CJJ-128-2017标准规范下载简介
CJJ-128-2017-生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术标准.pdf2）给水系统：各给水截止阀、电动阀、调节阀均关闭。 3）放水系统：各联箱排污一二次阀、连排二次阀、事敌 放水电动阀、连排一次阀关闭，打开再循环阀。 4）疏水系统：过热器疏水阀、减温器疏水阀开启。 5）蒸汽及炉水取样阀、汽包加药一次阀开启，二次阀 关闭。 6）各空气阀、向空排汽门开启，滑参数启动时，主汽门 开启。 检查引风机、一次风机、二次风机、冷渣风机，应符合下列 1）靠背轮连接牢固，保护罩完好，用手转动转子应无卡 涩现象。 2）风机、电动机的底脚螺丝牢固，无松动。 3）轴承油质良好、油位正常，轴承无漏油现象。 4）冷却水通畅，水量充足。 5）电动机接地线牢固，测量绝缘并合格。 6）风机进口挡板执行机构开关灵活，指示位置正确。 7）事故按钮完整无缺，并有防止误动作的保护装置。 检查脱硫设备，应符合下列要求： 1）内壁光滑、清洁，外观完整，无裂纹现象。 2）脱硫塔喷嘴良好，无堵塞。 3）压缩空气、罗茨风机、蒸汽加热系统各阀门完整，且 能严密关闭。 4）各测点完整可靠。 5）分汽包上安全阀动作可靠。 6）各转动机械无卡涩，动作灵活。 检查布袋除尘器，应符合下列要求： 1）外形完整，无变形、裂缝处，密封良好。 2）各维修门能关闭严密，无漏风。 3）喷吹管风口畅通，无堵塞。
4）汽水分离器灵活好用，水已排净，排泄阀关闭。 5）各橡胶连接管连接牢固，无漏风。 6）压力表、压差表指示可靠、灵活。 7）螺旋输送机电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。 检查返料系统，应符合下列要求： 1）旋风分离器、返料器完整，密封良好，无堵塞，各部 畅通。 2）防磨装置完好，无脱落。 3）返料器风口完好无损，风口畅通，内无焦渣、杂物。 4）各调节风门敏、正确。 检查空压系统应符合下列要求： 1）排除各冷却器、过滤器和空气罐内残留凝结水。 2）冷却水压力0.2MPa以上。 3）指示油位高度正常。 4）各连接件的结合与紧固良好。 5）打开总进气阀，各分支水管流动情况正常。
规定。 紧急停炉是指非计划状态下的停炉方式，一般指遇到重大的 敌障DB21T 3414-2021标准下载，如锅炉严重满水、严重缺水、给水系统无法供水、炉后空 压系统无法正常供气、水位计全部损坏、设备或人身遇到重大威 胁等特殊故障时的一种停炉方式
6.1.11本条对给料系统的部件组成及给料系统的运行提出
以无轴螺旋给煤机形式为例，应具备就地控制与远程控制的 功能，就地控制主要用于设备的检修调试和就地调整，远程控制 主要应用于正常的运行控制。能有效传送一定潮湿的、有黏性的 煤炭；能有效地防止堵塞，更方便地输送设计尺寸的物料。驱动 装置位于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形 式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯矩和轴向挤 压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）应运转灵活 平稳可靠、无异常噪声，减速箱所有结合面及输入输出轴密封处 不渗漏
6.1.13本条对冷渣机系统的组成、运行以及安全管理
渣机应具备必要的安全保护配置： 1）进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断 水报警并自动停机等保护功能 2）出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动 停机保护功能； 3）出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起 的压力升高时的超压泄放； 4）设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限 或挡轮损坏时报警并自动停机维护； 5）设滚筒下降超限报警，当长时间运行后，因支撑轮磨 损而滚筒高度降低时报警并自动停机维护，以免损坏 与进渣装置处的密封面； 6）冷渣机的冷却水必须采用脱盐水或凝结水，以保证冷 却水质合格，冷渣机通流部分不结垢。 4本条对床料补沙系统的组成及运行提出了要求
