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《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2002.pdf

体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不 锈钢材料制作。

5.3.1管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进 行安装。

5.3.2室内管道敷设时合武铁路实施性施工组织设计，应按设计规定合理选用管件和连接方

11 嵌墙和埋设管道应采用承插式连接； 2 明装管道宜采用卡套式或承插式连接。

其管外壁保护层厚度应符合本规程第4.2.13条的规定。

5.3.4室内明装和暗装管道应按第5.3.7条的规定设置支吊架及管卡。板底敷设时管壁距顶板不宜小于100mm5.3.5室内d.<32的明装管道，应在建筑装饰结束后，按下列程序安装：1按本规程的规定确定管道和配水点的管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置；2根据管径选定的各种管道与装饰面的净距应符合第4.2.12条的规定，并保持饰面与管中心线间距致；3管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计要求安装到位；4管道在管卡位置紧固前，应进行横向和竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；5管道试压或管道冲洗结束后，宜采用合理的保护措施。5.3.6暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。5.3.7立管和横管的支承间距应符合表5.3.7的规定。表5.3.7立管和横管的最大支承间距（mm）d.2025324050637590110立 管200023002600300035004200480048005000不保温横管150018002000220025002800320038004000保温横管120016001800200023002500280032003500注：1配水点两端应设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm；2管道折角转弯时，在折转部位不大于500mm的位置应设支承固定；3立管应在距地（楼）面1.6～1.8m处设支承。5.3.8室内埋地管道施工时，应在夯实土壤后开挖管沟进行敷设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格方可回填。在管周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100mm以上后13

进行常规回填和施工。

5.3.9由室外引入室内的埋

安装完毕并伸出外墙200～250mm后进行临时封堵；在主体建筑 物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。 5.3.10室外理地管道应符合第4.2.4条的规定。管道基础土层 应夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回填 不含石块或其他尖硬物块的十。当人工复十厚度达300mm以 上时方可采用机械回填和夯实。 之吸之

安装完毕并伸出外墙200～250mm后进行临时封堵；在主

3.10室外埋地管道应符合第4.2.4条的规定。管道基础土 夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回 含石块或其他尖硬物块的土壤。当人工复土厚度达300mm 时方可采用机械回填和夯实。

5.3.11对穿越道路的室外理地管道，当管顶理设深度不大于

5.4.1 管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑

1胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、配合 比和固化时间等应符合本规程附录C的规定； 2应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮 或无水酒精措擦，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口后 涂插口，由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只 涂管材插口部位；

3胶粘剂应涂刷均匀，插入承口底部后旋转90°并保持15～ 25s。粘结完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边措擦十净： 4粘接管段应在安装24h后进行试压。 5.4.4管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规 定： 1洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采用丙 酮或无水酒精擦净： 2管件承口有嵌入式焊料时，应采用由企业提供的电热卡钳 操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定： 3采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上 岗，未取得上岗证者不得操作： 4焊接结束后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象； 5在火焰加热焊接现场，必须遵守明火操作的有关规定。 5.4.5弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定： 1检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头 做出标记； 2用清洁干布擦管材端口和承口部位： 3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材一次插 管件承口，直到有效承口长度中间部位为止； 4每支管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应 设固定支承和防正推脱的固定装置， 5.4.6卡套式连接应按下列程序施工： 1管材端口按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈： 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部，推动C形 环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺母。

1检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头 做出标记； 2用清洁干布指擦管材端口和承口部位； 3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材一次插入 管件承口，直到有效承口长度中间部位为止； 4每支管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应 没固定支承和防正推脱的固定装置。 5.4.6卡套式连接应按下列程序施工： 1管材端口按次序套人锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈； 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部，推动C形 环收麻留巨件口部压坚锁坚螺舟

1管材端口按次序套人锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈； 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插入管件根部，推动C 下,将胶圈与管件口部压紧,锁紧螺母。

