标准规范下载简介

《栓钉焊接技术规程》CECS226：2007.pdf

8.3.1考试分类与认可范围应符合下列规定： 1钢材分类代号应符合表5.2.1的规定。 2机械操作技能考试所用栓钉、瓷环应根据被焊钢材种类按 焊接工艺文件选配。 3焊接操作技能考试的分类及认可范围应符合表8.3.1规定。

4焊工考试合格后，焊工充许焊接栓钉的直径不得超过考试 所用栓钉直径。

4焊工考试合格后大桥中压主干管网工程施工组织设计.doc，焊工充许焊接栓钉的直径不得超过考 栓钉直径。 检验项目、方法与合格标准应符合下列规定： 考试试件的检验项目应符合表8.3.3规定

表8.3.3机械操作技能考试试件的检验项自及试样数量

宏观、弯曲、拉伸试样在外观检测合格的

检验方法及合格标准。 1)外观检验：栓钉焊接头外观与外形尺寸应符合7.2.1的 要求。 2)宏观、弯曲及拉伸试验： 宏观试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺 陷酸蚀检验法》GB/T226的规定，试样的宏观金相断面 应无气孔、夹渣、未熔合等缺陷； 栓钉焊接头弯曲试样、拉伸试样制取应符合图5.3.1 的要求。试样打弯30°后，焊接区应无裂纹；试样拉伸至 破坏后，不应在焊缝处断裂

式记录、复试、补考、重考、免试

8.4.1焊工考试宜按表B.0.1记录考试结果。 8.4.2每个考试项目中，外观合格率应不小于90%，拉伸、弯 曲合格率100%。当有一个试样外观不合格时，可进行复试。复 试时，应重新焊接一个试件进行全部试验，试样检验全部合格应为 合格，否则应为不合格。同焊工复试次数不应超过一次。 8.4.3参加栓钉焊接考试的焊工，应经企业焊工技术考试委员会 审核，并报国家级专业焊接协会审批颁发焊工合格证书。焊工合 格证有效期为3年，到期后电请延期3年。合格证书样式和内容

8.4.1焊工考试宜按表B.0.1记录考试结果。

曲合格率100%。当有一个试样外观不合格时，可进行复试。复 试时，应重新焊接一个试件进行全部试验，试样检验全部合格应为 合格，否则应为不合格。同焊工复试次数不应超过一次。 8.4.3参加栓钉焊接考试的焊工，应经企业焊工技术考试委员会 审核，并报国家级专业焊接协会审批颁发焊工合格证书。焊工合 格证有效期为3年，到期后申请延期3年。合格证书样式和内容 宜符合表B.0.2的要求。 8.4.4焊工合格证有效期终止前应重新进行考试、换证，并应符 合下列规定： 1重新考试应进行理论知识和操作技能考试。对合格证认 可资格科目应进行操作技能重新考试。 2重新考试合格后应经企业焊工技术考试委员会审核并持

，4.3参加栓钉焊接考试的焊工，应经企业焊工技术考试委 核，并报国家级专业焊接协会审批颁发焊工合格证书。焊 各证有效期为3年，到期后甲请延期3年。合格证书样式和 宜符合表B.0.2 的要求。

4.4焊工合格证有效期终止前应重新进行考试、换证，并

合下列规定： 1重新考试应进行理论知识和操作技能考试。对合格证认 可资格科目应进行操作技能重新考试。 2重新考试合格后应经企业焊工技术考试委员会审核并持 原合格证上报，由原发证的上级管理机构核发新的焊工合格证。 3持续中断焊接操作时间超过一年的原合格焊工重新参加 焊接工作时，必须进行原认可资格科目操作技能的重新考试

8.4.5合格证注销应符合下列

8.4.5合格证注销应符合下列规定：

1焊工在生产过程中施焊焊缝质量一贯低劣，经质量检查部 门提出，经企业焊工技术考试委员会核准，可注销合格证，同时报 上级管理机构备案。被注销合格证的焊工可重新申请参加焊工考 试，合格后可允许在规定的认可范围进行焊接工作。 2有伪造经历、弄虚作假、涂改合格证或超越合格证认可范 围施焊者，企业焊工技术考试委员会可取消其考试资格或注销其 资格证书，并报上级管理机构备案。

附录 A栓钉焊焊接工艺评定报告和记录表A.0.1栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号烘干制度(℃×h)焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书焊接设备型号电源及极性备注：评定结论：本评定按规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。评定年月日检测评定单位：（签章）审核年月日技术负责年月日年月日.27

