标准规范下载简介
GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》.pdf7.3.2电缆桥架具有镀锌或其他防腐保护层，一般情况下都采用 螺栓连接，以利于美观、防护和保证安装质量。 7.3.8为了防止水或其他液体积聚在电缆桥架托盘、托槽内，损 坏电缆绝缘层或进入仪表盘，因此在电缆桥架托盘、托槽底部应有 排水孔。
7.3.10本条依据现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路
度超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架的直线长度超过15m时， 宜采取热膨胀补偿措施，电缆桥架施工时按规定设置伸缩缝或采 用伸缩连接板，
7.3.11金属电缆桥架敷设时，一般为连续无间断；当断开连接 时，应采用相应的跨接线后张法水下灌注桩基桥梁施工组织设计，保持桥架接地的连续性。 7.3.12本条依据现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施 工及验收规范》GB50168中的有关规定制定
7.3.11金属电缆桥架敷设时，一般为连续无间断；当断开连接
7.4.3为了保证顺利地将电缆或电线穿入电缆导管内，不会损伤 电缆或电线而制定本条。 7.4.4加装穿线盒有利于穿线、维修和防止导线受到损伤。 7.4.7对电缆导管连接的方法和要求作出规定，是为了使电缆导 管起到保护电缆和减少干扰的作用。 7.4.8为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表 可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪 表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。 7.4.12当电缆穿过墙壁时，为了保护电缆，应在墙内埋入一段保 护套管或防护罩。为土建施工的方便，保护套管或保护罩伸出墙 面的长度不应大于30mm
7.5电缆、电线及光缆设
7.5.1、7.5.3这两条依据国家标准《电气装置安装工程电缆线路 施工及验收规范》GB50168的规定制定。 7.5.5分类、分隔都是为了减少各种不同信号、不同电压等级线 路的相互王扰
7.5.8本条规定是为了电缆的运行安全和便于维修。
潮气等有害气体侵入而损坏芯线绝缘。
7.5.12补偿导线的外包绝缘层较电缆要简单得多，因此容易遭 受机械损伤。将补偿导线穿在电缆导管内或敷设在电缆桥架内， 可以起到保护作用。 7.5.13本条规定为防止补偿导线和电线在连接处产生热电势， 造成测量误差。 7.5.14正负极性接错，将在回路中引人附加电势，造成测量误差 增大。 7.5.15电缆导管分开可防止线路之间的相互干扰及不同线路的 互相混触，保证线路正常运行。 7.5.16、7.5.17这两条规定为新增的光缆敷设和光缆连接的 此士西要书
7.5.14正负极性接错，将在回路中引人附加电势，造成测量误差 增大。 7.5.15电缆导管分开可防止线路之间的相互干扰及不同线路的 互相混触，保证线路正常运行。 7.5.16、7.5.17这两条规定为新增的光缆敷设和光缆连接的 些主要要求。
互相混触，保证线路正常运行。 7.5.16、7.5.17这两条规定为新增的光缆敷设和光缆连接的 些主要要求。
7.6.2为了避免金属扎带与接线端子等碰触造成危险，故规定扎
备用线的编号应标注设计文件所编的线号，当设计文件未 对备用芯线编号时，应在现场编号并记录在施工图上。
8.1.2施工中应防止杂物进入仪表管道内部而引起堵塞，
8.1.2施工中应防止杂物进入仪表管道内部而引起堵塞，防止在 施工期间因保管或防护不当造成严重锈蚀，防止冲洗时积存物堵 塞阀芯。
8.1.4本条为强制性条文。埋地管道若未经试压检验，当
