标准规范下载简介

DB／T29-164 -2021 民用建筑节能门窗工程技术标准（京津冀区域协同工程建设标准）附条文说明.pdf

安装于外窗室外侧下框底部，具有一定倾斜坡度用于排水的部 件。

在稳定传热状态下，门窗热侧表面与室外空气温度差和室内， 外空气温度差的比值。

DB44／T 1976-2017 火力发电企业二氧化碳排放信息报告指南.pdfu 杆件弯曲挠度值； μsl 风荷载体型系数； μz 风压高度变化系数： a 应力设计值； t 材料强度设计值；

3.0.17层及以上建筑不应采用外平开窗。 3.0.2 当采用推拉门窗时，应有防止从室外侧拆卸的装置和防脱落 措施。 3.0.3门窗在下列部位使用时，应使用安全玻璃： 17层及以上外开窗： 2单块面积大于1.5m²的窗玻璃或底边离最终装饰面小于0.50m 的窗玻璃； 3人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的门窗： 4与水平面夹角小于75°的倾斜窗： 5易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 3.0.4内升窗及建筑物中首层的外升窗，启扇下角应有防护措施 窗扇应有限制开启角度或限制执手开启等限位防护装置。 3.0.5当采用外平开、推拉、提拉或固定纱窗时，应采取防止纱扇 坠落措施。 3.0.6门玻璃应在视线高度设置明显的警示标志，电动开启扇玻璃 门应在扶手安装位置设置防撞警示带。 3.0.7外窗防护设施的设置应符合现行国家标准《民用建筑设计统 一标准》GB50352的规定。 3.0.8户门应采用防盗安全门，防盗安全级别应符合设计要求。单 元门、住宅底层车库内通往各单元入口处，宜采用带有电控锁的防 盗门，并应采取相应保温措施。 3.0.9施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安 全措施，当使用易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不应有明火。 当现场焊接作业时，应采取有效防火措施。 3.0.10施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：

4.1.1门窗附框应符合现行国家标准《建筑门窗附框技术要求》 GB/T39866的规定。 4.1.2门窗安装用固定连接片宜选用Q235钢材，并应进行有效的防 处理，固定连接片应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗固 定片》JG/T132的规定，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。 4.1.3门窗用玻璃垫块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规 程》JGJ113的规定。 4.1.4外窗用窗纱应采用不锈钢、铝合金、低碳钢等金属材质窗纱， 纱门窗应符合现行国家标准《建筑用纱门窗技术条件》GB/T40405

4.1.4外窗用窗纱应采用不锈钢、铝合金、低碳钢等金属材质窗纱， 纱门窗应符合现行国家标准《建筑用纱门窗技术条件》GB/T40405 的规定。

刮作，金属披水板厚度不应小于1.5mm，热镀锌钢板披水板的镀锌 层厚度不应小于45um。金属披水板表面应进行防腐处理，切口部位 不应裸露，表面颜色应符合设计要求。

2.1铝合金型材的选材应符合下

4记 1门窗用铝合金型材的基材应符合现行国家标准《铝合金建筑 型材第1部分：基材》GBT5237.1的规定，有装配关系的门窗主 型材基材壁厚公称尺寸允许偏差应采用超高精级； 2铝合金门窗主要受力杆件所用主型材基材壁厚公称尺寸应 符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的规定； 3以铝合金型材为主要受力杆件的铝木复合门窗，铝合金型材 主型材基材壁厚（附件功能槽口处的翅壁壁厚除外）公称尺寸外门

不应小于2.2mm，外窗不应小于1.8mm；以未材为主要受力杆件的 铝木复合门窗，铝合金型材基材壁厚公称尺寸不应小于1.4mm； 4铝木复合门窗的铝合金型材与木材间宜采用卡件连接，连接 卡件宜采用尼龙66或ABS等材料，卡件之间安装间距不应大于 200mm。铝型材与木材复合后应牢固可靠，型材应平整，不应松动 或翘曲； 5金属单元门用铝合金型材应符合现行行业标准《建筑用金属 单元门》JG/T514的规定； 6铝合金型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分： 电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》 GB/T5237.4和《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB/T5237.5 的规定。

4.2.3木材的选材应符合下列规

1指接材应符合现行国家标准《非结构用指接材》GB/T21140 规定的I类耐气候非结构用指接材的要求，可视面拼条长度除端头列外 应大于250mm，宽度方向应无拼接，指接缝隙处应无明显缺陷： 2集成材应符合现行行业标准《非结构用集成材》LYT1787 的规定，外观质量应符合优等品的要求，可视面拼条长度除端头外 大于250mm，宽度方向应无拼接，厚度方向相邻层的拼接缝应错 开，指接缝隙处应无明显缺陷：

