T／CECS 522-2018 标准规范下载简介
T／CECS 522-2018 装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2.7当模壳剪力墙洞口下方有墙且需作为连梁进行设计时 洞口下墙作为单独的连梁进行设计（图5.2.7）。
将洞口下墙作为单独的连梁进行设计（图5.2.7）。
图5.2.7 模壳剪力墙洞口下墙与连梁的关系示意 1一上层模壳：2一下层模壳
5.2.8预制轻质填充墙与模壳体系连接Q／GDW 46 10022.22-2018 开关柜类设备运检导则(试行).pdf，应符合下列规定：
1当预制轻质填充墙与后浇混凝土剪力墙边缘构件进行连 接时，连接钢筋采用带肋钢筋时，其直径不宜小于12mm，可单排 布置，间距不宜大于600mm图5.2.8（a）1，钢筋在预制轻质填充 墙内应有可靠锚固，且伸入现浇段长度不应小于15d（d为连接钢 筋的直径）；当采用预埋螺母并后置带螺帽的螺杆进行连接时，螺 杆规格不宜低于M12，且伸入现浇段长度不应小于10d（d为螺杆 直径）[图5.2.8（b）； 2预制轻质填充墙的侧面及上端与主体结构连接构造宜采 用柔性连接，可在连接处设置弹性材料（图5.2.8）。预制轻质填 充墙的顶部与梁或楼板连接处应采取拉结措施，并应符合现行国
家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的规定； 3应采取防正现浇混凝土和预制轻质填充墙间结合面开裂 的措施； 4预制轻质填充墙与模壳体系接缝处宜设置宽度不小于 150mm的操作缝，
5.2.8预制轻质填充墙连接构造
图5.2.8预制轻质填充墙连接构造示意 一 模壳；2一后浇混凝土；3一连接钢筋；4一预埋机械接头； 预制轻质填充墙：6一后装螺栓：7一预埋螺母：8一聚苯板
6.1.1模壳剪力墙结构工程的施工除应符合本规程
1.2施工过程中，模壳体系的临时支撑应符合现行国家
5当工艺检验不合格时，应修改施工工艺并按本条第1～4 款要求再次进行检验； 6同一项自中由相同施工单位施工的多个单位工程，工艺检 验可合并进行； 7工艺检验时应采用模壳体系型式检验报告与使用说明书 中的施工工艺参数，包括浇筑混凝土的最大骨料粒径与班落度、单 次浇筑高度和振捣时间等，如需根据现场施工情况进行调整，应确 定有关参数后在施工方案中注明
1模壳体系的运输、堆放宜立放； 2模壳体系堆放场地应平整、坚实，并应对模壳体系采取固 定措施； 3施工现场堆放位置宜设置在塔吊或吊车最大起吊荷载的 半径范围内； 4模壳体系在施工现场内应做好成品保护。 6.1.6当模壳体系采用塔吊吊装时，塔吊布置应根据项目的总平 面、构件数量、吊装效率、工期要求等确定；施工塔吊应满足最大起 重力矩要求，并应做到全覆盖，
6.2安装与混凝土浇筑
6.2.1模壳体系吊装与混凝土浇筑应采取防风、防雨措施，当风 力大于6级时，不得进行吊装。 6.2.2当采用外脚手架时，外脚手架不应与未浇筑混凝土的模壳 体系连接
6.2.3模壳体系安装施工前，应完成下列准备工作：
1核对已施工完成作业面的外观质量、尺寸偏差等符合设计 要求，对存在的质量缺陷应进行修补处理； 2核对待安装的模壳体系符合设计要求 3在已施工完成作业面上进行测量放线，并应设置安装定位
6.2.4模壳体系安装前，应在已完成结构作业面上设量
片。吊装就位后，应及时设置临时支撑，并通过临时支撑对模壳体 系的垂直度进行微调。
2.7模壳体系的底部拼缝应采取可靠封缝措施，并应设置
：：1模九势方墙绍构位按王体绍构力部工性的比工组构了 分部工程进行验收。当墙体无后续装修时，模壳外观尚应按建筑 装饰装修工程分部工程的抹灰子分部工程进行验收。涉及建筑节 能的，尚应按建筑节能分部工程的围护系统节能子分部工程进行 验收。 模壳剪力墙结构工程验收除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210及《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。
能的，尚应按建筑节能分部工程的围护系统节能子分部工程进行 验收。 模壳剪力墙结构工程验收除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210及《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。 7.1.2浇筑混凝王前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收 的内容应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204.的有关规定。 7.1.3模壳剪力墙结构的混凝土结构子分部工程施工质量验收 时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GE 50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、设计变更文件、深化设计文件； 2与模壳体系有关的关键材料质量证明文件、型式检验报 告、进场验收记录和抽样检验报告； 3 模壳体系墙体混凝土浇筑工艺检验报告： 4 模壳安装施工记录； 5 隐救工程验收记录； 6 混凝土工程施工记录； 7混凝土试件的试验报告；
