DB37／T 5159-2020 标准规范下载简介
DB37／T 5159-2020 预拌泡沫混凝土应用技术规程.pdf23 《混凝土搅拌运输车》JG/T5094 24 《混凝土用水标准》JGJ63 25 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 26 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 27 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 28 《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192 29 《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341 30 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 31 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199 32 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T17 33 《居住建筑节能设计标准》DB37／5026 34 《公共建筑节能设计标准》DB37／5155
23 《混凝土搅拌运输车》JG/T5094 24 《混凝土用水标准》JGJ63 25 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 26 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 27 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 28 《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192 29 《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341 30 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 31 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199 32 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177 33 《居住建筑节能设计标准》DB37／5026 34 《公共建筑节能设计标准》DB37／5155
为便于厂天设计、施工、生产、检测、科研等单位有关人员 在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、 条顺序编制了本规程的条文说明盲沟施工组织方案，对条文规定的目的、依据以及 执行过程中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 标准规定的参考
1 总则 47 2 术语和符号· 49 2. 1 术语 49 2. 2 符号 49 3 基本规定 50 4 泡沫混凝土性能 51 5 预拌泡沫混凝土制备 53 5. 1 原材料 53 5. 2 配合比设计 .· 54 5. 3 生产及控制 61 6 设计 64 6. 1 般规定 64 6. 2 设计要求 65 7 施工 66 7. 1 般规定 66 7. 2 施工准备 67 7. 3 输送与浇筑 67 7. 4 养护 69 7. 5 环保 69 8 质量检验与验收 70 8. 1 原材料质量检验 70 8. 2 预拌泡沫混凝土质量检验 70 8. 3 现浇泡沫混凝土工程验收 71
1.0.3凡国家现行标准中已有明确规定的，本标准原则上不再 重复，针对预拌泡沫混凝土的特性的应用技术要求进行提炼形成 条文；预拌泡沫混凝土的性能要求、设计、制备、施工、质量检 验及验收除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准的规 定；国内外相关的配套专用技术，在满足本规程和相关标准规定 的基础上，可参考采用。
2.1.2预拌泡沫混凝土的定
