标准规范下载简介

SH∕T 3114-2017 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件.pdf

人民共和国石油化工行业标准

SH/T3114—2017 代替SH/T3114—2000

石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件

某工业大学#教学实验楼施工组织设计.docchnicalspecificationforheatresistantironcastingsoftubularheat inpetrochemicalindustry

中华人民共和国工业和信息化部 发布

SH/T31142017

SH/T 31142017

SH/T 31142017

SH/T 31142017

化工管式炉耐热铸铁件工程

本规范规定了管式炉QTRSi4、QTRSi5耐热铸铁管板、管架等耐热铸铁件的制造、检验、标识和 包装要求。 本规范适用于石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品的管式炉QTRSi4、QTRSi5耐热铸铁件 的制造和检验。

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1804一2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9437—2009耐热铸铁件 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T9444—2007铸钢件磁粉检验 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法

耐热铸铁件的成品化学成分应符合表3.1的

表3.1耐热铸铁件的成品化学成分

寿铁件的常温力学性能应符合表3.2的规定

表3.2耐热铸铁件的常温力学性能

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3.3QTRSi4、QTRSi5的基体组织应以铁素体为主，其球化级别应不低于GB/T9441一2009中所规定 的3级。

除设计文件要求外，铸件机械加工面尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级精度的规 度Ra不应大于25um。所有螺栓孔应采用机械方法加工，机械加工均应在热处理后进行

4.2.1铸件应清除浇冒口、飞边、毛刺、粘砂及冷铁等。 4.2.2铸件不应有裂纹、冷隔及影响使用性能的疏松、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。 4.2.3铸件表面允许存在直径小于5mm、深度不超过铸件厚度的10%且其值小于5mm的气孔、缩孔、 夹渣、砂眼等缺陷，但在10000mm²的表面上不应超过2处，任何相邻缺陷边缘间距不应小于20mm。 质量小于等于200kg的铸件其全部缺陷应少于10处，质量大于200kg的铸件其全部缺陷应少于20处，

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且在弯钩、吊腿、支腿处及设计文件上标明的危险部位不应有缺陷。 4.2.4除设计文件另有要求外，铸件的表面粗糙度应按GB/T15056评定JGJ／T 271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，并应不低于本标准表4.2.4 的规定

表4.2.4铸件表面粗糙度

5.4.2所有加强筋与主梁的交叉面及焊补面应100%进行磁粉检测。检测程序及验收 9444—2007的2级。 5.4.3当需要增加高温力学性能试验、抗氧化试验、抗生长试验时，试验结果应符合GB/ 市.4.4当需要增加无损检测等检验项目，检验范围及判定标准由供需双方商定。

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6.1.1铸件应标明下列标识：