标准规范下载简介

T／ZZB 0321-2018 钢木质防火门.pdf

6.2.3.1所用人造板的等级应符合表1的要求

6.2.3.2所用人造板按GB/T8625一2005检验应符合该标准第7章难燃性要求。 6.2.3.3所用人造板进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于12%；人造板在制作钢木质防 火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 6.2.3.4所用人造板应符合H厂571一2010的要求

6. 2. 4. 1 表面处理

料表面应经防腐处理如镀锌、镀铬、钝化、涂防

清河流域污水截流管线二期工程施工组织设计6. 2. 4. 2材质

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钢材材质应符合以下要求： a） 钢质门框、钢质门扇面板、钢质门扇骨架应采用性能不低于冷轧薄钢板的钢质材料，冷轧薄钢 板应符合GB/T708的规定： 所用加固件可采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合GB/T709的规定； 钢质门扇封边条可采用冷轧薄钢板或不锈钢冷轧钢板制作，不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280 的规定。

6. 2. 4. 3 材料厚度

钢材厚度应符合以下要求： a）钢木质防火门所用钢质材料厚度应符合表2的规定； 有安防性能方面要求的钢木质防火门的钢质门框、钢质门扇骨架、 、钢质门扇面板等所用钢质材

所用油漆、涂料应符合下列规定： a）水性涂料应符合标准HJ2537一2014的要求； b）木质材料上使用的溶剂型涂料中禁止使用表4中所列的物质，有害物质限值应符合表5的

T/ZZB0321—2018缝板、防火膨胀密封件及防火玻璃等配件应与钢木质防火门的使用功能协调一致，并符合GB12955一2008的规定6.3.2五金件的外观及表面覆盖层应符合以下要求：产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷，连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；b)涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；c)镀层致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷，镀层耐腐蚀性能应符合中性盐雾（NSS）试验，72h不出现白色腐蚀点（保护等级≥8级）；d)阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。6.4加工工艺质量6.4.1各构件的连接（焊、铆、螺接、粘接等）应牢固可靠，不允许有未熔合、开裂、松动等缺陷。6.4.2门锁、合页、插销、执手等五金件与门框、门扇的连接位置应有加强措施。五金件安装牢固，使用可靠。活动五金件应便于维修和更换。6.4.3防火膨胀密封件应安装牢固，接口严密。6.4.4有安防性能方面要求的钢木质防火门，在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板。防护钢板应与门扇、锁盒或内衬材料采用焊接、铆接等方式固定。防护钢板厚度不应低于3mm。6.5外观质量6.5.1门框、门扇等构件表面应光洁平整，无明显的非设计变形、凹陷、压痕、鼓包、划痕等损坏，无明显的毛刺、崩边、缺角、污染等缺陷，其装饰表面质量应符合表7的规定。表装饰表面质量要求序号项目名称要求1腐朽、鼓泡、不允许1、最大单个直径≤10mm；2、每平方米板面上缺陷总数小于5个，单2树脂道、树胶道、髓斑等个直径≤5mm的不计；3、脱落处需填补。实木表面3活节最大单个直径≤10mm最大单个宽度≤0.3mm，最大单个长度≤4裂纹100mm，且需修补。5毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩边、污斑、砂痕等不明显6倒棱、圆角、圆线等均匀裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、补条、补片、透胶、板7不明显面污染、划痕、拼接离缝等8腐朽、鼓泡、分层、死节、虫洞、孔洞等不允许木皮饰面1、最大单个直径≤10mm2、每平方米板面上缺陷总数小于5个，单9半活节、夹皮、树脂道、树胶道、髓斑等个直径≤5mm的不计；3、脱落处需填补。7

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图2门扇高度H、宽度W、厚度T示意图

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图4门扇两对角线L1、L2示意图

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图5门扇扭曲度D示意图

图7门扇宽度方向弯曲度B2示意图

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6.10.1门扇与门框的搭接尺寸

6.10.1门扇与门框的搭接尺寸

图8门框内裁口两对角线L，、L2示意图

6.10.2门扇与门框的配合活动间隙

6.10.2门扇与门框的配合活动间隙

6.10.2.1门扇与门框有合页（铰链）一侧的配合活动间隙不应大于3mm。 6.10.2.2 门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于3mm。 6.10.2.3 门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm。 6.10.2.4 双扇门、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm。 6.10.2.5门扇与下框的配合活动间隙不应大于9mm。无门槛及门槛埋入地面下的钢木质防火门，门扇 下方与地面的间隙（设计值）不应大于9mm，宜有密封装置。 6.10.2.6门扇与门框的贴合面间隙（见图9）：有合页一侧、有锁一侧及上框处均不应大于3mm。 注：贴合面间隙仅适用于无密封条的钢木质防火门

