标准规范下载简介

GB 1094.11-2022-T 电力变压器 第11部分：干式变压器.pdf

当输人的试验电流I.低于额定电流IN，但不低于90%I时，待铁芯和绕组温度均达到稳定 用电阻法测得绕组温升△9.,并按式（2)将其校正到额定负载下的温升△ON：

式中： 额定负载下的绕组温升； A. 试验电流下的绕组温升； I. 额定电流； 试验电流。 q的取值为： 对于自冷式(AN)变压器为1.6，对于风冷式（AF)变压器为1.8； 对于其他冷却系统，9值应由供、需双方协商确定。

14.3.2.4稳态条件的确定

当温升值趋于稳定，即每小时的温升变化值不超过1K时，则认为温升已达到最终值。 为了确定已达到稳定温升时的条件，应将热电偶或温度计置于变压器的上铁轭中心处且尽可 靠低压绕组顶部处的导体上。对于三相变压器集中供热技术标施工组织设计，此测量应在中间的芯柱上进行。 对于其他特殊情况，稳态条件的确定应由供、需双方协商确定

本试验按GB/T1094.10的规定。 注：声级保证值基于自由场条件，现场需注意由于坚硬的建筑物墙面、地面和天花板的反射，会使声级水平 增加。

4.4.1单相对地故障条件下变压器的局部放电测

本特殊试验针对连接到中性点绝缘系统或中性点通过高阻抗接地系统，且能在单相对地故障条件 下继续运行的变压器进行。本试验只有在用户要求时进行。 本试验是在一个线端接地时，先施加相间预加电压1.3U.。加压时间为30s，然后不中断直接将相 间电压降至U.，保持3min，在此期间应进行局部放电测量（见图6）。此后依次将另一个线端接地，重 复进行本试验。 所有其他准则按14.2.7。

图6局部放电特殊试验的施加电压方式

14.4.2短路承受能力试验

14.4.3.1试验程序

本试验用于确定变压器对气候等级的符合性。 气候试验分为两个阶段： 贮存试验阶段； 一通电试验阶段。 对于每一个气候等级，这些试验阶段的环境温度按表6的规定

14.4.3.2试验方法

试验应在一台不带外壳（如果有）的完整变压器上进行，被试变压器应置于试验箱内。 试验箱内的环境温度至少应由三个测量点来确定，测量点应距试品外表面0.1m处，高度在试品 /2位置处，取各测量点读数的平均值作为空气温度参考值。 根据供、需双方的协议，气候试验可以在所有从铁芯上移出的线圈上进行，并应在重新装配好被试 线圈的变压器上进行最后的绝缘检查。 试验程序如下。 a）将试验箱内的空气温度在8h内逐渐降到贮存环境温度（SAT），偏差土3℃，然后至少保持 12h，直到达到稳定状态（每小时温度变化小于1K)。 b) 此后将试验箱内的空气温度在约4h内逐渐上升到通电环境温度（EAT)，偏差士3℃，并至少 保持12h，直到达到稳定状态。如果通电环境温度和贮存环境温度相同，则该步骤省略。 c 然后对被试绕组（封闭于固体绝缘内如浇注线圈或者真空浸渍散开绕组）施加两倍额定电流以 进行热冲击试验。应维持此电流直到被试绕组的实测平均温度等于表2中给出的绕组平均温 升限值加上40℃（正常使用条件下的最高环境温度）。如果12h后被试绕组的实测平均温度 没有达到该温度限值，则该试验也可认为是完成了。绕组达到的平均温度根据电阻变化值来 确定。可选择下述方法之一来进行热冲击试验。

