标准规范下载简介

T／CECS 908-2021 混凝土异形柱-钢丝网架保温墙体复合结构应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

混凝士异形柱结构设计应衬合涵家现行标准《混 构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、 凝土异形柱结构技术规程》JGJ149的有关规定，

婴缝验算及构造应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》 GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《钢结构设计标 维》GB50017、《轻型钢丝网架聚苯板混凝土构件应用技术规 程》JGJ/T269和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

4.3.3在正常使用和正常维护条件下，钢丝网架保温墙体和节

点连接件的安全等级宜为二级，使用年限宜与主体结构相同

GA／T 1708-2020 安全防范视频监控红外热成像设备.pdf2）墙体挠度应满足下式要求：

Seh =YGSGk +Yeh Sehk +wyw S

1钢丝网架保温外墙体按围护结构进行设计，风荷载标准 值应按下式计算，且不应小于1.0kN/m²。

Wk = βaz'siμ, Wc

式中：k 风荷载标准值（kN/m）； Pgz 高度之处的阵风系数，按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009采用；

As1 风荷载局部体型系数，垂直钢丝网架保温外墙体 取±1.4; 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009采用； zWo 基本风压（kN/m²），按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009采用。 2钢丝网架保温墙体及其连接节点的地震作用应按下式进 计算：

2钢丝网架保温墙体及其连接节点的地震作用应按下式进 行计算，

βeαmax Gk HEK 一 A

式中：A 钢丝网架保温墙体面积（m²）； Gk 钢丝网架保温墙体的重力荷载标准值（kN）； qEK 垂直于钢丝网架保温墙体平面的水平地震作用标准 值(kN/m²）; αmax 水平地震影响系数最大值，应按表4.3.6的规定 采用； B 围护墙体动力放大系数，可取5.0。

表4.3.6水平地震影响系数最大值α.

注：抗震设防烈度7度、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度0.15g和 0.30g的地区。

4.3.7 在标准层内对墙体进行水平荷载作用下内力计算时，对 墙体作受弯承载力计算，对支座节点作受剪承载力计算。 4.3.8钢丝网架保温墙体的长细比（l。/i）不宜大于100；当长 细比（lo/i）大于100时，应采取增加墙体厚度、增设圈梁等构 造措施。

.3.9钢丝网架保温墙体刚度验算应取荷载标准组合的效应设

计值，按简支板计算的跨中挠度不应大于墙体计算跨度的 1/250。 4.3.10钢丝网架保温墙体与混凝土异形柱结构的连接除应满足 风荷载、地震作用等荷载作用组合下的承载力要求外，其连接构 造应满足层间位移变形要求。

计值，按简支板计算的跨中挠度不应大于墙体计算跨度的 1/250

4.4.1钢丝网架保温墙体的热工性能应满足现行行业标准《外 墙外保温工程技术标准》JGJ144的有关要求，保温板的导热系 数及蓄热系数的综合修正系数宜取1.3。 4.4.2外门窗洞口等易产生热桥的部位应采取保温措施，应对 易产生热桥的部位进行表面结露验算，并应采取防结露的措施。 4.4.3钢丝网架保温外墙端部应进行冷凝验算，计算结果出现 冷凝时，应对端部进行二次保温处理（图4.4.3），保温层的搭 接长度不宜小于50mm

4.4.1钢丝网架保温墙体的热工性能应满足现行行业标准 墙外保温工程技术标准》JGJ144的有关要求，保温板的 数及蓄热系数的综合修正系数宜取1.3。

图4.4.3保温板端部处理示意 1一门窗框：2—二次保温处理

4.4.4钢丝网架保温外墙应对檐口、勒脚做包边处理。建

钢丝网架保温外墙应对檐口、勒脚做包边处理。建筑装 门窗四角和阴阳角等应设置局部增强网。

4.5.1钢丝网架保温墙体应由钢丝网架保温板、室外混凝土构 造层和室内混凝土构造层组成（图4.5.1）。室外侧混凝土构造 层厚度不应小于50mm，钢丝网片混凝土保护层厚度不应小于 20mm；室内侧混凝土构造层厚度不应小于35mm，钢丝网片混 凝土保护层厚度不应小于15mm。

