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GB 1727-92 漆膜一般制备法.pdf

中华人民共和国国家标准

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本标准规定了制备一般漆膜的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥和状态调节、恒温恒 条件以及漆膜厚度等。 本标准适用于测定漆膜 一般性能用试板的制备

DB22／T 5065-2021 装配式建筑评价标准.pdfGB912普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB1736绝缘漆漆膜制备法 GB2520电镀锡薄钢板和钢带 GB3186涂料产品的取样 GB3880铝及铝合金板材 GB4871普通平板玻璃 GB6741均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法） GB9271色漆和清漆标准试板 GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 建标25电工用石棉水泥压力板标准

除另有规定外，玻璃板应符合GB4871规定的技术要求，尺寸为90mm×120mm×（2～3）mm的 试板。

喷嘴内径0.75~2mm。

3.2.3刮涂器 3.2.3.1腻子刮涂器：如图所示，由模型板与刮刀组成，在平滑的底座上有4个锲型卡，以便压紧舌 框和模框。模框按产品标准要求的腻子厚度选用。

3.2.3.2漆膜制备器。

按GB9271规定进行

按GB3186规定进行。

涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比 称量混合，搅抖均匀。必要时混合均匀的试样可用0.124～0.175mm（120～80目）筛子过滤。然后按产 品标准规定选用下列方法之一制备漆膜。

将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方 涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，按第7章规定进行干燥。

将试样稀释至适当的粘度（使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直 浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴干10～30min，滴干的样板或钢棒垂 直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中干燥（干燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次 浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干 燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。 此后，将试样倒转180°，按上述方法进行第二次浸涂，滴干。按第7章规定进行干燥。

将试板放于腻子刮涂器底座上JJG 2051-2021 直流电阻计量器具检定系统表.pdf，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻 均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板按第7章规定进行干燥。

将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器，将其放在试板 的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放 上适量试样，握住制备器，用一定的向下压力，并以150mm/s的速度匀速滑过试板，即涂布成需要厚度 的湿膜

按GB6741规定进行。

按GB1736第4章的规定制备漆膜。 上述各种方法的制板过程中，均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触，以免留下指印影响 膜性能的测试

7漆膜的干燥和状态调节

除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下，按产品标准规定的时间 进行干燥。除另有规定外，一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h（包括干燥时间在内)；挥发 性漆状态调节24h（包括于燥时间在内），然后进行各种性能的测试。

除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应先在室温放置15～30min，再平放入电热鼓风 温干燥箱中按产品标准规定的温度和时间进行干燥。 除另有规定外墙成贴陶瓷锦砖_技术交底卡.docx，干燥后的漆膜在恒温恒湿条件下状态调节0.5～1h，然后进行各种性能测试，

除另有规定外，恒温恒湿条件应符合GB9278中3.1的规定。

附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由哈尔滨油漆厂负责起草。 本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。