表A.0.2栓钉焊焊接工艺评定指导书共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度（mm）生产厂施焊材料牌号穿透焊钢材生产厂接头及试件形式表面镀层规格（mm）牌号规格(mm)焊钉生产厂牌号规格(mm)瓷环生产厂烘干温度(℃）及时间(min)电流电压时间伸出长度提升高度序号备注(A)(V)(s)(mm)(mm)焊接工艺参数焊前母材清理技术措施其他：编制日期年月日审核日期年月日:28:

表A.0.3栓钉焊焊接工艺评定记录表共页第页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm)生产厂施焊材料牌号穿透焊钢材生产厂接头及试件形式表面镀层规格（mm）牌号规格(mm)焊钉生产厂牌号规格(mm)瓷环生产厂烘干温度(℃)及时间(min)施焊工艺参数记录电流电压时间伸出长度提升高度环境温度相对湿度序号备注(A)(V)(s)(mm)(mm)(℃)(%)焊前母材清理技术措施其他：焊工姓名资格代号级别施焊日期日编制日期年月日审核日期年月日.29:

表A.0.4栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页焊缝外观检查实测值（mm）规定值检验项目检验结果0°90°180°270°(mm)焊缝高>1焊缝宽>0.5咬边深度<0.5气孔无夹渣无拉伸试验报告编号试样编号抗拉强度ob（MPa）断口位置断裂特征检验结果弯曲试验报告编号试样编号试验类型弯曲角度检验结果备注锤击30°锤击30°锤击30°其他检验：检验日期年日审核日期年月日30:

附录B栓钉焊焊工考试结果登记表和焊工合格证表B.0.1栓钉焊工考试结果登记表共页第页姓名性别出生日期技术等级单位编号理论考试试题来源课时数审核监考单位考试负责人考试编号成绩日期焊接位置钢材类别钢材牌号基本情况厚度(mm)栓钉牌号栓钉规格(mm)生产厂瓷环牌号瓷环规格厂家烘干温度(℃)烘干时间（min）工艺参数电流(A)提升高度操作技能考试焊接时间（min）电压(V)伸出长度（mm）评定结果试件检验外观拉伸弯曲宏观金相监考检验考试负责人按建筑钢结构焊接技术规程考核，该焊工项考试合格。该焊工允许焊接工作范围如下：构件型式结钢材类别企业焊工技术考试委员会（穿透焊、非穿透焊）(签章）论焊接位置栓钉规格技术负责人焊接工程师年月日(笠字）（签字）31:

表B.0.2工程建设焊工合格证

续表B.0.2工程建设焊工合格证

附录 C拉弧式栓钉焊接的工艺参数

1平焊位置栓钉焊接工艺参数可按表C.0.1的规定采用

表C.0.1平焊位置栓钉焊接参数参考值

C.0.2横向位置栓钉焊接工艺参数可按表C.0.2的规定采用。 表C.0.2横向位置栓钉焊接工艺参数

C.0.3仰焊位置栓钉焊工艺参数可按表C.0.3的规定 表C.0.3仰焊位置栓钉焊接工艺参数

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用：“可”； 反面词采用：“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 要求（或规定）”或“应按执行”。非必须按所指定标准执行时 写法为“可参照·执行”

总则 41） 2　术语、符号 (42) 3： 基本规定 (43) X 材料和设备 (45) 4.1 栓钉 (45) 4.2瓷环 (45) 4.3 拉弧式栓钉焊接设备 (46) 4.4电弧焊焊接材料和设备 (48) 焊接工艺评定 (49) 5. 1 一般规定 (49) 5.2栓钉焊接工艺评定替代规则 (49) 5.3试件的制备及试样的试验与检验. (50) 焊接工艺及施工 (51) 6.1 一般规定 (51) 6.2栓钉焊接施工 (51) 6.3缺陷修复 (51) 施工质量检验及验收 (56) 7.1一般规定 (56) 7.2外观检查和现场抽样检查方法· (56) 焊工考试 (57) 8.1 一般规定 (57) 8.2考试内容和分类 .· (57) 8.3机械操作技能考试 (57) 8.4考试记录、复试、补考、重考、免试和证书 (57)

1.0.1制定本规程的目的是为了保证建筑钢结构工程及其关 工程的栓钉焊接施工质量。技术先进是工程经济合理，安全适用， 确保质量的前提条件。技术规程的制定必须根据栓钉焊接施工的 种类、重要程度提出适度的质量要求，才能做到既保证安全，又经 济合理。

