标准规范下载简介

JGJ@T208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》.pdf

钻孔直径应为（27土1）mm 2 钻孔深度应为(45±5)mm

5.3.1钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。当采用金刚石薄壁空心 钻钻孔时，应使孔壁清洁、干燥。

钻钻孔时，应使孔壁清洁、干燥。 5.3.2应将定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。待锚固胶固 化后高层建筑筏板后浇带施工工艺探讨，方可进行拔出试验

5.4.1拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应 控制在(0.5～1.0)kN/s。 5.4.2施加拨出力至拨出仪测力装置读数不再增加为止，记录 极限拨出力，精确至0.1kN。 5.4.3后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。 5.4.4当后锚固法试验出现下列异常情况之一时，应作详细记 录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。 1’后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态； ·2后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有显著影响检测精度 的缺陷或异物； 3反力支承圆环外混凝土出现裂缝。 5.4.5后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进 行有效修补。

5.4.3后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱

6.1测点混凝土强度换算值

fsu.i = 2. 1667P; +1. 8288

式中fcu.i 混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa； P；一—拔出力（kN)，精确至0.1kN。

式中：fcu，i 混凝士强度换异值（ （va，用 P；一一拔出力（kN)，精确至O.1kN。 6.1.2本规程统一测强曲线适用于符合下列条件的混凝土： 1符合普通混凝土用材料且粗骨料为碎石，其最大粒径 大于40mm; 2抗压强度范围为（10～80）MPa; 3采用普通成型工艺； 4自然养护14d或蒸气养护出池后经自然养护7d以上。

6. 1. 2 本规程统

fcu,i=feu,i+Af fcor.m

6.3.1单个构件的拨出力计算值确定应符合下列规定： ·1当构件3个拔出力中的最大和最小值与中间值之差均小 于中间值的15%时，应取最小值作为该构件拔出力计算值； 2当按本规程第5.1.3条第1款加测时，加测的2个拨出 力应和最小拨出力一起取平均值，再与前一次的拨出力中间值比 较，取较小值作为该构件的拔出力计算值。 6.3.2根据单个构件拔出力计算值，应按本规程6.1.1条计算 其强度换算值，并应将此强度换算值作为单个构件混凝土强度推 定值。

6.4.2.检测批混凝土的强度平均值、标准差，应按下列公式 计算：

Z fcu,i mfeu n2 Sfeu n2

至 0. 1MPa。 6.4.4由钻芯，修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时， 应采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按本规程第6.4.3 条规定的方法确定。 6.4.5抽样检测时，检测批混凝土强度标准差限值应控制在表 6.4.5的范围内，否则，应按本规程第6.4.6条的要求进行 处理，

4.4由钻芯，修正方法确定检测批的混凝土强度推定值 采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按本规程第6. 规定的方法确定。

茶规定的万法确定。 6.4.5抽样检测时，检测批混凝土强度标准差限值应控制在表 6.4.5的范围内，否则，应按本规程第6.4.6条的要求进行 处理，

表6.4.5检测批混凝土强度标准差限值

6.4.6当不能满足本规程第6.4.5条要求时，应在分析原因的 基础上采取下列措施，并在检测报告中注明： 1应分析施工条件及检测结果，重新划分检测批： 2当采取上述措施仍不能满足要求或无条件采取上述措施 时，宜按本规程第6.3节提供单个检测的结果

A. 0.1 采用的后锚固法试验装置应符合本规程第4章 要求。

要求。 A.0.2制定专用测强曲线的混凝土试块应采用与被检测混凝土 相同的原材料和成型养护工艺制作；制定地区测强曲线的混凝士 试块应采用本地区常用原材料和成型养护工艺制作。混凝土用水 泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，混 凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准》JG52的规定，混凝土搅拌用水应符合现行行 业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定