瞩缺陷时不易被发现。试压记录中应描述埋地部分管道的连接 式。在穿过道路、沟道处理设保护套管便于仪表管道检修维护 进出地面处加保护套管可减弱其周围回填土沉降等不利因素引 过仪表管道的破坏。
8.1.5穿越楼板加设保护套可防止楼面积水沿仪表管道
8.1.5穿越楼板加设保护套可防止楼面积水沿仪表管道漏下，利 于管道自由膨胀。不同等级爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒 场所之间的保护套间隙封堵能隔断气体通过，并具有一定机械强 度。设计规定对隔离密封措施有特殊要求的,应予满足，
8.1.9仪表管道应采用割管器、金属机械切割等工具切割，不能 使用火焊切割或多次弯折方式折断，要求管口平整光滑，以便于管 口的对接。焊接连接的钢管管口应按照有关焊接规范的要求在切 割后加工坡口。
8.1.10高压仪表管道的三通、四通件不得采用直接在管子上割 孔或磨孔后焊接制作，避免加工过程对管子的强度造成损伤，也可 避免加工的成品材料强度达不到设计要求。
应符合现行国家标准《锻制承插焊和螺纹管件》GB/T14383白 定。仪表管道连接应便于检修拆装并保证其连接强度、密封格 符合要求。
8.1.13仪表管道与设备连接应保证接头处密封垫受压均匀
止因外部机械应力损伤仪表设备组件，防止仪表接口处的丝扌 坏，防止接头的颈部应力集中而发生断裂。管道及接头连接装 应在无轴向以外机械应力下完成。
8.1.14多层排列的管道及固定卡子宜整齐，或错落有致。Z
8.1.16对测量管道支架制作、固定、管道坡度、支架间距作了指 导性规定。
8.1.16对测量管道支架制作、固定、管道坡度、支架间距作工
8.1.17不锈钢管与碳钢材料直接接触会使碳元素扩散到不镜 材料中而发生金属晶间腐蚀。保护垫板材料选择时要考虑管道 作温度影响。可根据需要选用不锈钢、PVC等摩擦系数较小 含碳素的材料或柔性材料。
8.1.18阀门距离地面高度应便于操作，安装在取源
尽可能靠近检修平台或通道等布置，以便于操作和维护。 8.1.19仪表管道焊接时，把仪表设备与管道连接处临时拆开，可 防止焊接电流通过仪表设备金属体、连接螺纹、阀门阀芯、金属密 封垫等处，避免仪表设备的电路部分、管道附件等发生电焊击伤， 或因焊接热传导损伤仪表设备。
8.2.2测量管道的坡度要求是为防止管内流体发生液塞、气塞现 象而作的规定。
8.2.2测量管道的坡度要求是为防止管内流体发生液塞、
于仪表接头为防止测量压力波动时仪表内的液体冲入测量管道内。 8.2.6仪表管道与周围设备、管道、建筑物表面保持适当距离以方便 检修操作及绝热工程施工。本条规定的距离指绝热外表面或无绝热 设计的管道外表面与周围设备、工艺管道或建筑物表面的距离。高温 测量管道与电伴热带也应保持适当距离，防止测量管道排污时管子过 热而损伤电伴热设施。油类及易燃易爆测量管道如发生渗漏或在检 修拆卸时管内残存物料滴落在高温管道上易引发火灾。
8.2.8本条为强制性条文。在施工中，为防正低温及合金管道因 材质或检验状态标识缺失而发生材料用错现象，必须保证每一件 低温管子或合金管子上均有正确且明显的标识，以供使用者或检 查者随时核实。薄壁管、低温管及钛管在使用钢印作标记时，易造 成材料变形或裂纹，降低管子局部强度，易造成泄漏。
8.3.1气动信号管道不宜选用易生锈、易老化、易产生
3.1气动信号管道不宜选用易生锈、易老化、易产生内部脱 物的材料或管子，避免长期运行杂质进入气动元件引起堵塞。
杂物的材料或管子，避免长期运行杂质进人气动元件引
8.3.2气动信号管道的安装应满足拆装检修方便的要求，保证接 头处复装时密封良好。本条规定不宜有中间接头，是为了减少可 能的泄漏点。
对施工环境温度的要求，参照管缆材料特性及制造厂技术文件中 有关要求确定。聚氯乙烯材料使用温度范围一般要求在一15℃～ 55℃范围。对于尼龙或塑料管缆，特别应注重机械损伤，确保接头 处的密封良好。
8.4.1气源管道材质不应使用易发生内部锈蚀的材料。镀锌管 安装若采用焊接连接，会破坏局部镀锌防腐层。进入的密封带和 焊渣不易吹扫出去，易留在管壁或管子内部。本条规定是为了保 证仪表空气的清洁。