2.1.2预拌泡沫混凝土的定义是针对其特殊性而制定，预拌泡 朱混凝土的特属性包括： 生产方式：在预拌混凝土搅拌站（楼）生产； 2 运送方式：通过运输设备； 3 交货时的性能状态：交货时为拌合物，而不是预制构件 2.1.5 预拌泡沫混凝土拌合物状态，随着经时增大，泡沫含量 主往会发生变化，湿密度也会发生变化，需要设定经时湿密度这 个技术术语和技术指标。
朱混凝土的特属性包括：
2.1.7预拌泡沫混凝土拌合物状态，随着经时增大，流动
本节符号是根据有关标准的规定和一般的应用规则而设置 的；本节所列的符号为本规程内容所表达需要的主要符号，
3.0.3随着经时时间的增加，预拌泡沫混凝土会因气泡损失而 导致出现湿密度和流动增大问题，经实践证明，当经时时间大于 20min时，预拌泡沫混凝土的湿密度和流动会出现较大的变化， 严重时无法满足设计和施工技术要求，因而，应考虑经时时间对 须拌泡沫混凝土性能的影响并进行有效的控制和检测；经时时间 应根据预拌泡沫混凝土生产单位到施工现场的运送时间及施工速 度等实际情况确定
3.0.4当采用泵送浇筑施工时，泵送的压力作用
裂和损失，致使湿密度和流动度增大，因而，考虑泵送压力对预 拌泡沫混凝土性能的影响，检测出泵管口的预拌泡沫混凝土的湿 密度和流动度，并进行有效的控制和调整
4.0.2预拌泡沫混凝土因其密度小的特性，主要用于减重结构 因而，干密度是预拌泡沫混凝土最主要的功能性指标。本条对预 半泡沫混凝土的干密度等级主要是参考了《泡沫混凝土》JGJ/T 266和《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定，针 对现有预拌混凝土搅拌站的混凝土生产搅拌方式，相对于现场泡 未混凝土专用发泡机的生产方式，发泡效率较低的现状，对十密 度等级范围进行了筛选和规定。 4.0.3本条文对预拌泡沫混凝土抗压强度规定的编写主要是执 行《泡沫混凝土》JGJ/T266和《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341的相关规定：经实践发现：预拌泡沫混凝土试件的抗 压强度离散性相对于普通混凝土要大，因而，预拌泡沫混凝土抗 压强度的检测不适合采用《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081。根据实践经验，A09干密度等级通常对应强度等 级FC1，该等级泡沫混凝土通常用于回填、楼地面保护层和屋面 找坡层等结构部位，当强度等级低于FC1时，泡沫混凝土很容 易受到外界的破坏，并影响下一道施工工序的进行，因此，规定 最小强度等级为FC1。 4.0.4结合4.0.2条，根据《泡沫混凝土》JGJ/T266和《泡沫
4.0.2预拌泡沫混凝土因其密度小的特性，主要用于减
因而，干密度是预拌泡沫混凝土最主要的功能性指标。本条对预 拌泡沫混凝土的干密度等级主要是参考了《泡沫混凝土》JGJ/T 266和《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定，针 对现有预拌混凝土搅拌站的混凝土生产搅拌方式，相对于现场泡 沫混凝土专用发泡机的生产方式，发泡效率较低的现状，对十密 度等级范围进行了筛选和规定
行《泡沫混凝土》JGJ/T266和《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341的相关规定；经实践发现：预拌泡沫混凝土试件的抗 压强度离散性相对于普通混凝土要大，因而，预拌泡沫混凝土抗 压强度的检测不适合采用《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081。根据实践经验，A09干密度等级通常对应强度等 级FC1，该等级泡沫混凝土通常用于回填、楼地面保护层和屋面 找坡层等结构部位，当强度等级低于FC1时，泡沫混凝土很容 易受到外界的破坏，并影响下一道施工工序的进行，因此，规定 最小强度等级为FC1
4.0.4结合4.0.2条，根据《泡沫混凝土》JGJ/T266和《
±》 JGJ/T 266。 4.0.6泡沫混凝土的干燥收缩值、线膨胀系数、放射性核元素 限量要求按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341取值。
±》 JGJ/T 266。 4.0.6泡沫混凝土的十燥收缩值、线膨胀系数、放射性核元素 限量要求按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341取值。
