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GBT 41315-2022 城镇燃气输配系统用安全切断阀.pdf7.2.8.2欠压切断压力
欠压切断的切断压力复位压差和脱扣的试验方法类 监控的切断压力复位压差和脱拍的 验步骤如下： a）该试验应在环境温度下进行，闭合元件位于关闭位置，被监控压力处于欠压监控的切断压力下 限，SSD切断阀的阀体处于最低工作压力； b 试验开始时被监控压力从低于7.2.6.2中规定的设定值开始，逐渐缓慢升高压力至精度等级 AG范围内的最低值，此时闭合元件不应复位： C 然后，将被监控压力调整为设定压力复位压差下限值，此时SSD切断阀被锁紧上扣，并对 DN≤150的SSD切断阀，按图9的试验装置和表25的冲击载荷（或等效布置）进行冲击试验： d 试验时应按表25的冲击载荷或其他具有等效能量的载荷，通过落锤从规定高度自由下落，将 载荷直接施加到SSD切断阀的出口连接处； e）进行10次落锤冲击试验.若SSD切断阀不发生脱扣.则试验合格：
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DB46／T 506.9-2020 公共场所标识标牌英文译写规范 第9部分：组织机构与政务服务.pdff）应在试验报告中给出测定的复位压差及试验条件
7.2.9确定闭合力
7.2.9.1制造商提供的所有载荷数据，应在常温、工作条件下对SSD切断阀进行试验核实。试验应在 制造商规定的最不利条件下进行。 7.2.9.2闭合元件在初始位置和最终位置时的闭合力F。应分别由3次试验结果的算术平均值确定，类 似地可以确定摩擦力（R）。摩擦力应为运动中的摩擦力（非静摩擦力）。计算合力（S）和合力（W）。 7.2.9.3当关闭件在全开位置，动态力D阻止关闭件关闭时，应计算动态力D。动态力的值可在最不 利的条件下测试得到，也可由公式（6）计算得到：
D=C,XAXpul Xc
D一一动态力，单位为牛顿（N)； C,一一动态系数（见D.2）； A一与流体接触的闭合元件的面积（见D.1），单位为平方米（m²）； Pul——流量为Q（见7.2.11)流体的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； Cl——在体积流量Q.（见7.2.11)下，进口法兰处的气体流速，单位为米每秒（m/s）。 7.2.9.4检查试验结果是否符合6.2.7的要求。 7.2.9.5对有多个安装位置的SSD切断阀，应在最不利状态下试验
C一 动态系数（见D.2）； A 一一与流体接触的闭合元件的面积（见D.1），单位为平方米（m²）； ul 流量为Q.（见7.2.11）流体的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； Cal一一在体积流量Q（见7.2.11)下，进口法兰处的气体流速，单位为米每秒（m/s）。 .9.4检查试验结果是否符合6.2.7的要求。 .9.5 对有多个安装位置的SSD切断阀，应在最不利状态下试验。 .10耐久性和加速老化 切断阀耐久性和加速老化试验的试验步骤如下： 切断阀应配有符合最低声明设定范围的超压设定元件，并将设定压力调整到中间点； b） 在室温度下，使SSD切断阀进行1OO次切断、开启循环； C） 按7.2.5进行SSD切断阀的内密封试验，按7.2.6进行SSD切断阀的精度等级试验； 将温度降至最低极限值，使SSD切断阀再进行50次切断、开启循环； e 待温度恢复至环境温度（室温）后，SSD切断阀再按7.2.5进行内密封试验、接7.2.6进行精度 等级试验。
7.2.10耐久性和加速老化
切断阀耐久性和加速老化试验的试验步骤如下： a）切断阀应配有符合最低声明设定范围的超压设定元件，并将设定压力调整到中间点； b）在室温度下，使SSD切断阀进行100次切断、开启循环； c）按7.2.5进行SSD切断阀的内密封试验，按7.2.6进行SSD切断阀的精度等级试验； 将温度降至最低极限值，使SSD切断阀再进行50次切断、开启循环； 待温度恢复至环境温度（室温）后，SSD切断阀再接7.2.5进行内密封试验、接7.2.6进行精 等级试验
