标准规范下载简介
GB／T 14685-2022 建设用卵石、碎石.pdf6.3.2不规则颗粒含量
I类卵石、碎石的不规则颗粒含量不应大于10%
6.6.1岩石抗压强度
在水饱和状态下厂房、库房拆除工程施工方案，碎石所用母岩的岩石抗压强度应符合表6的规定。
表 6 岩石抗压强度
卵石、碎石的压碎指标应符合表7的规定
GB/T146852022
6.7表观密度、连续级配松散堆积空隙率
表8连续级配松散堆积空隙率
卵石、碎石的吸水率应符合表9的规定。
卵石、碎石的放射性应符合GB6566的规定
的放射性应符合GB65
提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性
5.11含水率和堆积密度
当需方提出要求时，应出示其实测值。
7.2试验环境和试验用筛
GB/T146852022
7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20士5）℃。 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛 采用穿孔板试验筛
仪器设备应符合以下规定： a 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖，筛框内径为 300mm; d）摇筛机； e）浅盘。
3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规走的质量，烘干或风干后备用
7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规起的质重，烘十或
表11颗拉级配试验所需最少试样质量
7.3.2.2按表11的规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）工，然后进行 筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指 拔动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量。
拔动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量
7.3.3结果计算与评定
7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，应精确至1%。筛分后，如 每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。 222扫提名只筷的用计偿全百公密评定该试样的题粒级配
GB/T 14685—2022
7.4卵石含泥量、碎石泥粉含量
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c） 试验筛：孔径为75μm及1.18mm的方孔筛 d 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出：
7.4.3结果计算与评定
7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并精确至0.1%
7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式（1)计算，并精确至0.1%
Q.= al m²×100% mal
式中： Q。一一卵石含泥量或碎石泥粉含量； mal 一试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； ma2 一 试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2！ 卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。两次结果的差 值超过0.2%时，应重新取样进行试验。
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。
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5mm~10mm单粒级应按照GB/T14684一 住行： a） 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5)℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； b） 称取一份试样（mb1），将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； c） 保留下来的试样从筛中全部取出，装浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（m）。
7.5.3结果计算与评定
7.5.3.1泥块含量按公式（2）计算，精确至0.01%，
式中： Q 泥块含量； 淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余），单位为克（g） mba——淘洗后烘干试样的质量，单位为克(g)。 Z.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
7.6针、片状颗粒含量
仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d）游标卡尺
图2片状规准仪示意图
7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘于或风于后备用
表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量
按表13的规定称取试样（m），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间 粒；最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
表14针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪引宽或间距
表14针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔引宽或间距
7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规
7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规 定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片 状颗粒。
出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总质量
7.6.3结果计算与评定
片状颗粒含量应按公式（3）计算，并精确至1
一针、片状颗粒含量； mc——试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克(g)； mel 试样质量，单位为克（g）。
仪器设备应符合以下规定：
m=×100% m.
a）条形筛：一套5个，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm），不锈钢材质，筛孔尺寸、孔间距 及适用粒径见表16，示意图见图3； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm及31.5mm的方孔筛； d）游标卡尺
表16条形筛筛孔尺寸、孔间距及适用粒级
7.7.2 试验步骤
表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质
7.7.2.2按表17的规定称取试样（ma），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm～ 9.5mm.9.5mm~16mm，16mm~19mm.19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm.9.5mm~16mm、16mm~19mm，19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放人孔径宽3.6mm，6.1mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒。
7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（mkz）
7.7.3结果计算与评定
7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4）计算，精确至0.1%
7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%
式中： Q一不规则颗粒含量； md2— 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； md 一试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验。
试剂和材料应符合以下规定！
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a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 6） 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注人975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。
a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 6） 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注人975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。
仪器设备应符合以下规定： a）天平量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。
7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0k名，风干后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装人干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处， 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与感装试样的量筒大小应一致，
7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样， 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 试样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格。
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馅水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001g；
器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105士5）℃； 天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001
c）高温炉：温度控制在（800士25)℃； d) 试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e 烧杯：300mL； f 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷甘、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等