5.1.1泡沫混凝土作为一种多孔材料，较高的引气量
5.1.1泡沫混凝土作为一种多孔材料，较高的引气量会大大降 低泡沫混凝土的强度，起强度作用的主要是水泥水化后的产物水 化硅酸钙凝胶；矿物掺合料的二次火山灰反应在泡沫混凝土的高 气条件下受到较大的制约，对强度的贡献较小，相同引气量 下，水化硅酸钙凝胶产物越多，相应的泡沫混凝土的强度越高， 因此，水泥宜选用含量较低的矿物掺合料42.5级及以上强度的 通用硅酸盐水泥；当某些工程对预拌泡沫混凝土有快硬要求时 可采用早强快硬性的硫铝酸盐水泥
程》JGJ/T341及其他相关现行标准的规定，本规程不再做特定 规定；经应用实践发现，石英岩质、石灰石质、花岗岩质等常规 骨料的掺入，在很大程度上会降低预拌泡沫混凝土的发泡效果， 而陶砂、陶粒等轻质骨料的掺入对预拌泡沫混凝土的发泡效果影 问较小，能起到较好的减重效果，并不会出现明显的骨料上浮现 象，另一方面，掺加陶粒可以有助于减少泡沫混凝土的沉降、收 缩和开裂
程》JGJ/T341及其他相关现行标准的规定，本规程不再做特定 规定；经应用实践发现，矿物掺合料的颗粒形态、细度、矿物组 成对泡沫混凝土的发泡率影响较大，细度越小的粉煤灰并不会改
善泡沫混凝土的发泡效果，对泡沫混凝土的强度的贡南 著，矿物掺合料的选用应根据实际的配合比试配试验确
著，矿物掺合料的选用应根据实际的配合比试配试验确定。 5.1.4外加剂应（含复合类外加剂）与其他混凝土材料有良好 的相容性，可通过配合比试配试验对相容性进行评价，外加剂与 泡沫剂等其他混凝土材料叠加使用时发现材料各自的功能性削弱 或丧失，所配制的泡沫混凝土性能出现显著的降低，即表明相容 性不良，需调整或更换外加剂；复合型外加剂中可根据需要掺入 减水、早强、防冻等成份。
5.1.5泡沫剂的技术要求应符合《泡沫混凝土》JG/T266、《泡
沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341和《泡沫混凝土用泡沫剂》 JC/T2199标准的规定，本规程不再做特定规定；考虑到预拌混 凝土生产单位通常采用现有的混凝土生产搅拌设备进行预拌泡沫 混凝土的生产，不涉及化学发泡方式，为此，本规程规定泡沫剂 直采用物理发泡类型泡沫剂：所选用的泡沫剂所配制的预拌泡沫 混凝十应具有良好的稳定性，优先选用引入的气泡均匀、独立微 小的泡沫剂：泡沫剂的使用说明书至少包含生产单位名称、生产 经营范围、应用范围、规格型号、主要成分、性能要求、性能指 标、推荐掺量及所对应的发泡率、掺加方法、有效期限、储存方 式及储存方法、有无毒害性说明：泡沫剂厂家应在使用说明书中 注明与不同发泡量相对应的泡沫剂推荐掺量，
同，预拌泡沫混凝土配合比设计是以设计干密度为出发点，首先
需要满足设计十密度要求，并以此计算固体材料的用量。
合比设计的关键节点和详细步骤；为了使所设计的配合比更有 效地适用于工程施工，配合比设计与实际工程施工的配合比相 致，要求采用同厂家（产地）、同品种、同规格的原材料进 行试配。基于山东地区骨料实际情况和应用条件，对于吸水率 较低的普通骨料，配合比设计所采用的骨料为干燥状态，具有 可操作性。但对于吸水率较高的轻骨料，随时间延长，试配过 程中轻骨料会吸入较多的拌合用水，导致所配制的预拌泡沫 混凝土的流动性和湿密度等拌合物性能出现较大的变化，为 比，当采用轻骨料时，配合比设计所采用的骨料为吸水后的 饱和面干状态，提高预拌泡沫混凝土性能的稳定性，减少试 验误差
规定：满足泵送的预拌泡沫混凝土流动度不应低于120mm；由于 泵送压力下消泡作用，预拌泡沫混凝土经泵送后流动度通常会增 加，与普通混凝土经泵送流动性会损失、降低的现象相反，因 而，在泵送施工时，应尽量降低入泵时的预拌泡沫混凝土流动 度，而在《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341第4.2.3条款 第2条中规定“新拌泡沫混凝土的流动度不应小于400mm”的 规定，经试验发现，新拌泡沫混凝土的流动度为400mm，对应的 落率达到了90%以上，该新拌泡沫混凝土的状态非常稀、流 动性过高，相应的泌水、泌浆和沉降等问题也比较突出，不利于 保证浇筑施工的质量，特别是不利于对于需要堆坡的工程部位的 施工，为此，本条文规定不用执行《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341一2014第4.2.3条款第2条的规定；对于非泵送的施 