T／CECS997-2022标准规范下载简介

T／CECS997-2022 高韧性混凝土加固砌体结构技术规程及条文说明.pdf

载设计值计算，当e<0.05h时，取e=0.05h； ea一一加固后的构件在轴向力作用下的附加偏心距 (mm); β一一加固后的构件高厚比； h一加固后的截面高度（mm）； ho一一加固后的截面有效高度（mm)，取ho=h一a; α、α'一一离轴向力 N 作用点较远和较近一侧钢筋的合力点 至截面外侧边缘的距离（mm）； 一钅 钢筋的应力（N/mm），正值为拉应力，负值为 压应力； A，一一距轴向力N较远一侧钢筋的截面面积（mm） A 距轴向力N较近一侧钢筋的截面面积（mm）

5.3.1高韧性混凝土或配筋高韧性混凝土面层加固后，墙体的 受剪承载力应按下式验算：

式中：V一一墙体剪力设计值（N)； Vm——原墙体受剪承载力（N)护岸段以及钢砼防洪墙段设置护坡生态砼生态护坡工程施工方案.doc，按现行国家标准《砌体结 构设计规范》GB50003的有关规定计算； Va—采用高韧性混凝土加固后提高的受剪承载力(N)。

5.3.2采用高韧性混凝土面层加固后，构件提高的受剪承载力 Vd应按下式进行计算：

V = 0. 7αdv fdtbh

式中: fa一7 高韧性混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm），按 本规程第5.1.1条的规定取值；当有可靠试验资 料时，取值可根据试验结果确定

d一 墙体抗剪加固时高韧性混凝土强度利用系数，取 αdv=0.66; b一高韧性混凝土面层厚度（双面加固时，取其厚度 之和) (mm); 采用面层加固的墙体水平方向长度（mm）。

配筋高韧性混凝土面层加固

5.3.3采用配筋高韧性混凝土面层加固后，构件提高的受剪承 载力V。应按下列公式计算：

载力V.应按下列公式计算：

Va=0.7advfabh+Vs V, = 0. 8αsfyt Athh

中：αdv一 墙体抗剪加固时高韧性混凝土强度利用系数，取 αdv = 0. 66; V.一 一墙体采用配筋面层加固后，水平方向钢筋承担的 剪力(N); α一 钢筋强度利用系数，可取αs=0.90； fyh一一水平方向钢筋的强度设计值（N/mm²); Ash一一配置在同一截面内的水平方向钢筋全部截面面积 (mm²); s一一水平方向钢筋的间距（mm); h一一采用配筋面层加固的墙体水平方向长度（mm）。

4.1采用高韧性混凝土加固的砖砌体墙，其截面抗震受剪承 力应按下列公式验算：

VE

式中：Ve一一考虑地震组合的墙体剪力设计值（N)； VME一一原墙体抗霆受剪承载力（N)，按现行国家标准 《砌体结构设计规范》GB50003的有关规定计算： V一一采用高韧性混凝土加固后提高的抗震受剪承载力 (N); YRE一—承载力抗震调整系数，取 YRE =0.90。 ，4.2采用高韧性混凝土加固后的砖砌体结构楼层和墙段应按 下式计算其综合抗震能力指数：

β, = ndiynβo

5.4.3采用高韧性混凝土加固后，按现行国家标准《建筑抗震 设计规范》GB50011的规定只选择从属面积较大或竖向应力较 小的墙段进行抗震承载力验算时，其截面抗震受剪承载力可按下 列公式验算： 1不计人构造影响时：

Ve < ndiynVro

式中: Ve 地震组合下墙体的剪力设计值（N）： p 墙段的加固增强系数； VRo 墙段原有的截面抗震受剪承载力（N），可

国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011对砖码 体墙的有关规定计算；但其中的材料性能设计指 标、承载力抗展调整系数，应按现行行业标准 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116的有关规定 采用。 韧性混凝土加固后，楼层抗震能力的增强系数可 算

