标准规范下载简介
DG／TJ08-2354-2021 城镇排水管道非开挖修复技术标准.pdf7.1.1施工单位在排水管道修复施工前应进行工程质量验收单 元的划分。工程项目的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程 分项工程和分项工程检验批的质量验收单元划分应符合表7.1.1 的规定，
表7.1.1管道非开挖修复工程的分项、分部、单位工程划分
1.2管道非开挖修复工程的质量验收应符合现行国家标准《给 水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及上海市工程建设 规范《城镇排水工程施工质量验收规范第1部分：管道工程》 DG/TJ08一2110的有关规定。 7.1.3工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《给 水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定执行
各种加固方法施工工艺7.1.4工程施工完成后应对修复管道进行
7.1.5修复工程的质量验收不合格时，应按下列规定处
1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应 重新进行验收。 2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的 验收批，可予以验收。 X 3经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部)工程，改变 外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求的，可按术处理 方案文件和协商文件进行验收 7.1.6通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要
7.2.1对原有管道应进行损害程度评估，管道结构应符合值
检查方法：按现行上海市地方标准《排水管道电视和声纳检 测评估术规程》DB31/T444的有关规定进行检查；对照设计文 件检查施工方案；检查原有管道检测与评估报告等。 检查数量：全部检查。
并应符合本标准第5.2.4条的规定。 检查方法：观察或CCTV检测：检查预处理施工记录、CCTV 检测记录等。 检查数量：全部检查
7.2.3裂缝嵌补法质量检验时，聚氨酯等主要材料应符合设计文
裂缝嵌补法质量检验时，聚氨酯等主要材料应符合设计文
件和本标准第4.2.1条的规定，质量保证资料齐全。 检查方法：对照设计文件，检查材料进场验收记录、质量保证 资料、厂家产品使用说明等。 检查数量：全部检查。 7.2.4土体注浆法质量检验时，管道外部土体加固质量应满足设 计要求。 检查方法：对照设计文件检查。 拾杰数是全部检杰
7.2.4土体注浆法质量检验时，窄 两定友 计要求。 检查方法：对照设计文件检查。 检查数量：全部检查
731原位固化法所用软管等进场材料应符合本标准第5.3节 的规定，产品合格证、质量保证书和产品性能检验报告应检查 合格。 检查方法：对照本标准第5.3.1条、第5.3.8条、第5.3.15条 检查。 检查数量：全部检查。
样，并送第三方检测。取样的成品内衬管其主要力学性能指标经
检验应符合设计要求和下列规定： 1聚酯纤维无纺布内衬管的初始力学性能和测试方法应分 别符合本标准表4.3.5的规定。 2玻璃纤维内衬管的初始力学性能和测试方法应分别符合 本标准表4.3.12的规定 3热塑成型法内衬管的初始力学性能和测试方法应符合本 标准表4.3.17的规定。 检查方法：现场切割取样、检测。 检查数量：同一生产厂家、同一加工批次、同一管径的产品现 场取样不少于1组。 7.3.3修复后内衬管的壁厚应不低于设计要求。壁厚检验应按 现行国家标准《塑料管道系统塑料部件的测定》GB/T8806 的有关规定执行。 检查方法：用测厚仪、卡尺、钢衣等量测， 检查数量：修复管段的两个端头，每个端头均布4个测点。 7.3.4修复后的内衬管应与源有管道贴附紧密，管道内壁应无局 部裂纹、孔洞、脱落、软弱带；因施源因产生的环形褶皱、纵向褶 皱、局部隆起应符合列规定沙 1局部划校磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不应大 于1处。 忍内衬管褶皱应满足设计要求；当设计无要求时，管道直线 段最大褶皱不应大于0.02D或6mm中的较大值。 ?检查方法：观察，检查CCTV检测图像。 检查数量：全部检查。
