API-620-2013标准规范下载简介
API-620-2013-中文版大型焊接低压储罐的设计与建造.pdfS.5.2静水压测试考虑一试验水的质量
S.5.2.1如果长期接触受污染的试验水，
5.2.1如果长期接触受污染的试验水，用于建造不锈钢储罐的材料可能会产生严重点蚀、破裂或者 采购方应指定符合以下要求的最低试验水质量
a 除非采购方另有规定，储罐静水压测试用水应为饮用水且经过处理，游离氯的含量至少为0.2 ppm b 水应足够干净和清澈。 C） 水应无异味（即无硫化氢）。 d 水的pH值应在6~8.3之间。 e 水温应低于50℃（120°F）。 f 除非采购方另有规定预制场施工方案（先张法台座），水中的氯化物含量应低于50ppm。 6.5.2.2当用饮用水进行测试时，除非采购方另有规定，否则暴露时间不得超过21天。 6.5.2.3 当用其他清水进行测试时，暴露时间不得超过7天 6.5.2.4静水压测试完成后，水应完全排干。当非饮用水用于测试时，湿表面应用饮用水冲洗并进行彻 底的干燥。应特别注意较低位置、裂缝和类似区域。不允许用热空气干燥
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钎焊应从6.1.3中删除。
适用于奥氏体不锈钢的附录如下所示
APIStd 620
a）附录D适用；但当与碳钢支架连接时，见S.2.1.3中的特殊要求。 b）附录E适用；但当与外部碳钢支架连接时，见S.2.13中的特殊要求。内部支架应满足附录S 的材料要求。 C） 附录H不适用；仅当采购方有规定时需要进行应力消除，且必须小心操作，以便不会损坏或改 变不锈钢的性能。 d）附录Q不适用。 e）附录R不适用。 所有其他附录均适用且无需修改。
a）附录D适用；但当与碳钢支架连接时，见S.2.1.3中的特殊要求。 b 附录E适用；但当与外部碳钢支架连接时，见S.2.13中的特殊要求。内部支架应满足附录S 的材料要求。 C） 附录H不适用；仅当采购方有规定时需要进行应力消除，且必须小心操作，以便不会损坏或改 变不锈钢的性能。 d）附录Q不适用。 e）附录R不适用。 ）所有其他附录均适用且无需修改。
附录 SC （规范性附录） 不锈钢和碳钢混合材料储罐
适用于不锈钢的附录如下所示
SC.2.1材料应符合第4章或附录S或附录X的要求，若适用。
SC.2.1材料应符合第4章或附录S或附录X的要求，若适用。
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SC.2.2混合材料储罐用不锈钢和碳钢类型/等级的选择取决于其将要暴露的操作条件和环境以及制造工 艺的影响。（见S.4.3.2、S.4.4.3、X.2.1.1和X.4.3.2。）采购方应选择类型/等级并指定应由不锈钢制造 的构件。 SC.2.3包括罐壁、罐顶、罐底或底部开口及其加强件在内的储罐构件可为符合第4章要求的碳钢材质 只要这些构件均经过适当防腐，且设计和详图均考虑了所用材料的不同性能。碳钢附件（如脚手架夹） 不能直接焊到不锈钢储罐的任何内表面上。 SC.2.4奥氏体不锈钢基材不需要进行冲击试验。关于双相不锈钢的冲击试验要求，请见X.2.3.2。混合 材料储罐中的碳钢需要根据基本文件进行冲击试验。 SC.2.5不锈钢与碳钢的焊接应采用适合所用不锈钢类型/等级及焊接工艺的不锈钢填充金属
SC.2.2混合材料储罐用不锈钢和碳钢类型/等级的选择取决于其将要暴露的操作条件和环境以及制造工 艺的影响。（见S.4.3.2、S.4.4.3、X.2.1.1和X.4.3.2。）采购方应选择类型/等级并指定应由不锈钢制造 的构件。
奥氏体不锈钢与碳钢或双相不锈钢构件连接（例如罐底与罐壁或相邻罐壁层、罐顶与罐壁顶部的连 接）时，整个储罐结构的结构分析需要能充分预测差异移动所产生的应力。设计应考虑构件的差异膨胀。 本段的材料组合适用于SC.3中的所有其他分段。双相不锈钢与碳钢连接时不需要分析差异移动产生的应 力。