5.4.4采用高韧性混凝土加固后，楼层抗震能力的增强系数可 按下列公式计算：

5.4.4采用高韧性混凝土加固后，楼层抗震能力的增强系数可

式中：—高韧性混凝土加固后第i楼层抗震能力的增强 系数； 网一 第i楼层第墙段高韧性混凝土面层加固的增强 系数； % 基准增强系数，指240mm厚墙体加固后的承载力 增强系数； A.o一一第i楼层中验算方向原有抗震墙在1/2层高处净截 面的面积（mm²）; A,o一一第i楼层中验算方向面层加固的抗震墙i墙段在1/ 2层高处净截面的面积（mm）； n一一第i楼层中验算方向上的面层加固抗震墙的道数； two一一原墙体厚度（mm）。 5.4.5采用高韧性混凝土加固后，墙体抗震受剪承载力的基准 增强系数按下式计算：

VdE =1 + VMS

中: VMPo 240mm厚原墙体的截面抗震受剪承载力（N）

可按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的有关规定计算； 时，仍取5.00。 注：原墙体在重力荷载代表值作用下的平均竖向压应力6o>0.8f时， p应乘以0.8进行折减，为砌体的抗压强度设计值。 5.4.6高韧性混凝土加固采用综合抗震能力指数验算时，有关 构件支承长度的影响系数应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标 准》GB50023的规定作相应调整，有关墙体局部尺寸的影响系 数应取1. 00。 5.4.7采用高韧性混凝土加固后，墙体的侧向刚度计算应符合 下列规定： 1墙体高宽比小于1时，可只计算剪切变形：

2墙体高宽比不大于4且不小于1时，应同时计算弯曲和 剪切变形：

(+) EmAm +EaAd E= A. +A.

6.1.1加固砖砌体结构的高韧性混凝土面层厚度，双面加固时 单侧厚度不应小于10mm，单面加固时不应小于15mm。 6.1.2当加固砖体结构的单面高韧性混凝土面层厚度大于 30mm时，应在面层中配置钢筋，形成配筋高韧性混凝土面层： 且配筋高韧性混凝土面层宜双面设置。 6.1.3加固用的钢筋，宜选用HPB300级或HRB400级钢筋。 用于植筋或锚固的钢筋，应米用热轧带肋钢筋。 62高韧性湿紧土面层加固

2.1当原筑砂浆强度低于1.OMPa时，高韧性混凝土面层 墙体之间应采用局部嵌缝处理（图6.2.1），嵌缝深度为 Dmm～15mm。局部嵌缝采用梅花状布置，每个嵌缝部位宜易

图6.2.1高韧性混凝土面层嵌缝示

1一高韧性混凝土嵌缝，2一高韧性混凝土，一高韧性混凝土面层厚度

凿不少于4条水平灰缝和3条竖向灰缝，嵌缝部位的净间！ 大于600mm

大于600mm。 6.2.2采用高韧性混凝土面层加固时，面层端部应采用嵌缝、 开槽或L形倒角等锚固加强措施（图6.2.2)。

(a)面层端部L形倒角

(b）面层端部开植嵌入墙内

图6.2.2防止面层剥离措施示意 1一高韧性混凝土

6.2.3高韧性混凝土加固遇门窗洞口时，单面加固宜将面层延 伸至洞口侧边锚固，双面加固宜将两侧的面层在洞口处闭合 (图 6. 2. 3),

图6.2.3加固门窗洞口做法 1一高韧性混凝土

6.2.4砖砌体构件受压加固时，高韧性混凝土面层宜双面布置， 当采用高韧性混凝土单面加固时，应采取适当加强措施。 6.2.5采用高韧性混凝土面层对砖砌体构件受压加固，当面层 厚度大于20mm时，应在面层中设置拉结筋（图6.2.5），拉结 筋的间距不应大于600mm，且宜为梅花状布置。双面加固时， 结筋应采用直径不小于6mm的S形钢筋，S形钢筋的穿墙孔 洞可采用灌浆料填实；单面加固时，拉结筋应采用直径不小于 6mm的L形钢筋，锚入深度不小于120mm，孔洞应采用结构胶