4.5.2钢丝网架保温墙体的拼接应符合下列规定：

4.5.4钢丝网架保温墙体自由端的板边和洞口周边均

4.5.4钢丝网架保温墙体自由端的板边和洞口周边均应采用同 规格U形网包裹。U形网应与钢丝网片绑扎连接，且搭接长度 不应小于200mm。U形网角部内侧应增加两根纵向钢筋，纵向 钢筋等级不低于三级，直径不应小于10mm，附加纵筋锚固在 主体结构中，洞口周边混凝土构造层厚度不应小于50mm (图 4.5.4)。

4.5.5钢丝网架保温墙体洞口上方应设置过梁，

200mm时，可在洞口上方配置钢筋，形成能承受弯矩的钢筋过 梁 (图 4. 5. 5)。

图4.5.4墙体自由端的板边和洞口周边 1一U形网：2一钢丝网片：3一附加纵筋

图4.5.5 钢丝网架保温墙体洞口过梁 结构底：2300mm×500mm平网：3一U形网

4.5.6外墙用钢丝网架保温墙体与基础的连接，应符合下列 规定： 1外墙用钢丝网架保温墙体与基础的连接应采用双面预留 插筋的方法，钢筋直径不应小于10mm，间距不应大于500mm 长度不应小于950mm，预留插筋埋入基础的深度不得小于 350mm; 2预留插筋应设在钢丝网片内侧，并应与钢丝网片绑扎连 接。建筑物标高土0.0以下墙体底部150mm高度内，应填充细 石混凝土（图4.5. 6)。

外墙用钢丝网架保温墙体与基础连

4.5.7内墙用钢丝网架保温墙体与钢筋混凝土地面及上部钢筋 混凝土楼板或梁底应采取可靠连接，采用单排插筋，插筋的直 径、间距、长度、埋入深度等应符合本规程第4.5.6条的规定； 采用U形连接件连接，U形连接件设置的间距不宜大于 500mm，并应用M8×70膨胀螺栓固定在连接部位的混凝土中 (图 4. 5. 7) 。

内墙用钢丝网架保温墙体与混凝土地面及上部楼板或梁底的连接 或梁；2一混凝土楼地面；3一插筋；4一U形连接件；5一膨胀螺栓

图4.5.7内墙用钢丝网架保温墙体与混凝土地面及上部楼板或梁底

4.5.8内墙用钢丝网架保温墙体与框架柱的连接应符合下列规定：

1抗震设防烈度为8度的地区，内墙用钢丝网架保温墙体 与框架柱宜脱开； 2抗震设防烈度为7度及以下的地区，内墙用钢丝网架保 温墙体与框架柱可采用插筋与钢筋网片搭接（图4.5.8），插筋 直径不应小于6mm，插筋间距不应大于200mm，插筋与钢筋网 片搭接长度不应小于250mm。

图4.5.8内墙与框架柱连接 一框架柱：2一钢丝网片：3插能

4.5.9外墙用钢丝网架保温墙体与框架柱的连接应符合下列规定： 形阳鱼连垃处 外例通设同规板阳角网内佩应彩用

4.5.9外墙用钢丝网架保温墙体与框架柱的连接应符合下列规定：

框架柱；2一钢丝网片；3一插筋；4一阳

4.5.10钢丝网架保温墙体在结构楼层位置均应设置

4.5.10钢丝网架保温墙体在结构楼层位直均应设直混凝土挑 檐，室外侧混凝土构造层在挑檐上的支撑面长度应根据计算确 定，且不得小于室外侧混凝土构造层厚度的一半。

4.5.11钢丝网架保温墙体与主体结构的连接节点应买

施，其耐久性应满足建筑结构设计使用年限的要求

5.1.5材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、

和质量证明文件进行检查，并进行检验。材料进场后，应按 类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。