3集成材所使用的涂料宜为水性木器涂料，应符合现行国家标 准《室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T23999的规定，面层涂料 应符合C类要求，底层涂料应符合D类要求； 4集成材所用的涂料甲醛释放限量值应符合现行国家标准《室 内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定， 限量标识应为E1； 5集成材所用的涂料中有害物质限量应符合现行国家标准《木 器涂料中有害物质限量》GB18581的规定； 6木质门窗主要受力材料应符合现行国家标准《木门窗》GB/门T 29498的规定。

内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定 限量标识应为E1； 5集成材所用的涂料中有害物质限量应符合现行国家标准《木 器涂料中有害物质限量》GB18581的规定； 6木质门窗主要受力材料应符合现行国家标准《木门窗》GB门 29498的规定。 4.2.4铝塑共挤型材的选材应符合下列规定： 1铝塑共挤型材应符合现行行业标准《建筑门窗用铝塑共挤型 材》JG/T437的规定： 2门窗用型材应符合现行行业标准《铝塑共挤门窗》JG/T543 的规定。 4.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材的选材应符合现行行业标准《玻纤 增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的要求。 4.2.6玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）型材的选材应符合现行行业标 准《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T941的规定。 4.2.7钢质型材或板材的选材应符合下列规定： 1碳素结构钢冷轧钢带制作的型材材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢冷轧钢带》GB716的规定： 2镀锌钢带制作的型材材质应符合现行国家标准《连续热镀锌 钢板及钢带》GB/T2518的规定； 3钢门窗用型材应符合现行国家标准《钢门窗》GB/T20909的 规定；

4.2.4铝塑共挤型材的选材应符合下列规定： 1铝塑共挤型材应符合现行行业标准《建筑门窗用铝塑共挤型 材》JG/T437的规定： 2门窗用型材应符合现行行业标准《铝塑共挤门窗》JG/T543 的规定。 4.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材的选材应符合现行行业标准《玻纤 增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的要求。 4.2.6玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）型材的选材应符合现行行业标 准《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T941的规定。 4.2.7钢质型材或板材的选材应符合下列规定： 1碳素结构钢冷轧钢带制作的型材材质应符合现行国家标准

增强聚氨酯节能门窗》JG/T571的要求。

1碳素结构钢冷轧钢带制作的型材材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢冷轧钢带》GB716的规定： 2镀锌钢带制作的型材材质应符合现行国家标准《连续热镀锌 钢板及钢带》GB/T2518的规定； 3钢门窗用型材应符合现行国家标准《钢门窗》GBT20909的 规定； 4金属单元门用钢型材应符合现行行业标准《建筑用金属单元 门》JG/T 514的规定;

4.4.1门窗用密封胶应按使用功能要求、使用范围、型材构造尺寸 选用，并应符合下列规定：

级别不应低于现行国家标准《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285 现定的ZA?级，防火膨胀条应符合现行国家标准《防火膨胀密封件》 GB 16807 的规定。

4.5 五金件、紧固件

4.5.1门窗五金件的选用应满足力学性能和耐久性的要求，并应符 合现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223的规定。

4.5.2门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用奥氏体不锈钢材料，在锁 闭后直接暴露在外立面的五金件、紧固件应采取有效的防腐措施； 五金件与增强型钢或塑料型材连接时，应先使用对应钻头打孔确定 固定位置，再采用紧固件固定；门窗受力构件之间的连接不应采用 铝合金抽芯铆钉。

5.1.1门窗应根据严寒和寒冷地区的气候、环境、使用功能和建筑 设计要求进行设计，应符合城市规划、安全、环保、节能、隔声、 减排等有关规定。

寸、门窗的型材材质、门窗的分格和开启形式以及门窗的性能要 并标注在施工图中，门窗立面分格设计应在统一模数数列下。

主体结构的连接设计、门窗型材规格、门窗玻璃品种等，门窗应进 行抗风压性能和热工性能计算。

5.2.1门窗的立面分格设计，应根据门窗的抗风压性能、建筑通风、 采光要求的窗地面积比、建筑节能要求的窗墙面积比、开启扇允许 最大宽度和高度、玻璃原片的规格尺寸、建筑物的整体效果要求等 因素综合确定，且应便于维护、更换。 5.2.2门窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉， 其开启面积应满足节能标准的要求，应根据房间的使用功能及特点

