DB13(J)T 8406-2021标准规范下载简介
DB13(J)T 8406-2021 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（京津冀）.pdf8.5预制构件进场 8.6结构装配施工 29 8.7文件与记录 32 9信息化施工 9.1一般规定. 34 9.2模型管理与应用 34 10绿色施工与安全管理... ...36 10.1绿色施工 .36 10.2安全管理， ..36 附录A工程质量验收常用表格 ..38 本规程用词说明 40 本规程引用标准名录 条文说明，
1.0.1为加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式 混凝土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于京津冀地区装配式混凝土结构工程施工与质量验收， 1.0.3装配式混凝土结构工程施工与质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家 和地方现行有关标准的规定。
河南大学学生宿舍楼建筑结构施工方案（附图纸）2.0.4王式连接法constructionmethodofdryioint
以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋 套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早 强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋套简灌浆连 接接头。灌浆料分为常温型灌浆料和低温型灌浆料，
2.0.7常温型灌浆料normaltemperaturetypecementitiousgrout
通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，简称灌浆套 简，包括全灌浆套筒简和半灌浆套简。全灌浆套筒两端钢筋均采用灌浆方式连接 半灌浆套筒的一端钢筋采用非灌浆方式连接，另一端钢筋采用灌浆方式连接。 2.0.10钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars
在灌浆套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成 整体并实现传力的钢筋对接连接方式。
在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需连接的钢筋，并灌注水泥基 灌浆料而实现传力的钢筋搭接连接方式。
2.0.12预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwichwallpanel 内外两层混凝土板采用拉结件可靠连接，中间夹有保温材料的预制外墙板。 简称夹心保温外墙板。
2.0.15粗糙面roughsurface
2.0.16 键槽 shear key
2.0.20严重缺陷seriousdefect
对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
2.0.22建筑信息模型buildinginformationmodeling（BIM）
2.0.22建筑信息模型buildinginformationmodeling（BIM）
在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依 此设计、施工、运营的过程和结果的总称，简称模型。
4.1.1装配式混凝土结构施工用的支撑与模板应根据施工过程中的具体工况进行 没计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。 4.1.2装配式混凝土结构施工宜采用与构件相匹配的工具化、标准化的支撑与模 板。 4.1.3支撑与模板安装应保证工程结构构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模 板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 4.1.4预制构件应根据施工方案要求预留与模板连接用的孔洞、埋件，预留位置 M 应符合设计或施工要求。 4.1.5预制构件接缝处宜采用与预制构件可靠连接的工具式模板。工具式模板与 预制构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时模板不应产生明显变形和漏浆。
4.2.1叠合板预制底板施工应符合下列规定
4.2支撑与模板安装
1预制底板安装时，可采用龙骨及配套支撑，龙骨及配套支撑应进行施工验 算； 2宜选用可调标高的定型独立钢支柱作为支撑，龙骨的顶面标高应与预制底 板底面标高一致； 3预制底板与墙体或梁交接处宜采用通长木方或角钢连接封闭，板底标高应 准确控制； 4预制底板应避免集中堆载。 4.2.2叠合梁施工时，预制梁竖向支撑宜选用可调式独立支架，并应有可靠的防 倾覆措施，支撑位置与间距应根据施工验算确定。 4.2.3安装预制墙板、预制柱等竖向构件时，应采用可调式斜支撑临时固定；斜 支撑位置应避免与模板支架、相邻支撑冲突。 4.2.4预制墙板间的竖向接缝采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式模板支模， 并应符合下列规定：
1模板应通过螺程栓或预留扎洞拉结的方式与预制构件可靠连接 2模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞： 3夹心墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定； 4墙板接缝部位及模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。 4.2.5采用预制外墙模板进行支模时，预制外墙模板的尺寸参数及与相邻外墙板 之间拼缝宽度应符合设计要求。安装时与内侧模板或相邻构件应连接牢固并采取 可靠的密封防漏浆措施。 4.2.6预制梁柱节点区域后浇混凝土区域采用工具式模板支模时，宜采用螺栓与 预制构件可靠连接固定，模板与预制构件之间应采取可靠的密封防漏浆措施。
4.3.1拆除模板时，可采取先拆非结构构件模板、后拆结构构件模板的顺序。水 平结构构件模板应由跨中向两端拆除，竖向结构构件模板应自上而下进行拆除。 4.3.2多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载 分配和后浇混凝土强度的增长情况确定。 4.3.3当后浇混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模模板 4.3.4叠合构件的后浇混凝土同条件养护的立方体抗压强度达到设计要求后，方 可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试 件抗压强度应符合表4.3.4的规定。
4模板与支撑拆除时的后浇混凝土强度要
支撑和限位装置的拆除应符合现行国家标
5.1.2装配式混凝土结构采用的钢筋连接及预埋件形式应根据设计要求和施 件选用。
5.2.1预制构件的钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接接头、浆锚搭接连接接头和 机械连接接头。钢筋套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接 应用技术规程》JGJ355的规定。浆锚搭接连接接头应符合现行有关标准的规定 5.2.2钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。机械连接接头部位的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不应小于 0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值，必要时应采取防锈措施，接头之 间的横向净距不宜小于25mm。 5.2.3钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 规定。 X 5.2.4当钢筋采用弯钩或机械锚固措施时，钢筋锚固端的锚固长度应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现 行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。 5.2.5当预制构件外露钢筋影响相邻后浇混凝土中钢筋绑扎时，可在预制构件上 预留钢筋连接接头，待相邻后浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋安装形成 连接。 5.2.6叠合板上部现浇混凝土中的钢筋绑扎前，应检查其预制底板的桁架钢筋的 位置，并设置钢筋定位件固定上部钢筋位置。 5.2.7预制墙板竖向拼缝连接部位宜先校正水平连接钢筋，后安装箍筋，待墙体 坚向钢筋连接完成后绑扎箍筋
