标准规范下载简介
GB／T 40741-2021 焊后热处理质量要求.pdfICS 25.160.10 CCS L 33
GB/T 407412021
equirements for post welding heat tre
(IS017663:2009,WeldingQualityrequirementsforheattreatmentin connectionwithweldingandalliedprocesses,MOD)
DB3208T 149—2021 特种设备事故隐患分级分类指南.pdfGB/T407412021
GB/T407412021
本文件规定了焊后热处理的 实施焊后热处理的指南 本文件适用于金属材料的各类焊后热处理方法，也可以用作评价制造商热处理能力的基础
GB/T3375、GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制造商 manufacturer 从事焊接产品或构件热处理的组织和人员。 3.2 入炉温度 loadingtemperature 产品或构件装人炉时要求的炉温。 3.3 保温温度 holdingtemperature 为了获得特殊性能，将产品或构件恒温保持的工艺温度。 注1：保温温度取决于热处理种类、材料种类和材料厚度。 注2：保温温度通常用某个温度范围表述。 3.4 保温时间 holdingtime 产品或构件在保温温度下的保持时间。 注1：保温时间的计算按所有测温点达到保温温度下限开始，至某一测温点低于该温度止。 注2：保温时间取决于热处理种类、材料及其厚度。 3.5 温度梯度 sectiontemperature range 在规定直线距离内，相邻两测温点之间的温度变化范围
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满足规定的质量要求。 制造商应向分包商提供的信息应包括技术评审涉及的所有相关数据（见4.3）。 采用热处理分包的制造商应向分包商提供所有相关工作的规范和要求。分包商应按制造商要求提 供其相关工作的报告和文件
制造商应指派足够数量的胜任人员按规定要求策划、实施和监督热处理工作。 热处理作业人员的能力应由制造商评估、确认。 热处理作业人员应接受必要的培训，能阅读、理解和执行热处理工艺文件，如调节程序、安装热电 偶、测温计量仪表维护等。
无损检测应按产品标准或相关技术要求的规定进行
在下列情况下，可能需要在热处理完成后进行破坏性试验： a）应用标准或合同要求； b）制造商决定对产品或构件的性能进行验证。 应采用单独的试件做破坏性试验，试件采用和产品同样的材料，其生产条件和热处理工艺也与产品 相同。
8.1生产、试验及相关设备
必要时应配置下列设备： a） 热处理炉或加热设备； b) 热处理程控装置； c) 温度测量仪表和记录仪表； d) 冷却设备； 起吊和运输设备； f) 人员防护设备和其他安全设备
必要时应配置下列设备： a) 热处理炉或加热设备； b) 热处理程控装置； c) 温度测量仪表和记录仪表； d) 冷却设备； 起吊和运输设备； f) 人员防护设备和其他安全设备。
为了评估车间的产能和能力，制造商和/或分包商应保持一份用于热处理的必要设备清单 应包括主要设备的各种信息，如：
b 炉型尺寸、最大装载量和温度范围； C 程控装置及其能力； d) 测温设备及其容量、测量方法、读数范围、精度、测量点数量及记录装置； 热电偶的种类和允差等级按GB/T16839.1以及固定方法； 冷却装置，例如：火槽、风扇或压缩空气； 9 热处理及检验所需的其他设备
设备应适用于焊后热处理工程应用
设备应适用于焊后热处理工程应用
CJT508-2016 污泥脱水用带式压滤机8.4热处理设备的校验
节、测量和记录温度的装置应定期校验，且在校验
8.4.2炉温均匀性的测量
应定期进行温度测量来验证炉温均匀性。 应在空炉内用多个热电偶进行测温，温度应通过有效的记录装置测取。热电偶接不同的炉型分布， 保证可以测到最大的温差，如在进炉区每300mm设一个热电偶。至少应设置4个测量点，两个在炉 顶，两个在炉底。测量点应对角设置。 测量应包括至少两个温度区域，一个为炉内最高温度区，另一个该温度一半的区域。当仅进行焊后 热处理时，只需做一个均匀性测量。 温度应在升温至测量温度后保持15min，而后记录测量结果。 不同测温点的温差应符合表1规定
工作区炉温均匀性测量周期为36个月。大修或改造后的热处理炉首次使用前应进行均匀性测 此外，炉温均匀性测量还可以在典型的入炉条件下进行，测量点的设置同上。 测量结果的试验记录报告应保存，该报告应与质量文件共同存档。
某花园式多功能高层住宅楼施工组织设计.doc8.4.3设定和记录装置的有效性
温度设定和记录装置应按下列期限定期校验： a）温度调节器：不超过12个月； b）记录装置：不超过6个月：