最大宽度和高度、玻璃原片的规格尺寸、建筑物的整体效果要求等 因素综合确定，且应便于维护、更换。 5.2.2门窗的开启扇不应与建筑主体结构、室内外设施产生干涉， 其开启面积应满足节能标准的要求，应根据房间的使用功能及特点 确定，并应满足房间自然通风的要求，以及启闭、清洁、维修的方 便性和安全性要求，

其开启面积应满足节能标准的要求，应根据房间的使用功能及特点 角定，并应满足房间自然通风的要求，以及启闭、清洁、维修的方 便性和安全性要求。

5.2.3门窗洞口宽、高标志尺寸应符合现行国家标准《建筑门

尺寸系列》GB/T5824规定的建筑门窗洞口尺寸系列的指定规格 窗宽、高构造尺寸应根据门窗洞口宽、高标志尺寸（或构造尺寸）， 安照实际应用的门窗洞口装饰面层厚度、附框和安装缝隙尺寸确定

5.2.4单樟门窗的宽、高尺寸规格，宜采用现行国家标准

窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的基本门窗规格，或采用现行国家 示准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的常用标准规 格门窗尺寸。

窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的基本门窗规格，或采用现行国家 标准《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的常用标准规 格门窗尺寸。 5.2.5由两或两槿以上的单门窗采用拼框连接组合的门窗 （如带形窗、条形窗、莲窗门等），其宽、高构造尺寸应与现行国家 标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺

（如带形窗、条形窗、莲窗门等），其宽、高构造尺寸应与现行国家 标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824规定的洞口宽、高标志尺 寸相协调。

门窗的抗风压性能应符合下列

3.11了窗的抗风压性能应付合下别规定： 1门窗的抗风压性能（P3）应大于风荷载标准值（wk），且在 1.5wk风压作用下试件不应出现损坏或功能障碍。风荷载标准值应按 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的围护结构风荷载 计算的相关内容设计确定，且风荷载标准值不应小于1.0kPa，并应 按下式计算：

Wk=Bgzlsi/uzWo

门窗镶嵌中空玻璃时：

式中：u一在风荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mm）： L一杆件的跨度（mm），悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。 2）承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其平 行于玻璃平面方向的挠度不应影响玻璃的止常镶嵌和使用。 3）门窗受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时 其挠度应为各自产生挠度叠加的代数和。 3门窗玻璃的抗风压设计应符合现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》IGL113的规定

5.3.2门窗的水密性能应符合下列规定：

1门窗水密性能设计指标计算应符合下列规定： 1）应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要，确定 丁窗设防雨水渗漏的最高风力等级： 2）门窗的水密性能设计指标可按下式计算：

式中：△P 任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力差值（Pa）； C一水密性能设计计算系数，取值为0.4; μz—风压高度变化系数； wo一一基本风压(Pa)。 2门窗的水密性能△P不应低于250Pa，并应满足设计要求。 5.3.3门窗的气密性能、传热系数、太阳得热系数应符合门窗所在 地区节能设计标准的规定。

5.3.4当采用外遮阳装置时，其操作力、耐久性及抗风性

见行行业标准《建筑遮阳工程技术规范》JGJ237中对外遮阳的规定。 遮阳装置与主体结构的各个连接节点的锚固力设计取值不应小于按 不利荷载组合计算得到的锚固力值的2倍，且不应小于30kN：遮阳

装置应采用锚固件直接锚固在主体结构上，不应锚固在保温层 且不应影响建筑构造的保温、防水设计。

应采用锚固件直接锚固在主体结构上，不应锚固在保温层上， 应影响建筑构造的保温、防水设计。 不同传热系数限值的外窗，其抗结露因子CRF应符合表5.3.5 定

5.3.5不同传热系数限值的外窗，其抗结露因子CRF应符合表5.3.5 的规定。

表5.3.5抗结露因子CRF限值

5.3.6外窗采光性能应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB/T 50033的规定。 5.3.7门窗空气声隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设 计规范》GB 50118 的规定