7.2.11.1闭合元件位于全开位置时会受到动态冲击的SSD切断阀应进行抗气流动态冲击强度试验。 7.2.11.2试验应在符合GB27790一2020中图4要求的试验装置上进行，试验时闭合元件位于其全开 位置。流动条件应是按公式（7）计算的最大值：
(QX p ) max
Qal一—在操作条件下（不是基准状态下）进口法兰处的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； βul——进口法兰处流量为Qa时，流体的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）。 Q和βul的值均应按制造商的声明值选择。 7.2.11.3试验的操作条件应符合公式（8）的要求：
Qu—一在试验条件下（不是基准状态下）进口法兰处的体积流量，单位为立方米每小时（m"/h）； βut进口法兰处流量为Qut时，试验流体的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）。 11.4出于技术可行和经济考虑，该试验也可按照附录G的替代方法。
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应在压力试验前的干燥SSD切断阀进行试验，用不超过12V的直流电源测量外部执行器与 间的电阻，所测电阻值不应超过10Q
7.2.13流量系数的确定
独立式SSD切断阀应在闭合元件位于全开位置，在符合GB27790一2020图4要求的试验台上，按 GB27790一2020中7.7的方法确定流量系数C。和C。可采用下列流量系数的公式： a）适用于GB27790—2020中7.7规定的亚临界状态，即GB27790—2020公式（11）、公式（12） 公式（13）、公式（14），或 b）按公式（9)计算流量系数C.并应至少由3个不同工况下的值确定
Q. Vvi 4385.08X pu+p.
式中： 某次试验中的流量系数； Q 基准状态下，相对密度（d）、进口温度（t)时的流量，单位为立方米每小时（m"/h） 通过切断阀产生的压降，单位为兆帕（MPa）； P 进口压力，单位为兆帕（MPa）； P 绝对环境大气压力，单位为兆帕（MPa）； 一 相对密度（空气=1，无量纲值）； tu 进口温度，单位为摄氏度（℃）。 流量系数C.为3次试验的平均值，允许C，与声明值有土10%的误差
7.2.14重要零部件
7.2.14.1.1耐燃气性能
.2.14.1.2耐低温性解
将膜片放人（一20土1）℃的低温箱中保温1h后，在低温箱中将试样对折。从低温箱中取出试 倍放大，目视检查试样应无断裂、裂纹和分层现象。拿取低温试验试样应戴上手套。检查试验结果 符合6.2.12.1.2的要求。
7.2.14.2其他非金属材料
2.14.2.1耐燃气性解
7.2.14.2.2耐低温性能
密封件在一20℃以及常温下放置24h进行耐温性试验，检查试验结果是否符合6.2.12.2. 求。
7.3ASD切断阀试验方法
7.3.1.1强度试验应在气密性试验和功能试验前进行 7.3.1.2试验时应确保样品在各方向均应能自由变形，不应因弯曲、扭矩或张力而产生附加应力 7.3.1.3强度试验应在环境温度下用水进行。如采取必要的安全防护措施，也可以用空气或氮气进行 试验。 7.3.1.4 强度试验应按7.2.3的规定，保压时间不应少于5min。 7.3.1.5检查试验结果是否符合6.2.1的要求
7.3.,2. 1一般要求
