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GB／T 20474-2015 玻纤胎沥青瓦.pdf

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T328.4建筑防水卷材试验方法第4部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量 GB/T328.8建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 GB/T328.10一2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 GB/T328.11一2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T328.17一2007建筑防水卷材试验方法第17部分：沥防水卷材矿物料粘附性 GB/T328.26建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量） GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626建筑材料可燃性试验方法 GB/T182443 建筑防水材料老化试验方法 GB/T18840 沥青防水卷材用胎基 JC/T1071沥青瓦用彩砂

下列术语和定义适用于本文件。

平面沥青瓦planeasphaltshingles 平瓦。 3.2 叠合沥青瓦laminatedasphaltshingles 青瓦材料形成叠合状，俗称叠瓦。

平面沥青瓦 平瓦。 3.2 叠合沥青瓦laminatedasphaltshingles 青瓦材料形成叠合状，俗称叠瓦。

瓦片在屋面上安装后的模仿块瓦的外路部力太中银铁路工程某隧道(实施)施工组织设计，地

按本标准号、产品名称和产品形式顺月 示例，平瓦玻纤胎沥青瓦标记为：

按本标准号、产品名称和产品形式顺序标记

示例：平瓦玻纤胎沥青瓦标记为

成分渗出。 积质量不小于90g/m。不应采用带玻纤网格布复合的胎基。

成分渗出。 5.3上表面材料应为矿物粒（片）料，应符合JC/T1071的规定

5.4沥背瓦表面米用的沥青自粘胶在使用过积中应能收北扣卫销合贴块不产小流消

6.1规格尺寸、单位面积质量

6.1.长度尺寸偏差为士3mm，宽度尺寸偏差为十5mm、一3mm。 6.1.2切口深度不大于（沥青瓦宽度一43)/2，单位为毫米（mm）。 6.1.3沥青瓦单位面积质量不小于3.6kg/m，厚度不小于2.6mm

6.2.1沥青瓦在10℃45℃时，应易于分开，不得产生脆裂和破坏沥青瓦表面的粘结。胎基应被沥青 完全浸透，表面不应有胎基外露，叠瓦的层间应用沥青材料粘结在一起。 6.2.2表面材料应连续均匀地粘接在沥青表面，以达到紧密覆盖的效果。矿物粒（片）料应均匀，嵌人 沥青的矿物粒（片）料不应对胎基造成损伤。 6.2.3沥青瓦表面应有沥青自粘胶和保护带。 6.2.4沥青瓦表面应无可见的缺陷，如孔洞、未切齐的边、裂口、裂纹、山坑和起鼓

沥青瓦的物理力学性能应符合表1的规定，

GB/T20474—2015

7.1.3单位面积质量

图1宽度、切口测量示意图

缘不小于10mm，沥青瓦的长度方向为纵向，宽度方向为横向，试件尺寸和数量见表2。

7.4 可溶物含量、胎基

按GB/T328.26进行，叠瓦在叠合处裁取，可溶物含量取3个试件的平均值。然后将滤纸包打 矿物粒（片）料对胎基是否产生破坏。随后在安全条件下用火引燃胎基，观察燃烧后状态。

328.8进行，夹具间距为100mm。分别 到IN

B进行,试验温度为（90±2）℃

按照表2规定裁取试件，每片沥背瓦上裁取的试件数量不超过3个，并且在单层非外露处裁取。试 验前试件在（23士2)℃条件下放置至少2h，并在该温度下进行试验。在试件的长边中央，与短边平行 处开一深度19mm的割口。 采用全刻度范围的Elmendorf撕裂强度试验仪，试验时试件的矿物粒（片）料面背向刀片，当发生与 试件固定件部分摩擦的撕裂测定值时要舍弃，试件的数量应能保证最终的有效测定值为10个

武验结果以10个有效测定值的平均值表示，精确到0.1N

按GB/T328.10一2007中方法A进行，避开登合处，按照表2在单层处取样，试件尺寸应满足试验 设备要求，2m水柱，试验时间24h。为了良好密封，试验前，可将上表面的砂沿密封圈一圈除去，然后 涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却1h后测定不透水性

7.10耐钉子拔出性能

在规定的试验装置中，在规定条件下从沥青瓦试件中拔出固定用钉帽所需要的力，此试验对与沥青 瓦抗风揭性能有关的复杂力学影响提供简单的测量。

7.10.2.1固定件：采用钉帽直径9.5mm、钉杆直径2mm、至少26mm长的标准镀锌屋面钉。

7.10.2.1固定件：采用钉帽直径9.5mm、钉 2mm、至少26mm长的标准镀锌屋面钉。 7.10.2.2夹持装置：由图2所示平板和图3所示基板组成，试验装置示意图见图4.

