标准规范下载简介

大连市农房抗震鉴定与加固技术导则.pdf

1面层宜按下列顺序施工：清除原墙面装饰层并清底（砂浆 强度低时应控制清底时用水量），铺设钢丝网并按规定间距采用 锚筋固定，湿润墙面并涂素水泥浆，抹面层水泥砂浆并养护； 2原墙面有严重碱蚀、局部砖块松动或砂浆饱满度过差、粉

2）销键截面宜采用240mmx180mm，入墙深度可采用180mm， 销键应配置4012钢筋和306箍筋，销键与外加柱必须同时浇 筑。

无横墙的外墙加构造柱

3）锚筋适用于砌筑砂浆实际强度等级不低于M2.5的实心砖 墙体，并可采用12钢筋。锚孔直径可依据胶粘剂的不同取 18~25mm，锚入深度可采用150~200mm。

3）锚筋适用于砌筑砂浆实际强度等级不低于M2.5的实心砖 墙体，并可采用α12钢筋。锚孔直径可依据胶粘剂的不同取 1825mm江苏某学院六层砖混施工组织设计，错入深度可采用150200mm。

外加柱加固做法（平面） 用于砂浆强度等级不低于M2.5

外加柱加固做法（平面

用于砂浆强度等级不低于M2.5

5.3.6外加圈梁的材料和构造应符合下列规定

外加柱加固基础做法（剖面）

加程加固基础做法（部面 用于砂浆强度等级不低于M2.

1圈梁的混凝土强度等级不应低于C30： 2圈梁截面高度不应小于180mm，宽度不应小于120mm：圈 梁的纵向钢筋，7、8度时可分别采用4o10和412；箍筋可采 用c6，其间距宜为200mm；外加柱和钢拉杆锚固点两侧各500mm 范围内的箍筋应加密： 3钢筋混凝土圈梁与墙体的连接，当墙体的实际砂浆强度低 于M2.5时，只能采用销键连接；实际砂浆强度等级不低于M2.5

时，也可采用锚筋连接。采用的销键或锚筋应符合下列要求： 1）销键的高度宜与圈梁相同，其宽度和锚入墙内的深度均 不应小于180mm；销键的主筋可采用4012，箍筋可采用g6； 销键宜设在窗口两侧，其水平间距可为12m

混凝土圈梁与墙体销键连接（平面） 用于砂浆强度等级低于M2.5 2）锚筋的直径不应小于12mm，锚筋应弯锚入圈梁内，或在 圈梁内设置尺寸为60mmx60mmx6mm的锚板，锚筋间距可为0.6m。

混凝士圈梁与墙体销键连接（平面） 用于砂浆强度等级低于M2.5 2）锚筋的直径不应小于12mm，锚筋应弯锚入圈梁内，或在 圈梁内设置尺寸为60mmx60mmx6mm的锚板，锚筋间距可为0.6m。

混凝土圈梁与墙体锚筋连接（平面） 用于砂浆强度等级不低于M2.5

4代替内墙圈梁的钢拉杆的设置要求： 1）当每开间均有横墙时，应至少隔开间采用2根12的钢筋； 当多开间有横墙时，在横墙两侧的钢拉杆直径不应小于14mm； 2）沿内纵墙端部布置的钢拉杆长度不得小于两开间：沿横

墙布置的钢拉杆两端应锚入外加柱、圈梁内或与原墙体锚固； 3）当钢拉杆在增设圈梁内锚固时，可采用弯钩或加焊 80mmx80mm的锚板埋入圈梁内；弯钩的长度不应小于拉杆直径的 35倍：锚板与墙面的间隙不应小于50mm。 4）钢拉杆在原墙体锚固时，应采用钢垫板（锚板），拉杆端 部应加焊相应的螺栓；钢拉杆在原墙体锚固的方形钢锚板的尺寸 200mmx10mm

