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GB／T41320-2022 非家用燃气取暖器.pdf

按7.6.9.1进行试验时，烟气中CO(a=1)含量不应大于0.06%。当安全装置切断燃气后，应产生锁 定、且只能通过手动复位来实现重新启动。 冷凝式取暖器在试验期间，冷凝水排出口不应有烟气泄漏

6.5.9.2强制给排气式取暖器

按7.6.9.2进行试验时，烟气中CO=1含量不应大于0.10%。当安全装置切断燃气后JCT818-2017 回转式水泥包装机.pdf，应产 且只能通过手动复位来实现重新启动。 冷凝式取暖器在试验期间，冷凝水排出口不应有烟气泄漏

6.6.1按7.7.1进行试验时，防倒风排烟罩堵塞时烟气中CO(a=1)含量不应超过0.04%。 6.6.2无风状态下，按7.7.2进行试验时，烟气不应从排烟口以外的地方排出。 6.6.3有风状态下，按7.7.3进行试验时，火焰不应熄灭或产生回火、离焰、外溢，且不应产生危害取暖 器的现象

非冷凝的间接对流取暖器按7.8进行试验时，热效率不应小于80%。

6.8带助燃风机的取暖器的特殊要求

主1：管式辐射取暖器的燃烧室容积计算为6m 且不小于火焰长度的辐射管容积 注2：板式辐射取暖器和直接对流式取暖器无换风量要求

6.8.2强制排气式取暖器

按7.9.2进行试验时，除排烟口外，排烟系统不应不

6.8.3强制给排气式取暖器

按7.9.3进行试验时，燃烧通路的空气泄漏量（m²/h)不应大于额定热负荷值（kW）的0.43倍，且不 大于10m/h

室外型取暖器和强制给排气式取暖器按7.10进行试验时，烟气中COc=1含量不应大于0.14%（体 积分数）。

安7.11进行试验时，取暖器零部件表面温升应符

取暖器按7.12进行试验时，烟气中CO。=1含量应符合6.4.5的规定

6.12使用交流电的取暖器的电气要求

6.12.1电功率偏差

7.13.1的试验条件下，额定输人电功率偏差不应

.12.2泄漏电流和电气

在7.13.2的试验条件下，取暖器的泄漏电流和电气强度应符合下列规定

GB/T413202022

a）在1.06倍额定电压下： 一I类取暖器泄漏电流不大于3.5mA； 一Ⅱ类取暖器泄漏电流不大于0.25mA， b）取暖器绝缘承受7.13.2规定的试验电压，在试验期间，不应出现闪络和击穿。

6.12.4外壳防护等级

在7.13.4的实验条件下，外壳防护等级应符合下列规定： 室内型取暖器的外壳防护等级应至少为IP2X： 室外型取暖器的外壳防护等级应至少为IP25； 允许使用水冲洗的取暖器，在拆除允许用户拆装的部件后，防水等级不应低于IPX6

在7.13.4的实验条件下，外壳防护等级应符合下列规定： 室内型取暖器的外壳防护等级应至少为IP2X 室外型取暖器的外壳防护等级应至少为IP25； 允许使用水冲洗的取暖器，在拆除允许用户拆装的部件后，防水等级不应低于IPX6

6.13电磁兼容安全性

使用交流电源的取暖器的电磁兼容安全性应符合附录C的规定

实验室条件应符合下列规定： a）实验室条件参照GB/T16411—2008中第4章的规定执行； b）如无特殊规定，使用市电的取暖器的各项试验应在额定电压下进行

可移动的取暖器应按下列规定进行试验： a）质量不大于45kg的取暖器，各个方向倾斜15，松手后取暖器应无倾倒； b）质量大于45kg的取暖器，在取暖器顶部中心水平施加1/10取暖器重量的力，取暖器应 倾倒。 试验结果应符合6.1的规定

可移动的取暖器应按下列规定进行试验： a）质量不大于45kg的取暖器，各个方向倾斜15°，松手后取暖器应无倾倒； b）质量大于45kg的取暖器，在取暖器顶部中心水平施加1/10取暖器重量的力，取暖器应无 倾倒。 试验结果应符合6.1的规定