相线圈串联施加测试电流。 1：为使各相线图串联在一起，可能需要拆除绕组连接。 试验过程中对绕组平均温度的监测，可直接用测量试验电流和相应电压降的伏安法来 进行。 2) 交流电源试验法 热冲击试验通过在被试绕组上施加指定的交流电流进行，此时，其余绕组短路。对于多相 变压器，宜采用对称电流系统来进行本试验。试验过程中对绕组平均温度的监测，宜采用 将直流测量电流叠加到交流试验电流上的方法或其他等效的方法来进行。 非被试线圈可允许过热。 3）另一种交流电源试验法 在一个绕组短路的情况下，对变压器施加两倍额定电流。通过固定在绕组顶部和底部附 近表面处的温度传感器的读数，来监测每个绕组的温度。温度传感器要通过一种校准试 验来进行校准，此校准试验是在实际热冲击试验前的正常环境温度下，通过施加两倍额定 电流来进行的。 传感器的校准是通过将传感器的读数与根据绕组电阻值的变化所测定的绕组温升进行比 较来实现的。这样，传感器的读数与表2中所给出的绕组平均温升限值加上40℃的值相 对应。应在从低环境温度开始的试验中，读取同一传感器的读数。 非被试线圈可允许过热。 主2：由于变压器各部分的热瞬态特性不同，故要注意防止某些线圈出现过热现象。 d）热油击试验后应将变压黑温度恢复到25℃+10~

相线圈串联施加测试电流。 为使各相线图串联在一起，可能需要拆除绕组连接。 试验过程中对绕组平均温度的监测，可直接用测量试验电流和相应电压降的伏安法来 进行。 2 交流电源试验法 热冲击试验通过在被试绕组上施加指定的交流电流进行，此时，其余绕组短路。对于多相 变压器，宜采用对称电流系统来进行本试验。试验过程中对绕组平均温度的监测，宜采用 将直流测量电流叠加到交流试验电流上的方法或其他等效的方法来进行。 非被试线圈可允许过热

在一个绕组短路的情况下，对变压器施加两倍额定电流。通过固定在绕组顶部和底部附 近表面处的温度传感器的读数，来监测每个绕组的温度。温度传感器要通过一种校准试 验来进行校准，此校准试验是在实际热冲击试验前的正常环境温度下，通过施加两倍额定 电流来进行的。 传感器的校准是通过将传感器的读数与根据绕组电阻值的变化所测定的绕组温升进行比 较来实现的。这样，传感器的读数与表2中所给出的绕组平均温升限值加上40℃的值相 对应。应在从低环境温度开始的试验中，读取同一传感器的读数。 非被试线圈可允许过热。 由于变压器各部分的热瞬态特性不同，故要注意防止某些线圈出现过热现象。 热冲击试验后，应将变压器温度恢复到25℃±10℃

14.4.3.3试验准则

热冲击试验结束后，应对被试变压器进行绝缘例行试验（外施耐压试验和感应耐压试验），但应根据 绕组的绝缘水平将施加的试验电压值降为标准规定值的80%。 此外，应对被试变压器进行例行局部放电测量。但试验电压应不超过降低的感应耐压试验的试验 电压（160%的额定电压值），所测得的局部放电量应不大于例行试验中的规定值， 经外观检查，绕组应无可见的异常现象，如裂缝或开裂

14.4.3.4试验有效性

在参考被试变压器上得到的气候试验结果，对下列其他变压器也有效： 有相同或者更低的电流密度（A/mm²）； 有相同或者更低的高压绕组设备最高电压； 当高压绕组设备最高电压超过24kV或者变压器额定容量超过1000kVA时，气候试验的有 效性由供、需双方协商确定（通过计算或者试验）。 变压器应与参考被试变压器有以下相同的准则： 设计概念和设计原则相同（如绕组是否被固体绝缘封闭、绕组类型、防护等级等）； 原材料相同； 制造工艺相同； 相同或者更低的绕组平均温升。

本试验用于确定变压器是否符合第12章所规定的环境等级

如果无其他规定，则本试验应在一台包括附件（如果与试验有关）在内的装配完整的变压器上进行 变压器及其配件应是新的、清洁的且未经过任何附加表面处理的。

变压器及其配件应是新的、清洁的且未经过任何附加表面处理的。 14.4.4.2E1、E2、E3、E4环境等级的试验程序 14.4.4.2.1概述 本试验程序包含针对所有环境等级（见表7)的凝露试验和之后针对E2、E3、E4环境等级的湿渗透 试验