外加圈梁加固做法1（剖面） 于砂浆强度等级不低于M2

5.3.7圈梁和钢拉杆的施工要求

外加圈梁加固做法2（剖面） 用于砂浆强度等级低于M2.5

1）增设圈梁处的墙面有酥碱、油污或饰面层时，应清除干 争：圈梁与墙体连接的孔洞应用水冲洗干净；混凝土浇筑前，应 尧水润湿墙面和木模板；锚筋和锚栓应可靠锚固。 2）圈梁的混凝土宜连续浇筑，不应在距钢拉杆（或横墙）1m 以内处留施工缝，圈梁顶面应做泛水，其底面应做滴水槽。 3）钢拉杆应张紧，不得弯曲和下垂：外露铁件应涂刷防锈 漆两道，面漆两道。

5.3.8实心砖墙裂缝修复应符合下列规定： 1当墙体裂缝宽度小于1mm时，可对裂缝进行清理后采用水 泥砂浆进行简单抹灰处理： 2当墙体裂缝宽度在1mm~2mm之间时，可采用水泥砂浆灌缝 修复，压力灌浆采用材料和施工应符合下列规定：

5.3.8实心砖墙裂缝修复应符合下列规定

1）灌注砂浆可采用配合比为1：0.2：0.6的108胶水泥砂 浆或素水泥浆； 2）灌浆宜按下列顺序施工：裂缝两侧表面清理、湿润并涂 刮水泥浆，设置灌浆嘴并固定，裂缝两侧用1：3水泥砂浆抹面 封闭（清水墙可勾缝封闭），压力灌浆： 3）灌浆应在封闭层有一定强度后进行，灌浆顺序自下而上 循序进行，灌浆过程中应控制压力； 4）灌浆应饱满，灌浆后遗留孔洞用水泥砂浆堵严； 5）墙体需进行水泥砂浆面层加固时，在留置灌浆嘴后先进 行抹面，然后进行压力灌浆。 3当墙体裂缝宽度在2mm5mm之间时，可先灌浆，然后在墙 体表面裂缝处（剔除装饰层）铺钢丝网，抹M10水泥砂浆修复， 钢丝网敷设宽度应超过裂缝两侧各200mm300mml。 4当墙体开裂严重，最大缝宽在5mm以上时，应视情况局部 加固或拆砌。加固修复可采用如下做法： 1）先找出裂缝近似中心线及裂缝两端头位置，各处放150m 以上为裂缝加固修复范围： 2）在裂缝两侧距裂缝不少于120mm处钻孔，清孔后注入环 氧树脂砂浆，并放置穿墙短筋，短钢筋头出墙面20mm；穿墙短能 沿裂缝纵向间距不大于200mm；待穿墙短筋固定后，用6mm垂直 于裂缝方向的钢筋将裂缝两侧钢筋头拉结绑扎： 3）钢筋全部绑扎就位后，采用强度等级M7.5以上的水泥码 浆先对裂缝两侧进行抹灰处理，抹灰厚度不小子20mm。表面抹 时，应在较高位置预留灌浆口，待砂浆基本硬化后，从高位灌 口向裂缝内部灌浆，最后封闭灌浆口即可

双侧高强配筋砂浆带加固墙体裂缝 V木屋盖系统的加固

5.3.9木屋盖系统的加固，应符合下列规定： 1当采用钢丝网加固墙体时，应将钢丝网中的钢丝或钢筋与 木梁或木屋架的两端拉结牢固：或在木梁、木屋架两端采用8号 铁丝与墙顶高度处的埋墙铁件拉结牢固。 2当擦条、龙骨在木梁或屋架上弦为搭接时，宜采用8号铁 丝将擦条、龙骨与木梁或屋架上弦绑扎牢固或采用扒钉钉牢。 3当標条、龙骨在木梁或屋架上弦为对接时，宜采用木夹板 或扁铁将標条、龙骨的端部钉牢。 4当標条、龙骨在山尖墙搭接时，宜采用8号铁丝将標条、 龙骨绑扎牢固：也可采用扒钉将擦条或龙骨钉牢。 5当条、龙骨在山尖墙为对接时，宜采用双面扒钉将標条 或龙骨钉牢。 6当橡子与標条连接较弱时，宜采用8号、10号铁丝将橡子 与標条绑扎牢固。 5.3.10屋盖木构件间加强连接加固时，应符合下列规定： 1木构件截面不符合评定要求或出现明显挠度变形时，应增 设构件加固，增设的构件应与原有的构件可靠连接。 2木构件局部腐朽、蚁蚀、溉病处，可用局部切除后替换木 材或双侧钢板夹的方法加固处理：当未构件腐朽、症病、严重开 裂而丧失承载能力时，应更换或增设构件加固；更换的构件的截 面尺寸不应小于原构件的尺寸：增设的构件应与原构件可靠连接 木构件裂缝时可

