标准规范下载简介
JBT 6041-2013 轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副 技术条件.pdfICS53.100 P 97 备案号：40575—2013
华人民共和国机械行业标准
轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副技术条件
DB44／T 1563-2015 地理信息系统数据增量更新方法.pdf中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T60412013
前言： 范围 规范性引用文件 要求.. 3.1 一般要求， 3.2 热处理及表面处理 3.3 齿轮精度 3.4 齿轮各部几何尺寸及位置精度 3.5 外观质量 3.6 齿轮副空载噪声 3.7 可靠性 试验方法. 4.1 试验条件 4.2 材料及热处理检验。 4.3 喷丸或磷化检验 4.4 齿圈跳动测定 4.5 齿侧间隙测定. 4.6 齿轮接触精度试验 4.7 齿轮空载噪声测定 4.8 寿命试验 4.9 外观质量检验. 检验规则， 5.1 出厂检验 5.2 型式检验 标志、包装、运输及贮存 6.1 标志， 6.2 包装 6.3 运输， 6.4 贮存 图1 齿轮接触斑点形状及位置图 表1 渗碳有效硬化层深度 表2 齿圈跳动公差F值 最小法向侧隙
LJB/T60412013
JB/T60412013
轮式工程机械驱动桥 主减速器齿轮副技术条件
本标准规定了轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副的要求、试验方法、检验规则、标志、包装 及贮存。 本标准适用于轮式工程机械驱动桥主减速器弧齿锥齿轮副（以下简称齿轮副）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.22008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第2部分：30°压力角尺寸表 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T5216—2004保证淬透性结构钢 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 JB/T5928 8工程机械驱动桥台架试验方法 JB/T5929 工程机械驱动桥可靠性试验方法 JB/T5942 工程机械自由锻件通用技术条件 JB/T 5944 工程机械热处理件通用技术条件 JB/T51148 轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定
3.1.1齿轮副材料应能满足主机性能要求，推荐选用符合GB/T5216一2004的20CrMnTiH、20CrMoH 和22CrMoH，也可选用能保证性能要求的其他材料。 3.1.2所用材料应附有质量证明书，应进行理化试验，确认合格后方可使用。 3.1.3齿坏锻造应采用钢坏制造，锻造比不小于1.5，锻造后应进行等温正火处理，其余应符合JB/T5942 的规定。
3.2热处理及表面处理
3.2.1齿轮应进行渗碳淬火，并符合下列要求：
闪轮 要水 a）齿部表面硬度为58HRC～64HRC； b）齿心部硬度为31HRC～42HRC； c）螺纹部分硬度为35HRC～42HRC； d）金相组织按JB/T5944的规定：
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e）渗碳有效硬化层深度按表1的规定。
1渗碳有效硬化层深虚
3.2.2齿轮的表面处理要求：
a）若进行喷丸处理，齿轮表面应呈浅灰色，无氧化皮，无锈迹。 b）若进行磷化处理，轮齿磷化膜厚度为6μm～12μm。磷化膜若引起尺寸变化应在零件的允许公 差范围内，并且表面粗糙度应符合零件图样的要求。磷化膜表面应呈灰色或深灰色，结晶细密 均匀，无锈迹、杂质沉积及指纹状等缺陷。
3.3.1齿轮精度为8级。
3.3.2齿圈跳动公差F值应符合表2的规定
表2齿圈跳动公差F.值
注：对最小法向侧隙有特殊要求的齿轮副，可按制造商的产品图样。
3.3.4齿轮配对时，主动齿轮安装距修正量应能满足设计要求，：一般不超过土0.3mm。 3.3.5齿轮副接触精度：齿面接触斑点，沿齿高方向为工作齿高的40%～70%，沿齿长方向为工作齿