查落渣管及附件。检修工艺：逐一检查风帽完好情况， 若有裂纹、烧损、圆顶凸缘磨损、顶部穿孔等宏观缺 陷必须更换。对有怀疑者用榔头敲击圆项检查。逐一 加固，疏通小孔，无法修补者必须更换。风管连接螺 纹损坏，必须更换。耐磨耐火覆盖层完好，局部脱落 修补，大面积脱落重新浇铸。打开风箱人孔门，通风， 进入风箱内部清理灰渣焦块。检查修补风箱漏风。清 点工具封闭各孔门。 排渣管：进入风室内检查排渣管与风室及布风板连接 是否可靠严密，并检查落排渣管补偿器是否完好，视 情况检修或更换。检查排渣管外部的耐火浇铸料是否 有脱落并进行修补。进人燃料室内检查排口是否烧 损变形和松动，视情况检修或更新 旋风分离器：旋风分离器及进出口烟道的修补或更新； 旋风筒内部、进出口烟道耐磨块的检香查或衬单修补： 返料器清理积灰，疏通风管及其杂物；旋风筒及进出 口烟道堵漏，完善耐磨衬单：返料器消除泄漏；返料 器风室的检查和清理。耐火材料的维护：每次锅炉停 炉冷却后必须检香耐火材料，如炉膛密相区、旋风 分离器人口、出口以及回料腿的接缝，这些接缝必须 清理干净，如果这些接缝不很好地维护，它们会被灰 填满而限制它们的位移，可能造成耐火材料的损坏。 经过一段较长时间的空气十燥期，耐火材料的水分将 减少。但是由于耐火砖和浇铸材料含有化学成分，水 分的完全脱除只能靠控制加热来达到，因此需要一定 的时间加热烘干。温度上升速率及恒温时间的要求取 决于多种因素，如耐火材料的数量和形式、采用的浇 铸材料种类和施工工艺、耐火材料中水分含量、从竣 工到开始运行的时间间隔等。 耐火材料完成修理后，在加热之前要根据修理材
料进行不小于24h的空气固化，这段时间可用于拆除 脚手架，关闭人孔门和装填床物料。耐火材料固化后， 要限制温升速率小于28℃/h。在连续升温之前使锅炉 稳定在177℃，这将使锅炉在连续升温之前各部温度 一致，该恒温时间要持续2h～4h，恒温之后，以 28℃/h连续升温至760℃。如果在修理区域的热电偶 指示温度滞后平均温度超过83℃，要降低燃烧速率使 温度稳定。新浇铸的耐火材料含有水分，如果锅炉的 升温速率太快，该水分可生成蒸汽并且可发生剥离。 一般预干燥的时间越长越好，如果耐火材料加热 太快，外面的耐火材料将先干燥、收缩并与其余的耐 火材料分离，产生裂缝。另外，随着急剧加热，耐火 材料中会形成蒸汽，特别是在耐火材料厚的部位，将 产生一定压力的蒸汽，以便渗出。在十燥或固化过程 中，水分消失的同时伴随着耐火材料的收缩。干燥火 焰的控制必须仔细，主燃烧器应能在控制温升速率的 最低负荷下稳定燃烧，否则，可以在现场安装临时燃 烧器。点火以后保持最小的火焰，直至耐火砖和砌筑 材料完全干燥，注意保持汽包水位，使得汽包排气孔 上可见到少量的蒸汽。在干燥时，过热器疏水阀及排 气阀必须完全打开。 始终保持正确的汽包水位，因为过热器疏水阀及 排气阀和汽包排气阀是分开的，在干燥过程中必须注 意水位。耐火材料干燥时，风机的挡板应调整到使整 个锅炉温度分布最均匀的位置上。 在干燥结束后，应对各处耐火材料、砖、浇铸材 料等部位进行检查，有无裂缝或过渡的收缩，所有的 裂缝应以优质耐火灰填充或修补。干燥过程中，锅炉 热回路系统内温度应控制在370℃～950℃。对锅炉循 环系统的监控，主要应注意耐火材料和物料循环对耐
火材料的影响。升温和冷却的速率要充分考虑耐火材 料上的应力，尽量控制不超过规定值。 6.2.4本条提出了尾部烟道及设备的维护保养需要重点检查的 项目。 6.2.5本条对余热利用系统的维护保养参照机械式炉排焚烧炉 进行规定。
6.2.6本条提出焚烧炉停炉检查、维护保养后的漏风试验相
焚烧炉检修完毕后，应在冷态下对风烟系统进行漏风试验 以检验其严密性。漏风试验的方法有正压、负压两种。试验前 将所有人孔、观察孔、检查门关闭，然后再进行试验