采用铁箍或铁丝绑扎加固；当裂缝宽度较大时，加固前宜用 木条嵌缝。

木杆件腐蚀、裂缝杆件加固3

3当木龙骨支承长度不满足要求时，可采取增设支托或夹板、 扒钉连接。

3当术龙骨支承长度不满足要求时，可采取增设支托或夹板

5.3.11增设墙揽加固时，应符合下列规

木屋架与砖砌体节点加固

1增设墙揽可采用角钢、梭形铁件或木条等制作。 2擦条出山墙时可采用木墙揽，木墙揽可用木销或铁钉固定 在条上，并与山墙卡紧；擦条不出山墙时宜采用铁件（如角铁、 梭形铁件等）墙揽，铁件墙揽可根据设置位置与擦条、屋架腹杆、 下弦或柱固定。 3墙揽的长度应不小于300mm，并应竖向放置。 4墙揽应靠近山尖墙面布置，最高的一个应设置在脊擦正下 方位置处，其余的可设置在其它標条的正下方或与屋架腹杆、下 弦及柱上的对应位置处。 5型钢、铁件墙揽长度不应小于300mm，并应竖向放置；墙 揽与条、柱或屋架腹杆采用一头砸扁的直径为12mm的螺栓连 接，螺栓连接处设30mm×30mm×2mm垫板：型钢墙揽不应小于5# 角钢或槽钢，厚度不应小于5mm；梭形铁件中部断面不应小于60mm X10mme

5.3.128度及以上设防地区，端开间及中间隔开间木构（屋）架 间应设置竖向剪刀撑，檐口高度应设置纵向水平系杆。

三角形木屋架增设屋架间竖向支撑图 新增木杆件采用直径不小于80mm的原木，扒钉采用10

有农村传统民居房屋有很多房屋的门窗洞口顶部没有过 梁，大部分直接用门框、窗框承担洞口上部墙重，洞口顶部墙体 出现竖向受弯裂缝是较为常见的现象，对此类门窗洞口应进行加 固。 门窗洞口顶部没有过梁或过梁腐朽严重时，可以采取以下加 固措施： （1）当洞口宽度较小时（小于等于0.9m），可以采用双侧 高强配筋砂浆带的方法加固。砂浆可以采用108胶水泥砂浆， 也可以采用环氧树脂砂浆，或其他聚合物砂浆。

双侧高强配筋砂浆带加固门窗

开洞小于等于900ml

（2）当洞口宽度较大时（0.6m～1.5m），可以采用角钢托梁 加固。施工时，应对窗顶底部进行临时支撑，凿除抹灰层及角钢 支撑段砌体的水平缝砂浆，吹干净粉灰；于结合面抹3mm~5mm 享水泥胶泥（掺少量108胶），并用胶泥嵌满缝隙，随即压贴角 钢；将缀板与角钢焊接：检查角钢与砌体之间的粘结，如还有裂 缝，应采用压力灌注108水泥胶泥：静置2～3天后，拆除临 时支撑。

6.2屋面的加固修复

6.2.1混凝土屋面板一般裂缝处理，可将板缝清洗后（裂缝较大 时应沿裂缝凿八字形凹槽并冲洗于净），用1：2水泥砂浆抹平。 6.2.2当屋面为夯土（黏土）时，可在屋面板上设置刚性防水层 以提高板的整体性。 （1）无筋刚性防水层：在25mm厚C20细石混凝土内掺加水 泥用量5%的防水剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水 板块。 （2）配筋刚性防水层：在40mm厚C20细石混凝土内配置Φ 4的（双向中距100mm200mm）钢筋网片，钢筋网片可绑扎（钢 丝尾要向下）或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层 不应小于10mm厚。施工应浇水养护不得少于14d，浇水次数应能 使混凝土保持湿润状态。

