标准规范下载简介
GBT 13350-2017 绝热用玻璃棉及其制品 含2021年第1号修改单.pdf表7玻璃棉管壳的尺寸及密度允许偏差
5.4.4.3纤维平均直径
5.4.4.4导热系数
平均温度（70士1）C的导热系数应不大于0.042W/（m：K）
GB／T 37974-2019标准下载平均温度（70土1）℃C的导热系数应不大于0.042W/（m：K）
5.4.4.5热荷重收缩温度
5.4.4.6燃烧性能等级
勺GB8624一2012规定的等级，且不低于A（A2)
高温玻璃棉板、高温玻璃棉毡表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均 高温玻璃棉管壳表面应平整，纤维分布均匀，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲且 面垂直，若存在外覆层，外覆层与基材的粘结应平整牢固
5.5.2尺寸及密度允许偏差
标称密度应不低于38kg/m。 高温玻璃棉板的尺寸及密度偏差应符合表1的规定，高温玻璃 尺寸及密度偏差应符合表3的规定，高温玻璃棉管的尺寸及密度允许偏差应符合表7的规定
5.5.3纤维平均直径
均温度为（70士1)℃的导热系数应不大于0.039V
5.5.5热荷重收缩温度
GB/T13350—2017
GB/T13350—2017
5.5.6燃烧性能等级
5.5.7最高使用温度
高温玻璃棉制品应进行高于使用温度至少100℃的最高使用温度的评估，且该温度不低于350 试验中试样内部温度不应超过热面平衡温度100℃，且试验后，应无熔融、烧结、降解等现象，除 外观应无显著变化，试样总厚度变化应不大于5.0%
5.6.1硬质玻璃棉板
表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外覆层，外覆层与基 结应平整牢固。
5.6.1.2尺寸及密度允许偏差
标称密度应不低于48kg/m。尺寸及密度偏差应符合表8的规负
标称密度应不低于48kg/m。尺寸及密度偏差应符合表8的规定
5.6.1.3纤维平均直径
5.6.1.4 导热系数
温度为（25土1)℃的导热系数应不大于0.035W
表8硬质玻璃棉板的尺寸及密度允许偏差
5.6.1.5燃烧性能等级
到标称的GB8624一2012规定的等级，且不低于
5.6.1.6弯曲破坏载荷
表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外覆层，外覆层与 粘结应平整牢固。
5.6.2.2尺寸及密度允许偏差
表9玻璃棉条的尺寸及密度允许偏差
5.6.2.3纤维平均直径
应不大于10.0um。
应不大于10.0um。
5.6.2.4导热系数
平均温度为（25士1)℃的导热系数应不大于0.048W/（m·K）。
5.6.2.5燃烧性能等级
称的GB8624一2012规定的等级，且不低于A（A
5.6.2.6压缩强度
应不小于 10 kPa
应不小于 10 kPa.
增水玻璃棉制品质量吸湿率应不大于5.0%，憎水率应不小于98.0%。短期吸水量指标由供需 商决定。
GB/T13350—2017
GB/T13350—2017
GB/T13350—2017
无甲醛玻璃棉制品不应检出甲醛。 其他制品在有要求时，甲醛释放量应不大于0.08mg/m
有要求时，板类产品应符合刚性的要求
5.7.5.1覆盖奥氏体不锈钢
用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T17393的要求。
5.7.5.2 覆盖铝、铜、钢
在光照明亮的条件下，距试样约1.0m处目测检查
则试。板、条的密度按实测厚度进行计算；毡、毯及高温玻璃棉制品在实测厚度不小于标称厚度时，密度 安标称厚度进行计算，实测厚度小于标称厚度时，密度按实测厚度进行计算
按GB/T5480的规定进行。
按GB/T5480的规定进
按GB/T5480的规定进行
按GB/T5480的规定进行
棉、板、毡、条按GB/T10294或GB/T10295的规定进行。以GB/T10294为仲裁试验方法。 当进行毡、毯的导热系数测定时，实测厚度大于标称厚度的，采用标称厚度进行测试，实测厚度小于 标称厚度的，采用实测厚度进行测试。 当条的宽度不能满足导热系数测试要求时，采用多个样品并列拼接进行试验 管壳按GB/T10296的规定。导热系数允许采用同质、同密度、同粘结剂含量的板进行测定。当管 壳的测试结果与板不一致时，以管壳的作为仲裁结果
6.10热荷重收缩温度
2的规定进行， 允许采用同质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的
按GB/T5480的规定进行。如果外径较小的玻璃棉管无法裁成符合标准要求的试样 质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的板进行测定
按GB/T13480的规定进行。样品尺寸100mm×100mm，样品宽度不足100mm时多个样品并 列拼接至宽度超过100mm，然后进行试验。采用50Pa预压力，连续压缩试样直至试样屈服得到压缩 强度值
按GB/T5480的规定进行
按GB/T10299的规定进行
按GB/T30805中规定的方法A进行。对于尺寸小于200mm玻璃棉制品，使用原尺寸样品逆 试
6.16 最高使用温度
按GB/T17430的规定进行。热板温度、试验总厚度及升温速率等试验参数应由供需双方商定或 由制造商给出，但热板温度应高于使用温度至少100℃。 试验时由多块样品叠加进行测试，热板温度不高于450℃时，总厚度不低于100mm，热板温度高 于450℃时，总厚度不低于150mm。试样总厚度应确保冷面温度不高于60℃，否则，应增加一层重新 进行测试。 如试验参数未作规定，则热板温度根据4.2.c)中给出的最高使用温度评估温度，试验总厚度应满足 上述要求，升温速率按GB/T17430的规定170℃/h进行