14.4.4.2.1概述 本试验程序包含针对所有环境等级（见表7)的凝露试验和之后针对E2、E3、E4环境等级白 武验

14.4.4.2.2凝露试验的试验程序

对于凝露试验，变压器应放在温度和湿度都可以控制的试验箱内。试验程序如下： 试验箱的容积为沿变压器外围划线所构成的长方体体积的至少五倍，变压器任一部位到箱壁、 箱顶、喷嘴和温度传感器之间的距离应不小于变压器带电部件之间的最小相间距离，且不小于 150 mm; 机械式雾化器的放置应避免将水雾直接喷到变压器上； 试验箱内的空气温度应能确保在变压器上出现凝露，试验开始时，变压器表面的温度应至少比 试验箱内温度低10K； 试验箱内的湿度应在1h内增大至表7规定的值，并一直保持在该湿度值以上，这可通过定期 或者连续地对适量的水进行雾化来实现； 变压器在无励磁状态下，在相对湿度符合表7规定的空气中放置至少2h； 试验过程中，储水池的温度应比试验箱内的温度高8K～10K； 不应有水从箱顶滴落到被试变压器上； 水的电导率应在表7所规定的范围内。

14.4.4.2.3凝露试验的试验准则

应在凝露试验停止喷雾后的5min内，对仍在试验箱内的变压器进行如下的感应电压试验。 对于绕组拟接到直接接地的电力系统或者经低阻抗接地的电力系统的变压器，应在1.1倍额 定电压下励磁15min。 对于拟接到中性点不接地系统或者经高阻抗接地的电力系统中的变压器，应连续承受三次且 每次为5min的感应电压试验。试验时每个高压端子应依次接地，在其他端子与地之间施加 1.1倍额定电压。三相试验也可用单相试验来代替，此时，应将两个不接地相的端子连接在一 起。这三次感应电压试验的间隔应少于3min。 如果上述两个感应电压试验都要进行，则应先进行不直接接地系统或者经高阻抗接地电力系统的

变压器试验。 在施加电压过程中，应无电压击穿和闪络现象发生，且外观检查应无严重的放电痕迹（绝缘表 有无法抹去的碳化或者侵蚀痕迹）

14.4.4.2.4湿渗透试验的试验程序

对于湿渗透试验： 在湿渗透试验开始时，变压器应为干燥状态，但不要使用擦拭的方法来消除凝露试验中遗 凝露； 注：变压器可在气候试验箱内干燥。 变压器应在无励磁状态下置于气候试验箱内144h； 试验箱内的温度应保持为50℃士3℃，相对湿度应保持为90%士5%

14.4.4.2.5湿渗透试验的试验准则

在湿渗透试验结束后3h之内，将变压器置于正常环境条件中，应对变压器进行外施耐压试验 应耐压试验，但施加的试验电压值应降到标准值的80%。 在施加电压过程中，应无电压击穿和闪络现象发生，且外观检查应无严重的放电痕迹（绝缘表 有无法抹去的碳化或者侵蚀痕迹）

14.4.4.3试验有效性

在参考测试变压器上得到的环境试验结果，对于高压绕组有相同或更低的设备最高电压且相同或 更低的额定电压的变压器也有效。 当高压设备最高电压超过24kV或者额定容量超过1000kVA时，环境试验的有效性由供、需双 方协商确定（通过计算或者试验）。 变压器应与参考被试变压器有以下相同的准则： 设计概念和设计原则相同； 原材料相同； 一制造工艺相同。

14.4.5燃烧性能试验

为使变压器的性能最佳，有必要使其在燃烧时所逸出的有毒物质和不透明烟雾降至最低程度。因 比，要避免使用含有卤化物的材料。应按照以下所述检测所逸出的腐蚀性及有害性气体，此外，变压器 在外部发生火灾时不应明显助燃。燃烧性能应按照14.4.5.2的试验程序进行评估。 应从变压器上提取少量可燃性材料，用以检测其在燃烧时所逸出的腐蚀性及有害性气体。 原则上，该试验将能检测出下述这些成分的出现，即：氯化氢（HCI)、氰化氢（HCN)、溴化氢（HBr)、 氟化氢（HF）、二氧化硫（SO2）和甲醛（HCHO)。 逸出气体可接受的限值应符合国家法规的要求（如果有）

4.4.5.2F1级变压器的燃烧性能试验

4.4.5.2F1级变压器的燃烧性能试验

14.4.5.2.1试品

14.4.5.2.1试品

本试验应在变压器一个完整的相上进行，完整的相应包括高压（HV)线圈、低压（LV)线圈、铁芯栏

考虑铁轭，将低压引线在该线圈上、下 面处切去 被试变压器的圆形线圈外径或非圆形线圈的最大横向尺寸应介于400mm～500mm。给定了 寸是为了保证试验期间线圈的发热量。