GB/T41320—2022

a）内部气密性按下列步骤进行： 关闭被测的密封阀门，其余阀门打开，逐道检测（并联的密封阀门作为一道阀门检测）； 一在燃气入口连接检漏仪，分别通入10kPa和0.6kPa的空气； 一检查被测阀门的内部气密性。 b）外部气密性按下列步骤进行： 打开所有阀门，堵塞喷嘴出口； 在燃气入口连接检漏仪，通人10kPa的空气； 检查从燃气人口至喷嘴处的外部气密性 试验结果应符合6.2.1的规定，

7.3.2喷嘴至燃烧器火孔的燃气通路气密性按下列规定进行试验：

按GB/T16411一2008中第6章的要求进行试验，试验结果应符合6.3的规定。

7.5.1冷态下，点燃主火燃烧器一端火孔，点燃后，记录传遍所有火孔的时间，目测有无爆燃现 结果应符合6.4.1的规定。

7.5.1冷态下，点燃主火燃烧器一端火孔，点燃后，记录传遍所有火孔的时间，目测有无爆燃现象，试验 结果应符合6.4.1的规定。 7.5.2主火燃烧器燃烧稳定后，目测火焰是否清晰、均匀、稳定，试验结果应符合6.4.2的规定 7.5.3完成所有试验后，目测检查电极、热交换器部分是否有积碳；非冷凝式取暖器目测检查是否有冷 凝水产生，试验结果应符合6.4.3的规定

7.5.4主燃烧器点燃后！

a）主火燃烧器冷态点燃15S后，目测 b）主火燃烧器冷态点燃15s后，目测是否有熄火现象； c）主火燃烧器点燃30min后，目测火焰是否回火。 试验结果应符合6.4.4的规定。 7.5.5烟气中CO(a=1>含量试验按GB/T16411—2008中8.2.8的规定进行，试验结果应符合6.4.5的 规定。

7.5.6取暖器应按下列规定进行测试

7.5.8点火燃烧器运行点燃15min后，目测点火燃烧器单独燃烧时是否存在回火、熄火。用点火燃烧 器点燃主燃烧器时，是否存在爆燃现象，主燃烧器熄火时，点火燃烧器是否存在回火、熄火现象，试验结 果应符合6.4.8的规定。 乙5.9所有试验完成后.目测点火燃烧器是否有积碳.试验结果应符合6.4.9的规定

自动燃烧器控制系统按下列规定进行试验： 目测点火和燃气阀门开启的顺序； 目测点火过程是否存在爆燃现象；取暖器运行10min后，人为关闭燃气，火焰熄灭后马上恢复 燃气供应，检查再点火（如有）、再启动（如有）过程是否存在爆燃现象； C 取暖器运行10min，人为断开火焰检测装置，测量断开瞬间至燃气阀关闭的时间； 取暖器运行10min，人为关闭燃气，火焰熄灭后马上恢复燃气供应，测量断开瞬间至再次点燃 的时间； 取暖器运行10min，人为关闭燃气，火焰熄灭后马上恢复燃气供应，采用a)和b)的方法检查： 未通燃气状态下启动取暖器，测量燃气阀开阀时间。在冷态下，燃气阀开启后开始点火，第， 一 次点火延迟时间为开阀后1S，且每重复一次循环，点火延迟时间增加1s，直到延迟时间为开阀 间结束，目测是否危害人身安全和损坏取暖器。 试验结果应符合6.5.1的规定

7.6.2热电式熄火保护装置

热电式熄火保护装置应按下列规定试验： a）点火延迟开阀时间测试时，在冷态下点燃燃烧器，维持到6.5.2规定的时间，取消手动操作。 b）熄火延迟闭阀时间测试时，取暖器在额定热负荷状态下工作10min后，人为关断燃气，点火燃 烧器和主燃烧器火焰熄火瞬间开始计时，重新打开燃气直至安全装置切断燃气结束计时。可 采用等效方法代替。 试验结果应符合6.5.2的规定