6材料、半成品和成品运输及存放过程中，应采取防止预

5.1.6材料、半成品和成品运输及存放过程中，应来

制部品及预制部品上的附件、预埋件、预埋吊件等损伤或 保护措施

5.1.7墙体施工期间及完工后24h内，施工环境温度不应低

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头 面积百分率； 3预埋件的规格、数量、位置； 4混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置； 5预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施

5.2.1 异形柱预制部品及钢丝保温板生产制作前应制定生产

案，生产方案应包括下列内容： 1 生产工艺； 2 模具方案； 3 生产计划； 4 质量控制及技术措施： 5 成品保护、堆放及运输方案等。 5.2.2 施工前应完成预制部品深化设计，完成钢丝网架保温板 施工排版图，排版应优化板材规格，减少拼接板缝，对不同尺 寸、形状的板材应进行分类汇总。

进行编号，并应按照编号和安装顺序堆放。

放场地，位置应在吊装设备工作范围之内，场地应进行平整、硬 化，且应设排水措施。

配，检验其强度及工作性能 5.2.7钢丝网架保温墙体上的孔洞应在安装施工前预留，当孔 洞单边长度小于300mm时，可在墙体安装完成后切割开孔。 5.2.8吊装及安装等机具应在施工前进行调试、验收或试验 检验。 5.2.9安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。

4吊装完成后应及时校准并采取临时固定措施 5.3.2异形柱采用现浇混凝土施工时，应符合下列规定： 1受力钢筋采用焊接或机械连接时，接头的类型应符合设 计要求及现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有 关规定。 2每层异形柱混凝土应连续浇筑、分层振捣，且不得在柱 净高范围内留置施工缝， 3水、电、燃气管道和线缆应预留或理设在钢丝网架保温 板部位，不得预留或埋设在异形柱柱体及节点内。

用垫块，间距不宜大于500mm

门窗开口处应增设U形网和45度斜向平网，增强钢丝网片与钢 丝网架保温板宜绑扎连接。

每层喷射厚度不应大于20mm，第一层细石混凝土强度达至 1.2MPa后，方可进行第二层细石混凝土喷射，依次喷射直至达 到设计要求的厚度

5.3.6喷射混凝土完成后应及时用刮尺刮平、打毛，完成

5.3.7细石混凝土喷筑完成12h后应进行喷水养护，养护不 少于7d，

5.4.2钢丝网架保温板宜按使用顺序斜立式靠放在存放架

5.4.3钢丝网架保温板存放应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火 界面剂，存放场地和施工操作面应配备消防器材。

火作业，钢丝网架保温板固定后应及时喷射混凝土。

2平接墙、转角墙、丁字墙、十字墙及预制部品连接处的 构造措施； 3阴阳角、门窗洞口等部位的构造措施；喷射细石混凝土 的厚度； 4钢丝网架保温板的牌号、规格、厚度、位置；钢丝网片 平整度、垂直度，插丝的规格、间距、焊接点、长度及角度；附 加钢丝网片的规格、搭接长度、固定措施等； 5预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施，水、 电管线等安装及试压。 6.0.5预制混凝土异形柱结构部件及钢丝网架保温板应提供产 品的出厂合格证书、产品性能检测报告。进入施工现场的钢丝网 架保温板应提供材料主要性能的进场复验报告。 检验数量：同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号为一 批，每批抽样数不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.0.6预制部品尺寸充许偏差除应符合现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符 合表6.0.6的规定

表6.0.6尺寸允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。 6.0.7预制混凝土异形柱结构部件上预留钢筋、连接套筒、预 埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，允许偏差应符合 表6.0.7的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。