真实，结构胶的性能要求应符合现行国家标准《砌体结构加固诊 十规范》GB50702的有关规定。

1一S形钢筋；2一L形钢筋；3一高韧性混凝土

6.2.6高韧性混凝土面层加固独立砖柱及高宽比大于4的砖墙 时，应采用四面围套加固，加固面层厚度不宜小于20mm。 6.2.7砖砌体构件受压加固时，底层墙体的高韧性混凝土面层 应向下延伸至基础项面；砖砌体构件受剪或抗震加固时，底层墙 体的高韧性混凝土面层可不设基础，但在室外宜加厚并伸入地面 以下不小于200mm或伸至地圈梁顶面。

6.3.1配筋高韧性混凝土面层中的钢筋设置应符合下列规定： 1竖向钢筋及水平钢筋的直径宜采用6mm～10mm，间距 不宜大于300mm，且水平钢筋宜设置在竖向钢筋内侧；钢筋网 片与墙体之间的拉结可采用S形拉结筋，间距不宜大于900mm， S形拉结筋应在水平钢筋和竖向钢筋交接处拉结； 2竖向钢筋及水平钢筋的直径和间距应计算确定；加固面

层内，竖向受压钢筋的配筋率不应小于0.2%，竖向受拉钢筋的 配筋率不应小于0.15%： 3受力钢筋的高韧性混凝土保护层厚度应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。受力钢筋与砌体 表面净距不应小于5mm。 6.3.2配筋高韧性混凝土面层中纵向受力钢筋的上、下端均应 有可靠的锚固；其上端应锚固在楼层构件、圈梁或配筋的混凝土 垫块中，其伸入地下一端对于受压加固应锚固在基础内、对于抗 剪或抗震加固应伸入地面以下不小于500mm，锚固可采用植筋 方式，钢筋的锚固长度应按现行行业标准《混凝土结构后锚固技 术规程》JG145的有关规定确定。 6.3.3采用配筋高韧性混凝土面层加固砖砌体结构时，竖向钢 筋宜采用等强集中配置穿板连接筋的方式穿过楼板（图6.3.3）， 穿板莲接筋宜采用HRB400级钢筋，直径宜天于上下层配筋高 韧性混凝土面层中竖向钢筋的直径，穿板连接筋的间距宜为 600mm，对于预制楼板，宜从板缝之间穿过。穿板连接筋与上， 下层配筋面层中竖向钢筋的搭接长度1应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，且不小于400mm。

图6.3.3楼板处集中配置穿板连接筋做法 1一穿板连接筋，2一穿墙拉结筋

6.3.4独立砖柱及高宽比大于4的砖墙采用配筋高帮

独立砖柱及高宽比大于4的砖墙采用配筋高韧性混凝土

面层围套加固时（图6.3.4），加固面层厚度不宜小于35mm， 应保证钢筋的保护层厚度要求。加固砖墙的竖向钢筋和水平闭合 钢筋间距均不应大于300mm，竖向钢筋直径不应小于8mm，水 平闭合钢筋直径不应小于6mm。加固独立砖柱的竖向钢筋直径 不应小于10mm，闭合箍筋的直径不应小于6mm，箍筋间距不 应大于150mm，砖柱上、下两端各500mm范围内箍筋应加密， 其间距应取100mm。

箍筋宜采用HPB300级钢筋；组合圈梁的纵筋和箍筋直径分 不应小于10mm和6mm，组合构造柱的纵筋和箍筋直径分别l 应小于12mm和8mm，箍筋间距不宜大于300mm。

·I 高韧性馄凝士加固砖码体结构的施工直按下列工 清理原构件表面装饰层： 砌体表面嵌缝部位灰缝剔凿； 3 安装钢筋网、拉结筋； 4 清理浮灰； 制作灰饼； 浇水润湿构件表面； 7 压抹高韧性混凝土； 8养护。 注：“安装钢筋网、拉结筋”的工序只在设计方案中有钢筋网和拉结筋 时进行。 7.1.2高韧性混凝土施工时环境温度不宜低于5℃，耳不应进 行冬期室外施工，冬期室内施工应采取专门的施工措施。