0.3.6外窗米元 50033的规定。 5.3.7门窗空气声隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设 计规范》GB50118的规定。 5.3.8门窗反复启闭性能及连接设计应符合下列规定： 1门窗的反复启闭耐久性应符合：门不小于10方次，窗不小 于1万次，内平开下悬窗不小于1.5万次内平开下悬启闭加1万次 90°平开启闭，且启闭无异常，使用无障碍。人行自动门的反复启闭 耐久性能不应小于50方次；双向开启地弹簧门反复启闭耐久性能不 应小于10万次，单向开启地弹簧门反复启闭耐久性能不应小于20 万次。 2对启闭频繁或设计使用年限要求高的门窗，其反复启闭性能 可根据实际需要，适当提高反复启闭的设计次数。 3门窗应满足设计规定的耐久性要求；门窗五金件应可靠连接 并应通过计算或试验确定承载能力。 4门窗受力五金配件和连接件应进行承载力计算；门窗五金件 和连接件的承载力计算应符合下列公式规定：

5.3.8门窗反复启闭性能及连接设计应符合下列规定：

1耐火型门窗的耐火完整性应满足设计要求： 2耐火型门窗用钢质玻璃加强件应进行防腐蚀处理，且应能适 应玻璃在高低温自然条件下的形变；所选用防火膨胀条可采用自粘 胶粘合固定或型材上设计槽口插入式安装，自粘型防火膨胀条粘贴 时的环境温度不宜低于5℃，粘贴表面不应有油污或灰尘

5.4.1门窗应具有足够的刚度、承载能力和变位能力，应考虑温度 变化的影响，且外门窗的构造应符合下列规定： 1框与扇配合的搭接处宜按等压原理设计，在窗型材上应设置 气压平衡孔，并应在下框、中横框和扇下挺设置相应数量的排水工 艺孔； 2 外窗宜设置披水条； 3 卧室、客厅部位安装的外窗可设置自然通风换气装置： 4开启扇的锁点数量应根据计算确定，应根据密封性能的需要 采用多锁点锁闭； 5外平升窗应安装滑撑，且塑料窗滑撑应与增强型钢有效连接

5.4.6当铝合金型材与其他材料的五金件或连接件接触，易产

5.5与主体结构连接设计

5.5.1「门窗安装位置及连接方式宜根据安全、便捷、易操作进行 合设计。

5.5.2附框与洞口连接应牢固可靠，门窗与附框的连接应通过 或试验确定承载能力。有耐火完整性要求的外窗，附框安装时 用防火设计。

5.5.3门窗安装应避免热桥，不同墙体结构形式、不同保温材料及

5.5.3门窗安装应避免热桥，不同墙体结构形式、不同保

享度，不同窗框种类（铝、塑、木），应选择合理安装位置，以降低 热桥对能耗、室内环境和使用寿命的影响。热桥线传热系数应按现 行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定计算。

6.1.1应建立现场质量管理体系、施工质量控制和检验制度，应编 制施工方案并按经审定的施工技术方案施工，应对施工全过程进行 质量控制。 6.1.2门窗的加工、制作、门窗开启扇及开启五金件的装配应在工 厂内组装完成，不应在施工现场制作。 6.1.3门窗安装前，应具备下列条件： 1纟 结构工程已验收合格； 2主体结构和门窗洞口尺寸与设计相符； 3设计有预理件或附框时，其位置、数量、规格、型号符合设 计和验收规范的要求。 6.1.4门窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计 要求。 6.1.5门窗工程应采用预留洞口的方法施工，不应采用边安装边砌 口或先安装后砌口的方法施工。 6.1.61 门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.1.7门窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。 6.1.8安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠，

6.2.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，「门窗安装应在 洞口及墙体抹灰湿作业后进行。 6.2.2附框材质及壁厚应符合设计要求，并应有相应的质量证明文 件。 6.2.3附框与洞口墙体间连接应牢固可靠，门窗附框与洞口缝隙应

6.2.3附框与洞口墙体间连接应牢固可靠，门窗附框与洞口缝隙应

采用弹性闭孔材料填充饱满，并应进行防水密封，下口可采用保温 防水砂浆填充。

采用弹性团孔材料填充饱满，并应进行防水密封，下口可采用保温 防水砂浆填充。 6.2.4附框安装固定点位置及间距应满足设计要求。附框安装固定 点距角部的距离不应大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于 500mm，且每侧固定点不应少于2个；附框与墙体固定点的中心位置 至结构边缘距离不应小于50mm。 6.2.5附框内外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的间隙缝应填 充、收口。 6.2.6附框的安装位置应与墙体的保温措施结合考虑。 6.2.7 门安装时，附框应根据实际工况进行选择和设计