7.1.3模壳剪力墙结构的混凝土结构子分部工程施工质量验收
50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、设计变更文件、深化设计文件； 2与模壳体系有关的关键材料质量证明文件、型式检验报 告、进场验收记录和抽样检验报告； 3 模壳体系墙体混凝土浇筑工艺检验报告： 模壳安装施工记录； 隐蔽工程验收记录； 混凝土工程施工记录； 7混凝土试件的试验报告；
8 分项工程验收记录； 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10其他必要的文件和记录。
7.2.1模壳体系进场时，应检查质量证明文件。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。
7.2模壳体系进场验收
检验方法：检查质量证明文件。 7.2.2模壳体系的拉结件锚固承载力检验，应符合本规程第3 章的有关规定。 检查数量：同一拉结件固条件的模壳体系不超过1000个为 一批，每批随机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个锚 固试件。当检测不合格且按第A.0.3条确定的锚固承载力不小 于合格要求的80%时，可在同一模壳体系上再抽取6个锚固试件 进行复检，复检合格仍可判为合格。 检验方法：检查抽样检验报告。 7.2.3模壳体系的钢筋骨架的牌号、规格、数量与重量偏差，应符 合设计要求。 检查数量：同一类型模壳体系不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个钢筋重量偏差 试件。 检验方法：检查抽样检验报告
7.2.2模壳体系的拉结件锚固承载力检验，应符合本规程第3
检查数量：同一拉结件固条件的模壳体系不超过1000个为 一批，每批随机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个锚 固试件。当检测不合格且按第A.0.3条确定的锚固承载力不小 于合格要求的80%时，可在同一模壳体系上再抽取6个锚固试件 进行复检，复检合格仍可判为合格。 检验方法·检香抽样检验报告
.2.3模完体系的钢筋骨架的牌号、规格、数量与重量偏差，应符 合设计要求。 检查数量：同一类型模壳体系不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个钢筋重量偏差 试件。
7.2.4模壳体系中预埋件、预留
以及预留孔、预留洞的数量，应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.2.5模壳体系的标识应符合本规程第3.4.8条的要求
模壳体系的标识应符合本规程第3.4.8条的要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.2.6模壳体系的尺寸偏差应符合本规程第3.4.7条
检查数量：同一类型模壳体系不超过100个为一批，每批随机 抽取模壳体系数量的5%，且不少于3个。 检验方法：见第3.4.6条。
7 模壳体系的外观质量应符合本规程第3.4.7条的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.3.1墙体边缘构件中的钢筋采用机械连接时，接头性能与工艺 要求应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范， GB50204、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检香数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107 的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告，或 采用专用扭力扳手或专用量规检查。
7.3.3混凝土试块的留置与检验应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定
7.3.3混凝土试块的留置与检验应符合现行国家标准《混凝王结
7.3.4模壳体系安装后，应按现行国家标准《混凝土结构工程施
，4模壳体系安装后，应按现行国家标准《混凝土结构工程 量验收规范》GB50204的有关规定，按模板对安装质量、尺 、预留预埋等进行验收。
检查数量：安装质量、预留预理全数检查，尺寸偏差抽样应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中模板工程安装偏差的有关规定。 检验方法.观察尺量
7.3.5钢筋安装偏差及检查数量、检验方法应符合现行国家标准