7.1.2高韧性混凝土施工时环境温度不宜低于5℃，且不应进

7.2.1高韧性混凝土材料进场时应检查产品使用说明书、出） 检验报告或产品合格证、产品性能全项检验报告或型式检验报告 等质量证明文件。全项检验报告应包含本规程第4.4.1条和第 4.5.1条规定的所有力学性能和耐久性能检验项目，且检验结果 应满足本规程表4.4.1和表4.5.1的要求。 7.2.2高韧性混凝土材料进场后应见证取样复验其等效驾曲韧 性、等效弯曲强度、抗折强度和立方体抗压强度，检验合格后方 可用于施工，进场复验的检验和评定方法应符合本规程附录B

7.2.3高韧性混凝王材料进场复验应按检验批进行，向一厂家、 同一生产批次、同一进场时间每100t成品十混料和纤维为一个 检验批，不足100t也按一个检验批计，每一批次、每一个检验 项目应抽样留置不少于1组试件，每组3个试件。

7.3.1加固施工使用的机具应满足施工需要，且性能应稳定 可靠。 7.3.2加固施工过程中应做好安全防护工作，作业人员应正确 使用安全防护用品。 7.3.3施工单位技术人员应仔细阅读设计文件和相关产品使用 说明书；施工单位应在施工前对施工人员进行安全质量技术交 底，并应经培训掌握施工操作要领。 7.3.4受压加固时应卸除结构构件上的活荷载，必要时应设置 临时卸荷支撑。 7.3.5施工操作脚手架应符合施工方案要求，搭设完成并经验 收合格后方可使用。 7.3.6施工样板宜在施工现场加固构件旁采用相同材料和施工 工艺进行制作，

7.4.1原砌体构件表面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用高 韧性混凝土修补，已松动的勾缝砂浆应剔除。在清理、修整原结 构、构件过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，当修补有 困难时，应进行局部拆砌。修补或拆砌完成后，应用清洁的压力 水冲刷干净。 7

.4.2高韧性混凝土施工前，应提前对构件表面浇水润， 特构件表面湿润无明水后进行施工。

7.4.3高韧性混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机转速不 宜小于45r/min，并宜按以下投料顺序进行搅拌：先加入水，在 搅拌过程中加人干混料，待拌合物搅拌均匀后加人纤维，继续搅 拌不宜少于5min，待纤维分散均匀后停止搅拌

拌不宜少于5min，待纤维分散均匀后停止搅拌。 7.4.4高韧性混凝土单次压抹厚度不宜超过15mm，当面层 度大于15mm时宜分层压抹，前后两层压抹时间间隔不应 过4h，

后及时进行喷水养护，养护时间不应少于7d。日平均气温低于 10℃时，养护时间不宜少于 14d.

8.0.1高韧性混凝土加固砖砌体结构工程的质量验收，应按现 行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的抽 样原则按批次进行检验。 8.0.2检验批合格质量标准应同时满足下列条件： 1主控项目的质量经抽样检验合格； 2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时， 其抽检的合格点率不应低于本规程的有关规定，且不应低于 85%，一般项目的质量不应有严重缺陷； 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录及质量证明 文件。 8.0.3高韧性混凝土加固砖砌体结构工程的质量检验，应以被 加固的50个自然间为一个检验批，大面积房间和走廊按30m为 一间，不足50间时按一个检验批计。 8.0.4高韧性混凝土加固砖砌体结构工程的质量验收，可按本 规程附录C的格式记录。

8.0.5高韧性混凝土的力学性能应满足本规程表4.4.1的要求， 司时应符合设计要求。用于检查高韧性混凝土力学性能的试件。 应在业主或监理单位见证下，在施工现场高韧性混凝土拌合物中 随机抽取并留置试件，并按本规程第4.4.1条的规定进行检验。 检查数量：每一批次、每个检验项目不应少于3组，每组3 个试件。 检验方法：检查60d标准养护试件的检验报告。