14.4.5.2.2试验的有效性

在一台变压器上得到的燃烧试验结果，对基于同一设计准则的其他不同变压器（额定容量、电压等） 也有效。这些相同的设计准则为： 一设计概念相似（如：绕组是否被固体绝缘封闭、绕组类型、防护等级等）； 一绝缘耐热等级相同； 主要的绝缘材料相同； 浇注体系或浸渍体系的配方和组分相同。

14.4.5.3试验设施（试验箱）

试验箱应基于GB/T18380.31( 1.5mm～2.0mm的耐热钢板制成，隔热，以使传热系数近似于0.7W/（m²·K）。如果可能， 一个耐火窗。试验箱的尺寸见表8。

试验箱应装有一个内径约为500mm的烟和一个内径药为350mm的进气管道。试验箱的进气 口与烟的出气口之间的高度差约为9m。外界空气从试验箱底部的网栅（400X800）mm²进人箱内， 然后通过一个面积约为0.3m的出气口进入烟窗。 烟窗内应有一段直径为500mm，且长度至少为600mm的测量段，它的低端应高于试验箱顶部 1.5m~2m。 进气管道内应有一段直径为350mm，且长度至少为400mm的测量段，测量段一端距试验箱进气 口处的距离至少为1m，其另一端与进气管道的进气口之间的距离也至少为1m。 如果不采用强迫气流，则应在进气口处安装一个调节阀，这样气流可以随温度而变，就像自然烟窗

14.4.5.4火源（见图7）

图8试验箱细节（续）

主要热源为容器内燃烧的酒精（热量值为27MJ/kg），该容器可以被若干个同心环分割得更小。该 容器的外径应比变压器外线圈的外径大至少100mm，其内径应比变压器内线圈的内径小至少40mm。 容器内酒精的起始液面应为30mm士1mm，燃烧时间大约为20min。 第二个热源为一个垂直放置的电热辐射板，其高度约为800mm，宽度约为500mm，是由24kW 的发热电阻元件制成的，并配有一个可调电源，以使辐射板的温度保持在750℃士5℃。应测量辐射 板顶部和底部的温度且平均温度应用作辐射板的规范温度。在辐射板的对面，应放有一个直径为 900mm、高度为1.2m的半圆筒形金属屏。

14.4.5.5待测参量

应使用热电偶或等效装置来测量下列温度： 进气口； 出气口； 辐射板顶部和底部； 低压线圈顶部表面（可选）； 高压线圈顶部表面（可选）； 铁芯柱或其模拟件的底部和顶部（可选）； 铁芯和低压线圈间的中部气道（可选）； 高、低压线圈间的中部气道（可选）。 注1：测量传感器在试品上的置放位置如图8所示。 其他待测的特性及参数如下： 一测量段内可见光的传输，该测量应沿着穿过烟雾的光学通路进行，其长度至少应为500mm； 注2：设透光率为X，实际光学路径长度为p（单位为m)，则换算到1m长光学路径的透光率为：r=X/。 进气口的空气流量； 烟肉内的气体流量（可选）

14.4.5.6不带试品时试验箱的准备程序

应在对24kW辐射板持续通电至少40min后设置好试验箱。 应在稳定状态下，将进气段内测得的空气流量调节到在20℃时为0.21×（1士15%）m/s。当试验 装置以自然气流为基础时，其流量可通过调节阀或等效的装置来调节。而当试验装置采用强迫气流时

其流量可通过风扇系统来调节。 这个风扇系统应是自由转动的，并能在测试后期产生更强的气流。调节阀的使用比风扇系统更优。 辐射板的位置、调节阀的设置和风机系统的使用（如果有)应在准备过程和测试时保持一样，且应在 测试过程中保持不变。 注：为了得到稳定条件下的空气流量，可能需要多次调节。