6.3.1门窗安装时，应符合下列规定： 1当门窗宽度、高度大于1500mm时，门窗框与附框四周间隙 应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值，四周间隙宜控制在5mm~ 8mm; 2门窗框与附框之间安装固定点位置及中心距应满足设计要 求，距角部的距离不应大于150mm，其余部位的中心距不应大于 400mm，在窗框受力杆件中心位置两侧100mm内应设置固定点，固 定门窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，不应漏打，安装应 牢固； 3门窗框与附框之间缝隙在螺钉部位应垫实；当采用螺钉紧固 时，门窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理： 4与水泥砂浆接触的金属门窗框应进行防腐处理； 5「门窗下框应采取有效的支垫措施； 6门安装时，下框应采取有效支垫，并应进行防腐及防水处理 下框宜采用固定片安装。

6.3.2门窗框四周与墙体之间应进行密封防水处理，并应

规定： 1当采用室内防水隔气膜时，粘贴位置应靠近室内部分，粘贴 宽度不应小于20mm，与洞口侧墙粘贴宽度不应小于60mm，角部宜 采用折角式粘贴，折角重叠长度宜大于30mm，粘贴应平整、无缝隙 和气泡，在断开位置应采用搭接处理，搭接长度不宜小于100mm； 2当采用室外防水透汽膜时，应先粘贴于外门窗框侧边，再粘 贴于基层墙体，粘贴应平整、无缝隙和气泡，在断升位置应采用搭 接处理，搭接长度不宜小于100mm； 3室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性 硅酮耐候密封胶，不应使用丙烯酸类密封膏； 4打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干 燥，墙体部位应平整洁净； 5密封胶的有效厚度应根据接缝宽度确定，但不应小于5mm; 6打胶应平整密实，胶缝应宽度均匀、表面光滑、整洁美观： 6.3.3门窗开启扇的玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在 现场装配，玻璃装配应符合以下规定： 1玻璃安装不应与槽口型材直接接触，玻璃支承块、定位块、 弹性止动片的规格、型号、数量应符合现行行业标准《建筑玻璃应 用技术规程》JGJ113和设计的规定： 2当门窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条时，应使玻璃内外侧胶条 充分压紧，密封胶条应连续，胶条在转角处及接缝处应保证密封连 续可靠； 3当玻璃与框之间采用密封胶密封时，粘接面应无灰尘、无油 污、干燥，注胶应密实、不间断、均匀连续，表面应光滑整洁，转 角应圆顺； 4玻璃与型材槽口的配合尺寸应符合设计要求，安装前应将玻 璃槽口内的杂物清理干净；玻璃的四边应留有间隙，门窗框架充许 水平变形量应大于因楼层变形引起的框架变形量：

5钢化玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃等具有特殊要求和用途的玻 璃安装位置应止确，并应符合设计要求； 6玻璃压条安装后应平整牢固、贴合紧密，其转角部位拼接处 间隙不应大于0.5mm，高低差不应大于0.3mm，不应在一边使用两 根或两根以上玻璃压条；圆弧压条应按顺序安装。 6.3.4门窗升启扇、五金件应进行全面调整检查，并应符合下列规 定： 1五金件与型材槽口构造应相互匹配； 2 五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安装应牢 固； 3五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件 应便于更换； 4五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合设计要求： 5开启扇应启闭灵活、顺畅，不应有阻碍、卡滞、噪声； 6开启角度和方向应符合设计要求，外开上悬窗升启角度不大 于30°，开启距离不应大于300mm； 7采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协调一致 6.3.5纱门窗边框应采用不锈钢自攻钉固定，当采用卷轴纱门窗时， 应使用双面胶和结构胶粘接，纱盒两端采用不锈钢自攻钉固定，

6.4.1室外披水板的安装应在外墙保温施工完毕，窗洞口侧墙保温 施工之前，与窗框和墙体之间的发泡密封施工同步进行。 6.4.2室外披水板的安装应符合下列规定： 1室外披水板的披水坡度不应小于5%； 2披水板应设有滴水线，且披水板与保温之间的间隙应采用预 玉膨胀密封带密封； 3室外披水板安装固定用螺钉间距不宜大于250mm，螺钉距端

部宜为30mm； 4室外披水板的端部应采取相应的保护措施； 5各项施工过程中，不应踏、撞击披水板，也不应在披水板 上放置重物； 6工程工验收前，撕掉披水板保护膜，并擦净表面。