部裂纹、孔洞、脱落、软弱带；因施双原因产生的环形褶皱、纵向褶 皱、局部隆起应符合列规定冲 1局部划校、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不应大 于1处。 忍内衬管褶皱应满足设计要求；当设计无要求时，管道直线 段最人褶皱不应大于0.02D或6mm中的较大值。 检查方法：观察，检查CCTV检测图像。 检查数量：全部检查
修复管道内壁应光洁、平整、线性、无明显突起；接口、接缝 顺，新旧管道过渡应平缓。 检查方法：观察，检查CCTV检测图像
7.3.5修复管道内壁应光洁、平整、线性、无明显突起；接口
检查数量：全部检查。
7.3.6内衬管道端部切口应平齐，无松动、无明显贴合缝隙
内衬管道端部切口应平齐，无松动、无明显贴合缝隙。 检查方法：观察；检查施工记录。 检查数量：全部检查。
检查方法：观察；检查 检查数量：全部检查。
7.4.1现场制管法主要进场型材、管材、原材料应符合本标准 第5.4节的规定，产品合格证、质量保证书、出厂检验报告应检查 合格，材料的外观检查、抽样检测、进场复检应合格。 检查方法：对照本标准第5.4.1条、第厚.7条、第5.4.14条、 第5.4.19条检查。 H 检杰数是全部检杰
7.4.2管片拼装内衬法质量检验应符合规定：
1同一施工段应采用相周材质的部件，部件不得存在裂缝、 漏洞、外来夹杂物、变形或其他损伤陷。 检查数量：全部检查。 2注浆的质量检验应符合本标准第4.4.10条的规定。 检查方法：现场测试。 检查数量：每100m取1组样。 X4.3不锈钢管片内衬法质量检验应符合下列规定： 1主要技术指标应符合本标准第4.4.3条、第4.4.4条和设 计文件的规定；纵向、环向焊缝应完整、连接紧密，无气孔、鼓泡、 裂缝、冷缝现象。 检查方法：对照设计文件，按本标准第4.4.3条、第4.4.4条的 规定进行检验。 检查数量：全部检查。
2不锈钢管片内衬法设计要求全焊透的二级焊缝应用 100%的超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探 历方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、 检测等级和评定》GB/T11345的有关规定。 检验方法：全部检查，检查超声波记录。 检香数量：全部检查。 X
检查方法：按现行国家标准《给水排水管道工程施级验收 规范》GB50268及上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量 验收规范第1部分：管道工程》DG/TJ08一21的有关规定 执行。 检查数量：全部检查
检查方法：检查成品的环刚度测度系数检测报告。 检查数量：检查产品环刚度时)每种管为一验收批，留样1组 检查刚度系数时，型材和钢带不同组合为一验收批，留样1组。
应平顺，新間管道过渡应平缓。 检聋方法：观察,检查 CCTV检测图像。 检查数量：全部检查。 7内衬管与原有管道之间的环状间隙注浆充填时，注浆固结 体应充满间隙，应无松散、空洞、溢出等现象；管道端部的间隙密 封处理应符合设计要求。 检查方法：观察；对照设计文件和施工方案，检查施工记录、 注浆记录等。 检查数量：全部检查。
7.5.1无机防腐砂浆喷涂法、水泥基材料喷筑法、聚合物基材料
喷涂法质量验收应符合下列规定： 1主要修复材料应符合本标准第5.5.1、第5.5.12条的规 定，产品合格证、质量保证书、材料性能检测报告应检查会格，抽 样复检合格。 检查方法：对照本标准第5.5.1条、第5.5.12条检查。 检查数量：全部检查。 2内衬平均厚度应满足本标准第4.1条、第3.4.2条 第3.4.3条和设计文件的要求，允许偏差表应符合表7.5.1的规定。 检查方法：对照设计文件，用测厚仪或卡尺等测量。 检查数量：全部检查。
表7.5.1喷涤（筑)内衬厚度允许偏差
3材料喷涂法喷涂层与原有管道之间以及不同的喷涂层间 应粘接牢固。 检验方法：全数观察，敲击管端硬化后的喷涂层应无空壳声 检查数量：全部检查。
7.5.2水泥基聚合物模筑法质量检验应符合下列规定
