标准规范下载简介
GB／T 2652-2022 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验.pdfICS 25.160.40 CCSJ33
GB/T2652—2022/ISO5178:2019
金属材料焊缝破坏性试验
ISO5178:2019，ID
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2652一2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》，与GB/T2652一2008相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一 更改了“范围”的要求（见第1章，2008年版的第1章）； 一 增加了持续增加试验力的要求（见第5章）； 一一增加了标记的要求（见6.2)； 更改了“其他金属材料”的加工要求（见6.4.3，2008年版的5.4.3）； 更改了表面质量的试样公差的要求（见6.7，2008年版的5.5.1、5.7)； 一更改了试验报告的要求（见第9章，2008年版的第8章）。 本文件等同采用ISO5178：2019《金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究院有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、厦门 程灿工业设备有限公司、深圳锦帛方激光科技有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏省 特种设备安全监督检验研究院、中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司、太原重工股份有限公司 广东福维德焊接股份有限公司。 本文件主要起草人：霍莲娜、陈默、王滨、毕宗岳、王博、杨子佳、孙丹、杨昊泉、乔雯钰、左延田 李德锋、张雷、皮凤梅、覃晓鸣、巴发海、祝少华、苏金花、范靳科、胡家喜、刘志忠。 本文件于1981年首次发布，1989年第一次修订新建二线高于既有线路基帮宽施工方案，2008年第二次修订，本次为第三次修订。
金属材料焊缝破坏性试验
本文件没有需要界定的术语和定义。
向拉伸试验所使用的符号和缩略语应按ISO689
试样应从成品焊接接头或焊接试件纵向截取。加工完成后，试样的平行长度部分应全部由焊缝 属组成（见图1和图2)。 为确保试样在接头中的正确定位
试样应从成品焊接接头或焊接试件纵向截取。加工完成后，试样的平行长度部分应全部由焊 组成（见图1和图2)。 为确保试样在接头中的正确定位，可对试样两端的接头横截面进行宏观侵蚀
每个试件应做标记，以便识别其从成品或接头中取出的准确位置。 每个试样也应做标记，以便识别其在试件中的准确位置。 当试样从试件中取出时，每个试样应做标记。
6.3热处理和/或时效
焊接接头或试样不应进行热处理，但相关应用标准规定或允许试验焊接接头进行热处理的除外，此 时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试 验的间隔时间。 注：钢焊缝金属中氢的存在会对试验结果产生不利影响，可采取适当的去氢处理。
厚度超过8mm时，不应采用剪切方法。当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切 焊接试板或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样最终平行长度部分的表面至少 于平行于焊接试板或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法
6.4.3其他金属材料
用剪切方法和热切割方法，应采用机械加工方法（
除非应用标准对试验接头另有规定，试样应截取自焊缝金属的中心（见图1)，其横截面位置见图2。 未能在厚度中心截取试样的情况下，应记录其距离表面的距离t1，见图2a)和图2b)。在厚板或双面焊 接头情况下，可沿厚度方向不同位置截取若干试样，见图2c)，应记录接头横截面中每个试样到表面的 距离t和t2。
GB/T 2652—2022/ISO 5178:2019
图 试样取样位置示例（纵剖截面）
CECS580-2019-T标准下载a 焊接材料分类用熔敷金属试样 单面焊接头试样
图2试样取样位置示例（横截面）
试样断裂后，应检验断口表面，断口上对试验可能产生不利影响的任何缺欠都应记录在报告中，记 录内容包括缺欠类型、尺寸和数量。如果出现白点，应予以记录，并仅将白点的中心区域视为缺欠
附录A (资料性） 试验报告示例
编号： 依据的焊接工艺规程(WPS)： 依据“拉伸试验”结果得出的结论： 制造商： 试验目的： 产品形式： 母材： 焊接材料：
依据GB/T2652进行的纵向拉伸试验见表A.1
表A.1依据GB/T2652进行的纵向拉伸试验
检验员或检验机构：审批：
成品保护施工方案（签章和日期）（签章和日期）