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GB／T 40340-2021 复合材料与金属组合件 碳纤维增强聚合物基复合材料胶接或紧固件连接结构人工环境下的电偶腐蚀试验 盐雾试验.pdfICS 59.100.20 CCS Q 23
GB/T40340—2021/ISO21746:2019
复合材料与金属组合件碳纤维增强 物基复合材料胶接或紧固件连接结 工环境下的电偶腐蚀试验 盐雾试驹
复合材料与金属组合件碳纤维增强聚
广元至平武高速公路TJ04合同段时尚型施工组织设计（146页）.docx（ISO21746:2019,IDT）
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范围 规范性引用文件 术语和定义 试验溶液 4.1盐溶液的配制 4.2pH值调节. 4.2.1 盐溶液的pH值· 4.2.2 中性盐雾试验（NSS) 4.2.3 乙酸盐雾试验（AASS) 4.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS） 4.3过滤 设备 5.1 部件保护 5.2 盐雾箱 5.3 控温加热器 5.4 喷雾装置 5.5 收集器 盐雾箱腐蚀性能的评价方法 6.1 总则 6.2 参比试样 6.3 参比试样放置 6.4 试验时间 6.5 质量损失（单位面积质量） 6.6 盐雾箱的理想性能 试验样品 试验样品放置 试验条件 试验时间· 试验样品后处理· 11.1 总则 11.2非有机涂层试样：金属和/或无机涂层试样 11.3有机涂层试样， 11.3.1 有机涂层划痕试样... 11.3.2 有机涂层无划痕试样
.2pH值调节 4.2.1 盐溶液的pH值 4.2.2 中性盐雾试验(NSS).. 4.2.3 乙酸盐雾试验（AASS）： 4.2.4 铜加速乙酸盐雾试验（CASS） .3过滤
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13试验报告 附录A（资料性） 种带有雾气排放和排液装置的盐雾箱设计示意图 附录B（资料性） 采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法 附录C（规范性） 有机涂层试验板的制备 12 附录D（规范性） 有机涂层试验板需要补充的信息 附录E（资料性） 盐雾试验推荐的CFRP和金属组合件试样·
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复合材料与金属组合件碳纤维增强聚 合物基复合材料胶接或紧固件连接结构 人工环境下的电偶腐蚀试验盐雾试验
本文件规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾 AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用白 和方法，用于评估在伴有暂时或临时绝缘电流的情况下，碳纤维增强聚合物基复合材料（ 金属材料之间的接头和胶接结构处的电偶腐饨耐受性
ISO8044界定的以及下列术语和定义适用于本文件 参比材料referencematerial 已知试验性能的材料。 参比试样referencespecimen 用于检查盐雾箱试验结果的再现性和重复性的，一定量的参比材料
ISO8044界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 参比材料referencematerial 已知试验性能的材料。 3.2 参比试样 referencespecimen 用于检查盐雾箱试验结果的再现性和重复性的，一定量
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在25℃土2℃的环境下，溶解足量的氯化钠于蒸馏水或去离子水（电导率不大于20μS/cm)中，配 制浓度为50g/L土5g/L的盐溶液。由于空气中CO2的溶解会使溶剂的电导率产生偏移，因此，应在 溶质即将溶解时测量溶剂的电导率。所收集的喷雾溶液浓度应为50g/L土5g/L。25℃时，收集的喷 雾溶液密度应为1.029~1.036。 氯化钠的铜含量应小于0.001%（质量分数），镍含量应小于0.001%（质量分数），铜和镍的含量由原 子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘化钠的含量不应超过0.1%（质量
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分数），或以干盐计算的总杂质含量应不超过0.5%（质量分数）。由于杂质含量可能存在偏差，不建议使 用工业级氯化钠
4.2.1盐溶液的pH值
如有必要，配制盐溶液时，可通过往蒸馏水或去离子水中通入N2的方式调节蒸馏水或去离子水 值至7.0（CO2的溶解会导致pH值漂移）。应根据收集到的喷雾溶液pH值，调节盐溶液的pH 理想值。
4.2.2中性盐雾试验（NSS）
调节盐溶液（4.1)的pH值，使得盐雾箱（5.2）中收集到的喷雾溶液在25℃士2℃时，pH值在 6.5～7.2范围内。pH值的测量可采用电测量法或测量精度不大于0.2的精密pH值试纸进行测定。 如果使用pH值电极，测量电极应适用于测量去离子水中弱缓冲盐溶液的pH值。通过添加分析级盐 酸、氢氧化钠或碳酸氢钠进行校正
4.2.3乙酸盐雾试验（A
果初始配制溶液的pH值在3.0～3.1，则收集到的喷雾溶液的pH值很可能会小于特定值。利用电测量 法在25℃土2℃条件下测量溶液的pH值。如果使用pH值电极，测量电极应适用于测量去离子水中 弱缓冲盐溶液的pH值。通过添加分析级冰乙酸或氢氧化钠进行校正
4.2.4铜加速乙酸盐雾试验（CASS)
向盐溶液（4.1)中，加人足量的CuCl²·2HzO，使其浓度为0.26g/L士0.02g/L（即0.205g/1 15g/L的无水氯化铜）。 用4.2.3中的方法调节溶液的pH值