工方式，由施工单位根据具体的施工部位特点确定，施工单位可 从实际情况出发，制定切实可行、便于操作、提高施工效率、并 能保证浇筑质量的预拌泡沫混凝土的流动度性能要求；对于需要 堆坡的工程施工部位，施工单位在满足具体浇筑可操性的前提下 应给出预拌泡沫混凝土的流动度的最大限值，以便于施工；对于 填充部位及墙体部位，为保证浇筑填充密实性良好，施工单位在 满足具体浇筑可操性的前提下应给出合理的预拌泡沫混凝土的流 动度上下限控制范围；对于预拌泡沫混凝土的凝结时间问题，一 方面，考虑到运送时间和施工速度因素，凝结时间不可过短，另 方面，凝结时间过长，加天了气泡在塑性期间破火损失的程 度，加大泡沫混凝土浇筑体出现沉降和裂缝的儿率，对后续施工 工序造成延迟，影响施工进度，考虑到预拌泡沫混凝土设计强度 等级通常比较低、强度增长较缓慢、弓引气量大等因素会导致凝结
时间延长，经综合考虑，本规程对预拌泡沫混凝土的凝结时间性 能要求规定在180min~1200min。实际生产施工预拌泡沫混凝土 的抗压强度具有一定的波动性，为了保证生产施工时的抗压强度 满足设计要求，配合比的配制强度应在设计抗压强度等级的基础 上予以适当提高，预拌泡沫混凝土配合比试配强度应大于设计抗 压强度的1.05倍；实际统计资料表现为：将大量的实际生产施 工的预拌泡沫混凝土的抗压强度与试配强度数据进行统计分析， 得到二者的相关性规律，并以此确定出达到设计强度时所对应的 试配强度。
5.2.5干燥状态下的泡沫混凝土单位体积的质量是由水泥、石
5.2.5干燥状态下的泡沫混凝王单位体积的质量是由水泥、矿 物掺合料和骨料等所有固体材料的质量与参与水化反应的水的质 量构成；预拌泡沫混凝土中参与水化反应的水与水泥的质量比系 数Sw用于表征参与水化反应的水与水泥的比率：不同品种的水 泥熟料含量不同，水泥中熟料含量越高，水泥与水的水化反应产 物越多，Sw相应也越高；通常情况下，熟料含量：硅酸盐水泥 >普通硅酸盐水泥>其他品种水泥，为此，相应的Sw的取值也 不同：对于矿物掺合料掺量的选取，配制的泡沫混凝十干密度和 强度越低，所需弓入的气泡也越多，矿物掺合料的掺加量应相应 咸少，有助于增加水化硅酸钙产物的数量和比例，因而有助于提 高泡沫混凝土强度要求，反之，对于配制的泡沫混凝土干密度和 强度越高，矿物掺合料的掺加量可相应增加；当需要掺骨料时 为了减少骨料对泡沫混凝土发泡率的不良影响，本规程对骨胶比 的选取给出了推荐范围，当设计要求的预拌沫混凝土干密度小于 1000kg/m²时，在搅拌过程中掺加骨料容易产生消泡效果，因
此，不宜掺加骨料；骨胶比可按0.25~1.00取值，通常先按0.5 取值进行计算，根据试配情况进行调整，当设计要求的预拌沫混 凝土干密度小于1000kg/m时，不宜掺加骨料，αg取值为0。 5.2.6泡沫混凝土水胶比小于0.25，用水量不足以支撑胶凝 材料的水化完全；掺加减水剂，流动性增大，相应的水胶比可 以降低，经试验发现，水胶比越高，用水量越高，所配制的泡 沫混凝土的湿密度和强度不一定降低，不符合水胶比定则，水 疫比越高，在一定程度会降低泡沫剂的发泡效果，因而，水胶 比可结合减水剂掺加量并通过试验确定，宜控制在0.3~0.5 范围内
此，不宜掺加骨料；骨胶比可按0.25～1.00取值，通常先按0.5 取值进行计算，根据试配情况进行调整，当设计要求的预拌沫混 凝土干密度小于1000kg/m²时，不宜掺加骨料，αg取值为0
5.2.8在实际生产和施工控制过程中，由于预拌泡沫混凝土的 生能状态为拌合物，因此，无法做到先检测十密度合格后用于 尧筑施工，只能通过控制湿密度的检测和调整，从而保证十密 度满足设计要求；配合比设计时，通过以干密度等级为出发点， 计算湿密度与设计干密度相对应的预拌泡沫混凝土中的固体材 料含量保持一致，从而保证所设计的预拌泡沫混凝土十密度符 合设计要求，为此，将计算湿密度作为湿密度目标值，用以判 断其试配的预拌泡沫混凝土湿密度所对应的干密度是否满足设 计要求
处于波动状态，根据实践试验情况制定湿密度充许偏差范围确保 其干密度在充许范围内。应用实践发现：所配制的干密度越低， 需要引入的气体相应越大，湿密度相应要求越低，气泡稳定性相 对越差，为此，对干密度越低的泡沫混凝土需要更为严格的控