7.6.3过热保护装置

取暖器的过热保护装置接下列规定试验： a 使温度自动控制装置处于失效状态，取暖器运行至稳定状态，逐步降低换热空气流量或新风 量，测量热风出口温度； b 当过热安全装置动作时，检查燃气通路是否关闭，并读取热风出口温度； c）增大换热空气流量或新风量，检查取暖器是否重新启动。 试验结果应符合6.5.3的规定

将定时器设定至最长定时时间，启动取暖器，使其正常运行，记录取暖器安全关闭时的时间，测定3 次，最大时间偏差应符合6.5.4的规定

1.6.5风压过大安全装置

取暖器的风压过大安全装置按下列规定试验

GB/T 413202022

a）将排烟管接入背压箱，点燃取暖器运行15min后，将风压箱内压力调节至80Pa，目测安全装 置是否动作、燃烧器有无熄火、回火、火焰外溢等不正常燃烧的现象； D 有点火燃烧器时，仅点燃点火燃烧器，按a)的方法进行检查； C 缓慢升高背压箱内压力，检查在产生熄火、回火、火焰外溢之前，安全装置是否切断燃气通路； 冷凝式取暖器检查冷凝水排出口是否有烟气排出； d）断开安全装置回路，检查取暖器是否运行。 试验结果应符合6.5.5的规定

7.6.6燃气稳压装置

7.6.7冷凝水堵塞安全装置

取暖器在最大负荷状态下连续运行15min后，堵塞冷凝水出口，直至取暖器关闭，测量关闭前 1含量，试验结果应符合6.5.7的规定

7.6.8防倾倒保护装置

点燃取暖器，然后沿可能方向推倒取暖器，测量自翻倒至关闭燃气通路的时间，试验结果应符 8的规定。

7.6.9烟道堵塞保护装置

7.6.9.1强制排气式取暖器

强制排气式取暖器应按下列规定进行试验： a）取暖器运行15min; b）在烟气出口或空气进口处逐步堵塞至取暖器刚能维持运行，测量烟气中CO含量，并按 GB/T16411一2008中8.2.8的规定进行折算； 然后完全堵塞烟气出口或空气进口，堵塞状态维持3min，然后除掉堵塞物，检查取暖器是否 重新启动； d）试验期间冷凝式取暖器检查冷凝水排出口是否有烟气排出。 试验结果应符合6.5.9.1的规定

7.6.9.2强制给排气式取暖器

7.7.2无风状态下烟气泄漏

取暖器的烟气泄漏应按下列规定进行试验 a）根据制造商的安装说明书，分别安装最长和最短排烟管； b）取暖器至少运行15min； c）采用露点板观察是否有烟气从减压口溢出。 试验结果应符合6.6.2的规定

7.7.3有风状态下烟气泄漏

取暖器应按下列规定进行有风状态的防倒风排烟罩试验： a）根据制造商的安装说明书，安装最短排气管并连接送风机； b）取暖器至少运行15min c）启动风机，使排气管内分别产生2.5m/s向上和5m/s向下的风速； ）点火燃烧器应单独进行上述试验。 试验结果应符合6.6.3的规定

? 热效率，以百分数（%）表示； ty 烟气温度，单位为摄氏度（℃）； tb 一环境温度，单位为摄氏度（℃）； A 一液化石油气取0.41，天然气取0.40； B 一液化石油气取0.31，天然气取0.32； (CO2) 试验燃气的理论二氧化碳量，以体积分数（%）表示； (CO,)m 干烟气中二氧化碳测定的数值，以体积分数（%)表示

7.9带助燃风机的取暖器的特殊要求

按下列规定进行试验：

a）预清扫时间试验：按制造商的声明进行安装，测量风机后动至点火开始的时间间隔； b）换风量试验：在冷态下，在预清扫阶段测量排气管出口的空气流量，并折算成标准状态 试验结果应符合6.8.1的规定