在实验室环境中，按照4.1和4.2.1所述方法配制溶液用于喷雾。如有必要，在放人盐雾箱储液 前对溶液进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。任何与固体物质有关的事故应按照13.2 规定报告。
所有与喷雾或盐溶液接触的部件应由耐喷雾溶液腐蚀的材料制成，或内衬有耐喷雾溶液腐蚀的材 料，并且不影响喷雾溶液的腐蚀性。 如有必要，应为设备设计电绝缘，以防止设备内外部的影响。 试验样品支架应保证不同耐盐雾腐蚀材料之间不会相互影响。支架本身也不应对试验样品产生 影响
盐雾箱的容积应不小于0.4m"，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。宜仔细考虑盐雾箱的
积应不小于0.4m"，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。宜仔细考虑盐雾箱的负
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载对喷雾分布和温度的影响。喷雾溶液应自然滴落在样品上，盐雾箱顶部设计应避免在试验时聚集的 容液满滴落到试样上。盐雾箱的示例见附录A。 如果盐雾箱曾被用于乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验或其他与中性盐雾试验不同的试验，则不 应用于中性盐雾试验。 箱体的尺寸和形状应使盐雾箱中的溶液沉降率在表3规定的范围内，并按9.3的规定进行测量。 设备应具备在试验后处理盐雾的功能，在将盐雾排出建筑物和排放到排水系统之前进行处理，以保 护环境。
加热器应使盐雾箱内的温度在表3规定的范围内，温度应在距箱内壁不小于100mm处测定。
喷雾装置由一个空气压缩机、一个储液罐和一个或多个喷雾器组成。 供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器去除所有污染物，如油脂、固体物质等。喷雾超压应介于 70kPa～170kPa之间，压力宜为98kPa士10kPa 为了防止雾滴中水分蒸发，空气在进入喷雾器前应通过加湿器进行加湿处理。湿空气应饱和，以使 元降溶液的浓度符合4.1的要求。加湿的空气也应加热，使其与盐溶液混合时，不会严重十扰盐雾箱内 的温度。常用的加湿器是温度和压力可控的饱和塔。盐雾箱内的温度取决于所设定的压力和喷雾器喷 嘴的类型。应调节压力、温度和湿度，使得盐雾箱内盐雾沉降率和收集到的喷雾溶液的浓度符合9.3的 要求。表1给出了饱和塔内温度和压力组合的指导值
表1电偶腐蚀试验饱和塔内水温的指导值
喷雾器应由陶瓷和玻璃等惰性材料制成。可使用挡板防止喷雾直接冲击试样。使用可调挡板有助 于获得均匀分布的喷雾。配备喷雾器的分散塔可能也有帮助， 喷嘴中盐溶液的供应应保持稳定，以确保能够如9.3所述的连续均匀的下落。通过控制储液罐中 盐溶液的液位或限制盐溶液流入喷嘴的流量可实现连续、稳定的喷雾。 加湿器应使用在25℃土2℃时，电导率不大于20uS/cm的蒸馏水或去离子水
盐雾箱内应至少放置两个适用于电偶腐蚀试验的收集器，收集器可以是由惰性材料制成，直径 mm，收集面积约为80cm的漏斗。漏斗管捕入带有刻度的量筒或其他类似容器中，一个靠近 一个远离喷嘴，用于检查喷雾的均匀性。收集器的位置应保证只收集喷雾，而不收集从试样、箱体
其他部位滴落的液体。
6盐雾箱腐蚀性能的评价方法
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为了检查同一试验设备或不同实验室同类设备的电偶腐蚀性能试验结果的再现性和重复性，应按 照6.2～6.4中的规定定期进行验证。 应采用由钢或铝制成的金属参比试样评价盐雾箱的腐蚀性能。 作为由钢或铝制成的金属参比试样的补充，也可参照附录B用高纯度锌参比试样评价盐雾箱的腐 蚀性能。
将4个参比试样放置在盐雾箱内的四角（如果是6个试样，则将其放置在包括四角在内的6个不同 位置上）。未保护的一面朝上并与垂直方向成20°士5° 参比试样支架应用惰性材料（如塑料）制成或涂覆。参比试样的下边缘应与喷雾收集器的上部 平齐。 试验样品试验期间宜对盐雾箱进行验证。但应避免样品互相影响。可放置替换样品保持盐雾箱内 系统一致性。验证程序应使用与试验运行时相同的设置
中性盐雾试验（NSS）：48h。 乙酸盐雾试验（AASS）：24h。 铜加速乙酸盐雾试验（CASS)：24h
高边坡防护施工组织设计(范例)6.5质量损失（单位面积质量）
试验结束后立即取出参比试样，去除试样保护层。对于钢参比试样，按ISO8407规定的物理及化 学方法去除腐蚀产物， 在室温下用水清洗参比试样，再用乙醇彻底清洗，然后干燥。 参比试样称重，精确至土1mg。将参比试样试验后的质量损失除以暴露面积，得出每平方米参比 试样的质量损失。 去除腐蚀产物过程中.每次均宜使用新配制的溶液
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6.6盐雾箱的理想性能
如果钢参比试样的质量损失在表 土0.5g/m范围内样板间防水维修工程施工方案，则说明盐雾箱腐蚀性能理想
表2验证盐雾箱性能时，钢参比试样的质量损失充许范围
8.1试验样品不应放在盐雾箱内喷雾器直接喷射的位置。 8.2试验样品表面在盐雾箱内暴露的角度非常重要。原则上，试验样品应为平面，被试表面与垂直方 向应成15°～25°，并尽可能成20°。对于不规则试验样品（如整个工件），也应尽可能地遵守上述规定。 8.3试验样品不应接触箱体，被试表面应暴露于自然的喷雾状态下。只要能保证试验样品或其支架上 的溶液不会滴落到放在下面的其他试验样品上，试验样品可放置在箱内不同层位上。对于一项新的或 总试验时间超过96h的试验，充许变换试验样品的位置。 8.4试验样品的支架应由惰性非金属材料制成。如果需要悬挂样品，所用材料不应是金属，而应使用 合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料