图2耐钉子拔出性能夹持装置的平板示育压

7.10.3 试验步骤

图3耐钉子拔出性能夹持装置的基板示意图

图4耐钉子拔出性能试验装置示意围

钉区。试件宜避开沥青瓦的切口位置。若按生产厂家要求的布钉区域包括叠合区域，在该区域 合外热取试件，每片沥声瓦载取试件不多于4个，共裁取10个试件。

将钉子，打人试件中心处，如正常沥青瓦施工一样，由矿物粒（片）料面穿人，从背面伸出来，钉帽靠 在矿物粒（片）料表面，钉身由背面伸出。允许使用器具使钉子位于试件两个对角线交点的士6mm范 围内。 已钉好的试件在（23士2)℃条件下放置至少1h，再进行拔出试验。 将图2所示平板居中放置在已布钉的试件上，与试件背面接触，钉身从平板中间的圆孔伸出，每个 试件用一个新的钉子。 调节试验机的速度为100mm/min，将图3所示的基板部分装人试验机的一个夹头上。把组装好 的试件、钉子、平板放人夹持装置的基板的槽中，如图4所示，钉头向外，由试验机的另一夹头夹住。 在（23土2）℃下开动试验机，直到钉子从试件中拔出，记录最大力，精确到1N。

按GB/T328.17一2007的试件B进行，试件在沥青瓦的纵向外露部位裁取，避开性层的盘 矿物粒（片）料面进行试验。

试件从沥青瓦上自粘胶位置裁取，自粘胶位于试件的中间。加热到（50士2）C但温Th，用PE 独表面，移去PE膜，检查PE膜上有无明显的黑色沥青，若有则为“发粘”。在20min内将温度升至 土2）C.并在此温度下保持2h，取出检查自粘胶的滑移，

7.13 著层刺离强度

量叠层处两片材料从同一端分离的力，作为叠层剥

拉伸试验机，具有能以90°角分离叠层的夹具

按表2要求的数量在叠层处裁取，且在试件长度方向的一端有约25mm的单层部分，叠合部分 人工分开约25mm。 将试件夹在拉伸试验机的夹具上，如图5所示。启动试验机，拉伸速度为50mm/min，记录试件 大拉力。

按表2要求的数量在叠层处裁取，且在试件长度方向的一端有约25mm的单层部分，叠合部分 人工分开约25mm。 将试件夹在拉伸试验机的夹具上，如图5所示。启动试验机，拉伸速度为50mm/min，记录试件 大拉力。

GB/T20474—2015

钉子拔出性能和矿物料粘附性

型式检验项目包括第6章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验！

新产品投产或产品定型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次；人工气候加速老化两年进行一次； c） 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时。

认向一类型、可一规格20000m或每 批，不是20000m办作为一批。 矿物料粘附性以同一类型、同一规格每月为一批量检验一次

在每批产品中随机抽取5包进行质量、规格尺寸、外观检查。 在上述检查合格后，从5包中，每包抽取同样数量的沥青瓦片数1片～4片并标注缩号，抽取量满 足试验要求。

8.4.1规格尺寸、单位面积质量、外观

规格尺寸、单位面积质量、外观均符合6.1、 规定时，判其规格尺寸、单位面积质量、外观合 有一项不符合标准规定时，允许在该批产品中随机另抽5包重新检验，全部达到标准规定时，则关 路尺寸、单位面积质量、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。

8.4.2物理力学性能

8.4.2.1进行可溶物含量测定时，同时检查试件胎基类型。若符合标准规定，则判该批产品胎基合格； 若不符合标准规定，则判该批产品不合格。 8.4.2.2对于可溶物含量、纵向和横向拉力、撕裂强度、耐钉子拔出性能、矿物料粘附性、叠层剥离强度 和人工气候加速老化后色差，以试件测定值的算术平均值作为试验结果。达到标准规定时，则判该项性 能合格。 8.4.2.3耐热度、不透水性、人工气候加速老化后外观、自粘胶耐热度、燃烧性能、抗风揭性能一组每个 试件都符合标准规定时，则判该项性能合格；若有一个试件不符合标准规定时，则判该项性能不合格。 8.4.2.4柔度以每面5个试件有4个符合标准规定为该面合格，两面均符合标准规定，判该项性能合 格。人工气候加速老化后柔度以3个试件中2个试件符合标准规定，判该项性能合格。 8.4.2.5试验结果符合6.3规定，判该批产品物理力学性能合格。若仅有一项不符合6.3中规定，允许 在该批产品中随机另取5包进行单项复验，符合标准规定时，判该批产品物理力学性能合格；否则判该 批产品物理力学性能不合格。