7.9.2强制排气式取暖器

取暖器运行15min后，用发烟剂或露点板测试取暖器排烟系统是否有烟气泄漏，试验结果应符 2的规定

7.9.3强制给排气式取暖器

按下列要求进行试验： a）取暖器应配置给、排气管，并将其按照安装说明书的说明安装好； b）将气体流量计连接至取暖器给排气口； C）使取暖器处于停机状态； d）然后从给、排气口输入压力为100Pa的空气，记录气体流量计的流量， 其数值应符合6.8.3中对空气泄漏量的规定

接下列要求进行试验： a) 取暖器设在1.1倍额定热负荷下运行8h×6d； b）调节取暖器至额定热负荷状态； c）按7.5.5、7.5.6条款测试。 试验结果应符合6.11的规定

7.13使用交流电的取暖器的电气要求

7.13.1电功率偏差

取暖器在额定电压、最大热负荷状态下运行15min后，测量电功率并计算偏差，结果应符合6.12. 的规定。

.13.2泄漏电流和电气

接下列要求进行泄漏电流和电气强度试验，试验结果应符合6.12.2的规定

GB/T413202022

a）泄漏电流 试验前，保护阻抗要从带电部件上断开，使取暖器处于室温，不连接电源的情况下进行 试验； 交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触融及金属部件之间；被连接的金属箔面 积不超过20cm×10cm，与绝缘材料的易触及表面相接触； 一单相燃具试验电压为1.06倍的额定电压；在施加试验电压后的5s内，测量泄漏电流。 b）电气强度 泄漏电流试验后，绝缘应立即经受1min频率为50Hz或60Hz基本正弦波的试验电压，在试 验期间不应出现击穿。 电源插头L端（或N端）与易触及部件之间为1250V电压； 有附加绝缘时，带电部件和易触及部件之间为1750V电压； 有加强绝缘时，带电部件和易触及部件之间在3000V电压

从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或 5A（两者中取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。在器 具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电压降。由电流和该电压降计算 出电阻，试验结果应符合6.12.3的规定

7.13.4外壳防护等级

4208中的要求进行试验，试验结果应符合6.12.4

7.14电磁兼容安全性

电磁兼容安全性按附录C的规定进行

Z.15 NO. 污染

间接对流取暖器和管式辐射燃气取暖器烟气中NO，试验按附录D的规定进行

出厂检验可分为逐台检验和抽样检验，逐台检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验是产品进 成品库前或交货时进行的检验

当采用抽样检验时，抽样检验应符合下列规定： 抽样方案由制造商自行确定；

b）检验项目按表7执行； c）检验项目全部符合要求时,判定为合格

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定定型； b）投人批量生产之前或转厂生产； c）正式生产后，产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变可能影响产品性能： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）停产1年以上恢复生产

型式检验项目按表7执行

检验项目全部符合要求时，判定为合格

8.3检验项目及不合格分类

检验项目及不合格分类见表7

表7检验项目及不合格分类

GB/T41320—2022表 7检验项目及不合格分类（续）出厂检验序号检验项目型式检验不合格分类条款逐台检验抽样检验11防倒风排烟罩A6.612 热效率A6.713带助燃风机的取暖器B6.814抗风性能B6.915温升一B6.1016运行安全性一JB6.11电气强度A电气泄漏电流A17安全6.12接地电阻A性其他项B18电磁兼容安全性一一B附录 C19NO.污染一B附录 D铭牌VA9.1.1标志标警示标志B9.1.220和说志明书包装标志VB9.1.3说明书B9.221包装B10.1.1注1：不合格分类中A类为涉及安全项目。注2：“”为需要检验项目；“”为不需要检验项目，9标志和说明书9.1标志9.1.1铭牌取暖器上应有醒目的铭牌，且应牢固、耐用，铭牌至少应包含下列信息：a)取暖器的名称；b)燃气种类和代号；c)额定燃气压力；d)额定热负荷；e)烟气排放方式；f)安装位置；g)取暖器的编号或生产日期；h)额定电压，额定电功率或额定电流；21

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i）外壳防护等级； j）制造商名称或制造商标志； k）执行标准。