工程的栓钉焊接施工质量。技术先进是工程经济合理，安全适用 确保质量的前提条件。技术规程的制定必须根据栓钉焊接施工的 种类、重要程度提出适度的质量要求，才能做到既保证安全，又经 济合理。 1.0.2规定了本规程适用于工业与民用建筑工程中的组合结构 对于其他结构工程如桥梁、船舶、电站、炉窑等，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，也可适用。凡在适用范围内，采用 根据《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433制造的栓钉，并通过拉 弧式栓钉焊接方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及 验收均应执行本规程。若栓钉的材质、规格、制造工艺及栓钉的焊 接方法不符合本规程的要求，则其栓钉的焊接质量控制及验收可 在满足其他规范或技术条件的前提下，参照执行本规程。 1.0.3栓钉焊接过程是钢材的热加工过程，具有瞬间电流大、焊 接过程中产生火花、热量、飞溅物等特点，易于引发火灾或对焊工 的身体造成伤害。因此，栓钉焊接施工必须遵守国家现行安全技

对于其他结构工程如桥梁、船舶、电站、炉窑等，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，也可适用。凡在适用范围内，采用 根据《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433制造的栓钉，并通过拉 弧式栓钉焊接方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及 验收均应执行本规程。若栓钉的材质、规格、制造工艺及栓钉的焊 接方法不符合本规程的要求，则其栓钉的焊接质量控制及验收可 在满足其他规范或技术条件的前提下，参照执行本规程。

接过程中产生火花、热量、飞溅物等特点，易于引发火灾或对焊工 的身体造成伤害。因此，栓钉焊接施工必须遵守国家现行安全技 术和劳动保护的有关规定。

制的专业性规程。在工程施工中，除应按本规程的规定执行外，尚 应符合国家现行有关标准的其他规定，尤其是应符合国家工程建 设标准强制性条文的有关规定。

本章定义了8个有关栓钉焊接专业技术术语和3组规程中出 现的符号，同时参照相关国际标准对术语给出了相应的英文译名， 拉弧式栓钉焊接和栓钉运动过程如图1所示

图1拉弧式栓钉焊接过程

3.0.1～3.0.5明确规定了设计施工图应标明的技术要求，制作 安装单位及承担栓钉焊接施工单位设计图时应具备的资质。栓钉 作为钢结构抗剪连接件的形式之一，其设计与钢结构的整体设计 是分不开的，因此栓钉的设计除应符合本规程的规定外，尚应符合 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和相应标准的有关规 定；栓钉的计算应符合GB50017一2003中第11.3节的规定，其 构造要求应满足该标准中第11.5.4、11.5.5条的规定。 1一个抗剪栓钉焊连接件的承载力设计值由下式计算：

S =0.43As E.f.≤0.7A,Yf

式中E 混凝士的弹性模量； A。一栓钉钉杆的截面面积； f一栓钉抗拉强度设计值； 一一栓钉材料抗拉强度最小值与屈服强度之比。 2栓钉连接件同时承受组合梁和组合板在叠合面的剪力。 作用于栓钉的剪力合力应按下式计算：

式中V一一栓钉连接件上的剪力合力； V一组合梁上的纵向剪力： V,一一组合板的纵向剪力。 3.0.6与工程情况相适应的焊接设备是栓钉焊接的物质基础和 前提，而焊接设备规范参数的计量准确性则是保证栓钉焊接质量 持续稳定的关键，因此要求焊接设备主要规范参数的计量仪器应 完好并在检定有效期内。

3.0.7直以来栓钉焊接操作中普遍存在无证上岗现象。为保 证施工质量，特别强调从业人员应持证上岗。 3.0.8～3.0.11为了保证栓钉焊接工程的施质量，施工单位在 组织实施栓钉焊接工程前应有针对性地进行焊接工艺评定试验 编制焊接作业指导文件，并要求焊接操作人员严格执行。 3.0.12栓钉焊接的专业性较强，从事栓钉焊接质量检验及验收 的人员应熟悉栓钉焊接的材料、设备、工艺以及质量要求。鉴于目 前普遍存在的非专业人员担当质检人员的现象，本条规范了对栓 钉焊接质量检验人员的要求，有利于栓钉焊接质量的控制。