制，因此，在制定湿密度充许偏差范围时，湿密度目标值越小， 充许偏差也相应减小。当不考虑经时时间时，只需对初始湿密度 进行检测、评价和调整；当考虑经时情况时，以经时湿密度为最 终的控制指标并进行检测、评价和调整，而其相应的初始湿密度 实测值可作为以后实际生产出厂湿密度控制目标值；当测定的湿 密度与湿密度目标值的偏差超出规定范围，当偏差大于上限，说 明实际弓入气泡量低于设计计算的气泡量，发泡率低，反之，偏 差小于下限，说明发泡率高；应通过调整泡沫剂掺量、配方、搅 拌时间等方法进行调整直至偏差小于规定范围
5.2.10本规程对预拌泡沫混凝土配合比的试配调整进行了
规定： 1通常情况下，搅拌时间与泡沫混凝土湿密度成负相关 与引气量成正相关，搅拌时间再继续增大，引气量提高不明显， 但考虑到泡沫混凝土生产搅拌完毕后泄入混凝土搅拌运输车，泡 未混凝土在运输过程中还会继续搅拌，考虑搅拌车搅拌效率远低 于搅拌机搅拌效率，生产搅拌时间可适当减少。 2泡沫混凝土稳定性对拌合物性能影响较大，泡沫混凝土 的不稳定性主要表现在气泡的不稳定性，通常气泡会随时间的延 长逐渐减少，气泡减少会导致湿密度和流动度增大，以致不能满 足施工技术要求，为此，需测定预拌泡沫混凝土的经时湿密度和 经时流动度，并加以控制。 3预拌泡沫混凝土的湿密度受泡沫剂性能的影响最大，应 根据泡沫剂厂家推荐掺量及所对应的发泡率结合配合比设计计算 显密度，确定泡沫剂的掺加量；而泡沫剂的发泡效果由其配方和 掺量决定，通常情况下，随着泡沫剂掺量的增加，其发泡率也相
应增加，因此，湿密度的调整主要是通过调整泡沫剂的掺量、厂 家、配方实现；增加搅拌时间、更换掺合料的品种规格及掺量等 其他技术措施也可不同程度的起到调整预拌泡沫混凝土的湿密度 的作用。 4减水剂或泵送剂的流化性能由其配方和掺量决定，通常 情况下，随着减水剂或泵送剂掺量的增加，其减水率和流化性也 相应增加，因此，流动度的调整主要是采取调整减水剂或泵送剂 的掺量、厂家、配方等技术措施。
应增加，因此，湿密度的调整主要是通过调整泡沫剂的掺量、 家、配方实现；增加搅拌时间、更换掺合料的品种规格及掺量等 其他技术措施也可不同程度的起到调整预拌泡沫混凝土的湿密度 的作用。 4减水剂或泵送剂的流化性能由其配方和掺量决定，通常 情况下，随着减水剂或泵送剂掺量的增加，其减水率和流化性也 相应增加，因此，流动度的调整主要是采取调整减水剂或泵送剂 的掺量、厂家、配方等技术措施。 5.2.11试验发现，影响泡沫混凝土因素有气泡含量、水泥在胶 材中质量比率、水胶比，其中影响程度：气泡含量>水泥在胶材 中比率>水胶比，气泡含量越低、水泥在胶材中比率越高的泡沫 混凝土的抗压强度也相应越高；当设计配合比的气泡含量和湿密 度确定后，调整水泥在胶材中质量比率，得到不同的抗压强度； 以试拌配合比为基准，保持胶材量和用水量不变，再选取与之相 差±10%的相邻两个水泥用量，掺合料用量相应增减，分别按三 个配合比拌制泡沫混凝土拌合物，得到满足配制抗压强度的最佳 配合比，实现配合比的优化设计。预拌泡沫混凝土设计配合比通 知单中设计要求包括强度等级、干密度等级、设计流动度、湿密 度自标值，当设计有吸水率和导热系数要求时，还应包括吸水率 等级和导热系数等级要求；检测结果包括初始湿密度、初始流动 度、凝结时间、抗压强度实、十密度，当考虑经时时间时，还应 包括经时湿密度和经时流动度，当设计有吸水率和导热系数要求 时，还应包括吸水率和导热系数，
5.2.11试验发现、影响泡沫混凝土因素有气泡含量、水泥
混凝土中的水溶性氯离子含量过大会导致钢筋锈蚀，因而对预
泡沫混凝土中的水溶性氯离子含量进行了规定
泡沫混凝土中的水溶性氯离子含量进行了规定。 5.2.14出厂检测的预拌泡沫混凝土抗压强度、十密度和吸水率 不满足设计要求，应停止使用该配合比，进行配合比调整直至满 足设计要求。
不满足设计要求，应停止使用该配合比，进行配合比调整直至满 足设计要求。
5.3.2当采用陶粒等轻骨料时，考虑到轻骨料具有较高的吸水 性，生产用的轻骨料如果未经预湿，随着时间延长，所生产的预 拌泡沫混凝土的流动性和湿密度等拌合物性能会因轻骨料吸水而 发生较大的变化，因此，生产前应对陶粒进行预湿，预湿12h以 上基本可达到吸水饱和。结合5.2.3条，预拌泡沫混凝土配合比 设计所采用的的轻骨料为饱和面干状态，轻骨料的吸水率为饱和 面十状态下的含水率，因此，用于计算生产配合比的轻骨料含水 率为检测的含水率扣除轻骨料吸水率的差值。骨料中粒径大的颗 粒在搅拌过程容易使气泡破灭，降低发泡率，导致泡沫混凝土湿 密度不能达到与配合比设计阶段相一致的效果和施工技术要求， 因此，骨料应筛除超出该级配粒径范围的大颗粒；由于泡沫剂经 输送进入计量称会因冲击力产生一定的泡沫，容易导致泡沫剂溢 出流失，因此，泡沫剂计量质量的体积不宜超过计量称量称容积 的85%；如果泡沫剂与其他液体材料共用一个输送管道输送至 计量称，在输送其他液体材料时管道中残留量会影响泡沫剂配料 的准确性。
