T／JSTJXH 6-2022 标准规范下载简介

T／JSTJXH 6-2022 城市轨道交通工程盾构管片预制及拼装技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

千斤顶；2一测力传感器；3一加载支架；4一剪切夹具；5一剪切套；6一百分表； 7一预埋槽道：*一滑动装置；9一管片；10一T形螺栓

一千斤顶；2一测力传感器；3一加载支架；4一滑动夹具；5一滑动套； 6一百分表；7一预埋槽道；*一滑动装置；9一管片；10—T形螺栓

2仪器 试验用仪器，应按规定期限进行检定，其技术要求指标见 表 A. 6. 1,

DBCJ 004-2019标准下载表A.6.1试验仪器技术要求

A. 6. 2检验方法

1将测力传感器连接杆与T形螺栓连接， 2安装测力传感器，开始加载测试。 3预先施加5%10%的单个T形螺栓最小拉力荷载的初 始荷载，以消除安装间隙。 4抗拉、垂直抗剪、平行抗剪试验时，施加荷载，加荷速 度以每分钟10%～30%的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，加 荷直至规定的力值，保持3min，观察受力部位有无破损、塑性

变形。 5当测力传感器读数达到设计值或不再增加，受力部位有 破损、塑性变形较大时，可终止试验。 6检测中应记录被检测件的加载力值与对应位移、极限破 坏值和破坏模式。

附录 A.7预埋套筒力学性能检

1示意图 采用微型锚杆拉拔仪进行预埋套筒抗拔性能试验，用于固定 试件的反力试验架的最大承载能力应满足试验要求。抗拔性能试 验装置示意图如图 A.7.1所示

图A.7.1预理套筒力学性能检验装置示意图 1一管片；2一预埋套筒；3一螺杆；4一反力支撑环；5一液压缸； 6一高压油管；7一微型锚杆拉拔仪；*一螺母加垫片

2仪器 试验用仪器，应按规定期限进行检定，其技术要求指标见

表 A. 7. 1

表 A. 7. 1 。

1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载至少大20%，且 不大于检验荷载的2.5倍，应能连续、平稳、速度可 控地运行； 2）加载设备应能够按照规定的速度加载，测力系统整机 允许偏差为全量程的2%； 3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降 荷值不应大于5%； 4）加载设备应能够保证所施加的拉伸荷载始终与预理构 件的轴线一致； 5）加载设备支撑环内径D。应不小于12d（d为螺杆直 径）和250mm的较大值。

1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载至少大20%，且 不大于检验荷载的2.5倍，应能连续、平稳、速度可 控地运行； 2）加载设备应能够按照规定的速度加载，测力系统整机 允许偏差为全量程的2%； 3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降 荷值不应大于5%； 4）加载设备应能够保证所施加的拉伸荷载始终与预埋构 件的轴线一致； 5）加载设备支撑环内径D。应不小于12d（d为螺杆直 径）和250mm的较大值。 A.7.2检验方法 1将螺杆旋入管片预埋套筒内，检查连接后螺栓的旋入深 度及垂直度，应符合设计要求。 2将反力支撑环套进螺杆，然后安装微型锚杆拉拔仪液压 缸，使基材表面、螺杆、液压缸连接成一整体。 3开始加载测试。 4预埋套筒抗拔承载力采用连续加载法，应以均匀速率在 2min～3min时间内加载至设定的检验荷载，并持荷2min。 5持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局 部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在2min内无下降或下 降幅度不超过5%的检验荷载。

1将螺杆旋入管片预埋套筒内，检查连接后螺栓的旋入深 度及垂直度，应符合设计要求。 2将反力支撑环套进螺杆，然后安装微型锚杆拉拔仪液压 缸，使基材表面、螺杆、液压缸连接成一整体。 3开始加载测试。 4预埋套筒抗拔承载力采用连续加载法，应以均匀速率在 2min～3min时间内加载至设定的检验荷载，并持荷2min。 5持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局 部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在2min内无下降或下 降幅度不超过5%的检验荷载。