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，应按有1 的墙体查10%，且不应少于3个，每个墙体选择上部、中部 合计不少于3点敲击。 检验方法：小锤敲击，检查处理记录
7.3.7混凝土硬化后.模壳剪力墙结构的外观尺寸偏
家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的书 行验收。对于墙厚尺寸，可自模壳外表面量测
7.4.1模壳剪力墙结构进行混凝土结构子分部工程验收时，对涉 及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构 实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏 差、模壳腔体内混凝土成型质量。 结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施 过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审 核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差、模壳腔体内混凝土成型 质量外的结构实体检验项自，应由具有相应资质的检测机构完成
7.4.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方 法应采用国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204一2015附录C的同条件养护试件方法。 浪凝士强度检验时的堡效养护龄期可取日平均温度逐日男计
7.4.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方
达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为 0℃及以下的龄期不计入。 冬期施工时，等效养护龄期计算时温度可取结构构件实际养 护温度，也可根据结构构件的实际养护条件，按照同条件养护试件 强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则由监理、 施工等各方共同确定。
1每2000m建筑且不大于2层楼作为一个检验段； 2每个检验段随机抽取3个模壳剪力墙结构构件，在每个 构件底部剥去1处面积不少于200cm²模壳，外露结构表面； 3按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行判断，如3个钻取点的结构表面均无蜂窝， 孔洞疏松、裂缝一般缺陷，则检验合格：如3个钻取点存在一般缺 陷，则扩大范围再抽取6个模壳剪力墙结构构件，钻取6个点，如 6个点均不存在蜂窝、孔洞、疏松、裂缝严重缺陷，则检验合格； 4如3个钻取点存在1点及以上严重缺陷，或扩大范围后的 6个钻取点存在1点及以上严重缺陷，则检验不合格，应提出处理 方案。
7.4.6结构实体检验中，当混凝土强度或钢筋保护
果不满足要求时公路路面大修工程施工组织设计，应委托具有资质的检测机构按国家现行 准的规定进行检测。检测时应剥除模壳后进行回弹
附录A模壳体系及其施工临时支撑
A.0.1模壳体系自重标准值应取为模壳和钢筋骨架自重标准值 之和；模壳自重标准值宜根据其实际重力密度确定，其重力密度可 取20kN/m；钢筋自重标准值应根据施工图确定。 A.0.2风荷载的标准值可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009的有关规定确定，风压可按重现期为10年取值，但不应 小于0.2kN/m2。
A.0.3浇筑混凝土时，相关荷载计算应满足下列要求：
式中：一 混凝土的重力密度（kN/m²），Y可取24kN/m² H一一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高 度（m）。 2混凝王下料产生的水平荷载的标准值可取为2.0kN/m； 3施工人员及施工设备产生的荷载标准值，可按实际情况取 值，且不应小于2.5kN/m； 4附加水平荷载标准值可取竖向永久荷载标准值的2%，并 应作用在模壳剪力墙上端
附录B拉结件锚固性能试验方法
B.0.1 拉结件锚固性能试验的设备部分预应力现浇框架结构工程施工组织设计实例（无粘结），应符合下列要求： 1 试验机的最大荷载宜为10kN，精度不应小于士1%； 2 钢直尺的分度值宜为1mm； 3 千分尺的分度值宜为0.01mm； 4 试件底部宜设置钢板夹具，其尺寸宜与试件尺寸相同，目 其厚度宜不小于20mm； 5试件上部应设置夹具，夹具应与拉结件形式相匹配。 B.0.2拉结件锚固性能试验的试件尺寸不应大于拉结件的最小 间距。当单独制备试件时，应符合下列要求： 1 制模侧边高度应与生产时模壳厚度一致，料浆表面应与侧
图B.0.2拉结件锚固强度试验试件 试件上部夹具；2一拉结件；3一模壳：4一试件下部夹具 C一拉结件的保护层厚度
c一拉结件的保护层厚度。