(1X (2) (3) (4) （5)
SNCR）及选择性催化原法（SCR）两大类别。 SNCR（选择性非催化还原法）是在850℃～1100℃、氧气 共存条件下，向炉膛中直接加入尿素（或液氨）等，将氮氧化物 还原成为氮气与水汽的方法。由于此法不需要催化剂的作用，从 而避免催化剂堵塞或毒化问题。化学反应方程式：
SCR脱硝系统启动的原则性程序应符合下列规定： 1）启动稀释热风风机； 2）确认氨水储罐手动阀、供氨母管隔离阀、SCR反应器 氨流量调节阀、前后手动隔离阀开启； 3）在DCS上开启供氨关断门； 4）确认氨气压力和稀释空气流量符合要求； 5）在DCS的脱硝供氨系统打开流量调节阀，氨供应系统 开始向氨注射栅格供应气态氨，观察基本稳定后将流 量调节阀设为自动运行，DCS自动控制调节阀的开 度，氨流量调节阀总是处于开启状态； 6）控制系统根据SCR反应器出口的NOx检测值和设定 值间的差值计算需要增加的氨水供应量。 SCR脱硝系统运行中，主要监控对象包括以下内容： 1）风机运行正常，没有不正常噪声和过度的振动： 2）确认稀释空气的压力； 3）检查氨水计量泵运行正常，没有不正常噪声和过度的 振动； 4）检查氨管道是否泄漏； 5）检查氨蒸发系统的温度和压力； 6）确认自动开关阀门的状态。 SCR脱硝系统停运的原则性程序应符合下列规定： 1）关闭供氨管前截正门： 2）在确保氨逃逸率及喷氨浓度合格情况下，将喷氨流量 控制阀开度适当加大： 3）供氨管道无压力后，关闭喷氨快速关断阀； 4）关闭供氨管后截止门； 5）稀释空气风机在送、引风机停运后方可停运； 6）如果是最后一台SCR停止运行，还需要先关闭液氨储 罐供氨到蒸发器的快关阀；最后再退出蒸发器运行， 关闭机组辅助供汽总门。
··I 丰干法烟气脱酸系统由石灰浆液制备系统和反应塔组成。 石灰浆液制备系统主要设备有：石灰仓及仓顶除尘器、石灰 浆液制备罐、计量罐及其搅拌机、螺旋给料机、振动筛、石灰浆 泵、酸计量罐、酸泵、水箱、水泵和风机等。 石灰浆液制备系统工作原理如图7所示
反应塔由雾化机、反应塔体、振打装置和卸灰装置组成。反 应塔工作原理如图8所示
7.2.2活性炭喷射系统主要由活性炭仓和仓顶除尘器、螺旋给 料器、定量给料螺旋、活性炭喷射器、活性炭进料及相应的管道 阀门、活性炭仓顶检修吊车等设备及相应的管路组成。 7.2.3袋式除尘器工作原理如图9所示。
7.2.2活性炭喷射系统主要由活性炭仓和仓顶除尘器、
7.2.3袋式除尘器工作原理如图9所示。
图9袋式除尘器工作原理
7.2.4SNCR脱硝系统模块供给原理如图10所示。
SNCR脱硝系统主要设备维护保养宜应符合下列要求： 1巡检整个系统是否存在泄漏，特别是涉及蒸汽、氨水、 氨烟混合后所有的设备和管道，如有泄漏要及时处理； 2密切重点监视反应器进出口压降、反应器出口各烟气分 析仪等重点参数，发现异常，要及时分析原因，排除 隐惠； 3 如发现催化剂压损异常，应及时检查，确保催化剂的性 能和使用寿命； 4巡检各设备的运行情况，检查其温度、噪声、振动、润 滑等是否正常；
氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏
图10SNCR脱硝系统模块供给原理
汽轮发电机及其辅助系统
8.1.3本条是对汽轮机冷态启动运行的原则规定
1汽轮机润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油 泵、直流润滑油泵、冷油器、射油器、顶轴油系统、排烟系统和 油净化装置等。润滑油系统为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑 油，为汽轮机推力轴承提供润滑油，为盘车装置提供润滑油等。 在汽轮机运行中，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，将转化 为热量使通过轴承的润滑油温升高。如果油温升高，轴承有可能 发生烧瓦事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持在一定的 范围之内，一般要求进人轴承的油温在43℃49℃之间，轴承 的排油温升一般为10℃15℃，因而必须将轴承排油冷却后才 能再送入轴承润滑。