4.1.1本条规定了栓钉原材料的化学成分、力学性能，对于其成

4.1.1本条规定了栓钉原材料的化学成分、力学性能，对于其成 品的规格尺寸，应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433的相 应规定。

4.1.2本条参照美国《钢结构

钉焊接端的评定方法作出规定，该评定应由栓钉制造商在 二前完成，并在评定报告中详细注明栓钉焊接参数、瓷环等内

4：1.3实践经验证明，生产厂家提供其产品材质证明材料

钉》GB10433的规定。

能作出明确规定，从而导致对其质量控制存在漏洞。在实际工程 中也由于瓷环在耐热、耐压等方面出现问题，致使爆焊接过程尚未结 束，瓷环已破损或者由于化学组成的不合适，产生焊接缺陷或造成 力学性能检验的不合格。因此，控制瓷环的化学组成及物理性能 是必要的。

1有效隔离空气，防止焊缝金属在焊接过程中被污染：主要 指的是防止焊缝金属的氮化和氧化。当然，要想获得个优质的 焊接接头仅靠瓷环是不够的，毕竞瓷环并不能使焊缝熔化区处于

全封闭式真空状态，同时由于栓钉焊接在其焊接过程中没有加入 任何合金元素或添加剂，焊缝金属被部分氮化或氧化是不可避免 的。因此要想获取一个优质的焊接接头，成熟的焊接工艺、熟练焊 工和状态稳定的焊接设备也是必不可少的。 2保证良好的焊缝成型。焊缝的成型是否良好主要取决于 瓷环尺寸规格以及化学组成是否满足标准要求，否则由于栓钉与 瓷环之间的尺寸不匹配以及化学组成的偏离，将直接影响焊缝的 成型。 3在焊接过程中保持完整的瓷环，能够使焊缝熔化区在焊接 过程中处于个相对独立和半封闭状态，有效地隔离空气、保证良 好的焊缝成型。除上述作用外，在焊接过程中保持完整的瓷环可 以有效地防止焊接飞溅，保证操作者安全。 4瓷环在焊后易于清除，不仅有利于工作效率的提高，而目 有助于及时发现焊接缺欠，采取应对措施，保证焊接质量。

4.3拉弧式栓钉焊接设备

4.3.1自前大多数电弧焊机和电阻焊机产品已实施强制性安全 认证，目的是为了保证操作者的人身安全。拉弧式栓钉焊机是弧 焊设备的一个系列产品，由于产量少，暂时未列人强制认证产品目 录。鉴于操作者人身安全的重要性，所以对拉弧式栓钉焊接设备 的安全要求作了规定，

4.3.2本条对栓钉焊接质量有重要影响的技术指标价

如：焊接电源应具有恒流带外拖的外特性，能够瞬间输出天电流： 有利于短时间大电流条件下的栓钉焊接；负载持续率的规定能避 免或减少由于焊接电源的温升过快，引起过载、停机，影响栓钉焊 接的正常作业；电网电压波动对焊接电流的影响是参照《埋弧焊 机》GB/T13164、《弧焊整流器》JB/T7835等有关标准而确定的

指标，这有利于焊接质量的稳定；焊接电流和焊接时间应能连续调 节的规定，有利于设置最佳的焊接工艺参数。

4.3.4本条对焊接电缆、输入电缆、控制电缆的导线截面积以及

焊接电缆的导线截面积应按《电阻焊设备、连接水冷接头的二 次连接电缆、尺寸及特性》ISO5828、《焊接、金属材料的电弧螺柱 焊接》1SO14555标准的规定选取，电缆长度一般不应超过20m。 减少电缆导线的截面积或任意加长焊接电缆的长度，都会增加焊 接回路的损耗，降低焊接能力，影响栓钉的焊接质量。由于某些特 殊情况需要加长焊接电缆或输入电缆时，应由用户与栓钉焊接设 备生产厂家协商解决。 焊接电缆在标准配制（导线截面积和电缆长度）时，其压降和 功耗见表1。