板保温材料的导热系数、燃烧性能进行抽样复检，并应符合下列 规定： 1钢丝网架焊点抗拉力不应小于330N，插丝焊点抗剪力不 应小于600N。试件要求及试验方法应符合现行行业标准《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检验数量：每个检验批抽取钢丝焊点拉伸试件和插丝焊点抗 剪试件各1组，每组3件。 检验方法：同类型的钢丝网架保温板不大于3000m²，且进 场时间不超过90d，为一个检验批。 2芯板保温材料导热系数、燃烧性能应符合设计要求。 检验数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞后的保 温墙面面积抽检。保温材料在20000m²以下时抽查不应少于3 次；在20000m²以上时抽查不应少于6次。钢丝网每15000m² 应复检一次。其他材料在5000m²以内时应复验1次；当面积每 增加5000m?时应增加1次；增加的面积不足规定数量时也应增 加1次。同一个工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位 工程，可合并计算保温墙面抽检面积。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.0.9插丝、U形网、角网的品种、规格、性能应符合设计 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.0.10插丝、U形网、角网的安装设置应符合设计要求。 检验数量：每一楼层抽20%的部位，且不少于3处。 检验方法：观察，检查处理记录。 6.0.11钢丝网架保温墙体构件之间或与其他结构构件之间的连 接固定应符合设计要求及本规程第4.5节的规定，插筋、附加受 力钢筋等应位置正确、安装牢固。 检验数量：每一楼层抽20%的连接部位，且不少于3处。

检验方法：观察，检查处理记录。

检验方法：观察，检查处理记录。

5.0.12钢丝网架保温板的安装质量应符合表6.0.12的规定，

表6.0.12钢丝网架保温板的安装尺寸允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。

6.0.13钢丝网架保温墙体喷抹细石混凝土的厚度应符合设计耍

检验数量：每一楼层抽20%的部位，且不少于3处。 检验方法：量测，检查处理记录。 6.0.14预制混凝土异形柱结构部件外形尺寸允许偏差应符合 表 6. 0. 14的规定。

表6.0.14预制混凝士异形柱结构部件外形尺寸允许偏差

检验数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互 检合格后，专检抽检不应少于30%，且不应少于5件。 检验方法：量测，检查处理记录。 6.0.15组成钢丝网架保温墙体的组成材料外观和包装应完整无 破损。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

《轻型钢丝网架聚苯板混凝土构件应用技术规程》JGJ/T269 《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T314 《一般用途低碳钢丝》YB/T5294

中国工程建设标准化协会标准

2.1.1钢丝网架保温板是填充墙体的主体结构，由保温材

2.1.3钢丝网架保温墙体由钢丝网架保温板浇筑细石

成，施工现场可采用喷射混凝土或浇筑混凝土形成，或由工厂预 制生产形成装配式混凝土部件。 2.1.4混凝土异形柱混凝土柱截面宜与墙体截面各肢厚度相同， 在住宅中避免了露梁露柱的情况，可由工厂预制生产，也可在现 场与钢丝网架保温墙体同步浇筑施工。

2.1.4混凝土异形柱混凝土柱截面宜与墙体截面各肢厚度

在住宅中避免了露梁露柱的情况，可由工厂预制生产，也可在现

墙结构作为主体结构，现场施工时与钢丝网架保温墙体组合形成 装配式建筑。

2.1.6柱截面各肢的肢高肢厚比不大于4，有利于建筑形成异

3.1.1钢丝网架应采用冷拨低碳钢丝，强度与焊接要求均为质 量控制重点，插丝直径不应小于3.0mm，并应有镀锌层等防腐 措施，插丝采用不锈钢丝。 3.1.2钢丝的型式检验应按照现行行业标准《一般用途低碳钢 丝》YB/T5294的有关规定进行。 3.1.3钢丝网片的钢丝表面的目测验收内容应符合本条规定。 3.1.4保温层内侧在一定温度和湿度条件下，长期有冷凝水的 存在，穿过保温层的插筋应进行防腐处理，为防止插筋在加工过 中

3.1.3钢丝网片的钢丝表面的目测验收内容应符合本条规

3.2.1、3.2.2钢丝网架保温板采用的三维空间网架结构，使其 可以选用多种形式保温材料作为芯材，目前钢丝网架保温板所选 用的保温芯材有保温乙烯泡沫、聚氨酯和酚醛泡沫