冷油器就是为了满足这一要求而设置的。 2汽轮机冲转条件通常有：主蒸汽温度应大于该压力对应 饱和温度50℃以上；凝汽器真空在一61kPa以上：电控油压正 常；润滑油压在0.08MPa～0.12MPa；各轴承回油正常；冷油 器出口油温在≥30℃；上下缸温度差不超过50℃。冲转应记录 冲转前下列数据：主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级温度、压 力、上下缸壁温、轴向位移、凝汽器真空、绝对膨胀、盘车电 流、调节油压、润滑油压、油温等。在DCS画面上投人除低真 空、发电机保护以外的所有保护。汽轮机冲转后检查盘车装置应 自动脱扣，否则应立即停机。盘车退出后停止电动机运行。机组 冲转后，根据主蒸汽温度逐渐关小直至关闭机组电动主汽门后疏 水门。 3在轴系临界转速区时，应快速平稳通过。在通过临界转 速时，若汽轮发电机组轴承振动值超打闸停机限值，应立即打闸
停机，严禁强行通过临界转速。应密切注意凝汽器真空、凝汽器 热水井水位、轴封汽压力及油温。根据情况投人冷油器、发电机 空冷器，保持温度在正常范围内。排汽温度不超过65℃，否则 应投入喷淋减温。当转速升至2850r/min后，主油泵逐渐开始工 作，当主油泵出口油压大于规定值时，应停运高压电动油泵，检 查调节油压、润滑油压应正常。 4在汽轮机冲转、升速过程中，倾听各转动部分声音、振 动正常。锅炉根据汽轮机要求调整燃烧，控制维持主蒸汽参数不 变以满足汽轮机要求。在升速过程中，轴的绝对振动不得超限， 过临界转速时，轴的绝对振动不得超限，否则应紧急停机。调整 冷油器出油温度在38℃45℃之间。注意维持真空和排汽温度 正常，缸胀、差胀、轴位移在规定范围内，轴承温度、回油温 度、轴封汽压力、温度、凝汽器真空、凝汽器水位等维持在正常 范围内。 5危急遮断器试验通常有两种方法：一种是将汽轮机超速 使危急遮断器动作；另一种是利用试验油门将油注人危急遮断 器，增加危急遮断器偏心重量和偏心距，使之动作。前一种方 法，需将DEH的OPC及ETS的超速保护功能切除，由DEH 控制组升速，当任一只危急遮断器和对应的危急遮断油门动作 后，对应的超速指示器出现红色指示，表示危急遮断器已经 动作。 6为了保证汽轮机设备的安全，防止设备损坏事故的发生 除了要求调节系统动作可靠以外，还应该具备必要的保护装置， 以便汽轮机遇到调节系统失灵或其他事敌时能及时动作、迅速停 机，避免造成设备损坏事故。 从自动调节的角度来看，保护装置也是一种自动调节装置， 它和调节系统一样，也有感受、放大和执行机构三部分组成。所 不同的只是调节方式不一样。调节系统使运行参数始终维持在给 定值附近：而保护装置是当运行参数大于保护定值时，才使执行 机构动作，它的调节只有两种状态，即全开和全关，
的重要依据。按同样的规律停机，若转子惰走时间明显缩短，可 能是轴承工作恶化或是汽轮机内部动静部分发生摩擦：若惰走时 间明显拉长，则是汽轮机的进汽阀或是抽汽逆止门关闭不严，有 玉力蒸汽漏入或返回汽轮机所致。 停机后转速到零，真空到零，断轴封汽，及时投入连续盘 车，防止轴封漏汽，防止进冷水冷气，导致大轴弯曲事敌。 8.1.8由于国内采用空冷凝汽器的运行经验仍在积累过程中， 放仅作出原则规定。下面摘录某楚烧厂直接空冷凝汽器的投运与 停止运行规程（空冷岛），供参考。 1直接空冷凝汽器控制功能组具备下述启动允许条件时 运行人员手动启动空冷凝汽器控制功能组，置于“ACC启动运 行模式”，自动进行启动步序操作。 ①凝结水泵运行且水位控制投自动： ②汽机轴封蒸汽压力控制投自动： ③汽机润滑油系统、盘车装置已投入； ④主、备真空泵已设定 2空冷凝汽器控制功能组具备下述停止充许条件时，充许 运行人员手动停止空冷凝汽器控制功能组，置于“ACC停止运 行模式”，并自动进行停机步序操作。 ①D汽机已跳闸； ②汽机高、中压主汽门在全关位置： ③高旁阀、低旁阀在全关位置； ④按环境温度匹配的风机所出状态符合要求。 3排汽压力控制：排汽压力控制器通过空冷凝汽器排汽压 力与排汽压力设定值的PID函数关系，结合风机步骤程序表， 其输出连续对运行风机台数（蒸汽隔离阀开/关）及风机转速进 行自动控制，使冷却空气的流量与运行条件（各工况下的蒸汽量 及环境温度）相协调，最终将汽机排汽压力控制在安全、合理、