.5.1 光 GB50057的规定 6.5.2有防雷要求的建筑物，铝合金等金属门窗的框架应与主体结 构的避雷网可靠连接，并应符合下列规定： 1当门窗外框与防雷连接件连接时，应先除去非导电的表面处 理层； 2当导体与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件采用焊接连接 时，焊接的长度不应小于100mm，焊接处应按设计要求采取有效的 防腐措施； 3防雷连接导体宜采用热镀锌处理的钢材，圆钢直径不应小于 8mm， 扁钢截面积不应小于50mm²且厚度不应小于2.5mm

6.6成品保护和清理要求

6.6.1门窗框安装完成后，其洞口不应作为物料运输及人员进出的 通道，且门窗不应搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位 应采取加设木板或围挡等有效的保护措施， 6.6.2门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面的残胶。 6.6.3月 所有外露型材应进行有效保护，宜采用可生物降解的塑料保 护膜。

不应使用尖锐工具刨刮型材、玻璃及外露五金件表面。

7.1.1门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定。

门窗工程验收应付合现个 验仪 统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定。 7.1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1门窗工程的合同，设计说明、施工图、抗风压性能计算书 门窗热工性能计算书及其会审记录和设计变更： 2门窗使用维护说明书； 3门窗用材料（型材、玻璃、密封材料、五金件及有约定的其 他材料）的质量证明文件、进场验收记录和复验报告等： 4门窗出厂产品质量合格证书和进场验收记录： 5门窗安装施工自检记录： 6 隐蔽工程验收检查记录： 7 进口商品应提供报关单和商检证明。 7.1.3门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，隐蔽部位验收应 在隐蔽前进行，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 预理件和锚固件： 2下 隐蔽部位的防腐和填嵌处理； 3高层金属窗防雷连接点； 4 外门窗预留洞口、附框、主框之间的防水封堵

窗热工性能计算书、抗风压性能计算书、复验报告。 检验方法：核查质量证明文件，质量证明文件通常包括出厂合

格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告。 检验数量：质量证明文件、复验报告和计算报告等全

格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告。 检验数量：质量证明文件、复验报告和计算报告等全数核查。 7.2.2应对下列性能进行复验，复验应为见证取样检验： 1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空气 声隔声性能、太阳得热系数（外窗），抗结露因子（外窗）； 2透光、部分透光遮阳材料的太阳光透射比、太阳光反射比 中空玻璃的密封性能； 3门窗附框的实测壁厚及钢附框镀锌层平均厚度； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度； 5门窗型材主要受力杆件壁厚，及隔热型材物理力学性能 检验方法：披水板厚度检验按《铝合金门窗》GB/T8478的规定 进行。 检验数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产 品各抽查一次；同一工程项目、同一施工单位且同期施工的多个单 位工程，可合并计算抽检数量。

检验方法：随机抽样现场检验。 检查数量：现场实体检验应按单位工程进行，每种材质、开启 方式、型材系列、玻璃配置的外窗检验不应少于3樟。同一工程项 目、同一施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算建筑面 积：每30000m²可视为一个单位工程进行抽样，不足30000m²也视 为一个单位工程。实体检验的样本应在施工现场由监理单位和施工 单位随机抽取，且应分布均匀、具有代表性，不应预先确定检验位 置。

接方式，以及防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查：核查进厂验收记录和隐蔽工程验

收记录。 检验数量：按计数方法检验批最小抽样数量。

7.2.5门窗应安装牢固，并应开关灵活，关闭应严密

检验方法：观察；开启和关闭检查某导流洞施工组织设计，手试。 检查数量：按计数方法检验批最小抽样数量。

7.3.1门窗扇的密封条和玻璃镶嵌的密封条其性能应符合国家相关 示准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌应牢固，不应脱槽，接 头处不应开裂。门窗关闭时，密封条应接触严密。

小准的时规。 头处不应开裂。门窗关闭时，密封条应接触严密。 检验方法：观察。 检查数量：全数检查。 7.3.2门窗镀（贴）膜玻璃安装方向应正确，中空玻璃的均压管应 密封处理。 检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

7.3.2门窗镀（贴）膜玻璃安装方向应止确，中空玻璃的均压管应 密封处理。 检查方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检查方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。

A.0.1成品外窗宜采用表A.0.1推荐规格及形式模板施工方案（22P）.doc，开启方式应满 筑设计要求。 表A.0.1外窗规格、分格形式（单位mm）

A.0.1成品外窗宜采用表A.0.1推荐规格及形式，开启方式应满足建 筑设计要求。 表A.0.1外窗规格、分格形式（单位mm）