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GB／T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法.pdfICS 79.060.01 CCS B 70
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 17657— 2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T17657一2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，与GB/T17657一2013 ，除编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了4项试验方法： 滑动摩擦系数测定（见4.28）； 耐黄变色牢度性能测定（见4.32）； 尺寸稳定性测定一一方法3（见4.37)； 甲醛释放量测定一一小室法（见4.63）。 b）删除了2项试验方法： 表面耐香烟灼烧性能测定（见2013年版的4.45）； 滞燃性能测定（见2013年版的4.55）。 c）其他主要技术变化如下： 增加了密度偏差测定（见4.2.5.3）； 更改了试验用水pH值的规定，改为生活饮用水（自来水）（见4.4.4.2，2013年版的4.4.4.2)，文件 中其余方法相关部分描述也进行相同更改； 更改了“静曲强度和弹性模量测定一一四点弯曲法”中图11，修改了尺寸标注和说明（见 图11，2013年版的图11)；增加了部分内容（见4.8.4.3、4.8.4.4、4.8.4.5）； 删除了“表面胶合强度测定一一方法1"中“胶粘时使用压强为0.1MPa~0.2MPa”（见 2013年版的4.15.4.1)； 一更改了“胶层剪切强度测定”中胶层剪切强度测试图（见图23，2013年版的图23）； 更改了“耐剥离力测定”方法的适用范围，“聚氯乙烯薄膜饰面人造板”改为“塑料薄膜饰面 人造板”（见4.20.1，2013年版的4.20.1）； 更改了“握螺钉力测定”中专用金属夹具示意图，修改夹具内部高度（见图27，2013年版的 图27)； 删除了“尺寸稳定性测定一—方法1"中含水率测试相关内容（见2013年版的4.33.5.1)； 更改了“表面耐划痕”判定方法，改为等级判定（见4.42.5、表5、图43，2013年版的4.39.6）；增 加了观察前划痕试件放置条件描述（见4.42.4.2)；更改了耐划痕试验仪载荷量具的精确度， 由0.01N改为0.1N[见4.42.2.1d)，2013年版的4.39.2.1d)]； 删除了“耐污染性能测定一一方法1"中第四组污染物和步骤B（见2013年版表5、4.40.5.2)；代 表性污染物6种更改为5种（见4.43.3、表6，2013年版的4.40.2、表5）； 更改了“耐磨性能测定”中标准锌板质量损失，标准锌板两次研磨总质量损失为（120土15)mg （见4.45.5.1，2013年版的4.42.5.2)； 更改了“表面耐干热性能测定”等级表示方法，更改为用“一、二、三、四、五"表示等级，且一 级最差，五级最好（见4.48.5、4.49.5，2013年版的4.46.5、4.47.6）； 更改了“表面耐湿热性能测定”等级表示方法，更改为“一、二、三、四、五”表示等级，且一级
文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 文件代替GB/T17657一2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，与GB/T17657—2013 编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了4项试验方法： 滑动摩擦系数测定（见4.28）； 耐黄变色牢度性能测定（见4.32）； 尺寸稳定性测定一一方法3（见4.37)； 甲醛释放量测定一一小室法（见4.63）。 删除了2项试验方法： 表面耐香烟灼烧性能测定（见2013年版的4.45）； 滞燃性能测定（见2013年版的4.55）。 其他主要技术变化如下： 增加了密度偏差测定（见4.2.5.3）； 更改了试验用水pH值的规定，改为生活饮用水（自来水）（见4.4.4.2，2013年版的4.4.4.2)，文件 中其余方法相关部分描述也进行相同更改； 更改了“静曲强度和弹性模量测定一一四点弯曲法”中图11，修改了尺寸标注和说明（见 图11，2013年版的图11)；增加了部分内容（见4.8.4.3、4.8.4.4、4.8.4.5）； 删除了“表面胶合强度测定一一方法1"中“胶粘时使用压强为0.1MPa～0.2MPa”（见 2013年版的4.15.4.1)； 一更改了“胶层剪切强度测定”中胶层剪切强度测试图（见图23，2013年版的图23）； 更改了“耐剥离力测定”方法的适用范围，“聚氯乙烯薄膜饰面人造板”改为“塑料薄膜饰面 