A.0.2制定专用测强曲线的混凝土试块应采用与被检测混凝土

1制定专用测强曲线时应根据使用要求按最佳配合比设计 不少于5个强度等级，每一强度等级每一龄期应制作不少于6组 后锚固法试件，每组应由3个150mm立方体试块和至少可布置 5个测点的混凝士试件组成； 2制定地区测强曲线时应按最佳配合比设计不少子8个强 度等级，每一强度等级每一龄期每一有代表性区域应制作不少于 6组后铺固法试件，每组应由3个150mm立方体试块和至少可 布置5个测点的混凝土试件组成； 3每组混凝土试件和相应的立方体试块应采用同批混凝土 同一龄期混凝土试件和立方体试块应在同一天内成型完毕； 4在成型后的第二天，应将立方体试块移至与混凝土试件 相同的条件下养护，立方体试块拆模日期应与混凝土试件的拆模 日期相同，

A.0.4拔出试验应按下列规定进行：

1拔出试验测点宜布置在混凝土试件的浇筑侧面：

2在每一混凝士试件上应进行5个拨出试验，取平均值为 该试件的拨出力计算值Pm，精确至0.1kN： 3同条件制作的3个150mm立方体试块，应按现行国家标 准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行立方 体试块抗压强度试验，得到试块的立方体抗压强度值fcu，精确 至 0. 1MPa。

A.0.5专用和地区测强曲线的计算应符合下列规定

1专用测强曲线：平均相对误差应为士10.0%，相对标准 差不应大于12.0% 2地区测强曲线：平均相对误差应为士12.0%，相对标准 差不应大于 15.0%

1专用测强曲线：平均相对误差应为士10.0%，相对 差不应大于12.0%； 2地区测强曲线：平均相对误差应为士12.0%，相对 不应大于 15. 0%

附录B测点混凝土强度换算表

表B测点混凝士强度换算表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”。

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144 《混凝十结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 《通用硅酸盐水泥》GB175 《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》GB/T2567 《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314 10 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 1 《混凝土用水标准》JGJ63

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008 《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144 《混凝十结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 《通用硅酸盐水泥》GB175 《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》GB/T2567 《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG 《混凝土用水标准》JGJ63

3.0.1本规程的混凝王检测方法适用于新建工程非正常验收的 混凝土强度检测和既有建筑的混凝土强度检测。在正常情况下 混凝土强度的检验与评定应按国家现行标准《混凝士土结构工程施 工质量验收规范》GB50204及《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107执行。但是，在下列情况时，可按本规程进行检测 及推定混凝土强度，并作为评价混凝土质量的依据。 1混凝土试块与结构的混凝土质量不一致或对试块检验结 果有怀疑时； 2供试验用的混凝土试块数量不足时： 3待改建或扩建的旧结构物需要推定其混凝土强度时； 4其他需要检测、推定混凝士强度的情况 3.0.2后镭固法检测混凝土强度技术是通过测定混凝土表层 30mm范围内后锚固法破坏体的拔出力：根据拔出力推定构件的 混凝土抗压强度，因此，采用后锚固法检测混凝土强度时，要求 被检测混凝土表层与内部质量一致。当混凝土表层与内部质量有 明显差异时，应根据情况采取适当措施后方可进行检测。例如， 遭受冻害、化学腐蚀、火灾及高温等损伤属于表层范围内时，应 将受损伤混凝十清除干净后进行检测， 3.0.3现场工程检测之前，应进行必要的资料准备，尽可能的 全面了解有关原始记录和资料，为正确选择检测方案和推定混 强度打下基础。 3.0.6我国地域辽阔，气候差别很大，混凝土材料种类繁多， 施工和管理水平参差不齐。因此，有条件的单位或地区宜制定专 用测强曲线或地区测强曲线。专用测强曲线精度优于地区测强曲 线，地区测强曲线精度优于本规程统一测强曲线。为提高后锚固