②旁路系统的喷水系统已置于自动状态： ③当凝汽系统的压力至少降低到150mbar/a时，通过旁路 系统逐渐向凝汽系统供汽； ①检测凝汽系统的压力不得超过0.6bar/a； 5调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的75%： ③启动当前清洗列的一台或几台风机（根据环境温度），以 使凝汽系统的压力保持在0.5bar（a）/80℃，保持这台或这几 台风机运行约5min； ②继续按照此周期循环的风机运行方式，直至清洗周期结 束，除非除盐水不够，或排放的废水中杂质含量已达到足够低的 水平； ③第一个清洗周期结束，即当所有风机运行约10min后， 对凝结水进行采样并分析固体悬浮物的含量： ③根据需要再重复清洗周期，直到凝结水的清洁度达到充 分的清洁度；总的说来，当固体悬浮物的含量达到10ppm并趋 向于进一步减少时，可以考虑停止清洗； ①对于其余的凝汽器列也重复此程序； D当所有凝汽器都完成热清洗后，将蒸汽和空气流量减小， 尽可能将ACC系统的压力保持在0.5bar/a，当蒸汽流量减少 时，真空度将增加： ②关闭旁路阀，停止蒸汽供应，并将所有风机停机； ③热清洗结束之后，应将所用的仪表进行清理，因为可能 有污垢藏于检测管路中，并导致将来发生故障； （④完成凝汽系统的热清洗后应将所有临时设备拆除： 完成热清洗后，在结束汽轮机旁路运行之前，必须检查 并根据需要对在凝结水泵进水口处的过滤器进行清洗，以去除悬 浮物，因为它们可能会沉积在进水口过滤器上污染清洁的凝 结水。 3）热态清洗是否合格的判定： 必须及时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量，不断
重复整个凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到运行所要求 的质量水平。当凝结水中悬浮物的含量小于10ppm、铁含量 <1000μg/L时，就达到良好的清洗结果了。最终取样的分析至 少应包括：总悬浮物、总溶解物（Fe）
1汽轮机本体通常由三个主要部分组成：①转动部分：由 主轴、叶轮、动叶栅、联轴器及其他装在轴上的零件组成：②固 定部分：由汽缸、喷嘴隔板、隔板套、汽封、静叶片、滑销系 统、轴承和支座等组成：③控制部分：由自动主汽门、调速汽 、调节装置、保护装置和油系统等组成。巡检本体时应围绕以 上三部分，发现异常情况，及时处理 2调速系统的作用是供应用户足够的电力，及时调节汽轮 机的功率以满足外界的需要，使汽轮机的转速始终保持在额定范 围内，从而把发电频率维持在额定值左右。调速系统由主油泵、 油动机、错油门、危急遮断油门等组成。 3凝汽主要设备有凝汽器、凝结水泵、抽气器、循环水泵 等。凝汽器使排汽在凝汽器中不断地凝结成水，建立高度真空， 将凝结时放出的热量排出，将生成的凝结水汇集送走；抽气器抽 出漏人凝汽器内的空气，以维持高度真空；凝结水泵不断地把蒸 汽凝结时生成的凝结水从凝汽器底部热井中抽出，并送往给水回 热加热系统。 4除氧器是锅炉给水处理过程中的关键设备之一，其作用 是去除锅炉给水中的溶解氧，使之达到国家锅炉给水水质标准， 以避免给水对锅炉汽包、联箱、省煤器水汽壁等受热面的腐蚀， 确保锅炉长周期安全运行，并使锅炉产生的蒸汽满足各种用汽设 备的要求。目前最常用且最有效的除氧器形式为热力除氧器。
9.1.9照明系统运行应符合下列