6.1.1管道工程应根据其敷设特点进行中间验收和

6.1.2暗装管道应进行隐蔽工程验收，通过水压试验和

工验收应重点检查和检验下列各项： 1管位坐标、标高和坡度正确，充许偏差符合第6 规定； 2管路系统连接点和接口部位整洁、牢固和密闭；

3支承件和管卡安装位置正确和牢固； 4给水系统按设计要求开启最大数量配水点时，测量配水点 是否达到额定流量。一般以横向支管为一个通水系统： 5对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置分层、分段检查 通水能力； 6检验仪器仪表的灵敏性、阀门关闭的可靠性、灵敏性。 6.1.6明装和暗装管道安装的充许公差应符合下列规定： 1水平管道纵、横方向弯曲，每10m管段公差不应大于 5mm; 2立管垂直度，每1m管段公差不应大于2mm，每5m管段 公差不应大于8mm 6.1.7生活饮用水道检验合格后，在使用前应采用含20～ 30mg/L有效氯的药溶液进行消毒。管内浸泡时间应保持24h以 上，消毒后应采用清水冲洗，当符合现行国家标《生活饮用水卫 生标准》GB5749的要求后，方可使用。

6.2.1当管道系统水压试验的管线较长、系统较复杂时，可 分层或分系统进行试验

6.2.2管道系统的水压试验应符合下列规定：

1试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0..6MIPa; 2水压试验前，对试压管段应采取安全有效的固定和保护措 施，各配水口应临时封堵，试压接头应明露： 3压力表量程不应小于试验压力的1.3倍,且精度为

6.2.3 试压应按下列步骤进行:

1向系统缓慢注水,同时排尽管内空气； 2 系统充满水后进行水密性检查； 3对系统加压采用手动试压泵，缓慢升压，升压时间不得少 于10min; 4加压至试验压力后，检查连接部位有无渗水现象。如出现 渗漏情况，必须在排除后再进行试压； 5在试验压力下,10min内压力降不应大于0.02MPa。降至 工作压力后检查，以不渗、不漏为合格。

能力检验时应采取可靠的防冻措施。

A.0.2管材规格和壁厚

管材压力等级为1.6MIPa，其规格和壁厚应符合表A.0.2 定。

表 A.0.2 管材规格和壁厚（mm

A.0.3管材、管件的物理力学性能应符合表A.0.3的

管材、管件的物理力学性能应符合表A.0.3的规定。

表A.0.3管材、管件的物理力学性能

表 B.0.1 管道水力计算表

表B.0.2PE类管道水力计算表

注：1dn为公称外径（mm），括号内数值为计算内径（m）； 2g为计算流量(L/s),I为单位长度水头损失(10kPa/m~1mHO/m)。

表B.0.3聚氯类管道水力计算表

附录C超薄壁不锈钢塑料复合管材、

C.0.1专用胶粘剂的主要物理力学性能应符合下列规定： 1管材、管件连接件浸泡液的卫生性能应符合国家标准《生 活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219 的要求。

求。 2胶粘剂的主要物理力学性能应符合表 C.0.1 的要求。

L.0.1胶粘剂的主要物理力学性能

、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求格程度才 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ……·的规定(或要求)”或“应按………执行”。

中国工程建设标化协会标准

建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管

CECS 135:2002

1.0.4超薄壁不锈钢塑料复合管的塑料层厚度与管材外径之比 值大于1/50，应当归类为塑料管材类。管材规格以外径d，表示， 且执行ISO标准，符合《流动输送用热塑性塑料管材公称外径和 公称压力》GB/T4217,按公制系列生产。内衬塑料符合相应输送 生活饮用水材质材性的要求。

1.0.4超薄壁不锈钢塑料复合管的塑料层厚度与管材外径之比

3.1.3超薄壁不锈钢塑料复合管材和管件的材性和加

3.1.3超薄壁不锈钢塑料复合管材和管件的材性和加上技木、连 接部位的紧固和密封技术等，不能完全采用现有成果，必须由管材 生产企业专项深入研究，因此，各类管件、辅材料和配套施工机具 均应由管材生产企业配套供应，

3.3.1管材表面为超薄壁不锈钢，出厂时虽有外包装，但包覆层 较薄。为了保持外观质量和卫生要求，在运输、储存及搬运时应小 心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受油腻沾污。 3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证冷水管管内 塑料不致受热变形，不得长期露天存放，且距热源需大于1.00m， 以免管辟外表温度超过60℃（冷水管）而导致朔料变形