6.10.3门扇与门框的平面高低差

T/ZZB 0321—20186.11灵活性6.11.1启闭灵活性钢木质防火门应启闭灵活、无卡阻现象（门扇开启角度应大于80。）。6.11.2门扇开启力钢木质防火门门扇开启力不应大于80N。注：在特殊场合使用的钢木质防火门除外。6.12可靠性在进行500次启闭试验后，钢木质防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。6.133耐火性能钢木质防火门的耐火性能应符合表10的规定。表10耐火性能分类名称耐火性能代号耐火隔热性≥0.50h≥0.50hA0.50（丙级）≥1. 00h≥1. 00hA1.00（乙级）隔热防火门（A类）≥1.50h≥1.50hA1.50（甲级）≥2.00h≥2.00hA2. 00=3. (≥3. 00hA3. 00≥1. 00hB1. 00≥1.50hB1. 50部分隔热防火门（B类）50h≥2. 00hB2. 00≥3. 00hB3. 00≥1. 00hC1. 00≥1.50hC1. 50非隔热防火门（C类）≥2.00hC2. 00≥3. 00hC3. 006.14保温性能有保温性能要求的钢木质防火门，应明示其传热系数分级。分级不得低于表11规定的6级要求。表11传热系数分级单位为W/（m·K）分级指标值K1K≥5.025.0>K≥4.034.0>K≥3.543.5>K≥3.013

T/ZZB 0321—2018表11（续）单位为W/（m·K）分级指标值K53.0>K≥2.562.5>K≥2.072.0>K≥1.681.6>K≥1.391.3>K≥1.110K<1.16.155隔音性能有隔音性能要求的钢木质防火门，应明示其空气声隔声性能分级。分级不得低于表12规定的3级要求。表12空气声隔声性能分级单位为分贝分级指标值R+Ctr120≤R+C<25225≤R+C<30330≤R+C<35435≤R+C<40540≤R+C<456R,+Cr≥45注：R为计权隔声量：6.16气密性能有气密性能要求的钢木质防火应明示其气密性能分级。分级不低于表13规定的6级要求。表133气密性能分级单位缝长空气渗透量qi单位面积空气渗透量Q2分级m/m · hm/m· h14.0≥q>3.512≥q>10.523.5≥q>3.010.5≥q>933.0≥q>2.59≥q>7.542.5≥q>2.07.5≥q>652.0≥q>1.56≥q>4.561.5≥q>1. 04.5≥q>371.0q>0.53≥q>1.5Q≤0.5Q2≤1. 56.17环保性能14

风木质防火门的甲醛释放量不得大于0.12mg/m

风木质防火门的甲醛释放量不得大于0.12mg/m

7.1仪器设备的准确度

.1.1本标准引 标准的要求 7.1.2 本标准引用之外的i 开合表14要求。

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表14仪器设备准确度要求

7. 2 ± 一般要求

目测产品，核查相关的订货、设计资 ，试件结构、门扇内的防火隔热填充材料以及防火五金 安装情况等应与实际使用情况相符。

定检验其产烟毒性危险分级。 7.3.1.2填充材料抗压强度、抗折强度、密度和含水率测定分别按GB/T5486一2008中第6章、第7 章和第8章规定的方法进行。 7.3.1.3抗返卤性试验：随机选取3块样品，分别任意切下200mm×200mm试件各1块，放入相对湿度 大于90%，温度30℃～35℃的恒温恒湿养护箱内，24小时后取出观察，有无水珠或返潮，

7.3.2.1按照GB/T4822一2015中第4章、第5章的规定，检验木材的材质。 7.3.2.2按照GB/T8625一2005的规定，检验木材的难燃性。 7.3.2.3难燃木材的含水率，使用含水率测定仪在钢木质防火门同一部件上任意测定三点，计算其平 均值，即为难燃木材的含水率

按照GB/T8625一2005的规定，检验人造板的

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7.3.3.2难燃人造板的含水率，使用含水率测定仪在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值， 即为难燃人造板的含水率。 7.3.3.3按照HJ571一2010中6.4、6.5的规定，检验人造板的总挥发性有机化合物（TV0C）释放率 和甲醛释放量。

a）冷轧钢板和钢带按GB/T708中第8章给出的方法进行检验； b）热轧钢板和钢带按GB/T709中第8章给出的方法进行检验； c）不锈钢冷轧钢板和钢带按GB/T3280中第7章给出的方法进行检验。 7.3.4.3钢质材料的厚度采用千分尺测量，在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值

7.3.5.1按照HJ2541一2016中第6章给出的方法检验粘结剂中的有害

7.3.6 油漆、涂料

7.5加工工艺质量和外观质量

7.5.1加工工艺质量和外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用 目测、手试的方法进行检查，必要时可用钢直尺测量。 7.5.2目测项目，检测人视力正常，三人同时检测，以多数人的结论为准。在视距大于1m，且不大于 1.5m时清晰可见的缺陷为“明显”；在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷为“不明显”。 7.5.3相邻构件间的装配间隙，用片塞尺进行测量。 7.5.4相邻构件交角高低差，用深度卡尺进行测量。 7.5.5漆膜附着力，按GB/T4893.4一2013中第6章的规定进行试验。 7.5.6门扇表面抗冲击，按GB/T17657一2013中4.51的规定进行试验，钢球距试件表面高度为1m

