T／GDTL 010-2019 标准规范下载简介
T／GDTL 010-2019 水性醇酸防腐涂料.pdfICS 87.040 G51
本标准规定了水性醇酸树脂防腐涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等 内容。 本标准适用于以水性醇酸树脂或改性水性醇酸树脂为主要成膜物质，通过常温氧化干燥成膜的水性醇 酸树脂防腐涂料。主要用于金属、木材等表面的防腐和保护及装饰
4.3有害物质限量应符合表3要求
表3有害物质限量要求
220KV变电站施工组织设计_secret式板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合 规定的三级水。
除另有商定外，按表4的规定选用底材。试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271的要求。 钢板的处理应按GB/T9271中3.5.2的规定进行；马口铁板的处理应按GB/T9271中4.3的规定进行；玻 璃板的处理应按GB/T9271中7.2的规定进行。
5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表4的规定制备试验样板。 漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行
打开容器，用调刀或玻棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为 无硬块，呈均匀状态”
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可 涂无障碍”
GB/T9269的规定进行。
按GB/T1724的规定进行。
5. 9 干燥时间
将试样约250mL倒人内径（70～80）mm、容量约300mL的塑料罐申，立即盖好盖子，使塑料罐负 于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面 检查表层的流动性，如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。
按GB/T1725的规定进行。试样量为1.0g土 试验温度为105℃土2℃，试验时间为1h。
将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃恒温 干燥箱中，7d后取出在23℃土2℃下放置3h，按5.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮有 前相比无明显差异，则评定为“正常”。
将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯：丁醇（ 3：1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明 性合格，评定为“正常”
5. 14 早期耐水性
将试板涂层的一半浸人三级水申5h，然后取出试板进行目视观察。如浸泡区域未出现气泡、生锈、升 裂和剥落等漆膜病态现象，而且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比，未观察到明 显变色，则评定为“无异常”
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现 像象时，可评定为“正常”
按GB/T9754的规定进行。
按GB/T9754的规定进行
按GB/T6742的规定进行。
安GB/T9286的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按GB/T1762的规定进行。
福州某工程施工组织设计方案.doc按GB/T1762的规定进行
5.28耐人工气候老化性
5.29挥发性有机化合物（VOC）含量
5.31乙二醇醚及其酯类的总量
5.32苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和
5.33可溶性重金属含量
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
6.1.2.1清漆为容器中状态、施工性、黏度、原漆颜色、干燥时间、不挥发物含量、漆膜外观。 6.1.2.2色漆为容器中状态、施工性、黏度、细度、干燥时间、不挥发物含量、闪锈抑制性、漆膜外观、 遮盖力、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老 性项目至少每两年检测一次“江南”1、2号楼无机保温砂浆施工方案，其他项目至少每年检测一次。