（1）对房屋原有无粘结固定的屋面瓦要进行加固和维护， 达到铺置牢固、安全和防漏要求，并做好封檐板、木橡子、木擦

条及屋架等的防腐措施；对现有无粘结固定的小青瓦（响瓦、干 撒瓦等）应进行屋面外沿等局部注浆粘结或采取其他方式进行固 定。 （2）铺屋面瓦时，应先顺斜坡拉线，再从檐口开始，自下 往上一拢一城地进行铺挂，要求瓦面上下搭接2/3。俯仰瓦屋面 的相邻两拢俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm。铺俯仰瓦时，应先 铺两珑仰瓦，并在其两珑仰瓦之间空隙处用1：3水泥砂浆粘结 稳固后再铺俯瓦。方案一适用于屋面坡度≤30%：方案二适用于 室面坡度>30%，要求屋面瓦打孔，采用铁丝固定在挂瓦条上， 瓦打孔位置用密封胶填充

当屋面采用混凝土屋面时，可根据鉴定结果采用现浇层和托 梁加固法，并应符合下列规定： （1）现浇叠合层厚度不宜小于40mm，且不宜大于60mm，应 采用强度等级不低于C30的细石混凝土； （2）现浇叠合层双向钢筋网配筋直径不宜小于6mm，间距不 宜大于250mm；在板边应预留拉结钢筋，间距不应大于750mm 申入板内长度不应小于700mm，端部错入墙内不应小于120mm； （3）托梁可采用角钢等型材； （4）托梁的设置位置应垂直于楼、屋面板的纵向，并紧贴 板底锚固在承重墙顶。

6.5木构件防腐与防虫蛀措施

（1）未构件应采取防腐措施，开应符合下列规定： 1）用于结构构件的木材含水率不宜大于25%，并宜采取措 施，使结构的各部位工作时均处于通风良好的环境。 2）应采取措施加强屋面防水、防止雨雪浸湿木结构，消除 室面漏水，在檐口部分宜采用出檐和封檐板防止木结构受潮，不 宜采用女儿墙封檐、内排水等构造。 3）对手封檐板的防腐，可采取在屋面板的暴露边外面设置 普型不锈钢包边，不锈钢包边的槽的宽度略大手屋面板的厚度， 室面板的暴露边裹在槽的里面，不锈钢包边的一条边压在屋面板 之下，然后将屋面板与不锈钢包边固定在一起；或者在封檐板的 外面设置聚氯乙烯包层，然后在封檐板顶部交接部位再加设人学 型不锈钢保护层，该人字型不锈钢保护层裹在相互交接的封檐板 的外面，并且盖住聚氯乙烯包层的交接部位。 4）应采取措施防止凝结水或水汽使木结构受潮。木结构表 面应刷油漆：木结构与砖石砌体或混凝土接触处应采用油毡或油

纸隔开；在采暖房屋中，应使木结构处于同一温度场内，在围护 结构中应设置足够厚度的保温层。 （2）木构件应采取蛀蚀预防措施，并应符合下列规定： 1）及时消灭飞出的蛀虫； 2）消除蛀虫的生存条件： 3）采用药物处理，防止蛀虫入侵： 6.6钢结构防腐、防火处理 （1）钢材表面除锈等级不低于St2级：外露部分除锈后， 应涂2道防腐底漆、2道面漆，干漆膜厚度不小于125μm，并注 意经常维护。 （2）外露钢构件表面采用防火涂料喷涂。 （3）室外钢结构应做防雷电保护