1主要修复材料应符合本标准第4.5.6条的规定，产品合格 证、质量保证书、材料性能检测报告应检查合格，抽样复检合格。 检查方法：对照本标准第4.5.6条检查。 检查数量：全部检查。 2钢筋的直径、化学植筋钻孔深度应符合设计文件要求。× 检查方法：对照设计文件，现场用卡尺测量钢筋的直径、用直 尺测量化学植筋钻孔深度。 检查数量：全部检查。 3基面处理、钢筋除锈、界面剂喷涂、化学植筋钢筋绑扎应符 合本标准第5.5.17条～第5.5.19条的有关规定和设计文件要求， 检查方法：对照设计文件，按本标准第5.17条～第5.5.19 条的规定进行全部检查，检查施工记录和验收记录。 检查数量：全部检查。 4喷筑厚度的平均值应满足设计文件的要求，厚度允许偏 差±5mm。 检查数量：全部检查。→ Ⅱ一般项目 7.5.3修复后内衬表面应平整，无明显湿渍、渗水，不得有滴漏、 线漏等现象；流槽平顺、管口与井壁结合严密。 检查方法：观察、CCTV检测或潜望镜检查。 检验数量：全部检查。 7.5.4修复后管道线形和顺，接口、接缝处过渡平顺，喷涂层与原 有管道过度平缓。 检查方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV检测记 录等。 检查数量：全部检查
7.5.5聚合物基喷涂材料涂层应连续、无漏涂，无空鼓、无剥落
无划伤、无龟裂、无异物。气泡直径不得大于1cm，成膜材料每平 方米内包含的气泡不得超过5个。 检验方法：观察或CCTV检测。 检查数量：全部检查。
7.6.3碎裂管法修复后管道接口应紧密，内壁无裂纹、磨损、孔 洞、变形、错台等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷
检查方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV检测记 录等。 检查数量：全部检查。
检查方法：检查注浆记录或CCTV检测。 检查数量：全部检查。 X
1缺陷部位应己被修复材料完全覆盖，且延伸宽度应大于 200 mm。 2已修复部位不得漏水、渗水。 检查方法：观察或CCTV检测；对照设计文件和施工方案检 查施不记录、CCTV检测记录等。 77.3 3点状原位固化法质量检验应制作和管内修复同规格的样 品管，并送第三方检测。样品管的质量检验应符合设计要求和下 列规定： 1样品管厚度应满足设计要求。 2内衬筒纤维缠绕层数应不小于3层。 3样品管的初始力学性能和测试方法应分别符合本标准 表 4.3.12 的规定
检查方法：现场制作样品管。 检查数量：同一生产厂家、同一加工批次、同一管径的产品现 场制作样品管不少于1组
检查数量：同一生产厂家、同一加工批次、同一管径的产品现 场制作样品管不少于1组。 7.7.4不锈钢双胀环法质量检验应符合下列规定： 1不锈钢胀环的性能、规格、尺寸应符合本标准第4.7.2条 和设计文件的规定：质量保证资料齐全。 X 检查方法：对照设计文件，按本标准第4.7.2条的规定检查材 料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等技术 文件。 检查数量：全部检查。 检查方法：对照设计文件，按本标第4.7.3条的规定检查取 样检测记录、复试报告等。 检查数量：全部检查。 7.7.5不锈钢双胀环法质量检验应符给下列规定： 1修复位置应正确)不锈钢胀环应安装牢固。 2已修复部位得漏水漆水。 3原有缺部位应已被修复材料完全覆盖，止水橡胶带与 原管应贴合紧密。 检查方法：观察或CCTV检测；对照设计文件和施工方案检 查施记录、CCTV检测记录等。 ?检查数量：全部检查。 7.7.6不锈钢快速锁技术参数应符合本标准第4.7.4条、第4.7.5 条和设计文件的规定，质量保证资料齐全。 检查方法：对照设计文件，检查质量保证资料、厂家产品使用 说明等。 检香数量.全部检香
1不锈钢胀环的性能、规格、尺寸应符合本标准第4.7.2条 和设计文件的规定，质量保证资料齐全。 检查方法：对照设计文件，按本标准第4.7.2条的规定检查材 料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等技术 文件。 检查数量：全部检查。 2止水橡胶带的硬度、断裂延伸率等主技术指标应符合 检查方法：对照设计文件，按本标准第4.7.3条的规定检查取 样检测记录、复试报告等。 检查数量：全部检查。
7.7.5不锈钢双胀环法
1修复位置应正确，不锈钢服环安装牢固。 2已修复部位得漏水漆水。 3原有缺部位应已被修复材料完全覆盖，止水橡胶带与 原管应贴合紧密。 检查方法：观察或CCTV检测；对照设计文件和施工方案检 套施工记录、CCTV检测记录等。 检查数量：全部检查。 Y7.7.6不锈钢快速锁技术参数应符合本标准第4.7.4条、第4.7.5 条和设计文件的规定，质量保证资料齐全。 检查方法：对照设计文件，检查质量保证资料、厂家产品使用 说明等。 检查数量：全部检查。 7.7.7不锈钢快速锁修复后管道表面质量应满足下列要求：