3.5.1~3.5.3钢丝网架保温墙体作为非承重外墙，其性能在满

足内隔墙性能指标的基础上，还应满足力学性能、耐久性和热工 生能的要求。由于钢丝网架保温墙体所用保温芯材种类较多，厚 度不同，传热系数值需根据实际工程确定

.1.1矩形或圆形截面柱可作为异形柱的特殊形式。为扩天该 洁构的建筑布置及结构受力的需要范围，混凝土异形柱可全部采 用矩形或圆形

4.2.1建筑平面及立面设计应符合抗震概念设计的要

4.2.1建筑平面及立面设计应符合抗震概念设计的要求，且不

应采用严重不规则的设计方案。平面设计时应采用300mm为基 本模数，立面设计时应采用100mm为基本模数。

4.2.2内隔墙在距地面高1200mm处设100mm高现浇混

加设钢丝网片后再抹灰，避免墙体表面龟裂。宜对冻胀产生的水 平力进行分析计算。北方地区生活阳台应设计为封闭阳台，且栏 板及项层阳台顶部应设保温层以防正产生结露；底层为架空的封 闭阳台应对底板进行保温处理

4.2.4墙体抹灰不宜在抹灰层表面进行胶水加轻钙粉批光处理

4.2.4墙体抹灰不宜在抹灰层表面进行胶水加轻钙粉批光处理。 外墙混凝土体螺杆洞在墙体抹灰之前要将洞填密实并做防水 处理

4.2.5阳台排水禁止散排，应设地漏，地漏的位置应结合雨水 管，宜靠近外墙、阳台角端设置，不宜设在门口；阳台地面应向 地漏找坡。

4.2.6暗厕应设计通风道，位置应与混凝土异形柱结合布置： 不宜靠近给水管及设在门后

4.2.8避免遮阳板上的水停留时间过长，导致砌体外墙渗

4.2.8避免遮阳板上的水停留时间过长，导致砌体外墙渗漏， 窗框与凸混凝土体结合的施工缝应用防水砂浆填实，避免杂物导 致凸窗台底板部及窗角处渗水。

数及其与M/2的组合确定，宜为150mm、200mm、250mm 300mm；内隔墙和管道井墙厚度优先尺寸系列宜根据分模数或 1M与分模数的组合确定，宜为50mm、100mm、150mm；层高 和室内净高的优先尺寸系列宜为nM；柱、梁截面的优先尺寸系 列宜根据1M的倍数与M/2的组合确定；门窗洞口水平、垂直 方向定位的优先尺寸系列宜为nM

4.3.1~4.3.4钢丝网架保温板两侧的混凝土构造层区

4.3.1～4.3.4钢丝网架保温板两侧的混凝土构造层刚度较天， 会大幅增加结构整体刚度，减小结构自振周期，因此刚度折减系 数的取值应比采用普通砌块填充墙时更小，可根据工程中填充墙 的位置及数量选取合适的值

4.3.5、4.3.6外墙用钢丝网架保温墙体应按非承重的围护结构

4.5.1、4.5.2通常钢丝网架保温墙体是由工厂预制的钢丝网架 保温板到现场进行拼接安装，喷抹细石混凝土后形成的墙体，三 维钢丝网架细石混凝土层主要起受力、保护、防火、防水、隔声 等功能，中间的保温板主要起保温作用，保温墙体两侧建筑饰面 层根据具体工程确定。

4. 5. 3、4. 5. 4

应，应加设阳角网、阴角网补强，为保持钢丝网片的连续性，阳 角网和阴角网均应与钢丝网片进行绑扎。钢丝网架保温墙体整体

性好，一般可不设构造柱加强。 4.5.6、4.5.7钢丝网架保温板与地梁连接时，应先预埋插筋， 与钢丝网片进行绑扎，预埋插筋应位于钢丝网片与保温芯材之 间，建筑地面以下钢丝网架保温板底部去除保温芯材，填充细石 混凝土。钢丝网架保温墙体用于内隔墙时，可通过单排插筋或U 形连接件作为墙体与楼地面的连接件。 4.5.8内墙用钢丝网架保温墙体与框架柱连接时，应按照不同 抗震要求，采取相应的构造措施，保证结构整体抗震性能。 4.5.9本条规定了L形墙体及T形墙体的阴阳角处与异形柱的 连培做注一该构洗烘施保证了倪泪墙体与主体结构的可意连接