取暖器应在醒目位置贴有规范中文编写的警示标志，警示标志应字迹清晰、牢固耐用，且应至少给 下列警示内容： 使用前应仔细阅读使用说明； b 取暖器适用场所的限定（室内排气式取暖器和室外型取暖器）； ） 不得使用规定以外的其他燃气； 直接使用交流电源的取暖器应可靠接地： e） 使用场所通风换气的要求；室内排气式取暖器应说明换气量或换气次数的相关信息； 燃烧用空气取自室内的取暖器应规定重要零部件（如燃气阀、燃烧用风机、火焰监控装置、燃烧 器等）的使用周期； 名 遥控装置上应有遥控装置使用前检查采暖系统与可燃物之间的安全距离的相关警示； h） 工作时可能存在烫伤操作者、使用者的警示； i 清洁时不应使用有腐蚀性的清洁剂； 允许使用水清洗的取暖器，应注明清洗注意事项； 严禁私自拆装取暖器； 1 辐射面与可燃物之间的最小距离（辐射式取暖器）； m） 使用人员限制，如非专业人员不应操作取暖器等； 可移动的取暖器使用前应固定取暖器，如燃气接口有更换时，应检查燃气接口处气密性

包装箱上的标志应至少包括下列信息： a) 产品名称； 质量及外形尺寸； c) 燃气类别； d) 制造商名称，生产地址； e) 生产编号或日期； 怕湿、向上、小心轻放等符合GB/T191规定的储运标志。

每合取暖器均应配有专门用于安装的说明书，说明书中除应包含9.1.2内容外，应至少包含下列 信息。 a）安装参数 铭牌上除生产编号、生产日期、执行标准外的所有信息； 取暖器及其包装上符号的含义：

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符合相关设计规范的燃气、防火、通风、消防等要求； 距可燃物的最小距离； 取暖器附近如有不耐热的墙壁，如木墙，应给出隔热保护措施建议； 安装取暖器的墙壁和取暖器外侧热表面之间的最小间隙； 一对取暖器的说明，及主要零件及部件的相关图示； 一若采用过滤器，应有与取暖器相匹配的参数信息。 b）燃气安装 检查铭牌上有关数据； 检查供气条件是否满足取暖器要求 ）电气安装 一建筑物的配电系统应有接地线，取暖器的接地线应牢固并可靠接地，插头、插座应通过相 关认证； 一电气端子接线图（包括外部控制装置）： 一Y型连接的取暖器，应写有“如果电源软线损坏，为避免危险，应由制造商或制造商认可的 维修人员来更换”； 一乙型连接的取暖器，应写有“电源软线不能更换，如果软线损坏，应由制造商或制造商认可 的维修人员来检修”； 一取暖器连接的开关不应设置在有潮湿或有淋浴设备的房间。 ）本体安装 室外型取暖器不应安装在室内； 取暖器不应安装在封闭空间（除强制给排气式）； 取暖器不应暗装； 不应靠近电磁炉、微波炉等强电磁辐射电器； 安装时，应在取暖器前的管道上安装燃气截止阀； 一应使用原配烟道，不应随意改用其他烟道，及用单管烟道代替同轴烟道； 安装时不应拆动取暖器上的任何密封件； 安装时应考虑温度变化产生的膨胀和收缩； 取暖器的安装和调试应由制造商认可的专业人员进行； 管式辐射取暖器的辐射管和反射罩的设计与安装应考虑热应力的影响，保证取暖器的安 全运行； 取暖器安装之后，安装人员应对取暖器的给排气系统进行位置标识，安装人员应向用户介 绍取暖器及其安全装置的使用方法

9.2.1.2误安装风险警示

在说明书中应对可预期的误安装风险提出警示，应至少包含下列信息： 安装不当会引起对人和物的危害； b 取暖器应按安装说明书进行安装： c） 取暖器应使用原装配件和烟道； d）取暖器燃气进气口前应安装燃气截止阀； e 取暖器不应安装在强电磁辐射电器附近； f 安装场所的配电系统应有接地线；取暖器连接的插座不应设置在有用水设备附近或淋浴设备