7.3.2.1.1所用装置的误差极限应为2%，泄漏量测试的精度应在士5mL/h以内。 7.3.2.1.2试验温度和试验压力应符合表20、表21的规定。试验应在环境温度和极限温度下进行。 7.3.2.1.3试验介质应采用空气或氮气。 7.3.2.1.4应使用可再现结果的试验方法，用压降法时，试验方法应按7.2.4.1.8的规定，两次测量间隔 应保证当总泄漏量为表20所示值时测压仪表能判读压降，泄漏量计算按公式（4）和公式（5）。 7.3.2.1.5内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试，然后分别对内部和外部泄漏用1.1倍最大工作 压力或15kPa（取其中较大值）重复试验。 7.3.2.1.6 试验应在强度试验合格后进行，保压时间不应少于15min。 7.3.2.1.7 若切断阀由多个部件组成，外泄漏试验时每一部件均应按1.1倍最大工作压力进行试验。 7.3.2.1.8 试验应确保试验样品在各方向上都能发生形变，不应因弯曲、扭矩或张力产生额外应力。 7.3.2.1.9 对于极限温度下的试验，切断阀应安装在适当的恒温控制箱。 7.3.2.1.10 气密性试验还应在制造商声明的最低、最高极限温度条件下进行。 7.3.2.1.11试验结果满足下列任意一项，则试验合格： 试验压力稳定后观察5S，应无气泡产生，该试验可通过用泡沫液体涂抹切断阀、将切断阀浸入 水箱或其他等效方法进行； 外漏量不应超过6.3.2的规定值
7.3.2.2外密封试验
将切断阀进口和出口同时供给7.3.2.1.2规定的试验压力，打开所有闭合元件，向切断阀的所有 施加压力，测量泄漏量，若制造商声明切断阀为现场维护型，还应按制造商的说明拆下和重装闭 5次，重复该试验
7.3.2.3内密封试验
逐个检测闭合元件，使被测的闭合元件处于关闭位置，打开其他闭合元件，在切断阀 7.3.2.1.2规定的试验压力.测量泄漏量
7.3.2.4C/I阀门压力冲击试验
C/I阀门还应接下列要求进行压力冲击试验后的气密性补充试验： 从阀门进口施加1.1倍最大工作压力，处于关闭状态的C/I阀门应保持关闭； 最大泄漏试验压力应在0.5s内施加；
保持最大工作压力，测量2min内的累计泄漏量： 将累计泄漏量换算成对应的小时泄漏量； 重复测试5次，每次内密封泄漏量均应符合6.3.2的要求，
7.3.3扭矩和弯曲力矩试验
7.3.3. 1一般要求
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切断阀的扭转和弯曲试验应符合下列要求： a 测试用管长度应为300mm，连接时，应使用不会硬化的密封胶； b 进行扭转和弯曲试验之前，应分别按7.3.2规定的试验方法测试切断阀的外部和内部气密性； 如进口和出口连接不能在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试； d）当切断阀为法兰连接时，可不做扭转试验。
7.3.3.2扭转试验
扭矩试验应按下列步骤进行： a）把管1和管2与切断阀的进口和出口连接，在距其至少2D的距离上固定管1（见图10），并保 证所有的连接处气密性； b）支撑起管2，保证切断阀不承受弯曲力矩 c） 缓慢对管2匀速施加扭矩至表22的规定值，保持时间为10S，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； d 移除扭矩，目测切断阀有无变形，并按7.3.2规定的试验方法分别做外部和内部气密性试验。
7.3.3.3弯曲试验
弯曲试验应按下列步骤进行： 使用进行扭转试验的同一件切断阀，将其按图11所示组装 根据表22规定的弯矩，按公式（10)计算施加力（F）：
式中： F——施加的力，单位为牛顿(N)； M——弯矩,单位为牛顿米(N·m)； 阀门长度，单位为米（m）。
式中： F——施加的力，单位为牛顿(N)； M——弯矩,单位为牛顿米(N·m）； 阀门长度，单位为米（m）。
图10扭矩试验示意图
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）任距离切断阀300mm处成 d）卸除弯矩后，目测切断阀有无任何变形； e）然后按7.3.2规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验，
图11弯曲试验示意图