面接触斑点应控制在齿的中部。 齿面接触斑点，不允许有对角接触，偏接触、小端或大端接触、齿顶或齿根接触等以及游离现复 1）。
a）轻载荷下的理想接触（合格）
D）满载荷下的理想接触（合格）
3.3.6齿面粗糙度值应符合下列要求：
3.3.6齿面粗糙度值应符合下列要求：
a）铣削或圆拉：Ra为2.5μm； b）研齿：Ra为1.25 um。
3.4齿轮各部几何尺寸及位置精度
a）与轴承配合的轴径尺寸精度不应低于IT6:
图1齿轮接触斑点形状及位置图
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a）定位孔径尺寸精度不应低于IT7； b）支承端面的翘曲度，按外圆半径计算应符合外翘曲≤（0.045/R）100mm，内翘曲≤（0.09/R） 100mm的要求； c）紧固孔或螺纹孔的位置度不应大于孔与螺栓配合间隙的1/2。
3.5.1齿轮表面应光洁、不应有裂纹、锋边、毛刺，工作表面不应有锈蚀、黑皮、凹坑和碰伤等缺陷。 3.5.2螺纹部分应无碰痕、缺牙和局部脱落等。
应运转平稳，无冲击、振动等异常响声， 齿轮副的空载噪声的声功率级不应大于86dB（A 性 副的使用寿命不应低于6000h。
检测试验用的设备、仪器、量具和仪表的准确度应能满足测试的要求，并具有计量主管部门 有效期内的合格证书。 试验场地应是环境噪声较低的车间检验站或专门试验室，
4.1.2试验场地应是环境噪声较低的车间检验站或专门试验室。
4.2材料及热处理检验
齿轮材料及热处理检验，应符合GB/T3480.5的规定，其中渗碳有效硬化层深度、心部硬度和金相 组织应剖切检查或提供同炉试块或同炉试件的检查报告
表面喷丸或磷化质量检验采用且测法
4.5.1测量最小法向侧隙，将主动齿轮在心轴上锁紧，使千分表测头垂直指向从动齿轮的大端齿面， 找出最小间隙啮合点，取其最小值。 4.5.2测量侧隙变动量，按4.5.1的方法，测量最大与最小数值，取其差值
4.6齿轮接触精度试验
齿轮安装在齿轮滚动检查机上，齿面应涂上染色材米 当齿轮运转时，轻微制动从动齿轮，齿
上即可呈现接触斑点。
4.7齿轮空载噪声测定
单对齿轮空载噪声测定应按JB/T5928的规定。
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噪声测定应按JB/T592
齿轮的外观质量检验采用目测法，裂纹的检测应按GB/T15822.1的规定。
5.1.1齿轮副应经制造商质检部门检验合格后方准出厂，出厂的齿轮副应带有检验合格证 5.1.2出厂检验项目至少包括以下项目：
5.1.1齿轮副应经制造商质检部门检验合格后方准出厂，出厂的齿轮副应带有检验
a）表面硬度检验； b）齿轮精度检验； c）齿轮各部几何尺寸及位置精度检验； d）齿轮副的空载噪声测定； e）外观质量检验。
5.1.3齿轮副应进行全数检验，所有检验项目均应合格
齿轮副应进行全数检验，所有检验项目均应合
5.2.1有下列情况之一时富源县十八连山镇丹烁煤矿C3C7煤运输巷施工方案，应进行型式检验：
a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能； c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验； d）产品停产半年以上，恢复生产。 5.2.2型式检验项目为第3章规定的项目。 5.2.3型式检验抽样方客按GB/T2829的
6标志、包装、运输及购存
标志的位置、尺寸和方法应按产品图样规定，标志不应使零件工作表面受到损伤。在每件产品上应 标明： a）商标或制造商标志； b）零件号或配对号； ）传动比； d）安装距修正量。
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6.2.1 产品在包装前应清洗干净，然后进行防锈处理江宁校区单体设计宿舍楼砝混结构施工组织设计方案，并用防水材料包好。 6.2.2 每对齿轮应附有经制造商检验部门检验员签章的合格证。 6.2.3 产品应装入衬有防水材料的干燥木箱内，并保证在正常运输中不致损伤。 6.2.4 木箱内应附有装箱单，注明产品名称、型号、零件图号、数量及装箱日期 6.2.5 木箱外部应按有关运输规定，标明运输标志。 6.2.6若订货单位同意，可使用简单包装方法。