8.0.6当设计需要设置钢筋网或拉结筋时，其制作和安装的施 工要求应符合现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规 范》GB50550对钢筋网安装的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查隐蔽验收记录等。 8.0.7高韧性混凝土面层或配筋高韧性混凝土面层，其外观质 量不应有严重缺陷。对硬化后高韧性混凝土或配筋高韧性混凝土 面层的严重缺陷应按表8.0.7进行检查和评定。对已出现的问题 应由施工单位提出处理方案，经业主、监理单位和设计单位共同 认可后进行处理井应重新检查、验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案及施工记录

韧性混凝土或配筋高韧性混凝士面层

8.0.8砖砌体构件外加的高韧性混凝士与基材界面粘结的施工 质量，可采用现场锤击法或其他探测法进行探查空鼓情况。按探 查结果确定的受检构件有效粘结面积占该构件加固表面积的百分 率不小于90%进行合格判定。 检查数量：每一检验批抽取加固构件的5%，且不少于5个 构件；不足5个构件时全部检查。 检验方法：用小锤轻击或其他探测方法查空鼓。 8.0.9高韧性混凝土与砖砌体之间的正拉粘结强度，应进行现 场取样检验，以正拉粘结强度不小于0.6MPa或破坏形式为基材 砖内聚破坏进行合格判定。 检查数量：每一检验批按实际加固面层表面积均匀划分为若 干区，每区100m²，不足100m²，按100m²计，每层不应少于1 区；以每区为一个检验组，每组3个检验点。 检验方法：按国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规 范》GB50550一2010附录U的有关规定执行。 8.0.10高韧性混凝土面层或配筋高韧性混凝土面层的厚度检 测，可采用局部凿开法，面层厚度不应小于设计要求，且应按面 层厚度仅充许出现正偏差、无负偏差进行合格判定，抽样合格率 不应小于90%。 检查数量：每一检验批抽取加固构件的5%，且不少于5个 构件；不足5个构件时全部检查；每个构件抽查不少于3处。 检验方法：局部凿开后用钢尺测量。

8.0.11采用配筋高韧性混凝土面层加固砖砌体结构时，应对钢 筋的保护层厚度进行检测，检测方法应符合现行行业标准《混凝 中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有关规定。检测时，应按 钢筋网保护层厚度仅充许有5mm的正偏差、无负偏差进行合格 判定。 检查数量：每一检验批抽取加固构件的5%，且不少于5个 构件；不足5个构件时全部检查。 检验方法：局部凿开后用钢尺测量，或采用非破损探测方法 检测。 8.0.12采用配筋高韧性混凝土面层加固砖砌体结构时，植筋 锚固钢筋或拉结钢筋的施工质量验收，应在相应工序施工完毕 后，按现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550的有关规定提前进行施工 质量检验

8.0.13加固砖砌体结构的高韧性混凝土面层或配筋高韧性混凝 土面层，其外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应 由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测并检查技术处理方案

附录 A高韧性混凝土弯曲试验方法

.0.2试验装置应符合下列规

图A.0.2抗弯试验加载装置

加载分配梁；2一分配梁辊轴；3一试件；

5一支座轴：6一位移计

1试验机宜采用液压伺服方能试验机或带有弯曲试验台的 同服式压力试验机，示值相对误差不应大于1.0%，试验时的最 大荷载宜在量程的80%以内； 2分配梁中点为加载点，在试件标距三分点处设有两个加 压辊轴，辊轴直径10mm12mm； 3与试件接触的两个辊轴铰支座，辊轴弧形直径10mm~ 12mm，支座长度比试件宽度长10mm； 4挠度测量装置（图A.0.2）应包括固定测量挠度仪表的

1试验机宜采用液压伺服方能试验机或带有弯曲试验台的 同服式压力试验机，示值相对误差不应大于1.0%，试验时的最 大荷载宜在量程的80%以内； 2分配梁中点为加载点，在试件标距三分点处设有两个加 压辊轴，辊轴直径10mm12mm； 3与试件接触的两个辊轴铰支座，辊轴弧形直径10mm～ 12mm，支座长度比试件宽度长10mm； 4挠度测量装置（图A.0.2）应包括固定测量挠度仪表的