万式应符合设计和现行有天技术标准的规定。 5.3.2构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主 要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定： 1框架节点处，梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； 2当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上： 3剪力墙中水平分布钢筋宜置于竖向钢筋外侧，并在墙端弯折锚固。 5.3.3后浇混凝土施工前，钢筋套筒灌浆连接接头的预留连接钢筋应采用专用模 具定位，并应符合下列规定： 1预留连接钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管等方式进行细微调 整； 2预留连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位 确认的技术方案处理； 3应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度满足设计要求。 5.3.4预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位 置进行校核与调整。 5.3.5装配式混凝土结构后浇混凝土施工时，应采用可靠的保护措施，防止预留 钢筋整体偏移、变形及受到污染。 5.3.6预制梁柱节点核心区的钢筋安装时，应符合下列规定： 1节点区柱箍筋应随预制柱一同运往施工现场，其安装顺序应满足预制梁， 预制柱的施工安装要求； 2叠合梁采用封闭箍筋时，预制梁上部纵筋宜在构件厂预穿入箍筋内临时固 定，随预制梁一同安装就位； 3预制叠合梁采用开口箍筋时，预制梁上部纵筋可在现场安装。 5.3.7叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整体安装定位。 5.3.8后浇混凝土施工时，应采取可靠的保护措施，防止定位钢筋整体偏移及受 到污染
5.3.2构件连接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主
5.4预埋件安装与定位
5.4.1装配式混凝土结构后浇混凝土内的预埋件，其连接构造与锚固方式应符合 设计规定，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定， 5.4.2预制混凝土构件的预埋件的位置及数量应符合设计要求。 5.4.3安装预制竖向构件所需的斜支撑预理件应在叠合板的预制底板或后浇混凝 土中埋设，预埋件的安装与定位应准确，并应做好防污染措施。 5.4.4预埋件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查 和质量控制，并应对外露预埋件采取防腐措施。 5.4.5装配式混凝土结构施工时，应采用可靠的保护措施，避免需要焊接或螺栓 连接的预埋件受到污染
6.2.1叠合构件后浇混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表 面干燥时应润湿，并不得留有积水。 6.2.2叠合构件后浇混凝土浇筑前，应检查并校正预制构件的外露钢筋， 6.2.3叠合构件后浇混凝土浇筑时宜采取由中间向两边的方式。 6.2.4叠合构件与周边混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取 延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。 6.2.5叠合构件后浇混凝土浇筑时，预埋件位置应可靠固定，防止移位，且不得 污染预埋件连接部位
6.3.1装配式混凝土结构中预制构件的连接处混凝土强度等级应符合设计要求， 且不应低于所连接的各预制构件混凝土强度等级中的较大值。 6.3.2用于预制构件的连接处混凝土，宜采取提高混凝土早期强度的措施；在浇 筑过程中应振捣密实，并应符合有关标准和施工作业要求。 6.3.3预制构件连接节点和连接部位后浇混凝土施工应符合下列规定： 1预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净： 2混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初 凝前将上一层混凝土浇筑完毕： 3浇筑时应采取保证混凝土浇筑密实的措施； 4预制梁、柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点核心区混凝土强度等级应符 合设计要求； 5混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护临时施工便道施工方案， 发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相 连接构件、钢筋、预埋件及定位件移位。
7.1.1预制构件进场时，预制构件生产单位应提供出厂合格证及相关质量证明文 件。预制构件进场检验批质量验收应按照本规程附录A记录。 7.1.2预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收， 未经验收或验收不合格的产品不得使用。 7.1.3预制构件进场前，应由预制构件生产单位对每个构件进行编号，设置安装 方向标识。 7.1.4灌浆料与灌浆套筒产品应配套使用，并应符合现行行业标准《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 7.1.5采用套筒灌浆连接的钢筋连接接头应进行钢筋灌浆套筒连接接头工艺检 验，灌浆连接接头工艺检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规 程》JGJ355的规定。 7.1.6预制构件安装采用的吊具应符合下列规定： 1吊具应按现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 的规定，进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用； 2应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中， 吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；尺寸较大或形状复杂的预制构件应 选择设置分配梁或分配桁架的吊具，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构 件重心在竖直方向重合的措施。 7.1.7预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案执行，各工序的施工应在上 道工序质量检查合格后进行，工序控制应符合本规程及现行行业标准《建筑施工 起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的规定。预制构件安装检验批质量验收应 按照本规程附录B记录。
.6预制构件安装采用的吊具应符合下列规
7.1.8预制构件在安装时川剧院施工组织设计，应符合下列规定：
1预制构件的混凝土强度应符合设计要求：
护措施，不应出现破损或污染。 7.1.9预制构件安装施工中连接接头处的钢筋采用焊接连接时应避免引起预制构 件及连接部位混凝土开裂。 7.1.10预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度应在达到设计规定的强度后 方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 7.1.11预制构件的损伤部位修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，修补完 成后，应重新检查验收。 7.1.12预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有产品合格证、厂家 检测报告和进场复试报告。 7.1.13施工现场特种作业人员应具备相应资格并持证上岗。装配式混凝土结构 工程施工时，吊装安装及灌浆施工作业人员应培训合格后上岗。