人造板”（见4.20.1，2013年版的4.20.1）； 更改了“握螺钉力测定”中专用金属夹具示意图，修改夹具内部高度（见图27，2013年版的 图27)； 删除了“尺寸稳定性测定一—方法1"中含水率测试相关内容（见2013年版的4.33.5.1)； 更改了“表面耐划痕”判定方法，改为等级判定（见4.42.5、表5、图43，2013年版的4.39.6）；增 加了观察前划痕试件放置条件描述（见4.42.4.2)；更改了耐划痕试验仪载荷量具的精确度， 由0.01N改为0.1N[见4.42.2.1d)某立交大桥东岸施工组织设计方案，2013年版的4.39.2.1d)]； 删除了“耐污染性能测定一一方法1"中第四组污染物和步骤B（见2013年版表5、4.40.5.2)；代 表性污染物6种更改为5种（见4.43.3、表6，2013年版的4.40.2、表5）； 更改了“耐磨性能测定”中标准锌板质量损失，标准锌板两次研磨总质量损失为（120土15)mg” （见4.45.5.1，2013年版的4.42.5.2)； 更改了“表面耐干热性能测定”等级表示方法，更改为用“一、二、三、四、五"表示等级，且一 级最差，五级最好（见4.48.5、4.49.5，2013年版的4.46.5、4.47.6）； 更改了“表面耐湿热性能测定”等级表示方法，更改为“一、二、三、四、五"表示等级，且一级
验检测中心)。 本文件主要起草人：龙玲、刘如、罗忻、徐建峰、孙玉慧、曲岩春、兰从荣、沈建萍、姚悦伟、倪月忠 王瑾、张杰、戴炎梅、曾敏华、显久、张寅平、李小科、程丽美、卜立新、邵佳、葛晓海、李艳霞、刘海良 张育栋、王兴华、刘建文、王松松、苏治、王晖、王利丰、郑妮华、刘自力、王冲、富宇宁、毕海明、莫新谱 柴东、朱钦、徐斌。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1999年首次发布为GB/T17657—1999，2013年第一次修订； 本次为第二次修订
验检测中心）。 本文件主要起草人：龙玲、刘如、罗忻、徐建峰、孙玉慧、曲岩春、兰从荣、沈建萍、姚悦伟、倪月忠 王瑾、张杰、戴炎梅、曾敏华、显久、张寅平、李小科、程丽美、卜立新、邵佳、葛晓海、李艳霞、刘海良 张育栋、王兴华、刘建文、王松松、苏治、王晖、王利丰、郑妮华、刘自力、王冲、富宇宁、毕海明、莫新谱 柴东、朱钦、徐斌。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1999年首次发布为GB/T17657—1999，2013年第一次修订； 本次为第二次修订。
及饰面人造板理化性能试验方法
提示：在制修订产品标准引用或使用本文件的试验方法条款时，应充分理解本文件规定试验方 用条件，包括但不限于试件制备、试件数量、试件处理、设备或器具功能、量程范围及精度、操作利 ，并评估涉及本文件规定试验方法的条款对产品标准质量要求的适宜性，而后选择确定适合的计 法
本文件描述了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。 本文件适用于人造板和饰面人造板及其制品理化性能试验。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T730一2008纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样（1～7)级的品质控制 GB/T845一2017十字槽盘头自攻螺钉 GB/T846一2017十字槽沉头自攻螺钉 GB/T3190一2020变形铝及铝合金化学成分 GB/T3977一2008颜色的表示方法 GB/T3978一2008标准照明体和几何条件 GB/T4893.5一2013家具表面漆膜理化性能试验第5部分：厚度测定法 GB/T4897刨花板 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7921一2008均匀色空间和色差公式 GB/T9286一2021色漆和清漆划格试验 GB/T9761一2008色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T18259一2018人造板及其表面装饰术语 GB/T26704—2011铅笔 LY/T1612甲醛释放量检测用1m气候箱 JB/T3889一2006涂附磨具砂布
B/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适
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通过线性测量确定试件的厚度、长度和宽度
4.1.2.1 千分尺，或类似测量工具，可根据试件厚度选择量程范围，测头直径6.0mm～20.0mm，分度 值0.01mm。 4.1.2.2游标卡尺，量程范围应满足试件长度要求.分度值0.05mm或优于0.05mm。
2.1 千分尺，或类似测量工具，可根据试件厚度选择量程范围，测头直径6.0mm～ 20.0mm，7 0.01mm。 2.2 游标卡尺，量程范围应满足试件长度要求，分度值0.05mm或优于0.05mm