7.3.4.1额定流量试验按GB/T30597一2014中7.3.3的规定进行。当流量因外部信号改变而出现过 中现象时，其过冲量应在设定点流量值或制造商声明流量的20%以内。 7.3.4.2流量系数试验应按7.2.13的规定进行
按GB/T30597一2014中7.3.4的规定进行切断阀的耐用性试验。
7.3.6.1关闭功能试验
按下列要求进行切断阀的关闭功能试验。 a 以最大额定电压/电流和最大驱动压力向切断阀供能，然后将电压/电流缓慢减至其额定值的 15%，检查切断阀是否关闭。 b 以最大额定电压/电流和最大驱动压力向切断阀供能，然后，保持驱动压力不变，将电压/电流 缓慢增至额定值的110%，此时停止向切断阀供能，检查切断阀是否关闭；对于交流供电阀门， 应在电压处于峰值时停止供能 c 以最大额定电压/电流和最大驱动压力向切断阀供能，然后，保持驱动压力不变，将电压/电流 减至额定电压/电流为最小值的15%与最大值之间，此时停止向切断阀供能，检查切断阀是否 关闭；在此范围选择3种不同电压/电流值重复试验 以最大额定电压/电流和最大驱动压力向切断阀供能，然后，保持驱动压力不变，给切断阀施加 外部关阀信号，检查切断阀是否关闭。 e）检查试验结果是否符合6.3.6.1的要求
7.3.6.2闭合力试验
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按下列要求进行闭合力试验： a）在无润滑剂条件下测量； b）测量将闭合件由开启位置移到关闭位置所需力的最小值； c）从切断阀上拆下产生闭合力的弹簧，测量闭合件由开启位置移到关闭位置所需力的最大值； d）检查试验结果是否符合6.3.6.2的要求
7.3.6.3关闭时间试验
7.3.6.4密封力试验
7.3.6.4.1通过流量计将空气源与切断阀出口相连，使空气压力的方向与闭合件的关闭方向相反，给切 断阀供能和去能2次。 7.3.6.4.2将切断阀缓慢加压至规定的试验压力（例如15kPa）并在测试系统稳定或气泡气密性检测 5S后测量泄漏量： 一A级阀门，将切断阀缓慢加压至表20中规定的试验压力，并在试验系统稳定后测量泄漏量； 一平衡阀，将切断阀缓慢加压至6.3.6.4中规定的试验压力，并在试验系统稳定后测量泄漏量； 一其他不适用的阀门，密封力可用计算或组合试验的方法，最小密封力的计算用1.25倍试验压 力若适用
7.3.6.5关闭位置指示器试验
指示切断阀关闭，此时测量切断阀流量或开度，结果应符合6.3.6.5的规定
7.3.6.6带节电电路的切断阀试验
带节电电路的切断阀按以下要求进行试验 ）在最高环境温度下，将节电电路断开；
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D）阀不通气的情况下，以最大 额定电压或电流向切断阀持续供能至少24h； c）然后缓慢减小阀门电压或电流至额定值的15%，检查切断阀是否关闭，并保持密封性 d）检查试验结果是否符合6.3.6.6的要求
7.3.7.1非 C/I 阀门耐久性试验
非I/C切断阀应按下列要求进行试验。 a）在耐久性试验前、55℃环境试验后、20℃环境试验后，均应进行7.3.2规定的内、外气密性试 验，符合6.3.2的要求。 b）按制造商的声明，将阀门放置在温控箱内，在最高环境温度、阀门未通气时，用规定的最大电压 或电流给切断阀持续供能至少24h，然后将切断阀电压或电流缓慢减至其额定值的15%，此 时检查切断阀是否关闭。 c）切断阀进口连接空气源，并保持最大工作压力，以不小于制造商声明的循环周期，按表26规定 的循环次数进行耐久试验，每次循环中，切断阀应完全打开和完全关闭。 d）在最高环境温度下，以最大额定电压或电流进行试验。 e）20℃时，50%次数在最大额定电压或电流，50%次数在最低额定电压或电流。 当制造商声明的切断阀最低工作环境温度低于0℃时，应在最小额定电压或电流下进行下列 试验： 不天于DN150的切断阀，在一15℃C环境温度下进行2500次循环，在20℃环境温度下， 进行表26规定的循环数减去2500次循环； 大于DN150的切断阀，在一15℃下进行500次循环，在20℃温度环境下，进行表26规定 的循环数减去500次循环。 g） 当切断阀有气动或液动驱动机构时，应在最大驱动压力下进行耐久性试验。 h）耐久性试验后，再按7.3.6.1的要求重新进行关闭功能试验。 i)试验结果应符合 6.3.7.1 的要求