3.3.1管材表面为超薄壁不锈钢，出厂时虽有外包装，但 较薄。为了保持外观质量和卫生要求，在运输、储存及搬运日 心轻放,不得抛、摔、滚、拖,不得受油腻沾污。

3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证冷水管管内 塑料不致受热变形，不得长期露天存放，且距热源需大于1.00m， 以免管壁外表温度超过60℃（冷水管）而导致塑料变形。

3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证

4.1.2超薄壁不锈钢塑料复合管为刚性管材，可满足各利

1，2超博不钢塑科发合 为内别性管物，司两定件额 的要求，但更适用于管道明装；发挥亮丽挺拔的效果。因施二 及交叉作业比较多，一旦管理不善易造成连接点松动、渗漏刀 管材扭曲、压扁，影响系统正常工作，所以，管道不得以任何开 注在钢筋混凝土墙、板、柱、梁内

4.1.4超薄壁不锈钢塑料复合管是新颖管材，在管材开发

应研究管件和连接技术，以满足用户对系统的要求。管材、管件连 接形式有承插式、卡套式和法兰连接三种。管件有薄壁不锈钢加 工成型、不锈钢精密铸造成型和硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯注塑成 型等。管材、管件的密封和紧固有管材端口和管件承口径向胶圈 密封以及胶粘剂粘结密封紧固、机械紧固、低温钎焊等，形式较丰 富，组合方法较多。各种管件及连接形式适用于不同管径、不同介 质温度和敷设方法。表4.1.4中管材、管件的连接形式如图1～4 所示。

图1径向密封承插式不锈钢管件

图2承插式不锈钢管件

图4不锈钢套法兰管件

4.2.3管道的抗老化性能优良，在非冰冻地区可以明

南地区住宅分户管道沿外墙敷设。对太阳能热水器出水的热水 管，必须选用热水管材。

塑料排水管的实际条件测定，当距这些热源点400mm以上

壁温度不超过60℃。

用轻质发泡材料保温，以减少热损失。室内管线一般较短，其保温 层厚度取d，/2是根据塑料热水管的一般设计要求确定的。若管 线较长、工作环境温度较低，应进行保温层厚度计算。管材由于内 层塑料导热系数远比金属管小，冷水管一般不会产生结露现象，特 殊环境下可采取适当措施。 4.2.10超薄壁不锈钢塑料复合管中，由于塑料和钢有良好的粘 结层，虽然塑料的线膨胀系数较大，但膨胀力较小，温度变化后产 生的线膨胀在变形受限制条件下转化为膨胀力，而粘结力足以抵 抗膨胀力，因此不会出现塑料管外伸或内缩现象。管道可不考虑 采取伸缩补偿措施；只对管线较长的热水管应考虑，可采取自由臂 形式，必要时采用专用伸缩节。

用轻质发泡材料保温，以减少热损失。室内管线一般较短，其保温 层厚度取d，/2是根据塑料热水管的一般设计要求确定的。若管 线较长、工作环境温度较低，应进行保温层厚度计算。管材由于内 层塑料导热系数远比金属管小，冷水管一般不会产生结露现象，特 殊环境下可采取适当措施，

结层，虽然塑料的线膨胀系数较大，但膨胀力较小，温度变化后产 生的线膨胀在变形受限制条件下转化为膨胀力，而粘结力足以抵 抗膨胀力，因此不会出现塑料管外伸或内缩现象。管道可不考虑 采取伸缩补偿措施；只对管线较长的热水管应考虑，可采取自由臂 形式，必要时采用专用伸缩节。

4.2.12明装支管与装饰面间净距，系参照上海市质监部门的规

4.2.15管道穿越楼层时应严格采取防渗漏措施，这是对

4.2.15管道穿越楼层时应产格来取防渗漏措施，这是对建筑工 程的强制性规定。冷水管穿越楼板处结合防渗漏进行施工，可作 为系统的固定支承。对于热水管，为防止混凝土受热和便于管道 更换保温材料等，宜设套管，但在楼层穿越部位上下端应设牢固的 固定装置。