表B.2混凝土管片钢筋加工检验批质量验收记录单位 (子单位)分部（子分部）分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量生产单位生产单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录进场钢筋原材料的力学性能检验应符合本标准4.1.6条和相关标准的规定主受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和相关标控准的规定项目箍筋（除焊接封闭环式箍筋外）、拉筋的末端应做弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无要求时，应符合本标准4.3.1条的规定进场钢筋原材料的外观质量应符合本标准4.1.6条的规定钢筋调直应符合现行国家标准《混凝土结构般工程施工质量验收规范》GB50204的规定项受力钢筋长度±*目钢筋加工的形弯起钢筋弯折位置±*状、尺寸允许偏差箍筋外廓尺寸±5(mm)分布钢筋长度±*施工单位检查评定结果专业工长：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日71

表B.4混凝土管片混凝土检验批质量验收记录单位 (子单位)分部(子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量生产单位生产单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录管片混凝土配合比设计、原材料的进场验收应符合相关标准的规定主控混凝土的耐久性应符合设计要求项目管片混凝土的抗压、抗渗等级应符合设计要求管片混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合要求般每工作班在开盘前应进行施工配合比计算，项5混凝土原材料计量偏差应符合要求混凝土拌合物的稠度应满足要求施工单位检查评定结果专业工长：项目专业质量检查员：年月监理单位验收结论专业监理工程师：年月日74

续表B.5施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录管片标识应符合本标准4.10.1条的要求预埋槽道或预埋套筒的安装允许偏差应符合本标准7.2.9、7.2.10条的相关规定槽口面不应高于混凝土表面；撕除槽口面的密封面胶后，其嵌入管片混凝土的凹陷误差不大于6mm预槽口面两侧边沿之间的倾斜误差不大埋于4mm槽般9槽道轴线在1m范围的偏向误差不大道项于5mm目相邻两根平行槽道间1m范围任意两点之间的平行误差不大于7mm预筒口面两侧边沿之间的倾斜误差不大埋于4mm套筒套筒与定位点的位置偏差不大于*mm其他预埋件的预埋质量应符合本标准4.5.410条的相关规定施工单位检查评定结果专业工长：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日76

表B.6钢管片预制检验批质量验收记录单位（子单位）分部 (子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量生产单位生产单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录钢管片的材质、拼接应符合本标准5.1节和相关标准的规定2钢管片外观不应有裂缝等严重缺陷主环向缝间隙1. 0控项水平拼装纵向缝间隙1. 0目Y允许偏差(mm)成环后内径±2.0成环后外径±3. 0钢管片焊缝质量应符合要求管片的外观应清洁，不得有毛边或飞溅物，表面锈蚀等级符合要求，环、纵向螺栓孔应畅般通，内圆面平整项目管片标识应符合本标准4.10.1条的要求钢管片涂层质量符合要求77

表B.7盾构掘进检验批质量验收记录单位 (子单位)分部(子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录盾构掘进应保证正面土体稳定，正确编组千斤顶盾构掘进时的刀盘转速、扭矩、总推力应与地表控制的隆陷值、进出土量（泥量）、正面2主土压平衡（泥水平衡）调整值及同步注浆等相控协调项隧道轴线平面位置轴线平面位置±50目3及高程允许偏差(mm)高程±50注浆浆液应根据实际情况选择，其配合比、性能及注浆压力应经试验确定，并满足设计要求注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检5查并将盾尾封堵严密。注浆压力应符合设计要般求，完工后及时将管路、设备清洗干净项注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量应控制在130%～1*0%。注浆流程应符合施工相关标准的规定施工单位专业工长：检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日79

表B.*台管片拼装检验批质量验收记录单位 (子单位)分部（子分部）分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录管片拼装中，应保持盾构稳定状态，防止盾构后退和已砌管片受损；管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象主2管片密封条材质、性能参数应符合设计要求控管片拼装顺序应严格符合设计和相关标准要项求，控制管片环面平整度和封口尺寸目管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，粘结应牢固、平整管片螺栓产品质量应符合设计要求和相关标准的规定管片防水密封条粘贴前应将密封槽清理干净，粘贴后的防水密封条应牢固、平整和严密，位置应正确，不得有起鼓、超长和缺口现象螺栓孔橡胶密封圈安装应符合设计要求，不般应遗漏，不得外露项管片螺栓及连接件安装数量、拧紧度应符合设计要求，安装紧固完成后的外露螺纹长度不宜小于2个螺距管片拼衬砌环椭圆度（%）±5装允许衬砌环内错台（mm）≤5偏差衬砌环间错台（mm）≤6施工单位专业工长：检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：日*0