1焚烧厂有正常照明和应急照明两种供电网络，正常照明 采用交流380V/220V供电，应急照明采用直流220V供电。当 发生电气事故交流供电中断时，事故照明电路的继电器动作， 自动地把事故照明电源改由220V直流电源供给。凡属事故照 明的灯头，一般在其灯罩上有用红漆标示的“★”记号，以与 正常照明相区别。一般在控制室、锅炉走道及楼梯口都装有事 故照明。 2随着对安全生产的要求越来越高，为保障意外发生火灾 时建筑物内人员的安全蔬散，保证消防和救援工作的顺利进行 应急照明的设置是十分重要的安全手段。 火灾应急照明是为在火灾发生电网停电时，供有关扑救人员 继续工作和其他人员安全疏散而设置的照明设施，主要包括疏散 照明和备用照明两部分
规定者除外）； 4）转动设备检查：风扇、油泵、水泵运转正常； 5）继电器检查：油流继电器工作正常，气体继电器内应 无气； 6）吸湿器检查：吸湿器完好，吸附剂干燥； 7）接线检查：引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 柴油机空载启动试验记录可按表1填写
9.2.6柴油机空载启动试验记录可按表1填写。
表1柴油机空载启动试验记录表
0.2.5烟气在线监测是监督焚烧厂正常运行的关键。CEMIS 包括采样、测量分析、数据采集与处理三部分。其数据传至中央 控制室显示监控，也送到户外大屏幕显示器上显示，接受公众的 监督，同时通过通信接口送至当地环保部门进行实时在线监控， 要求数据准确、真实可靠，系统运行可靠。烟气通过采样探头 高温伴执样气管送至分析仪进行分析。为了保证送入的烟气不失
真，采样管路的密封、保温十分重要，日常维护的重点部分是采 样探头、伴热管、抽气泵等，对分析仪定期用高纯氮气吹扫，避 免冷凝的烟气对精密的分析仪造成腐蚀
11化学监督与金属监督
11.1.1本条明确了焚烧厂化学监督和金属监督包含的内容 11.1.3本条提出了化验过程中，烘干、消解、使用有机溶剂和 强挥发性试剂等操作的规定。
11.1.1本条明确了焚烧厂化学监督和金属监督包含的内容。
11.1.5本条提出了焚烧厂水汽质量监督的原则规定
化学水水质、蒸汽质量按现行国家标准《火力发电机组及蒸 汽动力设备水汽质量》GB/T12145进行检测。化学水水质、蒸 汽质量检验项目和周期见表2。
化学水水质、蒸汽质量检验项目和周
化学水处理系统运行中应根据化学水水质、蒸汽质量检
测情况及锅炉用水量对系统工况进行调节。当锅炉及其热力系统中某种水、汽样品的监测结果表明其水质或汽质不良时，应首先检查其取样和测定操作是否正确，必要时应再次取样测定，进行核对。当确证水质、汽质劣化时，应分析原因并采取措施，使其恢复正常。水质、汽质与锅炉及其热力系统的设备结构和运行工况等有关，各种情况下造成劣化的原因不一，常见的原因及处理方法见表3～表7。1）蒸汽汽质劣化的原因及其处理方法见表3。表3麦蒸汽汽质劣化的原因及处理方法劣化现象一般原因处理方法备注见表4中与“劣化现锅炉水的含钠量或含象”栏2相对应的“处硅量超过极限值理方法”锅炉的负荷太大，水根据热化学试验结位太高，蒸汽压力变化果，严格控制锅炉的运过快行方式喷水式蒸汽减温器的含钠量或含硅量不见表6减温水质不良合格锅炉加药浓度过大或降低锅炉加药的浓度加药速度太快或速度汽水分离器效率低或消除汽水分离器的各分离元件的接合不缺陷严密洗汽装置不水平或有消除洗汽装置的缺陷短路现象2）锅炉水水质劣化的原因及处理方法见表4。表4锅炉水水质劣化的原因及处理方法劣化现象一般原因处理方法备注见表5中与“劣给水浑浊或硬度外状浑浊化现象”栏1相对太大应的处理方法152
水质劣化的原因及处理方法见表5
表5给水水质劣化的原因及处理方法
4）喷水式减温器减温水水质劣化的原因及处理方法见 表6。
表6喷水式减温器减温水水质劣化的原因及处理方法
水质劣化的原因及处理方法见表
7凝结水水质劣化的原因及处理方法
表8运行中变压器油检验项目和周期检测项目介质损耗因素体积电阻率水机械杂质游离碳界面张击穿电压设备等级分类小溶性酸酸闪水含气量检测周期点分酸力≥220kv每年至少一次互感器35kV~110kV3年至少一次≥110 kV每年至少一次<110kv3年至少一次油开关3年至少一次少油开关或换油套管110kV及以上V3年至少一次220kV500kV半年至少一次电力变压器≤110kV或每年至少一次>630kVA配电变压器630kVA3年至少一次厂所用≥35kV或每年至少一次变压器1000kVA及以上2运行中汽轮机油的质量按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》GB/T7597进行取样，按现行国家标准《电厂运行中矿物涡轮机油质量》GB/T7596进行检测，检验项目和周期见表9。表9运行中汽轮机油检验项目和周期检测项目运动机械液相破乳检测周期外状闪点酸值水分黏度杂质锈蚀化度VVV每周一次LVVVVV半年至少一次注：机组运行正常，可以适当延长检验周期，但发现汽轮机油中混人水分时，应增加检验次数，并及时采取措施。156