7.7.6不锈钢快速锁技术参数应符合本标准第4.7.4条、第4.7.5 条和设计文件的规定，质量保证资料齐全。 检查方法：对照设计文件，检查质量保证资料、厂家产品使用 说明等。 检查数量：全部检查。 7.7.7不锈钢快速锁修复后管道表面质量应满足下列要求：
1修复位置应正确，不锈钢快速锁安装应牢固。 2原有缺陷应已被修复材料完全覆盖。 3已修复部位不得漏水、渗水。 检查方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV检测记 录等。 检查数量：全部检查。 Ⅱ一般项目 息公 7.7.8点状原位固化法修复管道内衬管表面质量应满足下列 要求： 等现象。 2修复位置应正确，内衬应完整表面光洁、平整，无局部划 伤、裂纹、磨损、孔洞、起泡、干斑脱皮、分层、杂质和软弱带等 缺陷。 检查方法：观察或CC检测；对照设计文件和施工方案检 查施工记录、CCTV检测记录等。V 检查数量：全部检查。 7.7.9不锈钢双帐环法修复后管道表面质量应满足下列要求： 现象大 橡胶带与不锈钢胀环应表面光洁、平整，无局部划伤、裂 纹、磨损、孔洞等缺陷。 检查方法：观察或CCTV检测；对照设计文件和施工方案检 查施工记录、CCTV检测记录等。 检查数量：全部检查。 7.7.10修复后管道线形应和顺，接口、接缝处过渡应平顺，内衬 与原有管道过度应平缓， 检查方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV检测记
1修复位置应正确，不锈钢快速锁安装应牢固。 2原有缺陷应已被修复材料完全覆盖。 3已修复部位不得漏水、渗水。 检查方法：观察或CCTV检测；检查施工记录、CCTV检测记 录等。 检查数量：全部检查。
录等。 检查数量：全部检查。 7.7.11内衬两端密封处理应符合设计文件要求，且应密封良好、 密实。 检查方法：观察；对照设计文件检查施工记录等。 检香数量.全部检香
8.0.1管道非开挖修复工程施工应采取安全防护措施，施工现场 安全管理与环境保护应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安 全技术规程》CJJ6、《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术 规程》CJ68及上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验 收规范第1部分：管道工程》DG/TJ08一2110、《文明施工标准》 DG/TJ08一2102等的有关规定。 个 8.0.2管道非开挖修复工程所产生的废气噪声与振动应符合国 家和上海市有关环境保护的排放标准要求；产生的污染废弃物处 置应符合国家及上海市有关环境保护的法规规定 8.0.3施工单位应在施工现场建立健全安全管理体系和安全生 产责任制，并遵守有关施工安空、劳动保护等法律法规，制定相应 措施，确保施工安全 8.0.4井下和管道内作业、拆排水管道头子作业、水下作业、闭 气试验、施工用电等风险性较高的施工作业，应制定相应的安全 技术专项施作业方案，安全生产条件符合规定后方可施工。 8.0.5一将进行路面作业时，作业人员应穿戴配有反光标志的安全 警示服并正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定穿戴警示服及 ，佩戴和使用劳动防护用品的人员，不得上岗作业。 Y8.0.6作业区域内应采取设置安全警示标志等防护措施；夜间作 业时，应在区域周边明显处设置警示灯；作业完毕，应及时清除障 碍物。 8.0.7作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。 8.0.8下并作业人员必须经过专业安全技术培训、考核，具备下 并作业资格，并应掌握人工急救技能和防护用具、照明、通信设备
附录A带状型材刚度系数测试方法
A.0.1本方法可适用于螺旋缠绕内衬法带状产品的刚度系数 检验。 A.0.2应从平整的带状型材中取样。取样时，不宜切割到助状物 带状型材的接合处宜处于样品的中间位置。样品应按图A.0.2方 式放置。
2螺旋缠绕内衬法带状型材样品测试示意图
A.0.人测试样品的宽度宜为305mm。 4载荷宜施加在样品带有肋状物的一侧。 A.0.5试验步骤应符合现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》 GB/T9341的有关规定。刚度系数应按下式计算：
式中：EI 刚度系数（MPa·mm） 两支撑点间的距离（m)；
L·m EI= 48h
6一测试样品的宽度，等于带状型材的宽度W（m）； m一一加载变形曲线初始直线段的切线斜率。 A.0.6试验得到的刚度系数不宜用于计算管道整体的刚度系数。