8.4.2靠近地表安装时气源管道易受到意外的机械损伤
·4菲边地衣 源管道易受到息外的机概损伤。理入 地下的气源管道投入使用时，若发生漏气不易发现，且影响气动仪 表的可靠运行。
8.4.3气源总管的疏水设施做到可靠、方便，管道坡度宜利
（，排污阀门便于操作，排污时防止将水喷到电气或仪表设备上。 4.4本条规定利于气源管道中冷凝液的排出，防止干管中冷谈 进入支管。
8.4.5本条规定为在气源系统增加用气设备或检修停气
8.4.6本条规定吹扫作业应按合理顺序进行。吹扫完毕应进行 检查。
8.4.6本条规定吹扫作业应按合理顺序进行。吹扫完毕应进行
5.1压力大于1.6MPa的液压控制系统管道安装应依据相
的现行国家标准的规定。
8.5.2本条规定为防止上方漏油滴在高温管道上引起火灾
8.5.4供液系统内的止回阀或闭锁阀，安装前应进行清洗以保证 管道系统洁净，安装前试验以验证阀门动作灵活、密封面产密。 8.5.5 回流管应保证回流畅通。落差较大时应考虑采取缓冲措施。 8.5.6 尽量减少回流管组成件的内部流动阻力。 8.5.7 高差保证回流液顺利流回贮液箱。 8.5.8 管道系统及集液箱中的气体应能方便排出，耳排气时防正 伤人和污染环境。
8.5.9液压管道中环形弯、曲折弯等增加了液体流动的阻力
8.5.10耐压挠性管可减少振动传导，也可补偿设备的位
8.6盘、柜、箱内仪表管道
8.6.1仪表盘、柜、箱内的管子布置应便于观看仪表面板的显示 信息，保证仪表检查、维护所需的空间。 8.6.2本条为强制性条文。引入孔处应采取密封及隔离措施，是 为了防止爆炸和火灾危险环境的危险气体进入盘柜箱内部，防止 环境中的腐蚀性气体或其他有害性物质进入盘柜箱内部，产生危 险和造成仪表故障。也应对仪表管路在盘柜箱穿板处进行可靠密 封和隔离。有防爆要求的，应符合有关设计文件和防爆规范的 规定。 8.6.3可对盘内管道进行施工设计,使盘内管道布局整体美观
8.6.1仪表盘、柜、箱内的管子布置应便于观看仪表面板的显示 信息，保证仪表检查、维护所需的空间，
6.4仪表管道布置应不影响电气线路的检修，同时预防管道 通过高温介质时损伤仪表电气线路
验压力值，试验压力不能超过工艺管道设计压力的1.5倍。 和本节的第8.7.6条、第8.7.7条依据现行国家标准《工业金 道工程施工规范》GB50235一2010，并结合仪表管道的特点制
8.7.6气压试验过程中应逐步缓慢开压，确保安全。
8.7.8本条为强制性条文。依据现行国家标准《工业金
7.9可随工艺系统一起进行严密性或泄漏性试验的仪表管道
8.7.11本条依据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》
压的临时堵头和盲板，避免影响管道的投用。
9.1.1有些物料（如氧气、浓硝酸等）遇到油脂易燃烧或爆炸，为 厂生产安全，凡是与这些物料接触的仪表、控制阀和管道组成件都 必须把油污清洗干净，并经检验合格后，再安装使用。 9.1.2根据设计文件的脱脂要求和脱脂剂产品质量的规定，对于 粗脱脂和脱脂溶剂含油量进行了规定。 9.1.3选用脱脂溶剂应考虑的因素有：脱脂要求的严格程度和脱 脂剂的去油能力；不腐蚀脱脂件；脱脂后的副产物容易从脱脂件上 清除；脱脂溶剂的毒性、可燃性、挥发性及成本等。 9.1.4脱脂溶剂混合产生的复杂反应可能导致火灾或爆炸事故 发生。 9.1.5在有水的情况下，二氯乙烷和三氯乙烯，四氯乙烯能分解 出盐酸，有腐蚀作用。
9.1.7本条是强制性条文，合格的脱脂件应该密闭保存，
9.2.1本条规定是为了保证脱脂质量。 9.2.2～9.2.4对易拆卸的仪表、控制阀、管道组成件和不易拆卸 的仪表，以及仪表用管子内表面的脱脂，规定了一般的方法。目的 是要将油污清洗干净，保证脱脂的质量。
9.2. 5本条为强制性条文,要求保证脱脂件的清洁。
3.2在现场可根据脱脂对象构造特点、操作难易程度和检验效 ，选用检验方法。