支座；挠度测试系统中的电阻位移计量程不应小于20mm，精度 不应低于0.001mm，测试点位于试件底部跨中位置： 5荷载测量传感器应确测量施加于试件上的荷载，测量 精度不应低于0.1N； 6测试数据采集应连续自动完成，可通过模数转换器与计 算机连接，有程序控制，采样频率不宜低于10Hz； 7其他装置还宜包括钢直尺、游标卡尺、直角规等。 A.0.3试件成型及养护方法应按现行国家标准《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行。每组试验 应制备3个试件。 A.0.4试件尺寸应为40mm×40mm×160mm，试验跨度应取 L=150mm。 A.0.5试验测试应按下列步骤进行： 1从养护地点取出试件，擦净后检查外观，不得有明显缺 损，在跨中l/3的纯弯段内不得有直径大于5mm、深度大于 2mm的表面缺陷； 2应将试件成型时的浇筑面作为承荷面，安放在支座上； 应按规定尺寸（本规程图A.0.2）和三分点位置加荷的规定检查 支座及分配梁位置，所有间距尺寸允许偏差应为土1mm； 3应将试件放稳对中后启动试验机，当分配梁辊轴与试件 接近时，应调整分配梁和支座，使接触均衡；压头及支座不应前 后倾斜，各接触不良处应予以垫平； 4试件安放好后，应施加一定的预压荷载，停机检查试件 与压头及支座的接触情况，确保试件不发生扭动，然后安装测量

支座；挠度测试系统中的电阻位移计量程不应小于20mm，精度 不应低于0.001mm，测试点位于试件底部跨中位置； 5荷载测量传感器应准确测量施加于试件上的荷载，测量 精度不应低于0.1N； 6测试数据采集应连续自动完成，可通过模数转换器与计 算机连接，有程序控制，采样频率不宜低于10Hz； 7其他装置还宜包括钢直尺、游标卡尺、直角规等。 A.0.3试件成型及养护方法应按现行国家标准《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定执行。每组试验 应制备3个试件。 A.0.4试件尺寸应为40mm×40mm×160mm，试验跨度应取 L=150mm

A,0.5试验测试应按下列步骤进行：

1从养护地点取出试件，擦净后检查外观，不得有明显缺 损，在跨中1/3的纯弯段内不得有直径大于5mm、深度大于 2mm的表面缺陷； 2应将试件成型时的浇筑面作为承荷面，安放在支座上； 应按规定尺寸（本规程图A.0.2）和三分点位置加荷的规定检查 支座及分配梁位置，所有间距尺寸充许偏差应为土1mm； 3应将试件放稳对中后启动试验机，当分配梁辊轴与试件 接近时，应调整分配梁和支座，使接触均衡；压头及支座不应前 后倾斜，各接触不良处应予以垫平； 4试件安放好后，应施加一定的预压荷载，停机检查试件 与压头及支座的接触情况，确保试件不发生扭动，然后安装测量 跨中挠度的位移计； 5安装测量变形的仪表时，首先应接通测试线路并作空载 调试，然后做预压调试，待测试系统工作正常后方可进行正式 试验； 6对试件按位移控制加荷，加载应连续、均匀，加载速率

宜取0.2mm/min~0.5mm/min;

A.0.7试件的等效弯曲韧性W。应按下式计算：

W=是 2u bh 2

式中: W 等效弯曲韧性（103kJ/m²），精确至0.1kJ/m； 等效弯曲韧性代表值取试件测试结果的算术平 均值。

附录 B 高韧性混凝土力学性能快速

附录 B 高韧性混凝土力学性能快速 检验评定方法

B.0.1本方法适用于高韧性混凝土材料进场检验时的力学性能 快速检验。 B.0.2可程式恒温恒湿试验箱，可调节温度范围应为0℃～ 80℃，温度均匀度应为土1℃，温度波动度应为土0.5℃；湿度范 围应为20%～98%相对湿度，湿度均匀度应为士2%相对湿度， 湿度波动度应为土1%相对湿度。 B.0.3试验测试应按下列步骤进行： 1高韧性混凝土力学性能快速检验对应的可程式恒温恒湿 试验箱运行应按规定程序进行（图B.0.3），相对湿度应保持在 95%以上； 2高韧性混凝土力学性能快速检验的试件尺寸及制作方法