表B.9成型隧道检验批质量验收记录单位 (子单位）分部 (子分部)分项工程名称工程名称工程名称施工单位项目经理检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目经理施工单位监理单位质量验收标准的规定检查评定记录验收记录隧道防水质量应符合设计文件要求，渗水情况应符合设计文件要求的防水等级要求隧道管片结构表面无贯穿性裂缝，管片接缝主2应符合设计文件要求管片结构不应侵人建筑限界项隧道轴线平面位置及轴线平面位置±100目高程允许偏差（mm）高程±100成型隧道缺陷修补应符合本标准6.4.2条的5规定衬砌环直径椭圆度6%D成型隧道允相邻管片径向错台≤106许偏差（mm）相邻管片环向错台≤15管片环缝及纵缝≤2般项隧道管片表面无污渍、无明显色差，螺栓孔目封堵、闷盖安装符合设计要求手孔封堵及防腐处理应符合设计要求。外露螺栓喷锌层厚度均匀无遗漏，水泥封堵密实、牢固、无缺棱掉角，保护罩安装稳固、不得松动或脱落施工单位专业工长：检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日注：D指隧道的内径，单位为mm。*1

表C.1管片模具检测汇总表

注：每片模具每生产100片管片检查 便用 管片模具检测记录表”进行 查，进行存档。 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年月 日

表C.2管片模具检测记录表单位（子单位）生产单位检测日期工程名称管模编号分块编号KBiB2A1A2A3宽度设计值（mm）实测值公差实测值公差实测值公差实测值公差实测值公差实测值公差实测点(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)凹中宽度（允许凸偏差士0.2mm）凹中凸1弧弦长（允许2偏差士0.4mm）34检查结论注：1J尺寸允许偏差根据设计和相关标准要求，从严确定。2钢模宽度精度检测工具为经计量合格，可测宽度大于1220mm，最小读数为微米的内千分尺。3检测人员应能热练使用检测工具和掌握检测方法。检测中发现超标项，找出原因，重新合模，及时整改，直到符合标准要求。4左右楔形钢模宽度测点位置应有明显的标识点，并有相应的理论宽度值，因此在宽度检测中测点位置要正确，所测读数值减**去理论值，即得到该宽度的公差。记录员：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日

表C.3管片钢筋骨架制作检查汇总表

注：钢筋骨架按日产量3%抽检， 进 查，进行存档。 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年月

记录员， 质检员： 技术负责人： 监理工程师 年月日

表C.4管片钢筋骨架制作检查记录表

5.钢筋加工及骨架总装检测

6.钢筋骨架是否正确挂牌标识 合格（V）/不合格（×） 【 7.钢筋骨架装运存放是否符合要求 合格（V）/不合格（×） 【 J *.综合评定 合格（V）/不合格（X） 【 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 月 日

6.钢筋骨架是否正确挂牌标识 7.钢筋骨架装运存放是否符合要求 *.综合评定 记录员：质检员： 技术负责人：

表C.6·混凝土管片组模及浇筑汇总表单位（子单位）工程生产单位名称管片类型检查数量检查日期检查项目模具、压注孔及预钢模清保护层厚混凝土来混凝土浇外弧面收环境埋件定位和理状况度状况料质量捣时间水质量保洁管片编号焊接质量状况检查结论备注注：管片组模、浇捣每日生产全数检查，使用“混凝土管片组模及浇筑记录表”进行检查武汉第二福利院污水处理厂建设工程施工组织设计方案，进行存档，记录员：质检员：技术负责人：监理工程师：年月日*7

表C.7混凝土管片组模及浇筑记录表

4.混凝土浇捣前综合检查是否符合浇捣要求合格（V）/不合格（×）【】 5.混凝土浇捣检查 A.混凝土来料是否已被确认 合格（V）/不合格（×）【】 混凝土浇捣开始时间时分 结束时间时分 B.外弧面收水质量是否符合要求 合格（V）/不合格（X）【】 C.模具、环境保护是否符合要求 合格（V）/不合格（×）【】 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年月

表C.*管片蒸养记录表

说明：升温第一格填写自然温度。 试验员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年月日

表C.9混凝土管片成品检测汇总表

注：管片成品每日生产全数检测，使用“混凝土管片成品检测记录表”进行检查 进行存档。 记录员： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年月日

XJJ 133-2021标准下载表C.11管片检漏记录表