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的房间；插头、插座应通过相关认证； g） 只有制造商授权的代理商或专业技术人员才可以安装、维修、更换零部件或整机； h) 维修和检查人员在产品维修后应在产品上进行标示维修和检查的结果； i 严禁拆动取暖器上的任何密封件； 冷凝水排出管的安装位置及安装方法（冷凝式取暖器）

的房间；捕头、捕座应通过相关认证； g） 只有制造商授权的代理商或专业技术人员才可以安装、维修、更换零部件或整机； h） 维修和检查人员在产品维修后应在产品上进行标示维修和检查的结果； 1 严禁拆动取暖器上的任何密封件； 冷凝水排出管的安装位置及安装方法（冷凝式取暖器）

使用说明书应至少包含下列信息： a）取暖器的启动、停机等操作使用说明。 b 用户使用应遵守的警示事项： 锁定装置不应随意调节； 应由专业人员进行定期检查和维护； 只有制造商授权的代理商或专业人员才可以维修、更换零部件或整机； 无行为能力和限制行为能力人员（非专业人员）不应操作取暖器； 不应使用有腐蚀性的清洁剂； 维修时涉及燃气调压阀和控制器的维修应联系取暖器制造商； 维修时，应使用原装配件； 维护时间间隔， c）取暖器可能出现的故障情况以及相应解决方案的说明。 d）取暖器的清洁及日常维护时的操作说明、允许用户拆装部件的声明。 e） 防止动物、植物接近取暖器的方法（直接对流式取暖器）。 冷凝水的排放方法，不能堵塞冷凝水的排放口（冷凝式取暖器）。 冷凝水不可用于洗手、饮用、洗涤等生活用水（冷凝式取暖器）。 h 如有冷凝水中和系统，应有系统清洁和维护说明（冷凝式取暖器）。 心 在使用前应固定取暖器，如燃气接口有更换时，应及时检查气密性（可移动的

1.2产品的包装应牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输和储存期内应确保产品的安 用性能不会因包装原因发生损坏

10.3.1产品应在干燥通风、无高温或阳光直射、周围无腐蚀性气体的仓库内存放 10.3.2产品应分类存放，堆码不应大于规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏，

10.3.1产品应在干燥通风、无高温或阳光直射、周围无腐蚀性气体的仓库内存放 10.3.2产品应分类存放，堆码不应大于规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏，

表A.1给出了本文件支持GB16914一2012基本要求的条款对应表。

表A.1给出了本文件支持GB16914一2012基本要求的条款对应表。

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本文件支持GB16914一2012基本要求的条款对

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文件支持GB16914一2012基本要求的条款对应

附 录B （资料性） 按排烟方式分类的取暖器结构示意图 表B.1给出了按排烟方式进行分类的取暖器结构示意图

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表B.1取暖器结构示意图

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表B.1取暖器结构示意图（续）

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除用于养殖场所、种植场所外的取暖器使用的控制电路应符合C.2～C.6规定的电磁兼容要求，且 试验时，评定准则如下： a）评定准则I：取暖器应正常工作 b）评定准则IL.取暖器应正常工作或安全关闭或进入并保持锁定

C.2电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度性

C.2.1电压暂降和短时中断

C.2.1.1电压暂降和短时中断技术要求应符合下列规定： 对电压暂降时间不大于1个周期，取暖器应符合评定准则I规定； 一对电压暂降或短时中断时间大于1个周期，取暖器应符合评定准则Ⅱ规定。 C.2.1.2按GB/T17626.11规定的试验仪器和试验条件，使取暖器先保持在额定电压下，并满足下列 试验要求： 日鱼上正

a） 电压暂降，其阶跃要求在电源电压0°、90°、180°和270°四个相位角上开始； b） 短时中断，其阶跃要求在电源电压相位角0°开始； 每次施加电压暂降和短时中断的间隔时间不应小于10s。 试验时，应分别在运行状态、锁定状态和待机状态下按表C.1实施3次试验