14.4.5.7试验方法

试品应按下列条件置于如图8所示的试验箱中： 外线圈表面与辐射板间的距离约为175mm，辐射板的位置应与准备阶段放置的位置一致； 容器内酒精的起始液面应低于变压器线圈底面约40mm； 注：在某些情况下，供需双方需根据试品的设计进行协商。 试品应与试验箱轴线同心放置，并且其中心线与试验箱后壁之间距离为500mm； 一半圆筒形金属屏应置于辐射板的对面，且应与试品及试验箱轴线同心，这样可与侧壁及后壁间 的距离相等，即距离侧壁及后壁均为50mm； 一试验开始时，试验箱内部、人口处空气及试品的温度均应在15℃～30℃； 一容器内的酒精应在试验即将开始前注入（实际在试验前5min内注人）。 当酒精刚点燃且辐射板（24kW)同时通电时，试验开始。40min后，将辐射板电源切断。应从试验 始后对14.4.5.5所列参量进行记录，记录时间至少60min或为整个试验期间。 试验前及试验后，均应称出试品的质量，称量的准确度为士0.5%或更高。代表材料铁芯柱和带绝 部分的线圈可以分别称重。

试品应按下列条件置于如图8所示的试验箱中 外线圈表面与辐射板间的距离约为175mm，辐射板的位置应与准备阶段放置的位置一致； 容器内酒精的起始液面应低于变压器线圈底面约40mm 注：在某些情况下，供需双方需根据试品的设计进行协商。 试品应与试验箱轴线同心放置，并且其中心线与试验箱后壁之间距离为500mm； 一半圆筒形金属屏应置于辐射板的对面，且应与试品及试验箱轴线同心，这样可与侧壁及后壁门 的距离相等，即距离侧壁及后壁均为50mm； 试验开始时，试验箱内部、人口处空气及试品的温度均应在15℃～30℃； 一容器内的酒精应在试验即将开始前注入（实际在试验前5min内注人）。 当酒精刚点燃且辐射板（24kW)同时通电时，试验开始。40min后，将辐射板电源切断。应从试 始后对14.4.5.5所列参量进行记录，记录时间至少60min或为整个试验期间。 试验前及试验后，均应称出试品的质量，称量的准确度为士0.5%或更高。代表材料铁芯柱和带纟 部分的线圈可以分别称重。

14.4.5.8试验报告

试验报告应包含下列信息： a）材料样品的试验结果（如果用户要求）； 可燃烧材料的总计算质量、热能值（如果可能）及试品质量的测量值； c) 试验箱的准备过程结果（空气流量、测量段内的温度、调节阅或抽气系统的调节量等）； d) 对试验方法的全面说明，包括酒精燃烧时间和通电加热时间； e) 试验时可燃烧材料的质量损失（准确度为土10%）及释放热量（MJ)的计算值（如果可能）； f) 整个试验过程的温度记录值，从试验开始起（酒精点燃时开始），每隔2min或更短的时间记录一次： 整个试验过程中，在测量段内传输的可见光的连续记录值（%）； &) h) 在整个试验过程中，每隔2min或更短时间测量的进气口的空气流量（m/s）； i) 试验过程中试品上可见的燃烧状态； i) 试验箱的相关文件，包括试验箱设置、气流调节方法、试验箱和试品的精确尺寸。

14.4.5.9试验准则

如果试品满足下列要求，则认为试验合格： a）在整个试验过程中，在烟肉内的测量段中的气体对周围环境温度的温升不超过420K； b 辐射板断电后5min（即试验开始后的45min），在烟窗内的测量段中的气体对周围环境温度 的温升应不超过140K，每隔10min测得的温度趋势应为线性和下降的，允许忽略趋势线上 下的瞬态温度读数； c） 试验开始后60min，在烟肉内的测量段中的气体温升应不超过80K，该准则与火焰是否可见无关； d）在试验开始后的20min～60min期间，测量段中透光率（换算到1m长的穿过烟雾的光学路 径）的算术平均值应不低于20%。

如果试品满足下列要求，则认为试验合格： a）在整个试验过程中，在烟肉内的测量段中的气体对周围环境温度的温升不超过420K； b）辐射板断电后5min（即试验开始后的45min），在烟窗内的测量段中的气体对周围环境温度 的温升应不超过140K，每隔10min测得的温度趋势应为线性和下降的，允许忽略趋势线上 下的瞬态温度读数； c）试验开始后60min，在烟内的测量段中的气体温升应不超过80K，该准则与火焰是否可见无关； d）在试验开始后的20min～60min期间，测量段中透光率（换算到1m长的穿过烟雾的光学路 径）的算术平均值应不低于20%。