7.1.1农房抗震加固工程施工质量应按下列要求进行验收：

1抗震加固工程施工质量应符合本标准和《混凝土结构工程 施工质量验收规范》、《砌体结构工程施工质量验收规范》、《建筑 结构加固工程施工质量验收规范》等专业验收规范的规定。 2抗震加固工程应符合工程设计文件的要求。 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4工程质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收， 并形成验收文件。 6钢材、水泥等材料以及混凝土、砂浆强度试块，应按规定 进行见证取样检测。 7检验批的质量应按检查项目验收。 8承担见证取样检测的单位应具有相关资质。 9工程的观感质量由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 7.1.2农房抗震加固工程质量验收的划分： 1抗震加固工程质量验收应划分为单位工程、分项工程和检 验批。 2单位工程的划分应按具备独立施工条件和使用功能的建筑 物为一个抗震加固单位工程。 3分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺等进行划 分为模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢拉杆工程和砂浆面层 工程。 4分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工 及质量控制和验收需要进行划分。

农村住房抗震加固工程分项工程划分

7.2.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架 的支撑必须有足够的支撑面积。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工技术方案观察。 7.2.2墙体预留混凝土销键、数量和孔洞（槽）的几何尺寸符合 设计要求。凿孔时应轻剔细凿，不得损伤孔洞（槽）周围砌体， 并且清理干净。孔洞（槽）断面尺寸严禁外大内小。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、度量

的支撑必须有足够的支撑面积。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工技术方案观察。 7.2.2墙体预留混凝土销键、数量和孔洞（槽）的几何尺寸符合 设计要求。凿孔时应轻剔细凿，不得损伤孔洞（槽）周围砌体， 并且清理干净。孔洞（槽）断面尺寸严禁外大内小。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、度量。 7.2.3模板安装应满足下列要求： 1模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

7.2.3模板安装应满足下列要求

7.3.1钢筋进场时，应按国家标准的规定抽取试件作力学性能检 验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：同一招标文件的抗震加固项目、同一生产厂家、 同一批次、同一规格的钢筋为一个验收批，按产品的抽样检验方

案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.3.2钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒 或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 7.3.3纵向钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： 1HPB300级钢筋末端应做180°，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。 2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直 部分长度应符合设计要求。 3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的5倍。 7.3.4箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计 无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于纵筋直径。 2箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 3箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：同一类型箍筋抽查不应小于3件。 检验方法：钢尺检查。 7.3.5钢筋安装时，钢筋的级别、规格和数量必须符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 7.3.6钢筋的连接方式应符合设计要求。采用搭接方式的，其搭 接位置、搭接长度、锚固长度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 7.3.7加固结构构件与原有建筑物的拉结钢筋，包括锚杆、销键

内钢筋、S型和L形筋的级别、规格、位置、数量、儿何尺寸和 与墙体的锚固方式，应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.3.8构造柱在基础和与圈梁交接部位应按设计要求进行箍筋加 密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量

7.4.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进 行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬 硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 检查数量：同一招标文件的抗震加固项目、同一生产厂家、 同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告 7.4.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 检查数量：同一招标文件的抗震加固项目、同一生产厂家、 同一产地为一个检验批，按产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面 最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 7.4.3混凝王应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的有关规定，根据混凝强度等级、耐久性和工作性等要

求进行配合比设计。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材 料用量，提出施工配合比 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查配合比设计资料、含水率测试结果和施工配 合比通知单。 7.4.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造柱、 离梁和板墙构件混凝士强度的试件，应在混凝主的浇筑地点随机 抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1同一招标文件的抗震加固项目、同一施工单位、每工作班 拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于次 3每次取样应至少留置一组标准养护试件，当混凝土试件不 具备标准养护条件时，可用同条件养护试件代表值 4单位工程同一配合比、同一强度试件抽取数量不应少于3 组 检验方法：检查施工记录及试件强度检验报告，当采用同条 件养护试件时，应按GB50204附录D计算混凝土强度。 7.4.5混凝土运输、浇筑及间款的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一构件的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝 之前将上一层混凝士浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方 案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 7.4.6混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养 护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检香施工记录。

7.5.1钢拉杆所用钢筋和花篮螺丝的级别、规格和数量必须符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。检查产品合格证、出厂检验报告和进 场复验报告。 7.5.2成品花篮螺丝杆和钢拉杆的连接应按国家现行标准《钢筋 焊接及验收规程》JGJ的规定抽取接头试件作力学性能检验，其