10.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
爆炸和火灾危险环境的仪表装
踏女 装的规定，与相应防爆电气设备和线路安装在电气施工规范中的 要求一致。 10.1.2本条为强制性条文，强调了对用在防爆工程上的仪表、电 气设备和材料的质量要求，是仪表安装工程质量的基本保证，不符 合防爆质量要求的仪表在使用过程中易发生爆炸或火灾等安全 事故。 10.1.3爆炸危险环境的气体可顺着未密封的电缆芯线周围的空 隙进入仪表箱、接线箱和仪表、电气设备的内部，从而发生爆炸或 火灾事故。 10.1.5、10.1.6这两条是关于隔离密封的规定，其目的是使爆炸 性混合物或火焰隔离断开，以防止其扩散到其他部分或其他区域。 第10.1.5条和第10.1.6条第2款为强制性条款。 10.1.7在操作和运行的过程中，本质安全和非本质安全电路系 统的导电部分互相接触，会造成能量混触，为了避免这种现象的发 生，本条在第1、4、5、6、7款中作了规定。 安全栅和隔离器等是本质安全关联设备，用以将本质安全系 统和非本质安全系统隔离，因此第8款中规定它们必须安装在安 全区域。 本条第10款是为了防止短路火花和多点接地而作的规定。 本条第12款为强制性条款，强调了本质安全型仪表及其关联 设备的质量要求，型号规格的替代必须经原设计单位确认。 本条第13款为强制性条款，规定了本质安全电路的分支接线
应设在增安型防爆接线箱（盒）内。 10.1.8本条为强制性条文，规定了爆炸危险区域的线路连接，确 保线路的连接点不会在爆炸危险区域产生电火花而发生爆炸或火 灾事故。
，饼 保线路的连接点不会在爆炸危险区域产生电火花而发生爆炸或火 灾事故。 10.1.9本条为强制性条文，金属制品和阻燃制品不会着火燃烧， 防止火灾损毁仪表、电缆、电线。
10.1.9本条为强制性条文，金属制品和阻燃制品不会着火燃烧， 防止火灾损毁仪表、电缆、电线。
10.1.9本条为强制性条文，金属制品和阻燃制品不会着火燃烧
10.2.1本条为强制性条文，当供电电压高于36V时，属于危险 电压。用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒、支架、底座等正常不带 电的金属部分，由于意外情况有可能带危险电压，导致对人身和设 备产生危险，所以应做保护接地。 10.2.7、10.2.15由于各类计算机控制系统的制造厂家和工程设 计单位对接地系统的接地方式和接地电阻的规定不相同，对接地 极的独立设置或公用的规定也不相同，因此接地系统施工应按工 程设计文件的规定进行。根据电气等电位联结原则，仪表与控制 系统，包括综合控制系统的接地，应与电气系统的接地装置做等电 位联结。自动化仪表系统接地与电子计算机系统、信息装置的接 地要求类似，有关国家标准和国际标准对此作出的规定可以作为 参考。 10.2.8本条规定避免因电位差而产生十扰信号。 10.2.13由于曾有过因雷击而损坏仪表的情况，将电缆备用芯线 都在一点接地，就可以不使备用芯线起到天线的作用，从而减少干 扰与雷击的可能性。 10.2.14由于接地电阻的存在，各种接地系统就有可能在接地母 线上存在不同的对地电位，形成接地线之间的电位差，这个电位差 产生一个由流信号流过接地线，就会在系统产生于扰，为了避鱼
10.2.18 参见第10.2.7、10.2.15条的条文说明。一般情况下， 本质安全电路本身不接地，二极管安全栅属于接地型安全栅。 10. 2.21 防雷装置和防雷接地按照设计文件规定施工，防雷措施 包：
10.2.18参见第10.2.7、10.2.15条的条文说明。一般情况下，
（1）外部保护措施，将绝大部分雷电流直接引入大地泄散，防 止损坏仪表控制系统。 （2）内部保护措施，防正沿电源线、数据线、信号线侵入的雷电 波危害设备：内部防雷装置的主要技术措施是屏蔽、分流、等电位、 接地、合理布线、重要设备的安放位置等，用来减小和防止雷电流 在需防护空间所产生的电磁效应。 （3）过电压保护播施，限制被保护设备上的雷电过电压幅值