4.1.3.1测量位置和测量点
测量点的数量和位置在相关试验方法中规定
4.1.3.2厚度测量
根据板型选择千分尺测量头直径，原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头。将千分 尺的测量面缓慢地卡在试件上（所施压强约为0.02MPa～0.05MPa），使试件与测量面紧密接触，读取 数据
4.1.3.3长度和宽度测量
将游标卡尺缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成45°（见图1)，准确读取和记录 数据
厚度：单位为毫米（mm），精确至0.01mm； 长度和宽度：单位为毫米（mm），精确至0.1mm
确定试件质量与其体积之比
图1长度和宽度测量方法
4.2.2.1千分尺，量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm，分度值0.01mm 4.2.2.2游标卡尺，量程0mm~150mm，分度值0.05mm或优于0.05mm。 4.2.2.3天平，感量0.01g
2.2.1 千分尺，量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm，分度值0.01mm 2.2.2 2 游标卡尺，量程0mm～150mm，分度值0.05mm或优于0.05mm。 2.2.3 3天平，感量0.01g。
4.2.3.1试件尺寸
通常试件尺寸为长l=（50±1)mm，宽b=（50土1)mm。 对于孔状、蜂窝状等空心结构板，其管孔平行于试件长度或宽度，试件宽度或长度至少为各管孔截 面的单元长度或宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），且试件应有一对称的横断面，见图2。
4.2.3.2试件平衡处理
图2空心板的横断面示意图
必要时，将试件置于温度（20士2）℃、相对湿度（65士5）%环境中平衡至质量恒定，即相隔24h
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称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%
4.2.4.1称量每一试件质量，精确至0.01g。 4.2.4.2以试件对角线交叉点作为厚度测量点，见图3。按4.1规定测定试件厚度，精确至0.01mm 4.2.4.3按4.1规定，在试件边长中部测量试件长度和宽度，见图3，精确至0.1mm。
4.2.5结果计算与表示
4.2.5.1试件密度
试件密度（p）按式（1)计算，精确至0.01g/cm： =xbXt m X1000 式中： 试件密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 》 试件质量，单位为克（g)； 试件长度，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。
以同一张板全部试件密度测定值的算术平均值为板密度（p)，单位为克每立方厘米 至0.01g/cm3
以同一张板全部试件密度测定值的算术平均值为板密度（p)，单位为克每立方厘米（g/cm"），精 p.01g/cm
4.2.5.3密度偏差
板密度的密度偏差（最大正、负偏差）（△)按式（2)计算，计算最大正偏差时p为同一组试件内试 件密度(o)的最大值，计算最大负偏差时p为同一组试件内试件密度（p)的最小值，密度偏差以%表 示，精确至0.1%：
式中： Pm 同一组试件中密度（p)的最大或最小值，单位为克每立方厘米(g/cm²）； 心 平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm）
4.3.2.1天平，感量0.01g
试件质量不小于20g。证 试件厚度为板材厚度，形状不限SL 266-2014 水电站厂房设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，也可由产品标准规定试件尺寸， 不应有松散的碎片和锯屑
不应有松散的碎片和锯俏。 4.3.4试验步骤 4.3.4.1试件被锯割后应立即进行称量，精确至0.01g。如果不能立即称量，宜避免试件含水率在锯割 至称量期间发生变化。 4.3.4.2将试件置于（103土2)℃干燥箱中干燥至质量恒定，取出试件，立即置于干燥器内冷却。试件冷 却至室温后称量，精确至0.01g。前后相隔6h两次干燥后试件质量之差小于后一次试件质量的0.1%， 即视为质量恒定，以后一次称量的试件质量为试验结果
4.3.5结果计算与表示
4.3.5.1试件含水率
式中： H 试件的含水率，%； 7770 试件干燥前质量，单位为克（g)； 7 试件干燥后质量，单位为克（g）
4.3.5.2板含水率
板含水率以同一张板内全部试件含水率的算术平均值表示转换层框支梁施工方案，精确至0.1%