73.7.2C/I阀耐久性试验
C/I阀按以下要求进行耐久性试验： a）用按7.3.6.4进行过试验的C/1阀样品进行耐久性试验； b）若制造商同样功能的切断阀有多个不同尺寸规格，应选最大尺寸规格的切断阀样品进行 测试；
GB/T41315—2022c）C/1阀应进行20000次完整循环；d)当切断阀的最低工作环境温度不低于O℃时，应在声明的最高工作环境温度下进行所有测试：当切断阀的最低工作环境温度低于0℃时，90%的循环次数在声明的最大工作环境温度下进行，10%的循环次数在声明的最低工作环境温度下进行（试验用空气，最低环境温度）；f)试验空气或氮气温度为声明的最低工作温度，空气或氮气应维持在声明的最大工作压力下，切断阀应处于全开状态时，切断阀进出口压差不小于0.25kPa；g）当C/1阀含有辅助开关或者闭合确认开关时，开关应连接合适的电气负载，每个循环应达到或超过最大额定功率；h)应以6次/min～10次/min的循环速率进行试验，除非制造商声明了其他循环速率；在任何情况下，循环不应低于2次/min，除非切断阀的固有设计导致速率较慢；如果设计速度超过10次/min，应按设计速度试验；i)试验过程中，切断阀不应有卡滞或失效；j）在耐久性试验后，还应符合6.3.7.2的要求。7.3.7.3关闭位置指示器耐久性试验关闭位置指示器耐久性试验按下列要求进行：a）切断阀在进行7.3.7.1、7.3.7.2规定的耐久性测试时，关闭位置指示器应带有制造商声明的最大电容负载或电感负载；b）试验期间，检查开关是否在给切断阀去能时指示其关闭、在给切断阀供能时指示其开启；c)i耐久性试验后，开关应符合6.3.7.3的要求。7.3.7.4电磁式切断阀的耐久性试验电磁式切断阀的耐久性试验按下列要求进行：a）J用电信号控制切断并用人工或用辅助测试机械装置将切断阀复位，动作频率为3次/min～6次/min，电磁式切断阀的循环次数应按表27的规定；b)在耐久性试验前后，均应进行6.3.2规定的内、外气密性试验；c）将切断阀放置在（20士5）℃的环境中，在切断阀未通气时，用规定的最大额定电压或电流给切断阀持续供能至少24h；然后将切断阀电压或电流缓慢减至其额定值的15%，此时检查阀门是否关闭；d)切断阀进口连接空气源，保持最大工作压力，以不小于制造商声明的循环周期，按a）规定的循环次数测试切断阀，每次循环中，切断阀应完全打开和完全关闭；e）分别在最大额定电压和最小额定电压下分别进行循环次数总数的一半；耐久性试验后，再接按7.3.6.1的要求重新进行关闭功能试验；试验结果应符合6.3.7.3的要求。表27电磁式切断阀耐久性试验循环次数公称尺寸(DN)DN≤2525
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频率范围：10Hz~150Hz; 加速度幅值： ·10Hz～58Hz:0.075mm或更高，如果安装和操作说明书中有规定； ·59Hz~150Hz:9.8m/s²或更高，如果安装和操作说明书中有规定； 扫频速率：1Oct/min； 扫描周期：10次； 轴数：3，相互垂直。 7.3.8.2振动试验应按GB/T2423.10进行，扫频应是连续和对数的， 7.3.8.3扫频结束后，切断阀还应在谐振频率上进行（30士1)min的振动试验，如无谐振点，则应在150Hz 下振动（30±1)min。 7.3.8.4试验结束后应进行外观检查。不应有机械损伤，紧固件应无松动。 7.3.8.5 振动试验结束后，再按7.3.2.2的规定测试切断阀的外部密封性，按7.3.2.3的规定测试内部密 封性。
7.3.9耐温性、耐湿热性能试验
3.9.1耐高温性(运行）