11.1.9六氟化硫（SF。）气体，20世纪60年代开始作为绝缘 煤质和灭弧媒质使用于某些电气设备（首先是断路器）中，至今 已是除空气外应用最广泛的气体介质。气体绝缘电气设备中封闭 式气体绝缘组合电器（GIS），由断路器、隔离开关、接地刀闸、 互感器、避雷器、母线、连线和出线终端等部件组合而成，全部 封闭在SF。金属外壳中。
11.1.10本条是对焚烧厂金属监督的一般规定。
11.2.1本条是对化验室仪器维护保养的一般规定
11.2.1本条是对化验至仪器维护保养的一般规定。 11.2.2本条是对贵重精密的仪器、大型检测分析仪器等维护保 养的规定。正确使用仪器，责任到人。加强对贵重精密的仪器、 大型检测分析仪器使用人员的培训工作，仪器使用人员一定要了 解仪器的原理、性能和特点，熟练操作使用技术，仪器的使用必 须严格遵守使用说明书中操作规程进行。如果仪器出现故障在关 键部位时，必须请专业维修人员进行维修，不得私自进行维修。
1.2.4本条是对化验室环境的规
用系统及建（构）筑物白
12.1公用系统运行
仪表压缩空气主要用于调节阀气源，用于设备气缸等。要求 玉力满足调节阀和气缸动力要求T6202 雨水管道及配件安装施工工艺标准，满足各种控制、计量仪表的正 常工作。同时仪表压缩空气正常与否，直接影响装置生产的平稳 运行。焚烧厂应根据具体情况确定仪表压缩空气规格。 工艺压缩空气用手管道吹扫、过滤器滤芯、气力输送、包装 次包等。工艺压缩空气的压力必须满足工艺要求，要求干燥、露 点不能过高（需低于当地最低气温），以免在使用过程中积水， 需要经过除油除尘处理。焚烧厂应根据具体工艺确定压缩空气 规格。
12.2公用系统维护保养
12.2.1~12.2.3对焚烧厂各种储水设施、转动机械、管道阀 等设施设备巡检的一般规定。
12.2.1~12.2.3对焚烧厂各种储水设施、转动机械、管道阀门 等设施设备检的一般规定。 12.2.4本条是对除盐水制备系统维护保养的一般股规定。 在长期运行过程中，反渗透膜面上会积累各种污染物，从而 更装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升 高。为此，除日常启停装置前进行低压冲洗外，还需进行定期化 学清洗。
12.2.5本条是对压缩空气系统维护保养的规定
1压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、 尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 500h更换新油，以后按正常换油周期每4000h更换一次，年运 行不足4000h的机器应每年更换一次。在运行状态下，压缩机的 油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少 会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低 油位，应及时补充润滑油。 2油过滤器在第一次开机运行300h～500h必须更换，第 二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换。油滤 堵塞会使油中的杂质增多，造成压缩机本体轴承提早磨损与损
坏，给油量减少使空压机排气温度上升而造成异常停机，油路系 统内部变脏。空气过滤器若不维护，空气产气量减少压力下降， 加快油劣化的速度，使油雾分离器堵塞，造成空压机异常停止或 使消费电量增大。
全套装饰装修工程施工组织设计方案12.3建（构）筑物维护保养