门扇重量采用磅秤进行称重

7. 7. 1门扇高度 H

按GB12955—2008中的6.7.1的规定进行测量。

7.7.2门扇宽度 W

按GB12955一2008中的6.7.2的规定进行测量。

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7.7.4门框内裁口高度H

7. 7. 5门框内裁口宽度V

7.9.1门扇与门框的搭接尺寸

按GB12955—2008中的6.9.1的规定进行测量

7.9.2门扇与门框的配合活动间隙

安GB12955—2008中的6.9.2的规定进行测量。

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7.9.3门扇与门框的贴合面间障

按GB12955—2008中的6.9.3的规定进行测

12955—2008中的6.9.3的规定进行测量

7.9.4门的开面上门框与门扇的平面高低差

按GB12955—2008中的6.9.4的规定进行测量。

7.10.1启闭灵活性

将钢木质防火门按使用状态安装在试验框架上，将门扇从关闭状态开启，开启角度应大于80° 扇关闭，手感和目测其启闭灵活性

7.10.2门扇开启力F

按GB12955—2008中的6.11的规定进行试验

按GB18580一2017中第5章给出的方法进行试验

例行检验应100%检验，具体检验项目按表14执行。例行检验项目逐项检验合格后，方 品例行检验合格。

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8.3.1出厂检验在产品例行检验合格后进行。出厂检验项目按表15执行，其中“可靠性”项目为抽样 检验项目，抽样方案按表16的规定执行。其他出厂检验项目为常规检验项目，应对每一产品进行检 验。 8.3.2钢木质防火门产品应由生产厂的质量检验部门在出厂检验项目逐项检验合格，签发合格证后方 可出厂，并安装验收合格后交付使用。

8.4.1检验项目按表15执行，按标准要求的顺序逐项进行检验。

8.4.1检验项目按表15执行，按标准要求的顺序逐项进行检验。 8.4.2钢木质防火门的最小抽样基数为9，在生产单位成品库中抽取。 8.4.3有下列情况之一时应进行型式检验：

a 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 结构、材料、生产工艺、关键工序和加工方法等有影响其性能时； c) 正常生产，每三年不少于一次； d 停产一年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f) 发生重大质量事故时； g) 质量监督机构提出要求时。 判定准则：表15所列检验项目的检验结果不含A类不合格项，B类与C类不合格项之和不大于 AADE 8.4.4 四项，且B类不合格项不大于一项，判该产品型式试验为合格。否则判该产品型式试验不合格。

表15例行检验、出检验和型式检验项目

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表16出厂检验抽样方案

9标志、包装、运输及贮存

9标志、包装、运输及购存

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2.1.1 应在产品的明显位置固有永久性标牌，其内容应包括： a 产品名称、型号规格及商标； 6） 制造厂名称或制造厂标记和厂址； C 出厂日期及产品生产批号； d 执行标准： e 传热系数分级、空气声隔声性能分级或气密性能分级（有保温性能、隔音性能或气密性能要求 的产品 2.1.2 产品标牌的制作应符合GB/T13306的规定

9.2.1产品的油漆饰面、喷塑饰面等装饰表面应先用保护膜进行覆盖保护，再用泡沫板等软质材料进 行包裹，防止运输、安装等过程中出现损伤或污染。 9.2.2产品及其五金配件的包装应安全可靠，并便于装卸、运输和贮存，包装储运标志应符合GB/T191 的规定。 9.2.3每批产品应附有产品合格证、产品说明书、装箱单、 产品安装图、防火五金配件及附件清单， 并将资料装入防水袋中

客户提供有偿安装服务，安装时间以双方协商签字为准。安装前应对产品规格和门洞尺寸进行 保产品可以顺利安装。产品的安装质量应符合GB50877一2014和本标准中6.10、6.11以及GB 2008中关于配件安装要求的规定。

10.2.1产品保修期应自安装竣工之日（报修凭证生效之日）起开始计算，保修期为3年。在正常安装、 正常使用的情况下，在产品保修期内，出现质量问题，提供免费维修服务，保修范围包括门框、门扇以 及供方提供的五金配件等。产品在3年后出现质量问题，售方可为用户提供有偿修理服务，可按相关规 定收取材料费和工时费， 10.2.2用户在使用过程中由于意外损坏、用户自行安装等不当操作引起的人为质量问题为非保修范 围，但应提供相关的有偿维修服务。

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10.2.3非人为问题引起的，在保修期内同一问题修理3次后仍存在质量问题的产品，凭保修记录和相 关证明，用户可以选择更换产品。更换时，由保修方免费为用户更换相同的型号、同规格产品。更换后 的产品保修期从更换结束当日起重新计算，顺延3年，

10.3服务响应能力 售后服务应在用户方反馈产品出现问题后48小时内开始执行，当最初保修方在3周内未能与用户达 成维修方案时空心板梁吊装专项施工方案，生产方或总代理应在之后的1周内派售后服务人员到现场解决。

售后服务应在用户方反馈产品出现问题后48小时内开始执行，当最初保修方在3周内未能 成维修方案时，生产方或总代理应在之后的1周内派售后服务人员到现场解决。

附录A （资料性附录） 产品外观设计风格分类表

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轨道板灌注施工组织方案附录A （资料性附录） 产品外观设计风格分类表

表A.1产品外观设计风格分类表