果符合第6章全部要求且胎基类型符合要求时判

9标志、包装、购存和运输

沥青瓦外包装上应包括：

a）生产厂名、地址； b）商标； c）产品标记； d） 生产日期或批号； e）名 每包面积和片数； f）颜色和规格尺寸； g）生产许可证标识与编号： h）贮存与运输注意事项； i)检验合格标识，

附录A （规范性附录） 玻纤胎沥青瓦抗风揭试验方法

附录A （规范性附录） 玻纤胎沥青瓦抗风揭试验方法

本方法用于测定沥青瓦按制造商要求使用在均 抗吹落性能。

A.2.1沥青瓦可用本试验方法测定其抗风揭性能，证明其使用的仍然保 风的强度、持续时间、紊流有关，这些超过了本试验模仿的要求。 A.2.2许多因素影响沥青瓦使用时的自粘结性能，如：温度、时间、屋面坡度、灰尘和碎片的污染、安装 错误的固定件等，试验中无法体现所有这些因素的影响。试验沥青瓦的自粘结性能时，本试验方法用来 测定在规定条件下自粘结沥青瓦的代表性样品的抗风揭性能。

A.3.1试验机：通过914mm宽、305mm商的矩形口 速为规定要求的士5%。固定试验板的可调节架子，安装的试验板能调节到相对于风口的任何角度及水 平位置。 A.3.2计时器：精确到分钟。 A.3.3机械鼓风的箱体或烘房：适用于自粘结沥青瓦，使1.20m宽、1.68m长或更长的、坡度17%的 试验板，在其中保持规定的57℃～60℃温度，同时强制空气循环。

3.3机械鼓风的箱体或烘房：适用于自粘结沥青瓦，使1.20m宽、1.68m长或更长的、坡度17 验板在其中保持规定的57℃~60℃温度，同时强制空气循环。

A.4.1试验板用夹子紧固在相应的板框或合适的支架上，其尺寸至少1.20mX1.68m，应坚硬、不扭曲 和变形，在试验的风速下不振动。 浆等来固定垂片。无论是施工时还是施工后，瓦片上不应受力。

某市建设工程绿色施工围蔽指导补充——仿真绿植围蔽.pdfA.5.1自粘结沥青瓦试验板养护条件

A.5.1.1试验前保持试验板的坡度在17%，温度在（27士8）℃。

A.5.1.1试验前保持试验板的坡度在17%，温度在（27士8）℃。 A.5.1.2放置试验板在试验箱或烘房内，坡度17%，温度57℃～60℃，时间16h。 A.5.1.3完成加热后，试验板回到坡度17%，温度（27士8）℃条件放置。 A.5.1.4在处理过程中避免沥青瓦片扭曲和弯曲

A.5.2自锁定沥青瓦试验板养护条件

风试验前，保持试验板的温度在（27士8）C.此

A.6.1试验板的位置

将试验板安装在支架上，调整与风出口间的位置，保证试验板从板底边向上算起的1/3位置处，与 风出口水平位置下边的距离是（178士1）mm，并在同一高度。对于自粘结沥青瓦试验采用17%的坡 度，对于自锁定沥青瓦也采用该坡度，或制造商推荐的最低倾斜度。 对于每种沥青瓦至少试验两块试验板。

A.6.2.1试验时保持环境温度在（24士3）℃。当试验板安装就位后立即开动风扇，调节管口的风速到 规定等级，A类为97km/h，D类为147km/h，F类为177km/h。风速允许波动范围为士5%，试验时 间为2h。 A.6.2.2在试验期间钢筋 商品砼施工方案，观察者注意沥青瓦片的吹起，应记录整个沥青瓦的任何损坏，锁耳、垂片或沥青 瓦片的脱落，包括粘结失效，同时记录发生的时间。 A.6.2.3若在试验期间发生破坏，停止吹风，记录经过的时间。标记产生破坏的点，导致一片或更多整 个沥青瓦片固定的密封性破坏，或自锁沥青瓦从其锁定位置撕开或吹落锁耳或垂片，以及在试验中，沥 青瓦自由部分吹起，如立起和翻折。

A.7.1没有沥青瓦片吹起，没有锁耳撕裂及吹落，认为该试验通过。 A.7.2若装配的沥青瓦没有固定住，锁耳撕裂及吹落，或试验中沥背瓦任何自由部分吹起成90°竖立或 翻折，认为该试验不通过，