.3.2.1奥氏体不锈钢嵌入板不得用于 钢或双相不锈钢板， 而碳钢或双相不锈钢嵌入板也不得用一 体不锈钢板，除非对温度导致的差异移动进行评估
SC.3.3接管和人孔
S.3.3.1除了嵌入板应符合SC3.2.1的要求外，5.16和5.17的补强要求必须维持。 S.3.3.2罐壁中的接管和人孔应采用与罐壁相同的材料，除非采购方另有规定 S.3.3.3即使接管材料与罐壁材料不同，罐壁的补强板也应为碳钢对碳钢、不锈钢
SC.4.1采用的化学清洁剂和酸洗液不得对混合材料储罐及其焊接接头中的不锈钢或碳钢产生有害影 问，且应根据此类化学品的相关处理法律和法规对化学清洁剂和酸洗液进行处理。使用化学清洁剂之后， 应用饮用水彻底冲洗然后干燥（见S.4.9和X4.9）。 SC.4.2奥氏体不锈钢焊缝金属和热影响区不需要进行冲击试验。碳钢或双相不锈钢热影响区的冲击试 验应在本标准或附录X有需要时进行，
SC.4.1采用的化学清洁剂和酸洗液不得对混合材料储罐及其焊接接头中的不锈钢或碳钢产生有害影 问，且应根据此类化学品的相关处理法律和法规对化学清洁剂和酸洗液进行处理。使用化学清洁剂之后， 应用饮用水彻底冲洗然后干燥（见S.4.9和×4.9）。 SC.4.2奥氏体不锈钢焊缝金属和热影响区不需要进行冲击试验。碳钢或双相不锈钢热影响区的冲击试 验应在本标准或附录X有需要时进行。
大型低压焊接储超的设计和建造
C.4.3除非采购方另有规定，奥氏体不锈钢和双相不锈钢材料无需进行焊后热处理。碳钢构件的焊 处理应在基本文件有需要时进行。对于混合材料接管组件，除非采购方有规定，否则5.25和6.18 后热处理要求不具有强制性。采购方应注意，由于高温会对双相材料产生潜在的损坏影响，故含有 不锈钢的混合材料接管不宜进行焊后热处理。建议采购方与材料顾问或工厂代表进行讨论，以确定 定材料/化学成分结构可进行何种煌后热处理
SC.4.3除非采购方另有规定，奥氏体不锈钢和双相不锈钢材料无需进行焊后热处理。碳钢构件的焊后 热处理应在基本文件有需要时进行。对于混合材料接管组件，除非采购方有规定，否则5.25和6.18的 悍后热处理要求不具有强制性。采购方应注意，由于高温会对双相材料产生潜在的损坏影响，故含有双 相不锈钢的混合材料接管不宜进行焊后热处理。建议采购方与材料顾问或工厂代表进行讨论，以确定对 特定材料/化学成分/结构可进行何种焊后热处理。 SC.4.4与不锈钢板焊接之前，碳钢板表面应无锈、无异物、无结垢。 SC.4.5 为了防止不锈钢和碳钢之间的对接焊缝上产生过多焊缝金属稀释，接头至少有一侧应与地面形 成不超过3的斜面。 SC.4.6使用混合材料结构将产生内部电偶腐蚀，故应考虑额外的缓解措施，如适当的局部涂层
C.4.5为了防止不锈钢和碳钢之间的对接焊缝上产生过多焊缝金属稀释，接头至少有一侧应与地面 不超过“3的斜面。 C.4.6使用混合材料结构将产生内部电偶腐蚀，故应考虑额外的缓解措施，如适当的局部涂层。 C.4.7当大量无涂层不锈钢与涂层碳钢焊接时，碳钢涂层中漏涂点处的腐蚀速率可能会加快
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附录U （规范性附录） 超声波检测（代替射线照相检测）
本附录规定了5.26、R.7.6和Q.7.6中批准的储罐接缝检测用走 超声波检测（UT）法的详细使用规 一替代方案仅限于两个相连元件中较薄元件厚度大于或等于10mm（"/in.）的接头。
