其他分项施工难免会有交又和衔接的工序，因此，为了保 证复合墙板安装施工质量，要求安装施工单位单独编制复合墙板专 项施工方案。 8.1.4为避免由于设计或施工缺乏经验造成工程实施障碍或损失， 保证复合墙板施工质量，并不断摸索和积累经验，在构件安装前应 进行试安装。试安装应特别重视安装精度和调整工艺、外饰面和 棱角保护、接缝密封胶施工重要质量控制环节。通过试安装发现问 题，及时调整安装工艺和技术质量控制措施。施工前的试安装，对 于没有经验的承包商非常必要，不但可以验证设计和施工方案存在 的缺陷，还可以培训人员调试设备、完善方案。 8.1.5宜用BIM组织模型指导和模拟施工，制定合理的施工工艺

8.1.5宜用BIM组织模型

8.2.4复合墙板与主体结构的连接节点是确保墙板安全性和使用 功能的关键部位，因为墙板重量大，对连接节点要求的承载力和变 形能力较大。预理件的理设精度直接关系复合墙板的安装质量。 8.2.5安装定位标识是定位和校正的依据，标识点应清晰明确，定 位顺序应便于查询标识。墙板的安装定位测量还应与主体结构的测 量相协调，减小主体结构偏差造成的不利影响，且安装偏差不得累

积。应定期校核墙板安装定位基准，以保证安装基准的止确性，避 免因此产生安装误差。 8.2.14接缝防水施工是墙板安装施工过程中的关键工序，是保证 复合墙板外墙防水性能的关键。接缝设计构造的凹槽和空腔，起到 平衡内外空气压力，阻断外部水分渗透路径等作用。在安装过程中 应避免水泥浆料及其它杂质混入接缝空腔中，接缝空腔清理干净后 方可防水施工。为提高墙板的气密性，在接缝内侧设置橡胶空心气 密条，气密条宜在完成侧面混凝土清理和涂刷专用胶粘剂之后、墙 板吊装之前粘贴在墙板侧面。由于墙板安装完成后无法对气密条的 粘贴质量进行检查，因此需在墙板吊装前检查气密条粘贴的牢固性 和完整性。 人 接缝密封胶背衬材料主要起到控制密封胶厚度，便于密封胶施 工的作用，同时还能避免密封胶与接缝混凝土三面粘结。应事先采 取措施控制背衬材料在接缝中的位置，在背衬材料填塞过程中，保 特背衬材料在接缝中的深度与密封胶厚度一致，且背衬材料与两侧 混凝土填充密实。墙板十字接缝处的密封胶受力变形复杂，施工质 量控制难度大，容易成为防水薄弱部位，在密封胶施工过程中，此 处应一次完成，严格控制密封胶的施工质量

9.2主控项目 9.2.1对专业企业生产的预制构件，质量证明文件包括产品合格证 明书、混凝土强度检验报告、预制构件生产过程的关键验收记录及 其他重要检验报告等。 实体检验时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多 的墙板中抽取。“同一类型”是指同六钢种、同一混凝土强度等级， 同一独立连接件设置和同一生产工艺。 实体检验宜采用非破损方法，也可采用破损方法。非破损方法 应采用专业仪器，检查方法参照现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204附录D、附录E的有关规定进行。 9.2.2对于出现的外观质量严重缺陷、影响结构性能和安装、使用 功能的尺寸偏差，以及拉结件类别、数量和位置有不符合设计要求 的情形应作退场处理。如经设计同意可以进行修理使用，则应制定 处理方案并获得监理确认后，预制构件生产单位应按技术处理方案 处理，修理后应重新验收 9.2.10复合墙板的接缝防水施工是外墙防水性能的关键，施工时 应按设计要求进行选材和施工，并采取严格的检验验证措施。 复合墙板接缝的现场淋水试验应在精装修进场前完成，并应满 足下列要求：淋水量应控制在3L/(m~·min)以上，持续淋水时间为 24h。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该检验 批的全部外墙板接缝进行淋水试验YB／T 4373-2014 合金结构钢热轧钢带，并对所有渗漏点进行整改处 理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出 现渗漏点为正。

9.2.10复合墙板的接缝防水施工是外墙防水性能的关键，施工时

复合墙板接缝的现场淋水试验应在精装修进场前完成，并应满 足下列要求：淋水量应控制在3L/(m²min)以上，持续淋水时间为 24h。某处淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该检验 批的全部外墙板接缝进行淋水试验，并对所有渗漏点进行整改处 理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出 现渗漏点为正。