法检测混凝十抗压强度技术的检测精度，使用时应按上述顺序依 次优先选用测强曲线。专用或地区测强曲线应通过地方建设行政 主管部门组织的审香和批准后方可使用。

4.1.2后铺固法试验装置的制造质量及拨出仪测力装

精度直接关系到后锚固法检测混凝土强度的精度，因此规定了试 验装置应具有产品合格证，拨出仪应具有法定计量机构的校准合 格证书。

4.1.3后锚固法检测混凝土强度试验过程中，其破坏体呈

四种破坏形式（图1）：

四种破坏形式（图1）： （a）锚固件拔断； （b）混凝士完整锥体破坏。后锚固法破坏体表面直径等于 反力环内径，破坏体高度等于锚固深度； （c）锚固件拔脱破坏； （d）混凝土锥体及胶体粘结联合破坏。后锚固法破坏体高 度小于锚固深度

图1后错固法破坏体破环形式

理论和试验研究表明：在锚固件尺寸确定的情况下，后锚固 法破环体的破环形式主要与混凝土强度、反力支撑圆环内径、锚 固深度、锚固胶的性能、孔壁状况等因素有关。混凝土破坏体高 度随着锚固深度、混凝土强度的提高而减小，随着反力环直径的

减小而减小。本规程的基本原理是选择适当的试验装置和试验参 数，使后锚固法破坏体呈混凝土完整锥体破坏状态。经过理论研究 和试验分析，规程编制组确定了正文要求的试验装置和试验参数。

4.2.2拔出仪的工作行程是根据在后锚固试验过程中，混凝土 的挤压、压缩变形及开裂分离变形的总和确定的。 在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力，拔出仪测力装 置应具备峰值保持功能

4.3.1、4.3.2钻孔时，如操作不当，可能使成孔直径偏大或倾 斜。为保证钻孔与混凝土表面垂直，并且钻孔一次到位，钻孔机 宜具有能控制垂直度及深度的固定装置

4.4.1本条规定了锚固胶的性能指标。当锚固胶性能低于本规 程的要求时，后锚固法破坏体可能出现锚固件拔脱破环、混凝士 锥体及胶体粘结破坏等异常情况，不能保证检测精度。当环境温 宴或其他因素导致拨出试验时锚固胶固化不充分、实际强度偏低 等情况时，可采取电加热、红外线加热、延长固化时间等措施使 其充分固化，以避免出现异常情况。

4.5.1、4.5.2定位圆盘能够实现水平方向锚固孔中的铺固胶无 漏填，同时保证锚固件垂直于混凝土试件表面。定位圆盘设有与 圆盘排气孔连通的持压漏斗。定位圆盘粘结固定在混凝土表面 后，自底部圆盘注胶孔注射锚固胶，注胶速度应均匀缓慢，使孔 内空气能够从持压漏斗中排净，要求锚固胶在持压漏斗中的液面 高度超过钻孔的孔壁最上边缘，以保证注胶饱满。

5.1.1单个检测用于单个板、柱、梁、墙、基础等构件的混凝 土强度检测，单个构件可按《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144或《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292划分。 某些大型结构如烟窗、水塔等构筑物可按施工顺序划分为若 干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域 数量，可选择单个检测，也可选择抽样检测。 5.1.2依据《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1－2003，规定 抽样检测随机抽测构件最小数量，检测过程中，以构件总数作为 检测批的容量，随机抽测构件最小数量应满足表5.1.2中的要 求；也可在大型构件上布置若干个检测区域，以检测区域总数作 为检测批的容量。

5.1.3检测时应注意：

1后锚固法试验对测点部位造成局部损伤，所以在单个构 牛上不宜布置较多的测点。按单个检测时，在一个构件上先布置 3个测点，然后根据3个测点拨出力的离散程度决定是否增加测 点，如离散较大，则加测2个测点。 2编制组试验分析表明：混凝土浇筑底面的数据离散性较 大，不应布置测点。侧面和顶面可布置测点，测强曲线是建立在 混凝土试件浇筑侧面的基础上，因此规定优先检测混凝土浇筑侧 面。检测面应平整，反力支承圆环面应与混凝土面完全接触。当 验测面不平整时，反力支承边界束条件不能保证。因此检测面 应平整，如平整度较差时应进行磨平处理。 5.1.4在构件上标记测点的目的是：便于观察和分析不同构件

