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T／TBMA 007-2021 混凝土增效剂.pdf

本标准规定了混凝土增效剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮存与 运输。 土增效剂

下列术语和定义适用于本文件。

掺入混凝土内，与高性能减水剂协同增效，在保证混凝土强度的基础上，改善混凝土拌 合物工作性能和耐久性能的外加剂，简称增效剂。

浙江国华余姚燃气发电厂（2×250MW 1×280MW蒸汽轮机）施工组织设计3.2增效剂性能检测用减水剂

符合本标准附录A的要求，用于检验增效剂的减水剂。

按照本标准规定的试验条件配制的掺有增效剂性能检测用减水剂，并且不掺增效剂的混 凝土。

增效剂的匀质性指标应符合表1的要求。

表1增效剂匀质性指标

受检混凝土性能指标要求应符合表2的要求

表2受检混凝土的性能指标

b）砂率：43%~47%； c）增效剂性能检测用减水剂掺量：2.0%（占水泥用量）； d）增效剂推荐掺量：0.6%（占水泥用量）； e）用水量：使基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210土10）mm，用水量为坍落 度在（210土10）mm时的最小用水量。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。 5.3混凝土的搅拌、试件制作及养护 混凝土的搅拌与试件制作及养护应参照GB8076规定的试验方法进行。

5.4试验所需试件数量

式验项目及数量详见表3

表3试验项目及所需试件数量

受检混凝土性能中的减水率、1h坍落度经时损失、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩 率比按GB8076中规定的试验方法进行测定，渗透高度比、50次冻融抗压强度损失率比按 IC/T475中规定的试验方法进行测定

5.6.1含气量变化值

式中： Q一一含气量变化值，用百分数表示； 受检混凝土含气量，用百分数表示： 基准混凝土含气量，用百分数表示。

GB8076的方法进行测定，含气量变化值应按公

产品检验分出厂检验和型式检验。

的出厂检验项目，应按表4规定的项目进行检验

表4 产品的出厂每批检测项目

型式检验项目包括第5章中所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

b) ）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产六个月以上，恢复生产时； d） ）正常生产时，一年至少进行一次检验； e) ）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，

6.2批量、取样及留样

以同一批原料、同一工艺生产的增效剂，每50t为一批，不足50t也作为一批DB62／T 3148-2018 高等级公路超薄罩面应用技术规程.pdf，

取样应具有代表性。 每一批号随机抽取不少于0.2t水泥所需用的增效剂量。 试样应充分混匀，分为两等份。一份按本标准规定方法与项目进行试验，另一份要密 封保存六个月，以备有争议时提交国家认证的检验机构进行复验或仲裁。

指标符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该批次增效剂为合格 的产品。如有一项指标不符合上述要求时，应采用留样进行重新检验，若复检结果符合上 述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定合格，如仍有一项或一项以上不符合 要求，则判定该批产品不合格。如有两项或两项以上其他指标不符合上述要求时，则判定 该批次增效剂为不合格的产品。

复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生 产和使用单位相关人员在场的情况下于现场取具有代表性的样品。复验按照型式检验项目 进行。

钢筋砼水池的施工工艺流程图增效剂采用桶装或槽车散装。包装净质量误差不超过1%。包装应包括技术文件（产品 说明书、合格证、检验报告）。 增效剂所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、标识、净质量、生 产企业名。 增效剂生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。

增效剂产品应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于辨识、便于检查和提货为 原则。增效剂在运输与贮存时，不得混入杂物，避免暴晒，贮存条件为5～30℃。产品自生 产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为6个月，超过贮存期应重 新进行性能检验，合格后方可使用。