GB/T13350—2017
管壳的最高使用温度允许采用同质、同密度、同厚度、同粘结剂含量的板进行测定
按GB/T32379的规定的气候箱法进行
GB/T32991的规定进行
按附录B的规定进行。
用于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T17393的规定；用于覆盖铝、铜、钢材时，按GB/T11835一2016 附录D的规定
7.1出厂检验和型式检验
产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目为： 玻璃棉散棉：纤维平均直径、有机物含量、含水率； 玻璃棉制品：外观、尺寸、密度、纤维平均直径、含水率、管壳偏心度（仅限于管壳）
有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品定型鉴定； b 正式生产后，原材料、工艺、生产设备有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 型式检验项目为5.2～5.7中相关的全部技术要求，对于导热系数同时规定了平均温度25℃和 0℃的制品，应进行平均温度70℃测试，有要求的，也可同时选择25℃进行测试
7.2.2.1样本的抽取
一生产工艺、同一品种、稳定连续生产的产品为
所有的单位产品被认为是质量相同的。单位产品应从检查批中随机抽取，抽样数量应能满足测
7.2.2.2抽样方案
表10计数检查二次抽样方案
7.3.1所有性能应看作独立的，以测定结果的修约值进行判定。 7.3.2外观、尺寸、密度、管壳偏心度采用计数检查二次抽样方案，判定规则按表11的规定，其接收质 量限（AQL）为15。 7.3.3含水率、纤维平均直径、渣球含量、有机物含量、导热系数、热荷重收缩温度、燃烧性能、腐蚀性 增水率、吸湿率、吸水性、最高使用温度等性能，应在经计数检查合格的批中随机抽取满足试验方法要求 的样本量进行计量检验，上述各项均应符合相关要求，若有任一项不符合，则判为不合格
表11计数检查的判定规则
7.3.4同时符合7.3.2和7.3.3的规定，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
在标志、标签或使用说明书上应标明：
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a）标记，按4.2的规定； b） 生产企业名称、地址； 生产日期或批号； d) 标志符号按GB/T191的规定； e） 注明指导安全使用的警语或图示。例如：使用本产品，热面温度应小于×××℃等； 包装单元中产品的数量。标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。
运输工具应具备干燥防雨措施、搬运时应轻拿轻
、通风、防雨的条件下贮存。应按品种、规格分别块
附录A （规范性附录） 弯曲破坏载荷试验方法
将规定尺寸的试样平放在两支撑台上，在跨距中点，对试样施加载荷，记录试样所承受的最大载荷 和挠度。
强力试验机应包括： 弯曲破坏载荷试验装置，见图A.1。
1弯曲破坏载荷试验装
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加载上压头半径R=25mm士0.5mm的圆柱面，两支座为半径r=5mm士0.1mm的圆柱面，支 撑板用硬质材料制成，其尺寸为：宽40mm，厚10mm，跨距L=150mm，加载装置应保证试样在整个 宽度上受到均匀一致的载荷。 a）对试样施加压力的机构。 b）记录或指示试样载荷值的装置。该装置在规定的试验速度下，应无惯性，载荷值的误差不超 过1%。 A.2.2合适的切裁工具如刀、锯等
A.5.1将裁好的试样放置于（105士5）℃的干燥箱内（120士5）min，取出后冷却至少30min。 A.5.2调节跨距及加载上压头的位置，使两支座中点间的距离为150mm士0.5mm，加载上压头位于 支座中间，且上压头和两支座相平行， A.5.3将支撑台放在支座上，试样放于支撑台上，饰面层朝下对称放置，试样的长度方向与支座和加载 上压头相垂直。 A.5.4调节加载速度为（50±2）mm/min， .5.5对试样施加载荷，直至破坏，记录破坏时的载荷，若挠度等于1.5倍试样厚度时试样仍未破坏 则记录该挠度下的载荷，并将该值作为弯曲破坏载荷， A.5.6重复A.5.4~A.5.6的步骤，直到得到6个有效的测定值
新建京沪高速铁路JHTJ-3标泗河特大桥承台（扩大基础）施工方案以试样弯曲破坏载荷测试值的算术平均值作为样品的弯曲破坏载荷
包括两根外径（21.3士0.5)mm，长度不小于605mm的钢管，水平、平行的放置于架子上，两钢 距离可调
度小于该尺寸，则取原长度、宽度
试样长度为810mm时，调整钢管轴线距离为760mm，试样长度小于810mm时，调整钢管轴线距离 小于其长度50mm，将试样水平放置在钢管上，两端应与钢管边缘平行、对齐，如图B.1所示，放置 5土0.5)min。观察其是否掉落，若未掉落则测量其下垂挠度s，即下表面最低点与两钢管上表面的距离。
若试验中，样品均未掉落，且下垂挠度均小于13mm，则判定该产品为刚性
图B.1刚性测试示意图
GB/T 133502017
GB/T13350一2017《绝热用玻璃棉及其制品》 国家标准第1号修改单
8月20日起实施。 一、5.4.2.2尺寸及密度允许偏差 表3中HY／T 0282-2020标准下载，长度的不允许负偏差由“十10，不允许负偏差”改为“十0，不允许负偏差” 二、5.6.1硬质玻璃棉板 5.6.1.2尺寸及密度允许偏差“标称密度不低于48kg/m3”改为“标称密度应不低于32kg/m3”； 5.6.1.6“弯曲破坏载荷应不小于40N。”改为“厚度>30mm时，应不小于35N；厚度≤30mm时 应不小于20N.”