5.1.4在构件上标记测点的目的是：便于观察和分析不

不同部位混凝土质量状况；查找最小拔出力测点部位，以便在其 附近增加测点：当试验出现异常时便于分析其原因。

5.2.1钻孔垂直度偏差直接影响锚固件的安装质量。因此，在 钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。 5.2.2为锚固可靠及保证检测精度，本条规定了成孔尺寸要求。

5.3.1孔壁残留的粉尘会降低胶粘剂与混凝土之间的粘结效果。 为保证检测精度，应保证清孔的质量，避免出现异常破坏。

5.3.1孔壁残留的粉尘会降低胶粘剂与混凝土之间的米

5.4.1施加拔出力的速度对后锚固法破坏体的拔出力有影响： 如果速度快，将导致拔出力偏高；如果速度慢，将导致拔出力偏 低。为避免这一影响，实际操作时施加拔出力的速度应与制定本 规程测强曲线时施加拨出力的速度相一致。

如果速度快，将导致拔出刀偏高；果迷度慢，将导致拔出刀确 低。为避免这一影响，实际操作时施加拔出力的速度应与制定本 规程测强曲线时施加拨出力的速度相一致。 5.4.5后锚固法检测后，为保证结构的工作性能，对混凝士破 损部位应及时进行有效修补。修补方法常采用比其实际强度高： 一 个强度等级的微膨胀混凝土进行修补，修补前应清理十净并充分 湿润，修补后应充分养护。亦可采用其他的有效方法进行修补。

损部位应及时进行有效修补。修补方法常采用比其实际强度高 个强度等级的微膨胀混凝土进行修补，修补前应清理干净并充分 湿润，修补后应充分养护。亦可采用其他的有效方法进行修补

某基地一期A块井架物料提升机施工方案6.1测点混凝土强度换算值

6.1.1规程编制组在山东、江苏、甘肃、福建、辽宁等地区大 量试验数据的基础上，经数据处理得出《后锚固法检测混凝土抗 压强度技术规程》JGJ/T208统一测强曲线。 统一测强曲线：

fou.i = 2. 1667P; ± 1. 8288

6.2.2修正量的概念与国家标准《数据的统计处理和解释在成 对观测值情形下两个均值的比较》GB/T3361的概念相符。修 正量法只对间接方法测得的混凝土强度的平均值进行修正，不修 正标准差，

f cu,iof cu,i+A mfu.o =mr十Af

Sfu。一修正后强度标准差。 6.2.3构件钻芯后，为保证结构的工作性能，对混凝土破损部 立应及时进行有效修补。修补方法常采用比其实际强度高一个强 度等级的微膨胀混凝土进行修补，修补前应清理干净并充分湿 润，修补后应充分养护。亦可采用其他的有效方法进行修补，

6.3.1当单个构件3个拨出力中最大和最小拨出力与中间值之 差均小于中间值的15%时，说明构件混凝土强度的均匀性较好 且检测误差较小，不必加测。为提高保证率，将最小值作为该构 件拔出力计算值。 当单个构件3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大 于中间值的15%时，说明混凝土强度均匀性较差或检测误差较 大TB∕T 3481-2017标准下载，为证实最小拔出力的真实性，消除试验误差，在最小拔出力 测点附近加测2个测点，此时拔出力计算值的取值方法仍然是本 着提高保证率的原则确定的，

6.4.2本条规定了检测批混凝土强度平均值和标准差的计算 方法。 6.4.5本条对抽样检测的标准差进行限制，当标准差过大时，

方法。 6.4.5本条对抽样检测的标准差进行限制，当标准差过大时 说明这些测区不属于同一母体，不能按批进行检测。 6.4.6本条对检测批混凝土强度标准差超出界限后可采取的相 应措施作出规定。