U.2.1 文件编制documenting 文本和/或图表编制。 J.2.2 评估evaluation U.6.3至U.6.6中确定某一缺陷的可接受性所需的所有活动。 U.2.3 缺陷flaw 一种反射器，其几何或冶金形态与最初的形态不同，可通过无损检测查出，但不一定会遭拒。 U.2.4 缺陷分类flawcategorization 确定某一缺陷属于表面缺陷或次表面缺陷（见U.6.4）。注意，被归为表面缺陷的缺陷并不一定是表 面有破裂。 U.2.5 缺陷特征flawcharacterization 确定缺陷的尺寸、位置和形状的方法。见U.6.3中的尺寸和位置。本附录所要求的形状特征适用于 MT或PT表面补充检测的结果（见U.6.6.2）。 U.2.6 显示indication 其标记或表示反射器上出现的信息。 U.2.7 解释interpretation 确定某一显示是相关还是不相关，即其是来自几何或治金特征还是来自缺陷（见U.6.2）。
文件编制documenting 文本和/或图表编制
文件编制documenting 文本和/或图表编制
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APIStd 620
U.3.1除非采购方和制造商另有协定，超声波检测的范围应包括焊缝金属以及焊缝两侧25mn 或t范围内的相邻基底金属，以较小者为准
U.3.2超声波缺陷检测应通过利用基于计算机的自动化数据采集进行，除了相邻基底金属的缺陷扫描可 能对检测造成干扰时可手动操作。缺陷尺寸的超声波检测应根据U.6.3.1中所述进行。 U.3.3应提供一份显示传感器位置、移动及其构件范围（提供焊缝验收的标准化和可重复方法）的检验 策略或扫描计划文件。该扫描计划还应包括待使用的超声波束角、波束相对于焊缝中心线的方同以及焊 缝检测处的储罐材料体积。这些文件应根据要求供业主使用
.3.1进行检测所得的数据应予以记录和/或形成文作
a）针对基于计算机的自动化扫描，应采用根据以下U.4.3进行程序演示所用的相同系统的基本变 量、指定数值或数值范围记录数据 b）针对手动扫描，应在书面报告中记录结果。
U.3.5超声波检测应根据采购方事先审核并批准，且符合第V章第4条要求的书面程序进行，以下情况
U.4人员资格评定和培训
U.4.1人员资格评定
大型低压焊接储翻的设计和建造
U.4.2资格评定记录
人证人员的资格评定记录应获得制造商的批准并由其雇主保管。
获得并分析超声波数据的人员应接受上述设备（U.3.2）及程序（U.3.5）的使用培训，或通过以盲测 板技术为基础的实际考核。测试程序详情应获得采购方和检验公司的同意，但在任何情况下都至少要包 活以下部分：
a）超声波数据记录。 数据解释。 c）其他Ⅱ或Ⅲ级人员对显示的评估。数据评估可由来自同一组织的其他人员开展。 J.5.2或者，该审核还可通过以下方式实现：安排根据上述U.4.1和U.4.3确定为合格的IⅡI级人员进行 嫩据采集和初步解释，最终解释和 为合格的川级人员开展，
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U.6.2几何/冶金解释
APISId 620
U.6.3缺陷尺寸确定
U.6.3.1应采用基于计算机的自动化数据采集或经证明可根据U.4.3合理运作的补充手动技术 尺寸
6.3.1应采用基于计算机的自动化数据采集或经证明可根据U.4.3合理运作的补充手动技术确定缺 寸。 6.3.2缺陷的尺寸应由完全涵盖缺陷面积的长方形来界定。缺陷的长度（I）应平行于构件的内保压 制。缺陷的高度（h）应垂直于内保压面绘制）
J.6.3.2缺陷的尺寸应由完全涵盖缺陷面积的长方形来界定。缺陷的长度（/）应平行于构件的内保压面 会制。缺陷的高度（h）应垂直于内保压面绘制
如果表面与缺陷在厚度方向上的距离小于缺陷测量高度的二分之一，则该缺陷应被列为高度超过材 料表面的表面缺陷。
U.6.5多个缺陷分组
6.5.1主要集中在平行平面上的间断缺陷，如果相邻平面之间的距离等于或小于13mm（/2in.） 可被视为位于同一平面上
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U.6.6缺陷验收标准