c）高温炉：温度控制在（800士25）℃C； d）试验筛：孔径为75μm的方孔筛； 烧杯：300mL； f）量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等
7.10.1试剂和材料
仪器设备应符合以下规定。 a）烘箱：温度控制在（105士5）℃。 b）天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 c）三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 d）容器：非铁质，容积不小于50L。 e）玻璃棒等
7.10.3 试验步骤
7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm~ 9.50mm.9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm.37.5mm~63.0mm，63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m）
表19坚固性试验所需的试样质量
7.10.4结果计算与评定
粒级试样质量占试样总质量的百分比应按
式中： P. 各粒级试样的质量损失率； m各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； m 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.10.4.3试样的总质量损失率应按公式（8）计算，并精确至1%
7.11.3 试验步骤
7.11.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算项面和底面的面积。取顶面和底面的算术 平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡（48土2)h。 7.11.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s~ 1.0MPa/s
7.11.4 结果计算与评定
7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa
7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa
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式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至1MPa。 7.11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均值作为其抗压 强度，应精确至1MPa，并给出最小值。
R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至 11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均 度，应精确至1MPa，并给出最小值
仪器设备应符合以下规定： a）压力试验机：量程不小于300kN，精度不大于1%； b） 天平：量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g 压碎指标测定仪，示意图见图4； d 试验筛：孔径为2.36mm、/50m期及件910mm的力托筛 e 垫棒：10mm，长500mm风钢
图4压碎指标测定仪示意图
.12.2.1按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分为3份备
按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分
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用，每份约3000g。 7.12.2.2取一份试样，将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内。每装完一层试样后，在底盘下面放置 垫棒。将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平模内试样表面，盖上压头。当圆模装不 下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.12.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，并称其质量（mgl）；用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的 细粒，称出留在筛上的试样质量（m）。
7.12.3结果计算与评定
7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算，并精确至0.1%
7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算，并精确至0.1%
式中： Q： 压碎指标； mg1 试样的质量，单位为克（g）； mg2 压碎试验后筛余的试样质量，单位为克（g）。 7.12.3.2压碎指标应取3次试验结果的算术平均值，并精确至1%
7.13.1液体比重天平法
13.1.1试验环境与仪器设备应符合以下规定： a）试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b） 烘箱：温度控制在（105土5）℃ C 天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮， 并能将吊篮放在水中称量； d 吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； e） 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f 盛水容器：有溢流孔； 温度计、浅盘、毛巾等。 13.1.2试验按以下步骤进行。 a) 按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗 刷于净，平均分为两份备用
表20表观密度试验所需少试样质量
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b）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm。浸泡（24士1)h后，移 放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡，试样不得露出水面。吊篮每 升降一次约1s，升降高度为30mm~50mm C 测定水温后，此时吊篮应全浸在水中，称出吊篮及试样在水中的质量（m）。称量时盛水容器 中水面的高度由容器的溢流孔控制。 d 提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105土5℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出 其质量（m）。 e）称出吊篮在同样温度水中的质量（m3）。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。 7.13.1.3结果计算与评定符合以下规定。 a）表观密度应按公式（11)计算，并精确至10kg/m
表21不同水温对碎石和卵石的表观密度影响的修正系数
表观密度应取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m，应重 对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的 均值。
.13.2.1本方法用于测定最大粒径不大于37.5mm的卵石或碎石的表观密度。 13.2.2 试验环境与仪器设备应符合以下规定： a） 试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b） 烘箱：温度控制在（105±5）℃； c） 天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g； d）广口瓶：1000mL，磨口； e 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f) 玻璃片（尺寸约100mm×100mm）、浅盘、毛巾、刷子等。 13.2.3 试验按以下步骤进行。 a）
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刷干净，平均分为两份备用。 b） 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃片覆 盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。 c）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使 其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量（mh5）。 d 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 (mh）。 e） 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总 质量（mb6） 2.4结果计算与评定符合以下规定。
式中： Po 表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； mh4 烘干后试样的质量，单位为克（g）； mh6 水、瓶和玻璃片的总质量，单位为克（g）； mh5 试样、水、瓶和玻璃片的总质量，单位为克（g）； 水温对表观密度影响的修正系数（见7.13.1中的表21）； 水 1000，单位为千克每立方米（kg/m）。 6） 表观密度应取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m，应重新试验。 对颗粒材质不均勾的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的算术平 均值。
7.14堆积密度与空隙率
仪器设备应符合以下规定： a）天平：分度值不大于试样质量的0.1% b）容量筒：金属质，规格见表22； c）垫棒：Φ16mm，长600mm的圆钢； d）直尺、小铲等。
表22容量筒的规格要求
7.14.2.1按7.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样平均分为的两份备用。 7.14.2.2测定松散堆积密度，取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处缓慢倒入，让 试样以自由落体落下。当容量简上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出筒口表 面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积相等，试验过程应防止 触动容量筒，称出试样和容量筒总质量（m；）。 7.14.2.3测定紧密堆积密度，取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在简底垫放一根直径为 16mm的圆钢。将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实 （但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装人第三层。第三层装满后用同样方法颠实，操 作时筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒 口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积相等。称 取试样和容量筒的总质量（m）。
7.14.3结果计算与评定
14.3.1松散堆积密度、紧密堆积密度应分别按公式（13）公式（14）计算.并精确至10
mi V, miamo V.