况下，搅拌时间与泡沫混凝土湿密度成负相关，与发泡率成正抛 物线相关，但搅拌时间过长，也容易使气泡破裂，搅拌时间过
短，则发泡率低；考虑到泡沫混凝土在用混凝土搅拌车运输过程 中还会继续搅拌，应将生产搅拌时间调整为不小于3min：混凝 土搅拌机转速越低，其发泡效果相应越差，为保证较好的发泡效 果，搅拌机转速不宜小于90r/min，参照《泡沫混凝土应用技术 规程》JGJ/T341的相关规定；泡沫混凝土在搅拌过程中不断发 包出现体积增大现象，因此为保证足够发泡空间和提高搅拌效 率，单盘搅拌量不应大于搅拌机容量的2/3；泡沫混凝土在搅拌 车运输过程中因罐体转动会持续保持发泡状态，伴随出现体积 增大现象，因而，应留出的足够空间避免出现溢出洒酒漏现象， 为此，采用搅拌运输车运输，装料量不应大于该搅拌运输车搅 拌罐容量的4/5；《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341规定 的计量误差较严格，通过实际预拌混凝土生产单位的生产计量 设备进行调查走访，发现计量误差很难达到JGJ/T341规定的 要求，而实际生产的预拌泡沫混凝土质量并未因此产生显著的 波动，均能满足技术要求，因此，本规程对计量设备计量误差 的规定参照现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》 GB/T10171、《预拌混凝土》GB/T14902等现行国家标准的相 关规定，
5.3.4采用预拌混凝土搅拌站常规混凝土搅拌机搅拌物
方式生产，发泡效率较低，很难实现干密度等级低于A09的超轻 预拌泡沫混凝土的生产，因此，当生产超轻预拌泡沫混凝土时 应采用发泡专用设备物理发泡形式生产，当预拌混凝土搅拌站厂 内不具备发泡专用设备生产条件时，通过在预拌混凝土搅拌站进 行泡沫混凝土浆料的制备与采用发泡专用设备在施工现场发泡相 结合的形式，实现超轻预拌泡沫混凝土的生产：泡沫混凝土浆料
的制备可在预拌混凝土搅拌站进行制备并采用搅拌运输车运送施 工现场，泡沫宜在施工现场采用发泡专用设备制备，泡沫混凝土 浆料与泡沫的混合和输送应在施工现场进行，采用发泡专用设备 生产，由专业技术人员进行操作和控制
6.1.1~6.1.2预拌泡沫混凝土因其密度小、重量轻的特 性，在有减重要求的非承重墙体、楼（地）面层垫层、回填 二次结构等建筑工程应用较广泛；随着人们对泡沫混凝土特性认 知度的逐渐提升，在其他领域的应用也逐渐增加，例如在公路扩 建、高铁路基、桥梁减跨、治理桥头跳车、地下结构减载等、矿 山及采空区回填等领域的应用也日趋成熟。 通常情况下，设计上不会对预拌泡混凝土拌合物性能进行 要求，这就要求施工单位要根据泡沫混凝土结构设计、施工方式 等工程实际情况，与预拌混凝土生产单位商定。预拌混凝土生产 单位要考虑预拌泡沫混凝土的生产运送方式、运送时间等实际情 况，双方达成一致意见，制定出能够保证泡沫混凝土结构的施工 尧筑质量并切实可行的施工技术要求及施工技术方案；所制定的 预拌泡沫混凝土施工技术要求，不得违反本规程及其他国家现行 有关标准的规定；十密度等级、抗压强度等级作为预拌泡沫混凝 土功能性主控项自，通常设计上会做明确规定，流动度、凝结时 旬作为拌合物性能指标，便于实际施工操作，提高施工效率和施 工质量：实践证明：预拌泡沫混凝土的湿密度与其干密度呈显著 的正相关规律，湿密度对其十密度的影响程度取决于其配合比和 材料的变化情况，可通过配合比设计试配检测和统计分析得出湿 密度对其王密度的影响规律：施工技术要求所制定的湿密度性能
要求为通过预拌泡沫混凝土配合比设计试配试验得到其十密度符 合设计要求时所对应的湿密度控制范围；考虑到预拌泡沫混凝土 的稳定性对拌合物性能影响较大，泡沫混凝土的不稳定性主要表 现在气泡的不稳定性，通常气泡会随时间的延长逐渐减少，气泡 减少会导致湿密度和流动度增大，导致不能满足施工技术要求； 因此，必要时应增加预拌泡沫混凝土的经时湿度、经时流动度的 检测，并加以有效控制，从而确保入模的预拌混凝土性能符合设 计和施工技术要求，保证工程质量，