5.3钢拉杆两端的锚固应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

7.5.4钢拉杆的位置应符合计要求，并且拉接墙面和屋面板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 7.5.5钢拉杆安装应张紧，不得弯曲和下垂，外露铁件应涂刷防 锈漆。外露部分的涂漆应完整均匀。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查

1水泥的强度、凝结时间和安定性应复验合格。 2钢筋网的钢筋级别、规格应符合设计要求。 3砂浆强度应符合设计要求。 检查数量：水泥和钢筋按相关章节确定。砂浆强度按每一检 捡批且不超过1000m砂浆面层至少抽查一次。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告、

砂浆配合比、砂浆强度试验报告。 7.6.2面层施工前基层表面清除干净，并应洒水润湿，墙面裂缝 已按设计要求处理。 检查数量：每100m墙面至少抽查一处，每处不少于10m、 且不少于3处。 检验方法：检查施工记录。 7.6.3钢筋安装应平整牢固，钢筋数量、间距、位置和保护层厚 度应符合设计要求 检查数量：每100m墙面至少抽查一处，每处不少于10m、 且不少于3处。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7.6.4钢筋网与墙体连接的拉结钢筋的距离、位置和锚固方式应 符合设计要求。 检查数量：每100m墙面至少抽查一处，每处不少于10m、 且不少于3处。 检查方法：观察、尺量，检查隐蔽工程验收记录。 7.6.5砂浆面层与基层之间及砂浆面层各层之间必须粘结牢固， 砂浆面层应无脱层、空鼓和裂缝。 检查数量：每100m墙面至少抽查一处，每处不少于10m、 且不少于3处。 检验方法：观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。 7.6.6砂浆面层总厚度应符合设计要求，当采用人工抹灰时，抹 灰应分层进行。 检查数量：每100m墙面至少抽查一处，每处不少于10m、 且不少于3处。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

附录一农房安全性与抗鉴定参照表

板混凝土保护层是否有明显剥落，钢筋是否外露、锈蚀现象板与竖向承重构件搭接处是否有明显松动和裂缝检测检测内容及规范要求现场检测结果结论项目是否局部出现轻微腐朽或虫蛀上下弦是否出现干缩裂缝（裂缝最大宽度是否超过5mm，裂缝深度是否超高木材直径的1/4)木屋架，木大梁支承长度（是否小于240mm）对接擦条支承长度（是否小于60mm）木龙骨，木擦条支承长度（是否小于120mm）木屋架、龙骨或条是否与山墙采用墙揽拉屋架结端开间屋架间是否设置竖向剪刀撑，檐口高度是否设置纵向水平系杆屋面是否有明显渗水漏雨现象门窗门窗有无过梁3.抗震构造措施现场检测检测内容及规范要求现场检测结果结论是否有圈梁、地圈梁及构造柱窗间墙宽度及外墙尽端至门窗洞边的距离是否大于900mm筑砂浆强度是否大于M2.5后砌砖、砌块等刚性隔墙与承重结构是否有可靠拉结措施女儿墙及出屋面烟肉出屋面高度，是否有拉结措施4.结论及建议鉴定总体结论加固建议42

附录二抗震加固施工现场质量管理检查表

附录二抗震加固施工现场质量管理检查表

挖土及支撑施工方案附录四钢筋工程检验批质量验收记录

附录六钢拉杆工程检验批质量验收记录

附录六钢拉杆工程检验批质量验收记录

附录七砂浆面层工程检验批质量验收记录

附录八农村住房抗震加固分项工程质量验收记录

附录九抗燃加固工程质量控制资料核查记录

录十抗囊加固工程质量竣工验收记录层数/建筑工程名称结构类型面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人峻工日期序号项目验收记录验收结论共分项，经查分项，分项工程符合标准及设计要求分项质量控制共分项CECS 679-2020-T 聚脲涂料应用技术规程.pdf，经查分项，2资料核查符合标准及设计要求分项构造柱：圈梁：3观感质量墙面：钢拉杆：综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）（公章）（公章）（公章）参加验收单位单位（项目）负单位（项目）负单位（项目）负单位（项目）负责人：责人：责人：责人：年月日年月日年月日51

附录士一大连市部分地区设防烈度及峰值加速度