根据14.4.5.9进行的温度测量通常会导致10%的误差

14.4.6非晶合金铁芯变压器的特殊试验

非晶合金铁芯变压器应使用已知材料或者在开发中的材料制造。 为了确保这些变压器的可靠性，安装到电网前，制造方应能够通过下述任何一种方法证明其变压器 的长期可靠性： 一短路承受能力试验； 一提供类似变压器的短路承受能力试验报告（详见GB/T1094.5的规定）。 GB/T1094.5中关于变压器之间的类似性鉴别准则及有关吸取的容量、轴向力和短路时的绕组应 力的规定应适用于判定试验的有效性。 试验程序按GB/T1094.1、GB/T1094.3和GB/T1094.5的规定，并特别考虑以下要求。 按14.2规定的所有例行试验，包括100%标准试验电压下的绝缘试验均应复试。此阶段也应 进行雷电冲击试验。 除GB/T1094.5的判定准则外，空载损耗在短路试验前、后的测量值相差不应超过12%。该测量 应在同一试验室进行。

偏差应按GB/T1094.1的规定。

16防止直接接触的保护

），以提示变压器有危险不得靠近

变压器应有一个接地端子用于连接保护导体，所有裸露不带电的导电金属构件应通过维 他方式接地。

19询价和订货时需要的信息

变压器的安装与安全方面的信息见附录G

附录C （规范性） 变压器在自然通风室内的冷却

由于房间采用自然空气循环降温，因此，表示强制空气循环散热量的QAr（kW）见式（C.1） QAF=0 （C. 表示通过天花板和墙壁散发的损耗热量Q(kW)、Q.（kW)见式（C.2)：

如果负载电流中存在谐波，则应特殊考虑。 通过天花板和墙壁的散热量一般较低，散热量取决于墙壁和天花板材料的传热系数、天花板和墙壁 的表面积.以及室内与室外的温差，见图C.1

C.2用于计算通风的数据

图C.1在自然通风室内的散热

口面积的计算，见式（C.5）～式（C.9）。

生的损耗应散出室外。本附录提供了进风口面积的计算，见式（C.5)～式（C.9)

式中： Qtot— 变压器室的总散热量，单位为千瓦(kW)； Qe—自然空气循环散发的热量，单位为千瓦(kW)； Qwe——墙壁和天花板吸收的热量，单位为千瓦(kW)； QAr——强迫风冷的散热量，单位为千瓦(kW)。该值为0(见假设)。 为了确保室内通风良好，所需进风口截面积A,（m²)用式(C.10)计算

口截面积A，的计算见式

C.41000kVA变压器的计算实例

Qtot =Qnac +Qwe+QAF Qne=0.1XAX/HX9.3 Qwe=Qw十Q。=0（见假设） HL=Q +Q.

A1 : HL 0.1 /H XA03

A1 HL 0.1 /H XA0 (C.10

本实例未考虑谐波。 HLL=2.3kW LL=11 kW 室内损耗热量HL计算如下：HL=NLL+1.1×LL=2.3+1.1×11=14.4(kW） H= 4.6 m 最终得到

14.4 =1.155（m²） 0.1X4.6X153

有效进风口截面积应至少为1.155m²，以保证变压器在自然通风室内的有效冷却。 计算出风口截面积A2： 最小的A2=1.1X1.155=1.271(m²) 在自然通风室内安装的变压器温升的升高值大约为进风口与出风口的温差的一半（见GB/T17467)

GB/T 1094.112022

附录D （规范性） 用于评估无外壳户外变压器的环境试验

试验包括两部分： 在盐雾箱内和强烈紫外线辐照下，对一次和二次绕组施加电压进行试验，试验条件有严格的规 定，试验允许在加速条件下通过短时间试验得到结果； 一对变压器铁芯和结构件进行耐腐蚀试验。 推荐将变压器安装在要求的户外环境条件下，持续通电一年以检验其可靠性。现场试验的可靠性 判据在本附录中给出。 表D.1给出了D.2~D.4所述试验的试验参数。