将完成耐久性试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在 （20士5）℃温度下保持（30士5）min，然后以1℃/min的速率升温至（60士2）℃，保持16h后，立即按 7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.6.1、7.3.6.3进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置1h～2h后，目测检查 试样是否有破坏涂覆和腐蚀现象，检查试验结果是否符合6.3.9.1的要求
7.3.9.2耐低温性（运行）试验
将完成耐久性试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在 20士5）℃温度下保持（30士5）min，然后以1℃/min的速率降温至（一20士2）℃，保持16h后，立即按 .3.2.2、7.3.2.3、7.3.6.1、7.3.6.3进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置1h～2h后，目测检查 样是否有破坏涂覆和腐蚀现象，检查试验结果是否符合6.3.9.2的要求
7.3.9.3耐恒定湿热性（运行）试验
使其在（20士5）℃温度下保持（30士5）min，然后以1℃/min的速率升温至（40士2）℃，设定调节相对湿 度为90%～95%，保持16h后，立即按7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.6.1、7.3.6.3进行试验。检查试验结果是否 符合6.3.9.3的要求。
7.3.10抗冲击性能试验
切断阀的抗冲击性能试验按下列方法进行： a）ASD切断阀应安装在图9的试验装置，按表25的冲击载荷（或等效布置）进行抗冲击性能 试验； b）试验时ASD切断阀处于开启状态，按表25的冲击载荷或其他具有等效能量的载荷，通过落锤 从规定高度自由下落，将载荷直接施加到ASD切断阀的出口连接处，进行10次落锤冲击试 验；若ASD切断阀不发生切断，则试验合格； C 检查试验结果是否符合6.3.10的要求。
7.3.11防爆性能试验
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检查防爆型式、防爆合格证或者按GB3836（所有部分）的规定进行试验，检查试验结果是否行 3.11的要求。
7.3.12防护性能试验
7.3.13电气安全试验
切断阀的电气安全试验除应按GB/T30597一2014中E.1E.5、E.7、E.9的规定外，还应按下列要 交进行下列试验。 a）绝缘电阻试验 电动阀不接电源，接线端子短路，然后用直流电源为500V的绝缘电阻表测定接线端子与外壳 的绝缘电阻。 b）绝缘强度试验 电动阀不接电源，接线端子短路，然后在输出功率不小于0.25kV·A，电源频率为50Hz的高 压试验装置上进行测定。试验时应使试验电源由零平稳地上升到规定值，并保持1min，观察 是否出现击穿或飞弧现象，然后将试验电压平稳地下降到零，并切断电源。 C 发热试验 发热试验应符合下列要求： 一在制造商声明的最高工作环境温度下进行试验； 切断阀含有开关装置或者辅助回路时，应在额定电流下进行试验； 一切断阀机电驱动机构中，电机停转为正常工作模式时，应在电机停转后测量温度； 检查试验结果是否符合6.3.13的规定 d） 灼烧试验 灼烧试验应符合GB/T14536.1一2008中27.2的要求。 e 节电电路 节电电路试验应符合7.3.6.6的要求
7.3.14电磁兼容性试验
3.15重要零部件试验
重要零部件试验应按7.2.14的要求。
GB／T 40363-2021 冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料.pdf检验分为出厂检验和型式检验！
8.2.1SSD切断阀的检验项目见表28
8.2.1SSD切断阀的检验项目见表28