U.6.6.1验收标准表
U.6.6.2 表面检验
大型低压焊接储翻的设计和建造
超声波检测期间显示为表面缺陷的缺陷可能是或可能不是表面连接型。因此，除非超声波数据分析 角定了该缺陷并非表面连接型，否则可根据5.15.2或5.15.4（若适用）对所有表面缺陷进行表面补充检 检（MT或PT）。MT或PT所检测出的任何平面缺陷，无论长度多少，均不可接受。
所有修复区域，加上修复区两侧25mm（1in.）或t范围内的相邻焊缝，以较小者为准，均应根据 本附录重新检验。
除了U.3.4规定的数据记录外，还应针对每个不可接受缺陷及超过参考水平50%（振幅技术）或 可接受长度75%（非振幅技术）的可接受缺陷编制书面文件
超声波显示的缺陷验收标准（可用于所有材料和
二焊缝厚度，不包括任何允许加强件。对于焊缝厚 t以两个厚度中的较小者为准。 被视为可接受的任何表面缺陷必须同时满足本表的尺寸限制，以及U.6.6.2的MT/PT特性限制。
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1.1本附录包含了由2205（UNSS31803）、2003（UNSS32003）、2101（UNSS32101）、22 UNSS32202）、2205（UNSS32205）、2304（UNSS32304）、255（UNSS32550）、255+（UN 32520）、2507（UNSS32750）和Z100（UNSS32760）级材料建造的地上焊接双相不锈钢储罐 料、设计、制造、安装和试验要求。本附录不包括不锈钢复合板或钢带衬里结构。
X.1.3本附录中的最小厚度并不包括任何腐蚀
X.1.4本附录仅说明了不同于本标准中基本原则的要求。对于未说明的要求，必须遵循基本原则。 X.2材料
1：除非采购方另有规定，否则钢板、薄板或带钢均应敷有1号终饰且应经过热轧、退火和去氧化皮处理。 2：只要设计和详图均考虑了所用材料的不同性能且适合预期操作，经采购方和制造商同意，可以采用碳钢法兰和/或翻边短节 3：除非采购方规定，否则不得使用铸件。如果规定使用，则铸件应满足ASTMA890的要求且应根据ASME《锅炉及压力 器规范》第V川I章第1节附录7进行检查。 4：与产品接触的所有棒材均应经过热扎、退火和去氧化皮处理。 5：经采购方和制造商同意，可以采用其他螺栓材料。
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X.2.1.2双相不锈钢类型/等级的选择取决于其将要暴露的操作条件和环境以及制造 艺的影响。采购方 应选择类型/等级。 X.2.1.3只要所有永久附件均经过防腐保护，则外部结构附件可以是符合本标准第4章要求的碳钢。（不 包括罐壳、罐顶或罐底开口及其补强件 能直接焊到储罐的任何内表面上
2.1.2双相不锈钢类型/等级的选择取决于其将要暴露的操作条件和环境以及制造工艺的影响。采购 选择类型/等级。
出于装运目的对双相不锈钢进行的包装具 蚀重要性。保护材料表面的预防措施取决于所提供 表面终饰且不同的制造商可能有不同的预防措施。标准包装方法可能不足以保护材料在正常运输中免 受损坏。如果预期使用要求采取特殊预防措施，则采购方应规定特殊说明
X.2.3.1一块板在各个热处理批中均需要进行ASTMA923中的测试，以检测有害金属间相，如下所示：
X.2.3.1一块板在各个热处理批中均需要进行ASTMA923中的测试，以检测有害金属间相，如下所示：
UNSS32205/S31803 方法B和C UNSS32202/S32304 方法B1 UNS S32101 方法 B2 UNSS32003 方法B1 UNSS32750 方法B1和C UNSS32550/S32520 方法B1和C UNSS32760 方法B1和C3
