DB13(J)T 8479-2022标准规范下载简介
DB13(J)T 8479-2022 住宅厨卫排气道系统应用技术标准（京津冀）.pdf口位置应与吊顶、外窗上口标高等相协调。
5.4.3排气道进气口标高应符合下列规定
1厨房排气道进气口中心线距离顶板的距离不宜大于350mm，距地面的距 离不宜小于235mm； 2卫生间排气道气口中心线距离顶板的距离不宜大于200mm，距地面的距 离不宜小于2200mm; 3其他建筑部位或有特殊需要，可根据实际情况进行设计。 5.4.4相邻卫生间共用排气道时，进气口中心线水平位置错开不应小于100mm。 5.4.5排气道进气口设置在吊顶上方时，应在进气口下方吊顶处设置检修孔，开 孔尺寸不宜小于450mm×450mm 5.4.6进气口四周预留空间应能满足防火止回阀的安装、调试及检修要求，进气 口中心与隔墙左右间距不宜小于150mm，与吊顶间距不宜小于150mm。在防火 止回阀阀门操作一侧的操作空间不宜小于350mm。
5.5.1排气道系统进气口位置应设置防回流构造或加装防火止回阀。 5.5.2单孔结构排气道内进气口位置宜设置防火止回阀。 5.5.3双孔结构排气道，支管接口件进气口位置应安装导流装置。当支管接口件 导向装置的高度小于600mm，应安装防火止回阀。当支管接口件导向装置的高 度大于600mm，可不设置防火止回阀。 5.5.4奇偶数层结构排气道可不安装防火止回阀，但应在排气道内进气口两侧设 置导流装置，导流装置与主管道连接的三通夹角不应大于30°
5.6.1排气道屋顶风帽的安装高度不应低于屋顶上相邻构筑物，风帽基础高度应 有利于烟气扩散，并应根据屋面形式、排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深 度确定。 5.6.2风帽基础洞口尺寸不应小于排气道出屋顶排气口尺寸喷浆搅拌桩施工工艺流程图，通风量应满足设计 要求。 5.6.3厨房、卫生间排气道屋顶风帽毗连时宜使用一体制作的屋顶风帽， 5.6.4平屋面排气道的屋顶风帽基础高度应符合下列规定：
图5.6.8屋顶风帽基础错位示意图
一成品防倒灌屋顶风帽；2一螺栓固定；3一风帽基础；4一屋面结构；5一细石混凝土填缝； 5一女儿墙：7一排气道：8一防水密封胶
5.6.9屋顶风帽应具有防止杂物坠入排气道的措施，当无防坠落措施时屋顶风帽
基础与风帽间应设置钢板网等防止异物落入排气管道内的装置。
5.7.1厨房卫生间用排气设备的排气量及风压值应与设计的排气道系统相匹配。 5.7.2厨房吸油烟机排气性能应符合现行国家标准《吸油烟机》GB/T17713的 规定，风量不应小于600m3/h，不宜大于720m3/h，风压宜为180Pa～250Pa，油 脂分离度不应小于90%。 5.7.3卫生间用排气扇排风量不应小于110m3/h，不宜大于140m3/h，风压不应 小于60Pa。
1厨房测试用吸油烟机的风压值宜为250Pa～300Pa，风量值宜为600m3/h 720m3/h; 2卫生间测试用排气扇的风压值宜为80Pa~100Pa，风量值宜为110m3/h 140m3/h。
6.1.1施工单位应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。 6.1.2排气道系统施工前应编制施工方案，并应进行安全、技术交底。 6.1.3排气道系统供应单位应提供下列质量合格证明材料： 1排气道系统通风动力性能检测检测报告： 2排气道产品质量合格证、型式检验报告，耐火性能检测报告； 3防火止回阀产品质量合格证、型式检验报告，耐火性能检测报告、漏风 量检测报告； 4风帽、承托件产品质量合格证。 6.1.4排气道系统部品进场后，应按种类、规格型号分类存放，并标识清晰。 6.1.5排气道进场后应在平坦场地上水平堆放整齐，堆放高度不宜超过1.8m。 6.1.6排气道在搬运过程中，应采用两点托底方式搬运，装卸时不得抛掷。 6.1.7 施工前应对进场的构配件进行检查和抽样复验，不合格产品不得采用 6.1.8施工中应严格按设计规定的成套系统进行安装，不应随意更换系统配件 6.1.9排气道系统宜按图6.1.9 所示的工艺流程进行施工。
图6.1.9排气道系统施工工艺流程
6.1.10排气道系统施工的各道工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后 进行下道工序施工，并应填写隐蔽工程验收记录，保存必要的视频、图像资料。 6.1.11排气道施工应在土建主体工程完毕之后，在隔墙施工、楼地面、墙面和 顶棚粉刷等室内装饰前，且楼板预留洞拆模后，由下向上逐层安装。 6.1.12屋面排气道施工安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行