表C.1电压暂降和短时中断

2.2.1电压变化技术要求应符合下列规定： 电源电压从额定电压降低到记录电压的过程中，取暖器应符合评定准则I规定； b 电源电压低于记录电压时以及电源电压从0V逐渐升高直到取暖器启动，取暖器应符合计 准则Ⅱ规定。

C.2.2.2按GB/T17626.11规定的试验仪器和试验条件，额定电压下，供电电压波动时间按表C.2选 取。试验过程中，对于来自传感器和开关等与安全相关的信号，将其信号电源与测试电源隔开，并确保 言号一直存在，该类信号可以人工模拟。然后按下列步骤进行试验： a）取暖器运行约1min后，降低电源电压至取暖器停止工作后，记录该电源电压值后继续降低额 定电压10%的电压并维持； D 将电源电压以额定电压的10%为一级降低电压至0V并维持，再从0V逐级升高至取暖器的 领定工作电压

表C.2短时供电电压波动时间

浪涌抗扰度技术要求应符合下列规定： 按严酷等级2试验时，取暖器应符合评定准则I规定； 按严酷等级3试验时，取暖器应符合评定准则IⅡI规定

C.4电快速瞬变抗扰度性能

电快速瞬变抗扰度技术要求应符合下列规定

速瞬变抗扰度技术要求应符合下列规定：

a）按严酷等级2试验时，取暖器应符合评定准则I规定； b）按严酷等级3试验时，取暖器应符合评定准则ⅡI规定。 注，本要求仅适用于与电缆连接的端子

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按GB/T17626.4规定的试验仪器和试验条件，在相线、零线、地线间的任意组合各进行1次试验， 每次试验在正、负2个极性上各持续2min。依制造商的规定，电缆长度可以大于3m，并按照 GB/T17626.4一2018中7.3.1的规定对线缆进行捆扎摆放， 试验电压峰值和重复频率按表C.4选取，在取暖器的下列运行状态试验： a）运行状态； b）锁定状态； c待机状态。

表C.4电快速瞬变抗扰度

C.5静电放电抗扰度性能

静电放电抗扰度技术要求应符合下列规定： ）按严酷等级2试验时，取暖器应符合评定准则I规定； b）按严酷等级3试验时，取暖器应符合评定准则IⅡI规定。

按GB/T17626.2规定的试验仪器和试验条件，静电放电抗扰度试验电压按表C.5选取。

表C.5静电放电抗扰度

表C.5静电放电抗扰度

按GB/T17626.2规定进行试验，接触放电是优先的试验方法，空气放电则用在不能使用接触方 场合中，如绝缘表面。 试验以单次放电的方式进行，单次放电的时间间隔至少1S，根据GB/T17626.2一2018中A.

GB/T41320—2022

择试验点，对每个试验点施加24次放电，在取暖器的下列运行状态试验 a）在运行状态下施加8次（4次正极性，4次负极性）； b）在锁定状态下施加8次（4次正极性，4次负极性）； c）在待机状态下施加8次（4次正极性，4次负极性）

C.6射频场感应的传导骚扰抗扰度

射频场感应的传导骚扰抗扰度技术要求应符合下列规定： ）按严酷等级2试验时某城区钢筋混凝土污水管道工程施工组织设计.doc，取暖器应符合评定准则I规定： b）按严酷等级3试验时，取暖器应符合评定准则ⅡI规定

按GB/T17626.6规定的试验仪器和试验条件，额定电压下，试验电压接表C.6选取，以规定的扫描 预率对控制装置进行1次全频率范围的扫描 试验频率范围0.15MHz～80MHz，该信号是用1kHz正弦波调幅（80%的调制度）来模拟实际 扰。 全频率范围扫频期间，每个频率停止时间不应小于取暖器被运用和能响应所需的时间，且敏感的频 率或主要影响频率可以单独进行分析

表C.6电源线传导抗扰度试验电压

GB/T41320—2022

D.3.2对于热负荷不可调节的取暖器

在额定热负荷下试验NO.18层框架结构公寓建筑工程施工组织设计，按公式（D.1)折算。

.3.3分段式部分热负荷不能调节到表D.2规定