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采购方应指定储罐的最高操作温度，但不得超过5.2规定的120℃（250°F）。
X.3.2最大拉伸应力
天型低压煌接储罐的设计和建造
注1：温度之间可采用Sts内插法。 注2：设计应力等于0.3倍的最小抗拉强度或0.6倍的最小届服强度，以较小者为准。 注3：对于双证材料（S31803/S32205和S32550/S32520），采用采购方规定等级的允许应力 注4：水压测试的允许应力应如5.5.7所述
注1：温度之可 Sts内猫法 注2：设计应力等于0.3倍的最小抗拉强度或0.6倍的最小屈服强度，以较小者为准 注3：对于双证材料（S31803/S32205和S32550/S32520），采用采购方规定等级的允许应力 注4：水压测试的允许应力应如5.5.7所述。
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X.3.3最大压缩应力
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X.3.4结构元件和螺栓的最大允许应力
X.3.5圆筒形储罐的平底
X.3.6圆筒形侧壁的中间抗风圈
X.3.6圆筒形侧壁的中间抗风圈
X.3.6.15.10.6.1中的H1值应按照设计温度下材料的弹性模量比修改为200,000M Ibf/in.2)
3.6.25.10.6.2中的Wr值应按照设计温度下材料的弹性模量比修改为200.000MPa（29,000,0 /in.2）
5.12.4.3中方程27的值（15,000）应按照设计温度下材料的屈服强度比修改为205MPa（30,0 f/in.2）
<.3.8平盖板和盲板法兰
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大型低压焊接储镭的设计和建造
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除非采购方另有规定，否则无需执行5.25的应力消除要求。
X.3.10齐平型壳体连接件
APISId 620
抗腐蚀性和韧性的损失风险。在所有制造、装 建造过程中，双相不锈钢的处理应尽可能减少其与游离铁或其他类型碳钢的接触。材料的热历史也 得到控制。以下部分描述了处理过程中应遵循的主要预防措施，
储存宜在室内进行并远离灰尘、烟雾和酸洗操作。如果必须进行室外储存，则应采取雨水排水及材 科干燥措施。双相不锈钢应远离碳钢储存。含有氯化物的材料（包括食品、饮料、油类、清洁剂和润滑 脂）不得与双相不锈钢接触。不慎污染应通过X.4.5中所述方法进行清除。
X.4.3.1双相不锈钢应采用等离子弧法或激光法进行热切割。
又.4.3.2双相不锈钢的热切割可能会产生热影响区和金属间沉淀。如果不通过机械加工或打磨清除该热 影响区，其将有可能削弱不锈钢的抗腐蚀性和韧性。通常，热切割产生的热影响区很薄，其足以通过焊 接过程中的边缘加工和相邻基底金属熔炼进行清除。如果要清除热影响区，采购应作出规定。
双相不锈钢应采用对材料无害的冷成形或热成形工
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大型低压焊接储罐的设计和建造
X.4.5.1当采购方要求清除可能削弱正常抗腐蚀性能的表面污染物时，除非另有规定，应按照ASTM A380进行。对于预期操作的任何附加清理要求均应由采购方规定。 X.4.5.2当焊接完成后，应采用不锈钢工具通过机械方法清除焊剂残留物和焊接飞溅物。 X.4.5.3采用之前未在其他金属上使用过的砂轮或砂带清除多余焊缝金属（若采购方需要）。 X.4.5.4采用适当的酸洗产品和酸洗程序清除焊接回火色（若采购方需要）。 X.4.5.5采用的化学清洁剂和酸洗液不得对双相不锈钢或焊接接头产生有害影响，且应根据此类化学品 应用水彻底冲洗然后王主燥（见X.4.9）