GB/T41315—2022表28SSD切断阀检验项目序号项目名称出厂检验型式检验不合格分类要求试验方法1尺寸、壁厚和外观检查△△B5.2.2,5.2.3.17.2.12材料检查△B5.3.2.17.2.23强度△A6.2.17.2.34外密封△△A6.2.27.2.45内密封A6.2.37.2.56常温△△A6.2.47.2.6.2精度7极限温度△A6.2.47.2.6.3等级8超压监控设定范围上限△A6.2.47.2.6.49响应时间△A6.2.57.2.710复位压差和脱扣△A6.2.67.2.811闭合力△A6.2.77.2.912耐久性和加速老化△B6.2.87.2.10切断机构、阀座和闭合元件抗气13A6.2.97.2.11流动态冲击强度14防静电△B6.2.107.2.1215流量系数△B6.2.117.2.1316重要零膜片△B6.2.12.17.2.14.117部件其他非金属材料B6.2.12.27.2.14.218结冰d△B6.1.3附录 C注1：#带“△”为需要做检验的项目。注2：根据涉及安全的严重程度，将不合格项目分为A类和B类。A类为最高级，B类为比A类稍低级别承压件液压强度允许在零部件检验中进行。仅适用于常温，出厂检验进行连续2次切断操作。当无特殊规定时，设定范围、声明设定范围或切断压力应符合采购文件或制造商的规定。仅当关闭件在全开位置时承受动态冲击的SSD切断阀，才进行此项试验。结冰要求和试验仅适用于外部结冰会影响其功能的SSD切断阀，才进行此项试验，8.2.2ASD切断阀检验项目见表29。表 29ASD切断阀检验项目序号项目名称出厂检验型式检验不合格分类要求试验方法1尺寸、壁厚和外观检查△B5.2.2,5.2.4.17.2.12材料检查一△B5.3.3.17.2.23强度△△A6.3.17.3.14外密封△△A6.3.27.3.264
GB/T 41315—2022表 29ASD切断阀检验项目目（续）序号项目名称出厂检验型式检验不合格分类要求试验方法5内密封△△A6.3.27.3.26扭矩和弯曲力矩△A6.3.37.3.37流量△B6.3.47.3.48耐用性△A6.3.57.3.59关闭功能A6.3.6.17.3.6.110闭合力△A6.3.6.27.3.6.211功能关闭时间A6.3.6.37.3.6.312 要求密封力A6.3.6.47.3.6.413 关闭位置指示器△△A6.3.6.57.3.6.514 节电电路△A6.3.6.67.3.6.615 耐久性△B6.3.77.3.716耐振动性能△B6.3.87.3.817耐温性、耐湿热性△B6.3.97.3.918抗冲击性能△A6.3.107.3.1019 防爆性能△A6.3.117.3.1120防护性能△A6.3.127.3.1221 电气安全△△A6.3.137.3.1322电磁兼容性（EMC)△B6.3.147.3.1423重要零部件△B6.3.157.3.15注1：带“△”为需要做检验的项目。注2：根据涉及安全的严重程度，将不合格项目分为A类和B类。A类为最高级，B类为比A类稍低级别。承压件液压强度允许在零部件检验中进行8.3出厂检验8.3.1产品出厂前应进行出厂检验，检验合格后签发产品质量合格证明方可出厂。8.3.2出厂检验项目应符合表28、表29的要求及技术文件要求的其他检验项目。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)定型产品试制完成时；b)正式生产时，如结构、工艺、材料、设备发生变化，可能影响产品性能时；c)转厂迁址后恢复生产的试制定型鉴定；d)停产1年以上重新恢复生产时；e)出厂检验或抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4.2型式检验项目应符合表28、表29的要求。65
8.5.1出厂检验项目符合要求时，判定为合格，方能出厂 不合格项目允许返工后进行复检，若仍不合 格时，该切断阀应判定为不合格，不应出厂 8.5.2型式检验中各项指标均符合要求时DB13／T 5276-2020标准下载，应判该次型式检验合格