6.2.10经应用实践发现，预拌泡沫混凝土的干密度应与抗压强 度呈显著的正相关规律，抗压强度要求越低，相应要求预拌泡沫 混凝土的干密度越小，因而，较低的干密度，相对应的预拌泡沫 混凝土抗压强度不可能过高，为此，进行预拌泡沫混凝土结构设 计时，泡沫混凝土十密度等级设计要求应与设计强度等级相适 应，预拌泡沫混凝土的抗压强度等级与所选用的十密度的对应关 系，见表6.2.10
表6.2.10预拌泡沫混凝土抗压强度要求及对应的 最小王密度等级和最小密度
此外，经应用实践发现，预拌泡沫混凝土的十密度与导热系 数呈显著的正相关规律，导热系数要求越低，相应要求预拌泡沫 混凝土的十密度越小、密闭孔的含量越高，因而，较低的导热系 数，相对应的预拌泡沫混凝土十密度和抗压强度等级不可能过高。
7.1.1泡沫混凝土工程的专项施工方案应包括预拌混
7.1.1泡沫混凝土工程的专项施工方案应包括预拌混凝土特殊 性、结构设计性能要求、支模、泵送、浇筑、养护、检测和验收 等针对性内容，做到切实可行、施工高效、保证质量。 7.1.3在实际预拌泡沫混凝土施工验收时，考虑到预拌泡沫混 凝土为拌合物状态，无法实现对所有规定的性能指标检测结果出 来后再进行浇筑施工，特别是抗压强度、吸水率、十密度指标
性、结构设计性能要求、支模、泵送、浇筑、养护、检测和验收 等针对性内容，做到切实可行、施工高效、保证质量
性、结构设计性能要求、支模、泵送、浇筑、养护、检测和验收
7.1.3在实际预拌泡沫混凝土施工验收时，考虑到预
凝土为拌合物状态，无法实现对所有规定的性能指标检测结果出 来后再进行浇筑施工，特别是抗压强度、吸水率、十密度指标 检。因此，在预拌泡沫混凝土严格的生产控制和出厂检测前提 下，湿密度、流动度检测结果符合第5章要求后即可浇筑；对抗 压强度、吸水率、干密度等其他性能指标，待达到规定龄期后进 行后续的检测和评定。
7.1.4对于大型及特殊要求的工程，通过样板施工对预拌泡沫
7.1. 4 对于大型及特殊要求的工程,
混凝土的配合比、前期制定的专项施工方案进行验证和评价，并 以此对预拌泡沫混凝土的配合比、前期制定的专项施工方案进行 调整、修正和完善，做到切实可行、施工高效、保证质量。 7.1.5~7.1.8参照《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的 相关规定；温度过低和过高、风力过大会对泡沫混凝土的稳泡产 生不良影响，温度过低会导致泡沫混凝土塑性期和凝结时间大大 延长、强度增长缓慢其至停止，风力过大、温度过高会导致泡沫 混凝土表现水分蒸发过快，增加了破泡、塌陷、裂缝等问题出 现；室外施工时，遇雨（雪）天气，加设围护遮挡，防止雨雪
冲刷现浇泡沫混凝土的表面，形成大量的浮水浮浆，避免损害泡 沫混凝土浇筑质量。
7.2.2基层对于现浇混凝土工程的施工质量有很大影响；首先 按照相关规定验收基层质量，合格后方可进行下一工序施工：基 层出现的裂缝、蜂窝会导致现浇泡沫混凝土局部出现裂缝或塌 陷，应进行封闭；湿润基层以防止其从现浇泡沫混凝土中吸收水 分，严禁过度湿润积水，弓起积水部位空鼓或造成局部强度过 氏；防裂网的铺设不合理或不合规会影响其防裂效果。 7.2.3由于预拌泡沫混凝土通常情况下不含粗骨料，施工时易
7.2.2基层对于现浇混凝士
出现模板接缝漏浆现象，因此，模板接缝处应采取有效措施进行 密封，防止漏浆；模板内表面应清理干净并涂刷隔离剂，以提高 脱模后现浇泡沫混凝土表观质量。
7.3.2由于预拌泡沫混凝土通常情况下不含粗骨料，在泵送时 易在泵管接缝处出现漏浆，因此，宜采用法兰连接式泵管；如采 用卡扣连接式泵管，应在泵管卡扣处加设密封胶带等密封措施。 7.3.3泵送过程中，泵管连接处密封性差、出现泄漏现象，会
7.3.2由于预拌泡沫混凝土通常情况下不含粗骨料，
用卡扣连接式泵管，应在泵管卡扣处加设密封胶带等密封措施。 7.3.3泵送过程中，泵管连接处密封性差、出现泄漏现象，会 减小泵送压力，导致泡沫混凝土无法泵出，因此，泵送前应检查 泵管的密封性，密封良好，方可泵送
减小泵送压力，导致泡沫混凝土无法泵出，因此，泵送前应检查 泵管的密封性，密封良好，方可泵送
7.3.5泵送泡沫混凝土前用于清管和润管所泵出的水
及泵送结束后清管的水打入所浇筑的部位，会严重损害浇筑质 量，因而用料斗接出并妥善处理。
7.3.6泵送施工时，经检测发现出泵口的湿密度和流
不满足施工技未要求时，二次添加增稠剂或泡沫剂，可在一定程 度上降低泡沫混凝土的流动性和泡沫混凝土的湿密度，调整至满 足设计施工要求，为保证搅拌的效果，搅拌车搅拌罐应反转时间 不低于5min