接电缆标准配制（截面积和长度）时

4.4电弧焊焊接材料和设备

虽然采用专用的拉弧式栓钉焊机进行焊接可获得稳定的焊接 质量和较高的工作效率，但在实际的栓钉焊接施工过程中，仍难以 避免下列儿种情况的出现： 1囿于施工环境条件的限制，如在一些施工层面的边缘地带 受围挡、钢筋、混凝土构件等的障碍；结构复杂、构件交错或需要在 一些孔洞位置内部施工，拉弧式栓钉焊机难以施焊。 2在一些焊接位置，如横焊或仰焊位置，采用拉弧式栓钉焊 机难以获得良好焊接质量。 3由于前一道工序施工质量的偏差，如组合楼板施工中，压 型板与钢梁间隙过大，或中间夹杂水、锈、油、渣等，采用拉弧式栓 钉焊机难以获得食好的焊接质量。 4采用拉弧式栓钉焊机施焊的焊接接头通过检查，如存在缺 陷，可采用电弧焊焊接方法进行修补或补焊。 5施焊栓钉数量较少，采用拉弧式栓钉焊机，经济上比较浪 费，时间上难以保障，经过业主或设计、监理认可，采用电弧焊焊接 方法进行施工。 纵观国内外相关标准的规定，都不排斥采用电弧焊焊接方法 进行栓钉的焊接，因此，本规程参考美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1、《1桥梁焊接规范》AWSD1.5等规范，对电弧焊焊接方法进 行了相应的规定：采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊 接材料、保护气体以及焊接设备均应符合国家现行相关标准的规 定，施焊的焊工必须通过相应电弧焊焊接方法的资格认定。

5.2栓钉焊接工艺评定替代规则

5.2.1～5.2.6从焊接方法、栓钉材料、被焊钢材、焊接位置、穿透 方式和焊接参数等方面对焊接工艺评定报告的可替代条件作出了 明确规定。这样做的主要目的是在确保工程质量的前提下，尽量 减少试验工作量，避免浪费。其中第5.2.1条按照钢材的届服 强度划分类别，这样做可增加本规程在实际工程施工中的可操 作性。

5.3试件的制备及试样的试验与检验

5.3.1～5.3.2对试件、试样的制备作出了明确规定，本条款中所 称的试件主要指按照预定的焊接工艺将一定规格和数量的栓钉焊 于被焊钢板上而成的用于试验的焊件。试样则是按规定切取的供 试验用的样品，

5.3.3对试验与检验项目、数量、方法及检验结果的评定作出了

6.1.1～6.1.6本条的各项要求是保证焊接质量的基本条件，在 实际施工过程中应予以保证。 若焊接作业环境温度不能满足第6.1.5条中第3款的要求 时，即环境温度低于一5℃时，应停止焊接施工。否则应在相同环 境条件下进行工艺评定试验，试验结果合格方可进行施工。 第6.1.1条第3款，要求清除焊接部位的非可焊涂层（油漆 等），在实际工程中其体实施时，也可采用与工程实际相同材质和 规格的母材，并喷涂2倍工程实际厚度的涂料，按第5章要求进行 栓钉焊接工艺评定试验，若试验合格则可在不清除涂层的情况下 进行施工。

6.2.1～6.2.4列出了栓钉焊施工的具体要求和规定。

6.3.1~6.3.3

表1列出了栓钉焊接中常见外观缺陷产生的原因和调整措 施；表2列出了变曲检验中常见缺陷产生的原因和调整措施；表3 列出了磁偏吹影响和调整措施。

表1栓钉焊接中常见外观缺陷的产生原因及调整措施

表2弯曲检验中常见缺陷的产生原因及调整措施

DB21／T 3368-2021标准下载表3磁偏吹影响及调整措施

.1.2规定了质量检查人员的

2外观检查和现场抽样检查

8。1.1随看经济建设的快速发展和科技进步，我国从20世纪80 年代引进栓钉焊技术后，已在包括汽车制造、钢结构建筑、桥梁、冶 金、炉密、造船、电力等行业得到了较为广泛的应用。但目前国内 除个别行业有栓钉焊工考核的相关标准并进行栓钉焊接操作人员 的培训、考试外，在全国没有一个统一的供各行业使用的标准。随 着栓钉焊接的广泛使用，栓钉焊接质量的重要性也越来越明显，因 此，对栓钉焊接操作人员进行培训与考核势在必行。 8。1.2焊工考试是为了考核焊工在采用适合的焊接工艺参数条 件下施焊出合格焊缝的能力，故制定本条规定。 8.1.3～8.1.7对栓钉焊工的考试程序和基本要求进行了规定。

8.2.1～8.2.3理论考试和操作技能考试内容参照了国家现行相 关标准，并作了详尽的规定，增加了规程的可操作性，

8.3机械操作技能考试

.1～8.4.5规定考试记录、复试、补考、重考、免试和注销 勺一般规定。

交通设施 标志标线施工组织设计统一书号：1580058·969 定价：15.00元