标准规范下载简介
GB／T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测.pdfICS 77.040.20 CCS H 26
钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。 3.2 焊接钢管 welded tube 由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以 得到最终尺寸。 3.3 制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。 3.4 协议agreement 在询问和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约
3.1 管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。 3.2 焊接钢管 welded tube 由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以 得到最终尺寸。 3.3 制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。 3.4 协议agreement 在询问和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约
5.5应注意最小化被胶片吸收的背散射和前散射X射线量。 对背散射射线辐射保护程度有怀疑时，应在每个暗袋后背贴上特征符号（典型的如：铅字“B”，高度 为10mm、厚度为1.5mm），然后以常规方式拍片。当该铅质字母以浅于背景黑度的图像黑度显现在 底片上时，表明对背散射X射线辐射的防护不足，有必要采取其他防护措施。 5.6检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 5.7在满足5.11和第8章规定的情况下，应按下列要求确定评定长度：B级图像质量透照厚度比不应 大于1.1，A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。 5.8应使用单壁透照方法。如果该方法因空间原因而无法使用，经协议可使用双壁透照方法。 5.9胶片和焊缝之间的间隙应尽可能小。 5.10射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与射线源有效焦点尺寸d的比值（／d)符合 公式（1）和公式（2）给定值。
·（1 ≥15×62/3 ·( 2
≥ 7.5 ×6b2/
b一一沿射线束方向试件的壁厚与胶片至胶片侧工件表面的间隙之和，单位为毫米（mm）。 注：这些对应关系在图1中以诺模图的形式呈现。 5.11B级图像质量的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3，A级图像质量不 应小于2.0。灰雾度不应超过0.3，灰雾度（适用本文件中的)定义为经处理的未曦曝光胶片的总黑度（感光 乳剂和片基），
射线源一焊缝的最小距高
DB41／T 1648-2018标准下载X射线设备最大管电压（最大1000kV)与透照
标引序号说明： 射线束中心； 丝型像质计，最细金属丝远离射线束中心； 阶梯孔型像质计，最薄阶梯孔远离射线束中心； 如必要，带衬垫的孔型像质计； 外焊缝余高； 管壁； 内焊缝余高。 ·评定长度。
b）阶梯孔型和孔型像质计