D.0.1闭气设备安装：将进行闭气试验的已修复管道两端用气囊按 要求进行密封，然后向管道内冲人空气至特定的压力，在规定压降值
1一空气压缩机；2管道检查井；3一安至支撑装置；4一封堵测试气囊；5一已修
JGJT157-2014标准下载空气压缩机；2赠道检查井；3一安至支撑装置；4一封堵测试气囊；5一已修复管道 图D.0.1闭气试验检测设备安装示意图
z图 D.0.1 闭气试验检测设备安装示意图
D.0. 试压步骤： 管口处理：测试前应使用潜望镜设备对闭气试验的排水 管段的两端管口的内壁进行观察，如发现有砂砾、污垢等任何突 Y起物，则应进行清洗和处理，使其洁净无杂物，从而保证气囊的封 堵效果。 2管塞安装与测试：应将封堵气囊安装于测试管道两端，对 气囊进行充气、充压至气囊规定的安全压力（结合气囊情况），充 气完毕后应检查封堵管口是否封堵好，是否有泄漏点，可在封堵 位置喷肥皂沫检查。
DB23／T 2848-2021 公共视频监控系统采集设备及适用环境.pdf图D.0.2闭气试验操作流程示意图
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度X 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公实 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的角词 正面词采用“应”； 反面词采用“不得”。 理委 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜“ 专用 反面词采用怀宜”。 4）表示有选择,在 一 系件下可以这么做的用词，采用 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按…执行”。
21《胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法》GB/T2794 22《增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T3857 23《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度和断裂 伸长率的测定（条样法）》GB/T3923.1 24《高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》GB/T7122 25 《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GB/T8804.2 26 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806 《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341 《粘度测量方法》GB/T10247 29 《焊缝无损检测超声检测扌 技术、检则等级和评定》 GB/T 11345 30 《塑料耐液体化学试剂性能的测》GB/T11547 31 1《液态胶粘剂密度的测定方法B/T13354 32《给水排水用聚乙烯（PE管材》GB/T13663 33 《塑料液体树脂，比重瓶法测定密度》GB/T15223 34《水泥砂浆强度检验方法（IS法）》GB/T17671 5《高分子防水材料第部分：遇水膨胀橡胶》GB/T 35 18173.3 36《埋地属聚乙烯（PE)结构壁管道系统第2部分聚乙 烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2 37 K《塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管材/管件 热熔对接组件的制备》GB/T19809 38 《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T21873 39 《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081 40《非开挖修复用塑料管道总则》GB/T37862 41 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T 50082 42《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448