6.1.12屋面排气道施工安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
6.1.12屋面排气道施工安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行
6.1.13排气道系统安装完成后，施工单位宜进行气密性检查，发现漏风处应进 行密封处理。 6.1.14施工过程中和施工结束后应对半成品和成品进行保护，不应污染和损坏 排气道局部损坏处应用相同材料进行修补或更换。 6.1.15工程完工后应对系统进行质量检查。当进行排气道系统现场实体气密性 检测、通风动力性能检测和屋顶风帽避风性能检测时，可按附录C～附录E的要 求进行。
6.2.1排气道系统、部品进场时应查验质量合格文件，文件应与进场的材料的规 格型号一致，齐全、有效，产品性能应符合设计和产品标准的规定。 6.2.2排气道系统进场后应对产品型号、外观及标志进行检查，并应对产品出现 的一般缺陷进行修补。 6.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承托件、屋顶风帽按批次进
6.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承托件、屋顶风帽按批次进 行进场检查和抽样复验，检查和复验项目见表6.2.3。
表6.2.3排气道系统检查和复检项目
6.2.4进场检查抽样应符合下列规定：
1排气道外观质量应每1000根划分为一个检验批，每批次抽检10根进行 现场外观和尺寸偏差的检查，随机抽取3根进行耐软物撞击现场测试； 2防火止回阀应每1000个划分为一检验批，每批次抽检3个进行型号、外 观、开启角度的现场检查； 3承托件外观质量每1000件划分为一检验批，每批次抽检10件进行外观 尺寸的现场检查； 4屋顶风帽每个工程应抽取3个样品进行外观、尺寸的现场检查。 6.2.5排气道进场后应进行下列检查，检验结果应符合本标准第4.1.3条～第
4.1.6条的要求： 1排气道质量合格证明文件应齐全有效： 2排气道型号、结构应符合设计要求； 3排气道上应有明显的型号、供应商信息等标识； 4排气道外观应完好无破损，长度、壁厚、截面尺寸、端面对角线差应满 足本标准和设计要求； 5排气道耐软物撞击性能应按本标准第4.1.7条的规定进行现场检测，性能 应符合本标准的要求； 6.2.6排气道应按每个分包项目随机抽1根进行耐火极限的见证取样复验，耐火 极限、完整性和隔热性应符合本标准附录B的要求。 6.2.7防火止回阀进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标准第4.2节要求 1防火止回阀质量合格证明文件应齐全有效； 2防火止回阀规格、型号应符合设计要求； 3防火止回阀各零部件外观应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的 损伤，止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑、 平整，镀层、涂层应牢固，不充许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等 缺陷； 4手动打开防火止回阀阀片，阀片不应严重遮挡排气通道，完全开启后阀 片最大开启角度应不小于60°； 5手动反复开关防火止回阀的止回阀片10次，阀片应能灵活开闭，闭合可 靠。 6.2.8防火止回阀应按每个分包项目随机抽3个进行漏风量的见证取样复验，复 验结果应符合本标准第4.2节的规定。 6.2.9风帽进场后应进行下列检查，外观质量应符合本标准第4.3.4条的要求： 1风帽外观完好，无破损； 2风帽截面尺寸应满足设计要求。
1排气道质量合格证明文件应齐全有效； 2排气道型号、结构应符合设计要求； 3排气道上应有明显的型号、供应商信息等标识： 4排气道外观应完好无破损，长度、壁厚、截面尺寸、端面对角线差应满 足本标准和设计要求； 5排气道耐软物撞击性能应按本标准第4.1.7条的规定进行现场检测，性能 应符合本标准的要求，
极限、完整性和隔热性应符合本标准附录B的要求。
1防火止回阀质量合格证明义件应齐全有 2防火止回阀规格、型号应符合设计要求： 3防火止回阀各零部件外观应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的 损伤，止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应光滑， 平整，镀层、涂层应牢固，不允许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等 缺陷； 4手动打开防火止回阀阀片，阀片不应严重遮挡排气通道，完全开启后阀 片最大开启角度应不小于60° 5手动反复开关防火止回阀的止回阀片10次，阀片应能灵活开闭，闭合可 靠。 6.2.8防火止回阀应按每个分包项目随机抽3个进行漏风量的见证取样复验，复