11.1.2成对安装的隔离器标高不一致会造成测量误差。原规范 此条为强制性条款，根据强制性条文原则规定，此次修订将该条文 取消强制性要求。
11.1.4因为隔离液直接与被测物料相接触，根据被测物料的物 理及化学性质来选用合适的隔离液
11.1.4因为隔离液直接与被测物料相接触，根据被测物料的物
11.2.1仪表碳钢管道的外表面要涂刷防腐蚀涂层，奥氏体不锈 钢等其他仪表管道外表面是否需要进行涂刷涂层应符合设计文件 的规定。本条规定还包括对原有防腐层的材料因施工中加工、焊 接等原因失去防腐层后所进行的补防腐工作。 11.2.2根据防腐蚀相关国家标准规定，本规范对涂料的施工环 境温度从5℃～40℃，修订为10℃35℃。 11.2.3焊接部位是主要泄漏部位之一，所以本条文规定焊接部 位在压力试验前不应涂刷，以便于发现焊接部位的泄漏。 11.2.5本条规定了仪表绝热工程的施工应在电伴热通电合格后 进行。 11.2.6本条规定了仪表管道的绝热层厚度应符合设计文件规定。 11.2.7本条规定了测量低温仪表、管道及管道支架等均应保冷
11.2.6本条规定了仪表管道的绝热层厚度应符合设计文件规
11.3.1重伴热还是轻伴热是由设计文件规定的。将轻伴热误作 为重伴热，会使有些沸点较低的物料由于测量管道过热而蒸发成
11.3.1重伴热还是轻伴热是由设计文件规定的。将车
为重伴热，会使有些沸点较低的物料由于测量管道过热而蒸发成
气体，造成测量误差。
11.3.2设置活接头便于被伴热仪表、仪表管道的阀门、隔离器等 附件的拆卸。 11.3.3、11.3.4这两条的第1款单独供汽、供水是为了保证热源 供应可靠。
11.3.5本次修订取消了原规范中仪表箱内的电伴热
装在仪表箱的底部或后壁上的内容，仪表箱内的电伴热管、板具体 安装位置应根据箱内位置决定。增加了仪表管道系统各部件的伴 热应无遗漏的要求。
12. 1 一般规定
12.1.1对仪表在安装和使用前检查、校准和试验，目的在于发现 义表产品质量问题和运输、贮存中产生的损坏和缺陷。需检定的 仪表按照相关法规的要求和合同规定，委托具有检定资质资格的 单位进行检定。
12.1.2较重的执行器等可在室内库房等场地试验。一般仪表
汉里 A 仪衣日 试验室应根据现场条件设置，可以利用永久建筑设施。本条文规 定了试验室的基本条件。综合控制系统的试验环境要求见本规范 第12.4.2条。 12.1.5本条为强制性条文。回路试验是对仪表性能、仪表管道 和仪表线路连接正确性的全面试验，其自的在于对仪表和控制系 统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪 表工程质量符合生产运行使用要求。 12.1.7本条对标准仪器仪表的基本误差提出的要求是比较高 的。由于目前工程选用的一些仪表准确度较高，在选择试验用的 标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。 12.1.9施工现场也包括控制室和试验室。 12.1.10本条为强制性条文。禁油和脱脂的仪表在校准和试验 时，对校准仪器仪表和仪表设备按安全防护和产品说明要求，以及 设计文件规定进行脱脂。
12.2单台仪表校准和试验
2.2.1～12.2.5这五条对指针式、数字式显示仪表，记录仪、 器等典型仪表应做的单台校准和试验要求做了一般性的规定
单台仪表的性能、质量取决于制造质量
12.2.6热电阻、热电偶的热电性能主要依靠其材质来
温下可采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态，可不进行热电 性能试验。
具备校准和试验条件的项自，可对制造厂出具的产品合格证
12.2.18应确定总线仪表地址唯一性，读取记录仪表位号，设备 ID号，地址等。
12.2.18应确定总线仪表地址唯一性，读取记录仪表位号，设备