图B.0.3可程式恒温恒湿试验箱运行程序

应符合本规程第4.4.1条的相关规定，每批次制作1组试件； 3试件制作成型24h后拆模，检查外观，不得有明显缺损 试件拆模后置于可程式恒温恒湿试验箱中，上下错位放置，按本 条规定养护后取出，放至室温后再按本规程第4.4.1条规定的方 法进行力学性能测试。 B.0.4快速检验的高韧性混凝土力学性能测试结果应符合表 B. 0. 4 的要求。

高韧性混凝土快速养护力学性能指

注：表中性能指标除立方体抗压强度为标准值外，其他性能均指试验结果的

附录 C质量验收记录表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193

中国工程建设标准化协会标准

DB44／T 2018-2017标准下载高韧性混凝土加固砌体结构技术规程

录A高韧性混凝土弯曲试验方法 村录B高韧性混凝土力学性能快速检验评定方法

1.0.2目前针对高韧性混凝土加固砌体结构的研究和应用主要 集中在砖砌体结构上，本规程的相关内容也主要针对以上类型。 对于石砌体等体结构及构件，高韧性混凝土或配筋高韧性混凝 土面层加固仍能够较明显地提高其承载力和整体性，但限于目前 对其计算理论的研究较少，因此暂未列人本规程中。 1.0.3本条规定砖砌体房屋加固前要对其安全、抗震性能进行 检测鉴定，鉴定的结果是进行加固设计的一个重要依据，根据检 测鉴定结果可以确定房屋目前存在的安全、抗震有关问题，这样 才能更有针对性地确定加固处理方案。 1.0.4本条主要是对本规程在实施过程中与其他有关标准配套 使用的关系作出规定。

1.0.4本条主要是对本规程在实施过程中与其他有关标准配套

3.0.1考虑到高温下可能导致高韧性混凝土的韧性指标降低

本条给出高韧性混凝土适用的环境温度不应超过90℃。 规程编制组前期对高韧性混凝土的耐高温性能做了相应的试 验研究，其在高温下的强度变化与普通混凝土或普通砂浆等水泥 基材料相似。混凝土在高温下有可能产生爆裂，但高韧性混凝土 中含有纤维住宅为主的综合建筑物施工组织设计，在高温作用下纤维会浴解形成水蒸气的迁移通道， 使构件中蒸汽压得到释放，避免了基体的爆裂。 高韧性混凝土耐高温试验结果显示，在125℃时，高韧性混 凝土的各项性能指标基本不受影响，本规程保守起见，将其使用 环境温度规定为不应超过90℃。 3.0.3加固设计工作年限的规定与现行国家标维《码体结构加 固设计规范》GB50702的有关规定相符。高韧性混凝土耐久性 能经检验高于普通混凝土，在加固设计工作年限上不低于国家现 行有关标准对普通混凝土的要求

4.1.1本条规定高韧性混凝土应该在工厂生产成为成品于料， 在施工现场只需加水搅拌即可，便于工程使用和质量控制。由于 高韧性混凝土的主要增韧材料为纤维，且纤维表面要经过工艺处 理才能保证其发挥良好的增韧效果，如果提前将纤维加入干混料 中会破环纤维表面的处理效果，因此宜将十混料和纤维分开配 制，施工过程中采用纤维后加的方式进行搅拌。 4.2原材料性能

4.3.2高韧性混凝土材料中不含粗骨料，其拌合物性能类似于 砂浆，因此本条规定了材料的稠度要求，目前，高韧性混凝土加 固砖砌体结构主要采用人工压抹的施工方式，