式中： PL一一松散堆积空隙率； P一 松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m°）； p一—表观密度，单位为千克每立方米(kg/m）； P。一一紧密堆积空隙率； P 一一紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 .14.3.3堆积密度应取2次试验结果的算术平均值，并精确至10kg/m。空隙率应取2次试验结果 的算术平均值，精确至1%。
7.14.4容量筒的校准方法
GB/T14685—2022
7.15.2.2取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm，浸泡（24土1)h后，从水中取 出，用湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量（m;）。 7.15.2.3将饱和面干试样放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 (m2）。
7.15.3结果计算与评定
7.15.3.1吸水率应按公式（18）计算，并精确至0.1%
吸水率应按公式（18）计算，并精确至0.1%
W一吸水率； m——烘于后试样的质量，单位为克（g)。 7.15.3.2吸水率应取2次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%
按GB6566的规定进行。
DB11／T 1709-2019标准下载7.17.1岩石种类与碱活性骨料种类确定
W= 2×100% m;2
按SL/T352一2020中3.36规定的方法鉴定岩石种类及碱活性骨料类别，骨料中合 寸，按类别进一步检验。
7.17.2.1试剂与材料应符合以下规定：
GB/T14685—2022
0.30mm~0.60mm.0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五个粒 级；每一个粒级在相应筛上用水淋洗干净后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，分别存 放在干燥器内备用； b）采用硅酸盐水泥或基准水泥，水泥中不应有结块，并在保质期内； c）水泥与骨料的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g，砂990g（各粒 级的质量按表25分别称取）；
DB5301／T 57-2021 屋面太阳能热水系统应用管理规范.pdfGB/T14685—2022
.17.3.1试剂与材料应符合以下规定： a） NaOH:化学纯; b） 水泥：符合GB175规定的42.5等级硅酸盐水泥或符合GB8076—2008附录A规定的基准 水泥。 .17.3.2仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105±5）℃C； b） 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c） 方孔筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm0.60mm.0.30mm及0.15mm的筛； d 比长仪：由百分表和支架组成。百分表的量程10mm，分度值不大于0.01mm； e） 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； f 恒温养护箱或养护室：温度（40土2）℃，相对湿度95%以上； 名 养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，不应漏水，有密封盖，可装人3个试件，筒内设有试件 架，可使试件直立于筒中，试件之间、试件与筒壁之间不接触； h 试模：规格为25mmX25mm×280mm，试模两端正中有可埋膨胀测头的小孔，膨胀测头用 不锈金属制成，直径5mm7mm，长度25mm； i） 破碎机、干燥器、游标卡尺或千分尺、馒刀、捣棒、浅盘、刷子等。 .17.3.3环境条件应符合以下规定： a 材料、成型室、养护室的温度应保持在（20土2）℃； b） 成型室、测长室的相对湿度不应小于50%； 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2)℃，相对湿度95%以上。 .17.3.4试件制作符合以下规定。 a） 按7.1规定取样，并缩分至约5.0kg，将试样破碎后筛分成0.15mm~0.30mm、0.30mm~ 0.60mm0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五个粒级。每一个 粒级在相应筛上用水淋洗干净后，放在烘箱中于（105土5)℃下烘干至恒重，分别存放在于燥器 内备用。 b）采用硅酸盐水泥或基准水泥，用NaOH将碱含量［以NazO计，即m（KzO）X0.658+ m（Na20）调至不低于1.2%。 水泥与骨料的质量比为1：2.25，一组3个试件共需水泥440g，精确至0.1g，砂990g（各粒级 的质量按表25分别称取）。用水量按GB/T2419确定，流动度以105mm~120mm为准。 d 砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行。 e） 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四 周应捣实，浇捣完毕后用馒刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。 美
7.17.3.5养护与测长符合以下规定