标准规范下载简介
GB／T 23661-2022 建筑用橡胶结构密封垫.pdfICS 83.140.50;91.100.50 CCSG43
GB/T23661—2022 代替GB/T23661—2009
【法律法规18】《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部第 37 号令）.pdfRubberbuildingstructuralgaskets
GB/T 236612022
本文件规定了建筑物密封和支撑用预成型实心硫化橡胶结构密封垫分类、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于建筑用橡胶结构密封垫
GB/T9881界定的以及下列术语和定义适用于本文件，
GB/T 23661—2022
GB/T 23661—2022
结构密封垫structuralgasket 夹持玻璃等部件起防水防风作用的建筑密封垫。 注：由密封垫(3.2)和锁条(3.3)组成。 3.2 密封垫gasket 既能夹持玻璃也能夹持支撑框架的具有凹槽的橡胶密封件。 注：有两道凹槽的密封垫称为双槽密封垫（H型），有一个凹槽的密封垫称为单槽密封垫（Y型)。 3.3 锁条lockstrip 为确保要求的防水性和防风性而插人到锁条腔内的橡胶部件。
夹持玻璃等部件起防水防风作用的建筑密封垫。 注：由密封垫(3.2)和锁条(3.3)组成。 3.2 密封垫gasket 既能夹持玻璃也能夹持支撑框架的具有凹槽的橡胶密封件。 注：有两道凹槽的密封垫称为双槽密封垫（H型），有一个凹槽的密封垫称为单槽密封垫（Y型)。 3.3 锁条lockstrip 为确保要求的防水性和防风性面插人到锁条腔内的橡胶部件。
按结构密封垫的工作温度范围分为以下几类： P1：工作温度：一20C～+55℃； P2：工作温度：一20℃～十85°℃； P3：工作温度：一40C～十70℃； P4：工作温度：一40℃~+100℃
5.1.1由于磨损、洗涤或其他方法会消除表面防护层，因而不应仅仅依靠表面防护层来抗臭氧 应采用抗臭氧老化的橡胶材料来制造结构密封垫
制造结构密封垫的橡胶材料按硬度分为以下两种类型： E型，硬度级别为75，适用于密封垫和锁条； F型，硬度级别为85，仅适用于锁条。 橡胶材料的物理性能要求应符合表1的要求，
E型，硬度级别为75，适用于密封垫和锁条 F型，硬度级别为85，仅适用于锁条， 橡胶材料的物理性能要求应符合表1的要求。
表1橡胶材料的性能要求
表1橡胶材料的性能要求（续）
构密封垫应无孔隙、明显的表面缺陷和尺寸不规
尺寸应由相关方协商确定。公差
尺寸应由相关方协商确定。公差应符合GB/T3672.1一2002的M
按附录A或供需双方协商的方法进行，4组夹持力均应符合要求，要求应由供需
6.5规定的方法进行，要求应由供需双方协商确
6规定的方法进行，要求应由供需双方协商确定。
按6.7规定的方法进行，要求应由供需双方协商
羊应从结构密封垫上切割制备。如果无法从结构密封垫上进行制备，应该采取与结构密封垫同 昆炼胶，并与结构密封垫相当的硫化条件下制得的尺寸合适的标准试样。
GB/T531.1进行试验
6.1.3拉伸强度和拉断伸长率
应按GB/T528一2009进行试验，采用1型试样。
6.1.4压缩永久变形
在100C下的压缩永久变形应按GB/T7759.1一2015进行试验；在一25℃C下的压缩永久变形应按 GB/T7759.2一2014的规定进行试验，均采用B型试样。
6.1.5耐热空气老化
3/T3512进行试验，试验温度和试验时间见表2。
表2热空气老化试验条件
应按GB/T2941进行测量。
夹持力的测量应按附录A进行试验。本方法为示例。程序和要求的细节取决于密 应在相关方之间达成协议
夹持力的测量应按附录A进行试验。本方法为示例。程序和要求的细节取决于密封垫的形 相关方之间达成协议
应按ISO15821进行试
应按GB/T10707一2008的方法B进行试验。
应按GB/T19243进行试验
某地基处理工程设计方案及施工组织设计-secret应按GB/T19243进行试验。
目同机台生产的不多于3000件结构密封垫为一
GB/T 236612022
7.1.2.1每批结构密封垫材料应随机抽取1件制备试样上海景泰装饰工程施工组织设计方案，应按表1中序号1～序号3项以及序号4a)项 的要求进行出厂检验。 7.1.2.2结构密封垫的尺寸、外观均应逐件检验。 7.1.2.3每批随机抽取结构密封垫制成8个试样进行夹持力试验。
7.1.3.1材料性能检验出现不符合时，应取双倍试样对不符合项进行复验，复验仍有不符合项时，则该 批结构密封垫不合格。 7.1.3.2结构密封垫的尺寸、外观出现不合格，则为不合格品。 7.1.3.3夹持力试验出现不合格，则该批结构密封垫不合格。
当有下列情况之一时，应对第5章规定的所有要求进行检验： 新产品定型和产品转产时； b2 2 正式生产后，材料、工艺和橡胶配方发生重大变化时； c) 正常生产情况下，每年至少进行一次。