6.2.9风帽进场后应进行下列检查，外观质量应符合本标准第4.3.4条
1风帽外观完好，无破损； 2风帽截面尺寸应满足设计要求。 6.2.10承托件进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标准第4.4节的规定： 1 承托件外观完好无破损，不应有虚焊、漏焊情况； 2承托件的尺寸应满足设计要求； 3承托件的接口大小应与排气道截面尺寸相符。
6.3.1排气道应严格按照排气道上标识的层号、气流方向及图纸设计的进气口方 向进行安装，安装过程中，管口应采取遮盖措施。 6.3.2排气道安装前应对排气道型号、外观及楼板预留洞洞进行检查，其位置、 尺寸应符合设计要求，上下楼层孔位垂直对中，并应清除预留洞四周毛边。 6.3.3根据设计要求，应从顶面吊挂垂直中心孔线，在预留洞边弹出中心线，并 在楼板和墙面上弹出2条正交的中心线。然后在排气道垂直面两侧也弹出中心 线。 6.3.4首层安装前，应检查排气道底部地面基层，基层不平整时应采用不低于C20 混凝土或1:2水泥砂浆垫层抹平找平后方可进行首层排气道的安装。 6.3.5依据测量中心线标志将排气道起吊就位，校正中心线后安装固定，排气道 中心线与预留洞中心线定位偏差不应大于5mm，用2m靠尺校正通风道的垂直 位置，垂直度不应大于5mm，安装完成后应对排气道底部四周进行密封处理。 6.3.6上层管道安装前，应进行承托件的安装，将承托件安放就位在预留洞口上 承托件支脚承担在楼板基层上，下口应与下层排气道对正卡严。当承托件有一侧 需要安装于墙壁内时，应先根据承托件的规格在对应的墙壁处钻孔，孔径和深度 满足承托件的安装要求，且孔深不应小于50mm。在孔中抹少量砂浆后将承托件 安放就位。 6.3.7上层管道安装时，应在两根排气道管体结合部涂抹少量水泥砂浆或素浆， 排气道对准中心线，将管道插入承托件中，上下排气道口中心线偏差不应大于 5mm，垂直度不应大于5mm，上下层错位不应大于5mm。承托件及排气道与楼 板之间的空隙支底模后用C25细石混凝土分二次将预留洞的缝隙浇捣密实，第 一次浇筑完终凝后方可进行第二次浇筑，并做成高于楼板面50mm×50mm的防 水反坎或抹八字处理后在外面进行防水处理。 6.3.8排气道与楼板、墙面之间的空隙处，应采用C25细石混凝土填充捣实，并 用耐碱玻璃纤维网格布和水泥砂浆进行表面处理。 6.3.9卫生间排气道与墙体连接部位应进行防水处理。 6.3.10排气道宜在安装前预留好进气口，如需安装后开口，应采取措施防止切除 物坠入下方排气道内
6.3.11每层排气道安装后应对安装质量进行检查，安装允许偏差应符合表6.3.11 的抓定
CECS365-2014 夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑技术规程.pdf表6311排气道安装允许偏差
6.3.12奇偶数层结构排气道安装应满足下
1采用的导流装置支管与主管道连接的三通夹角不应超过30° 2应按住宅层数、进气口开口位置和变压板标识进行安装。 6.3.13排气道安装完成后可按设计要求在外立面采取挂热镀锌钢丝网或耐碱玻 璃纤维网格布后用水泥砂浆粉刷，粉刷应均匀平整，厚度宜为10mm～20mm， 表面平整度不大于4mm。 6.3.14当施工中断时，排气道散口部位应临时封闭防护。
6.4.2风帽安装前应进行下列检查：
1风帽基础的预留口位置高度、预留尺寸等应符合设计要求； 2金属风帽结构应固定牢固，底座防水垫应完好、牢固，标识应清晰： 3金属风帽各部件的表面应光滑平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸 毛刺、孔洞等缺陷： 4混凝土风帽外观不应有裂纹、破损等明显缺陷。 6.4.3安装风帽之前，应根据设计要求在风帽基础上放置25mm×25mm钢板网， 用水泥砂浆找平风帽安装基础的上平面，校正风帽位置，中心线应与烟道中心线 致，采用膨胀螺栓连接或者预埋铁件焊接的方式将风帽固定在基础上。采用膨 胀螺栓时，直径不应小于Φ10，孔垂直深度不应小于60mm。 6.4.4混凝土组合式风帽各部分应连接可靠，不得松动。 6.4.5金属风帽安装时螺栓孔、风帽底座四周应采用耐候胶密封防水。 6.4.6采用焊接方式固定的风帽，宜在基础对应底板四角处预埋铁件，连接处进 行抹平防漏处理。
6.4.7风帽安装完成后高度超过避雷设施保护范围时DBJ50／T-139-2012标准下载，应设置防雷装置与接地系 统连接。 6.4.8风帽底板出风口周边处应高于底板周边，防止雨雪倒灌