4.3.1对于管道水力计算，本规程改变了过去大量采用表格的方

4.3.1对于管道水力计算，本规程改变了过去大量采用表格的方

对于管道水力计算，本规程改变了过去大量采用表格的方 采用了简化形式，这是广西建筑综合设计研究院的研究成 <力计算时，利用附录B列出的数值和常用的带指数的计算

器，即可计算出各相关结果。

器，即可计算出各相关结果。 4.3.3局部水头损失占管网沿程损失的百分数与管道连接方法 有关。百分数的上、下限取值由系统的管件数量确定，用量少时取 值小，用量多时取值大，由设计人员估算。

5.1.2、5.1.3这是针对目前施工安装人员的技术水平差别较大 而制定的。管道施工是一项专门技术，水管安装质量直接影响使 用效果。超薄壁不锈钢塑料管除焊接工艺外，一般管材、管件的连 接较方便，但其要求很严格，并需一次安装成功。施工单位应按本 条规定培训上岗人员。

5.2.1管道断料宜采用专用割刀，割刀断料端口平整，不锈钢层 可内缩口，端面无屑块。当内层为聚乙烯塑料时，宜采用大直径的 刀片。大口径管道应由管材供应单位匹配专用小型机械进行切 割。 5.2.2、5.2.6因管材为金属薄壁结构，当管道有弯曲时不得采用 锤打，而应采用手工方法校直。管壁上不得铰丝扣连接。 5.2.10管道转弯处如不采用弯头连接件进行转弯，则管材必须 采用冷弯，不得烘烤煨弯。弯曲半径与管材成形工艺有关，本条列 出的弯曲半径12dn是针对用连续复合工艺生产的d，<32的产 品。对于用冷拨挤压工艺生产的产品数值更大；一般不宜采用人 工折弯方法。

道卡紧箍件采用同质的不锈钢材料。

5.3.2嵌墙或理设管道的安装，对管件和连接形式的要

5，3.2嵌墙或理设管道的安装，对管件和连接形式的要求产 明 敷或管道井、吊顶内暗设管道。 卡套式连接管件由于采用橡胶密封，对橡胶件耐久性、抗老化 性以及耐热性的要求较高，并且卡套螺纹的紧固又与人的操作因 素有关，为安全、可靠、不留后患，规定此类管件形式适用于明敷。 5.3.6暗设或嵌墙埋设的管道，在隐蔽前必须做好隐蔽工程验 收，施工监理应到场，验收合格后共同签署的文件应归档。合格后 的隐蔽管道，施工安装单位应注意成品保护。管道在隐蔽施工时 应在后道工序尽量少的条件下进行。 5.3.8本条的规定是为了减少回填土对管材的影响，应尽量避免 多次交叉作业。

5.3.8本条的规定是为了减少回填土对管材的影响，应尽量 多次交叉作业。

5.3.9室外进户管的连接应在建筑物室内工程结束后进行

对沉降较大的地区.或建筑物完工后仍有较大沉降时.可采取 管道在室外折角转弯进户的措施，折边长度不宜小于700mm 5.3.10大颗粒坚硬物块在外荷载作用下可能对管壁产生压扁作 用，从而影响流水某迎宾大道道排桥工程施工组织设计方案，完工时应剔除这些物块。

术进行改型设计，适用于d≥50的冷热水管道连接。橡胶件采用 三元乙丙（EPDM）材料，不但有良好的抗老化性，更具有耐温性 其长期工作温度不大于95℃，最高工作温度不大于120℃。为防 止管道在分支及转弯部位推脱，管件承口部位采用夹紧连接，或与 墙体铆固牢靠。

6.2.2当采用粘结连接时，管道试压应在粘结工艺结束

当采用粘结连接时，管道试压应在粘结工艺结束24h后进 试压前应检查管卡紧固程度。

某住宅高层建筑施工组织设计行。管道试压前应检查管卡紧固程度。

统一书号：1580058·489 定价：13.00元