12.3仪表电源设备试验
12.3.2仪表用稳压电源设备（独立的仪表用电源）的试验，输出 电压及特性进行测量和调整。盘柜内的仪表电源单元只需对其输 出电压进行测量和调整。
12. 4 综合控制系统试验
12.4.1对系统本身进行试验时，可在机柜的输入端输入模拟现 场信号，在输出端检测系统的输出信号。 12.4.4～12.4.8经过多年发展，分散控制系统（DCS）、可编程 序控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、工业计算机控制系 统（IPC）和管理控制一体化系统等的功能特点已经相互交叉接 近，经常共同组成一个过程控制和管理系统。对综合控制系统 的试验，根据综合控制系统的特点，以及多年来在DCS、PLC、 FCS和各类计算机控制系统施工中的实际经验和一般施工程 序，提出了对综合控制系统进行试验的一般性要求。综合控制 系统产品种类多，控制系统规模和工程规模也有差别，施工中应 根据合同规定，按设计文件规定和项目特点编制技术方案，安排 检验和试验工作。
2.4.5本条对综合控制系统的软件功能试验作出了一般性考 至，包括系统软件、应用软件、系统程序、系统组态、控制方案等的 验查试验，
有逻辑控制功能的PLC也具备了模拟控制功能，DCS也具 的逻辑处理能力，现场试验检查的方法也具有相同之处，本务 定了对可编程逻辑控制功能的试验检查和对模拟、运算控制 试验检查。
合格，系统程序装载完毕后，应该对DCS系统功能进行检查试验 王系统的输入端加载输入，检查系统运算、控制功能，在操作站样 寸相应显示数据，同时在输出端检查控制系统的输出值。对系 的穴余、通信、保护、打印、数据查询功能也应该检查试验。
2.4.8FCS采用高可靠性、智能化的现场控制系统，根据 FC
统核心是总线协议，其基础是数字智能现场设备，本质为信息 理现场化这些要点，对FCS试验检查作了一般规定，特别是i 售系统线路检查、通信功能检查、地址分配检查，总线供电电压 签查。
12.5回路试验和系统试验
12.5.1～12.5.3在设计文件中，回路和回路中的仪表设备均标 有由代号、符号和编号组成的位号JGJ348-2014标准下载，并有各回路的回路图。根据回 路图并结合工程项目现场特点可以合理安排仪表回路试验和系统 试验计划，对试验进度和试验质量可以按照试验记录进行检查和 控制。
12.5.7本条是对程序控制系统和联锁控制系统的一般
求。由于安全仪表系统（SafetyInstrumentationSystem，SIS）主 要为过程控制系统中的报警和联锁部分，本规范未对其试验要求 单独列条，其系统试验应按照设计文件的要求，编制技术方案，对 系统中的检测、报警联锁动作和控制执行功能，进行全面试验。
13. 1 交接验收条件
13.1.1仪表系统在安装完成后，即可按设计文件的要求进行回 路试验和系统试验。 13.1.2经系统检查线路管道连接无误，质量符合规范要求，系统 内各个仪表及回路的工作性能、功能和动作程序方面均符合设计 文件的规定，表明仪表系统可以开通投入运行.或配合装置工程进 行运行试验。
路试验和系统试验。 13.1.2经系统检查线路管道连接无误，质量符合规范要求，系统 内各个仪表及回路的工作性能、功能和动作程序方面均符合设计 文件的规定，表明仪表系统可以开通投入运行.或配合装置工程进 行运行试验。 13.1.3仪表开通投入运行后，仪表设备和仪表系统已经对检测 和控制对象起到了应有的作用。连续48h的正常运行指仪表工程 本身的投入运行时间。由于仪表的负荷与生产装置的负荷概念不 同，本规范未采用仪表无负荷试运行和负荷试运行的表述，而是分 别表述为仪表工程的回路试验和系统试验及仪表工程的开通投人 运行。
13.2.2工程交工文件和记录表格的格式，可根据各行业的有关 规定，以及合同要求来选定。
3.2.2工程交工文件和记录表格的格式，可根据各行业的有关 定，以及合同要求来选定。
规定GB／T 42014-2022标准下载，以及合同要求来选定。