连接做法，该构造措施保证了保温墙体与主体结构的可靠连接。

.I.I 比开个十一拟2 做深来级发口日 施工除应满足本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。 5.1.3预制混凝土框架构架部品在后浇混凝土前，钢丝网架保 温板喷射混凝土前，对安装施工应进行隐蔽工程验收。 5.1.4运输及存放过程对预制部品及预制部品上的附件、预理 件、预理埋吊件等，应采取防护措施，施工前应进行检查。 5.1.5在冬期施工及雨期施工环境下，应采取特殊措施，保证 施工质量

5.1.3预制混凝土框架构架部品在后浇混凝土前，钢丝网

件、预理埋吊件等，应采取防护措施，施工前应进行检查 5.1.5在冬期施工及雨期施工环境下，应采取特殊措施，保证 施工质量。

5.2.1施工单位应编制专项施工方案，并经审查批准。应对从 事施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训并经考核 合格。

5.2.1施工单位应编制专项施工方案，并经审查批准。应对从

5.2.2对于预制部品、钢丝网架保温板、专用垫块等部品，应

按照施工方案的生产计划与生产单位确定供应计划，保证制作和 运输工作顺利完成，预制部品存放是预制工作的重要内容。

5.2.3施工前完成预制部品深化设计对生产加工具有重要作用，

深化过程应组成设计、施工、生产的协调小组，共同完成排版优 化，对部品提前编号。

5.2.4预制部品运输通道应形成回路，便于运输车辆行驶，存

5.2.4预制部品运输通道应形成回路，便于运输车辆行驶，存 放场地加设在车库顶板上一应校核顶板承裁力

5.2.5钢丝网架保温墙体施工前应根据设计图纸绘

并注明安装就位顺序，排版时应尽量做到部品化设计，减少板材 的规格和现场切割的数量。

和速凝剂混合后喷涂灌筑细石混凝土的施工法，喷射混凝土的配 合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选 定，通过检测强度达到设计要求并满足本规程相关规定。

5.3.1、5.3.2异形柱采用现浇混凝土施工与采用预制混凝土施 工时，应分别按照各自施工特点制定施工方案，钢丝网架保温墙 体的安装应与两种方案相配合。 5.3.3专用垫块应具有足够的刚度和强度，能可靠固定保温板 的位置和控制混凝土喷射层的厚度。 5.3.4混凝土异形柱结构作为复合结构中的主体结构，在安装 水、电、燃气管道和线缆时，应注意避让，不应削弱异形柱框架 的截面强度。

5.3.1、5.3.2异形柱采用现浇混凝土施工与采用预制混凝 工时，应分别按照各自施工特点制定施工方案，钢丝网架保 体的安装应与两种方案相配合

.3.4混凝土异形柱结构作为复合结构中的主体结构，在安装 水、电、燃气管道和线缆时XB∕T 103-2019 氟碳铈镧矿精矿.pdf，应注意避让，不应削弱异形柱框架 的截面强度。

场时除应提供出厂的规定资料外，还应提供钢丝网片、保温芯材 等材料的复验报告。

小，为保证结构的安全和钢筋的保护层厚度，要求截面尺寸不得 大于允许偏差。

埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，位置偏差应满足 规定。

DB36／T 1118-2019标准下载网片的焊接质量、焊点强度、脱焊、漏焊等进行检查。对保温芯 材的导热系数和燃烧性能也应按本规程的规定进行复检。 6.0.9、6.0.10插丝、U形网、角网是钢丝网架保温墙体质量

的重要保证，应对品种、规格、性能进行复检。在喷射混凝土 前，应对安装设置结果进行检查。 6.0.11钢丝网架保温墙体系统中，连接节点是关键部位，因此 应对连接件、插筋、附加受力钢筋配件进行重点检查。 6.0.12钢丝网架保温板的安装质量是复合结构的施工重点，不 得大于充许偏差。 6.0.13钢丝网架保温墙体喷抹细石混凝土厚度的目的，是确保 钢筋及钢丝的保护层，也是围护结构受力要求的保证，应进行抽 检，保证厚度满足设计要求。

统一书号：15112·38269 定价：28.00元