表D.1户外环境等级

试验在一个低压绕组和一个高压绕组上进行，应将两个绕组集成为一个线圈或像变压器的安装方 式一样作为两个独立的线圈装配好。如果线圈有分接，则应按与变压器一样的方式准备。线圈应是全 新的、清洁的，绝缘部件没有任何额外的表面处理。 这些绕组应置于一个温度可控的试验箱内。试验箱的容积至少为沿线圈外围划线所构成的长方体 体积的五倍。线圈任一部分到箱壁、箱顶和喷嘴之间的距离应不小于变压器带电部件之间的最小相间 距离，且不小于150mm。 对高压绕组持续施加电压，验证绕组可承受一个多参数的环境试验。试验箱应能使线圈经受到盐 雾(2h)、清洁雾（4h)、紫外线辐照（4h)和冷却(2h)阶段的一个试验周期，一个周期的总时间为12h。 周期时间和各阶段时间相对24h的日周期进行加速了。盐雾阶段模拟风从海岸或其他导电污染 源带来盐雾的时段，清洁雾模拟夜晚凝露时段。紫外线辐照时的温度增加一方面模拟太阳辐照，另一方 面模拟因日间负荷增加引起的升温。冷却阶段则模拟静夜负荷降低的时段。 在施加盐雾和清洁雾时，雾的水汽量应超过1L/（h·m），液滴大小应接近50μm。 试验箱内雾的分布应大致均匀。 紫外线辐照期间箱内温度应在50℃～100℃。冷却阶段和盐雾阶段箱内温度应在2h内降至 室温。

GB/T 1094.11—2022

图D.1盐雾多参数老化周期

施加电压期间无闪络发生，且目视检查无以下情况： 任何放电痕迹； 超过2mm深的蚀坑； 表面外观的任何显著变化(变色、隆起、脱落等)

D.3铁芯和夹件涂层试验

铁芯和夹件防护体系应保证经受防腐蚀试验，试验条件如下 试验应在与变压器使用的质量和厚度均相同的铁芯片样品上进行，样片叠厚至少为50m 片宽至少为150mm，片长至少为500mm，样品包含铁芯螺栓和相应的压紧结构件； 防护体系在铁芯样片上的应用方式与完整变压器相同； 夹件的防护方式也与完整变压器设计相同：

铁芯和夹件防护体系应保证经受防腐蚀试验，试验条件如下， 试验应在与变压器使用的质量和厚度均相同的铁芯片样品上进行，样片叠厚至少为50mm 片宽至少为150mm，片长至少为500mm，样品包含铁芯螺栓和相应的压紧结构件； 防护体系在铁芯样片上的应用方式与完整变压器相同； 夹件的防护方式也与完整变压器设计相同：

GB／T 34644-2017标准下载GB/T 1094.112022

夹件防护应遵循GB/T30790.6的规定。 铁芯片防护应遵循GB/T30790.6的规定。另外，铁芯片中间的表面不准许出现腐蚀（距边缘 5.mm范围除外）

果在此期间没有闪络和变压器故障，则测试通过 圈表面应无爬电痕迹和蚀坑

附录E （规范性） 抗震性能及抗震试验

变压器需要特别考虑受地震干扰的运行环境。 如果地面加速度水平（AG)大于或等于3m/s²或约0.3g，则变压器在设计时需要特别考虑，用户 应将安装区域和地震条件告知制造方。 变压器应通过试验或根据已试验过的参考变压器进行计算，判定是否符合抗震要求。 本附录给出了一般抗震性能等级，说明变压器的抗震能力。 为了评估变压器的抗震性能，应定义一个具有代表性的地面加速度谱。 对变压器进行抗震评估的最合适的地面加速度谱的选定，宜包括： 一相关地理区域的地面加速度定义； 根据计划安装位置的一些特定参数（如土壤类型、支撑件的质量和弹性、刚度、阻尼等）对地面 加速度的调整。 如果无法获得确定特定地面加速度谱的详细信息，则应按照GB/T2424.25，采用一般震级分类法。 如果可以获得确定特定地面加速度谱的详细信息DB62／T 25-3113-2016标准下载，则应按照GB/T2424.25，由供、需双方协商确定 采用特定震级分类法，

E,1.2 一般震级分类法