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如果必须对双相不锈钢进行酸洗，则应使用硝酸和氢氟酸的混合物。酸洗后，双相不锈钢应用水 清洗然后干爆。
区.4.8钝化或表面去
又.4.9.1当需要进行清洁和酸洗或钝化时，这些操作完成之后应立即冲洗，各操作之间不允许表面十燥。 制造商说明书可能需要在冲洗前对一些酸洗产品进行中和处理。 X.4.9.2冲洗水应是饮用水，且温度低于40℃（100F）时的氯化物含量不得超过200ppm，或温度高 于40℃（100°F）但低于65℃（150F）时的氯化物含量不得超过100ppm。
义.4.9.1当需要进行清洁和酸洗或钝化时，这些操作完成之后应立即冲洗，各操作之
X.4.9.3最终冲洗之后，设备应完全干燥
X.4.10.1焊接应遵循6.6.2中允许的任何一种工艺。镀锌构件或敷有含锌涂层的构件均不得焊接到双相 不锈钢上。
4.10.2填充金属的化学性质应符合采购方的规定。有关适当填充金属的选择可与材料制造商进行 。与碳钢相连的异种焊缝应采用E309L或具有更高合金含量的填充金属，
X.4.11焊接工艺和焊工资格评定
X.4.11.1焊接工艺和焊工资格评定要求应如6.7和6.8所述。此外，焊接工艺应满足ASTMA923方法 B的要求，且当采购方有规定时，还应满足方法C的要求。焊接工艺评定记录应提供6.7和ASTMA923 所需的洲试结果
区.4.12焊后热处理
双相不锈钢材料不得进行焊后热处理
X.5.1.1对接焊缝的射线照相检验
X.5.1.1.1对接焊缝的射线照相检验应符合7.15.1和7.17.1.1的要求。
大型低压焊接储罐的设计和建造
X.5.1.1.2当壳体设计使用的接头系数等于0.85时，纵缝的局部射线照相应符合7.17.2、7.17.3 的要求。
X.5.1.2焊缝的液体渗透检验
X.5.2.17.18.3和7.18.4的规则适用于静水压测试
.5.2.17.18.3和7.18.4的规则适用于静水压测试
.5.2.2如果长期接触受污染的试验水，用于建造双相不锈钢储罐的材料可能会产生严重点蚀或全面腐 虫。采购方应指定符合以下要求的最低试验水质量。 a 除非采购方另有规定，储罐静水压测试用水应为饮用水且经过处理，游离氯的含量至少为0.2 ppm 水应足够干净和清澈。 C 水应无异味（即无硫化氢）。 d）水的pH值应在6~8.3之间。 e）水温应低于50℃（120°F）。 f） 水中的氯化物含量应低于50ppm。 .5.2.3 当用饮用水进行测试时，除非采购方另有规定，否则暴露时间不得超过21天。 <.5.2.4当用其他清水进行测试时，暴露时间不得超过7天。 .5.2.5静水压测试完成后，水应完全排干。当非饮用水用于测试时，当测试采用非饮用水时，湿表面 mmAuatam
钎焊应从8.1.3中删除。
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适用于双相不锈钢的附录如下所示：
上海38m深地下连续墙施工组织设计（基坑挡土围护墙 承重结构墙）APISId 620
适用于双相不锈钢的附录如下所示： 附录D适用；但当与碳钢支架连接时，见X.2.1.3中的特殊要求。 附录E适用：但当与外部碳钢支架连接时，见X.2.1.3中的特殊要求。内部支架应满足附 录X的材料要求。 附录H不适用；仅当采购方有规定时需要进行应力消除，且必须小心操作，以便不会损坏 或改变不锈钢的性能。（见X.3.9.1。） 附录Q不适用。 附录R不适用
所有其他附录均适用。
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GB／T 40408-2021 高温气冷堆堆内构件用核级等静压石墨.pdfOCHEMICAL CORP 59655