从而导致其性能不满足施工技术要求，因此，本条文规定单次运 输的预拌泡沫混凝土运送到工地为起始至开始浇筑时的时间不宜 超过30min；超出初凝时间，预拌泡沫混凝土完全失去施工和易 性；同一施工段连续浇筑的预拌泡沫混凝土，如果底层泡沫混凝 土终凝后才浇筑上一层，会形成冷缝，影响结构的整体性。
泡，引发泌水、沉降、湿密度增大等问题，因此，本条文规定出 料口与浇筑面的高差不应大于0.5m。
7.3.9采用强制式机械振捣设备振捣，导致现浇泡沫混凝
量气泡破灭，弓引发大量泌水、沉降、湿密度增大等问题，严重损 害现浇泡沫混凝土的施工质量，因此，应用捣棒进行人工插捣密 实，在保证消除孔洞、充分密实的前提下尽量减少插捣的次数 咸少气泡损失，对于墙根、管根四周等不易填充密实的部位应增 加插捣次数，捣棒可采用竖又等形式
凝土收缩要大，如果一次性浇筑面积过大，特别是在（楼）地 面垫层部位，易出现较多的不规则的裂缝，因此，宜采用分区逐
片方式浇筑：对于厚度超过0.5m结构体，一次性浇筑泡沫混凝 土在凝固期会出现较大的沉陷和滑移，且不密实，因而，宜分层 进行浇筑；按顺序逐片推进，可按斜坡堆积形式推进，浇筑完 片接着找平，避免反复踩踏和插捣，减少破泡、泌水、泌浆，保 证浇筑质量。
7.3.12塑料膜对现浇泡沫混凝土表面进行覆盖，可有效减少现
7.3.12塑料膜对现浇泡沫混凝土表面进行覆盖，可有效减少理
浇泡沫混凝土在凝结期间的水分蒸发，有助于减少裂缝、增长强 度；但对有平整度要求和吸水率要求的现浇泡沫混凝土结构体， 覆盖塑料膜会降低现浇泡沫混凝土表面平整度、使表面气孔呈开 放状态，一定程度上会增加现浇泡沫混凝土的吸水率。
7.4.1现浇泡沫混凝土未达到初凝且强度未达到0.5MPa前，覆 盖保湿养护，会对现浇泡沫混凝土造成破坏；当养护期间的环境 温度低于5℃时，采用洒水保湿养护，会增加现浇泡沫混凝土表 面冻害的风险；浇筑前设置安装用于保温材料的覆盖支撑装置是 为了防止保温材料覆盖对泡沫混凝土的破坏。
7.5.1～7.5.3国家对环保要求越来越高，为保护好生态环境， 提高环保意识，预拌泡沫混凝土浇筑施工要符合国家、地方环保 要求，施工单位应严格遵守和执行主管部门的法规、环保预警预 案等环保规定和通知，并制定有效措施，保护环境，防止扬尘， 杜绝废物排放，并记录，以备追溯。
7. 5. 1 ~ 7. 5. 3
8.1.1建筑材料均应具有质量证明文件，其质量证明
8.1.1建筑材料均应具有质量证明文件，其质量证明文件是原 材料质量合格以及保证材料能够安全使用的基本要求，由供应单 位或生产厂家提供。
材料质量合格以及保证材料能够安全使用的基本要求，由供应单 位或生产厂家提供。 8.1.3当采用复合型泡沫剂，通常掺量较大，如果按1t为一个 检测批，检测频率过高，不利于实际操作，应增大检测批次的代
8.1.3当采用复合型泡沫剂，通常掺量较大，如果按1t为一个 检测批，检测频率过高多层住宅楼工程井架搭拆安全施工方案，不利于实际操作，应增大检测批次的代 表数量。
8.2预拌泡沫混凝土质量检验
预拌泡沫混凝土的各项性能应满足设计要求；预拌泡沫 混凝土的各项性能的检验和验收除应符合本规程规定外，还应符 合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。
8.2.3设计配合比在生产过程中执行是保证所生产的预拌泡沫
混凝土符合设计和施工技术要求的首要和必要条件；考虑到预拌 包沫混凝土为拌合物状态，无法实现对预拌泡沫混凝土所有规定 的性能指标检测结果出来后再出厂，特别是抗压强度、吸水率、 十密度指标检测龄期需要28d，因此，在预拌泡沫混凝土进行严 洛的生产控制的控制的前提下，检测湿密度、流动度检测结果符 合5.2.4条和5.2.9条中配合比设计要求后即可出厂，不合格则 应采取纠正措施，直至合格；对抗压强度、吸水率、干密度等其 也性能指标的检测，待达到规定龄期后进行后续的检测和评定
Q／GDW 11948-2018 分段绝缘光纤复合架空地线(OPGW)线路工程技术规范.pdf8.3现浇泡沫混凝土工程验收
8.3.3现浇泡沫混凝土填筑工程的性能质量检验应执行现行标 准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定，因此，不再 故特定说明：关于检验批次，同一工程单体中单个构造单元当量 少于400m时，可把三个以内的构造单元划分为一个检验批，但 对于不同构造做法的的构造单元，每个构造单元检验应不少于 1次。